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本发明涉及一种连续玻璃纤维增强复合材料的连续制备方法及装置，将玻璃纤维束浸渍光敏树脂，并在牵引条件下，通过口模后，进行连续固化，即得。本发明与现有烘道热固化相比，本发明制备方法及装置实现了连续固化，节能及减排的统一，具有连续高效、加工成本低廉及节能环保等优点。
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本发明提供了一种大口径碳纤维复合材料抛物面薄壁件加工定位方法及装置，该装置包括：定位板、凸模型腔、压板、连接板、楔块、定位销、双头螺柱及螺母；其中，凸模型腔与被加工件凹曲面完全配合，对工件起支撑与定位作用；通过定位销及凸模型腔底面与定位板贴合实现其定位，最后通过双头螺柱、螺母、连接板、压板和楔块将工件、凸模型腔固定锁紧在定位板上，即实现对工件的定位、支撑、夹紧。本发明提供的定位装夹方法快速准确，操作简单，尤其可解决大口径薄壁件加工时的变形问题，此外，工件加工完后，凸模型腔可继续与工件锁紧在一起，可避免工件运输过程中因碰撞、包装等而引起的变形问题。
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本发明公开了一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具及方法，该压制模具包括设置在凹模固定板上的凹模和设置在凸模固定板上的凸模组件，凸模组件包括成型凸模和压紧组件，成型凸模包括第一凸模和第二凸模，压紧组件包括第一压紧块和两个对称布设在第二凸模两侧的第二压紧块，凸模组件和预浸布铺设件共同形成一个与矩形模腔相配合的组合式凸模结构；该压制方法包括：一、预浸布的裁剪；二、预浸布的铺层装模；三、合模压制；四、开模脱模。本发明成型的异形件具有内应力低、翘曲变形小、机械性能稳定的优点，在第一凸模和第二凸模上采用一种或多种形状的裁剪工整的预浸布，提高了异形件的力学强度和外观质量。
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本发明提供的一种高性能水凝胶阻燃复合材料及其制备方法，制备得到的固态含氯化钠水凝胶具有交联型聚合物网络结构能够大量吸附比自身多几十甚至上千倍的水，具有较好的保水性能；固态含氯化钠水凝胶需要更高温度才能沸腾，蒸发的水蒸气温度相较于纯水凝胶的温度高，带走更多热量，防护效果更好；固态含氯化钠水凝胶表面形成大量小气泡，形成隔膜，小气泡主要通过热传递传热，传热速度慢同时固态含氯化钠水凝胶表面形成一层致密坚硬的盐、有机高分子的混合物，阻碍热传递；因此，在火灾防护等方面具有较大的应用价值。
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本发明涉及一种基于复合材料拉压不等弹性模量的数值分析方法，属于结构强度有限元分析领域。本发明采用不同模量弹性理论的本构关系，通过判断应力张量的第一不变量(J1)的正负，赋予材料拉、压不同的弹性模量，多轮迭代计算后获得较为准确的结构应力应变分布，有效的解决了计算精度和计算资源获取难度的冲突关系，即简化了分析方法，又提高了分析精度。
本发明提供了一种金属网格优化的抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层的制备方法及抗烧蚀复合材料，该方法包括：S1、将高熔点金属网和包含Hf粉的浆料无次序地置于炭基体上，经干燥处理形成预制涂层；S2、采用包含Zr粉和Si粉的混合粉料，在形成预制涂层的基体上通过加热蒸镀并反应，得到抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层。所述抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层中含有ZrxHf1‑xC、高熔点金属硅化物、ZrSi2和SiC相，外层主要为ZrxHf1‑xC，高熔点金属硅化物和ZrSi2相弥散分布于涂层中部，SiC相分布在基体与外层间。本发明能制备耐高温、抗烧蚀ZrHfC/SiC复相陶瓷涂层，工艺简单高效。
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本发明公开了一种锂离子电池硅负极复合材料的制备方法，其步骤如下：将气相法白炭黑与镁粉按一定的物质的量之比混合均匀，转移至石墨坩埚中，在氩气气氛下进行热处理，冷却至室温取出，用盐酸溶液酸蚀以除去其中的MgO和Mg2Si等副产物，得到酸蚀样；将酸蚀样品进行SiOx包覆，得到SiOx包覆样品；将NPs‑Si@SiOx进行聚苯胺包碳，得到Si@SiOx@C复合包覆的样品。本发明通过对白炭黑镁热还原，经SiOx和C复合包覆修饰得NPs‑Si@SiOx@C复合结构，得到具有分级多孔结构，颗粒尺寸小、比表面积大的硅基材料，大大提高了硅材料的导电性和循环稳定性。
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本发明公开了一种添加改性石墨烯的水处理管式膜复合材料，该管式膜包括管式支撑体以及涂覆在管式支撑体外表面的溶胶；所述管式支撑体的成分包括氧化铝、过氧化钠粉末、甲基丙烯酸甲酯树脂、聚偏氟乙烯、助烧剂、聚氨酯、羟丙基甲基纤维素；所述溶胶的成分包括：活性炭、改性石墨烯、异丙醇铝、絮凝剂、纳米二氧化硅粉末、聚合氯化铝铁、低聚3‑氨丙基三乙氧基硅烷、纳米碳化钨、钢纤维、羟丙基甲基纤维素、高岭土、纳米氧化锌粉末、钛酸四丁酯。本发明组分配制合理科学，原料易得，制造成本低，吸附能力大大增强，提高了水处理效果和效率。
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本发明涉及一种热成型复合材料(1)，其由至少三层的材料复合物组成，该材料复合物包括由可淬火钢制成的芯层(1.1)和两个由铁素体的、无转化的FeAlCr钢制成的、与该芯层(1.1)材料配合连接的盖层(1.2)。
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本发明公开了一种高熔接痕强度玻纤增强聚酰胺复合材料，按重量份计，包括以下组分：PA6或PA66 100份；PA46和/或PAMXD6 10‑25份；玻璃纤维1‑50份；所述的PA46、PAMXD6的重均分子量为8000‑12000。本发明通过在聚酰胺PA6、PA66中加入一定量的相容性较好、强度更高的第二种聚酰胺PA46和/或PAMXD6，能够提高体系的熔接痕强度，并且能提高材料的整体强度。
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一种复合材料超多伞裙绝缘子组合物及其制造方法，组合物包括芯棒、套装在芯棒上的瓷质伞裙套件和固定装配在芯棒两端的金具，瓷质伞裙套件由伞裙和裙套一体式组成；在芯棒上设有轴向的凸条，与其相对应，在裙套上开有与凸条数量及形状相同的凹槽，凸条嵌入式插装在凹槽中，芯棒和瓷质伞裙套件则被紧密固定在一起。本发明具有多伞裙、大尺寸，机械强度高、抗老化、牢固耐用、安全可靠、超薄化高性能、重量轻、硬度大、韧性好、清水性好、防污性好、防雷击和高强绝缘性等性能，具有优良的过电压耐受能力和抗无线电干扰等多项技术性能，它杜绝了在建设工地绝缘子加工串长，降低特高压电网建设成本及人工安装和检修时间。
本发明涉及一种超顺磁性Fe3O4@SiO2@Ag纳米复合材料的制备方法，提供一种简单、有效的种子介导生长方法，即晶种法。通过种子介导生长方法制备高性能Ag涂层Fe3O4@SiO2 NPs，所有Ag种子的各向同性生长和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）的稳定化作用完全形成Ag壳。同时采用机械搅拌和超声处理技术来充分刺激反应发生并进一步避免聚集，制备方法简单快速，制备的Fe3O4@SiO2@AgNPs具有良好的磁性能，可快速从样品溶液中分离，富集目标分子，缩短检测时间，通过磁诱导聚集也可以产生丰富的粒子间热点。本发明制备的基底Fe3O4@SiO2@Ag核壳结构纳米复合物在食品、药品的快速检测方面具有一定应用价值。
本发明涉及一种阻燃木塑表层复合物及具有该阻燃木塑表层复合物的木塑复合材料的制备方法，涉及木塑材料的技术领域，按照质量份数计，阻燃木塑表层复合物的原料具体包括如下组分：高密度聚乙烯10～50份、聚丙烯10～50份、乙烯丙烯酸共聚物10～50份、填充物10～50份、阻燃剂10～30份、抗紫外剂0.1～0.5份、抗氧剂0.1～0.5份、色粉0.5～8份、防霉剂0.1～1份、润滑剂0.1～3份以及层状硅酸盐0.5～6份。本发明具有防火阻燃的效果且木塑阻燃表层与芯层之间的粘接强度高。
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本发明公开了一种含二氧化硅颗粒复合材料，包含改性二氧化硅、二氧化钛和聚乳酸；所述改性二氧化硅、二氧化钛和聚乳酸的质量比为0.05‑0.1:0.01‑0.03:50‑60。6)本发明在材料体系中，加入二氧化钛，使得材料具有抗辐射功能；增加的海藻酸钠，同时提高了材料的防静电性能。
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本发明公开了一种复合材料蜂窝夹心箱体结构及其成型方式，属于包装箱领域，包括箱体，所述箱体由纸板围成，所述纸板包括两层形状尺寸一致的蒙纸板，所述蒙纸板包括纤维织布，所述纤维织布表面覆盖有树脂涂层，两层蒙纸板之间设置有蜂窝纸。所述箱体的成型方式包括蒙纸板的制板、修边、拼接、剖箱、封边的步骤；本发明不易破损、密封性能好、防水性能佳。
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本发明公开了一种环保复合材料的搅拌加工设备，包括搅拌罐，搅拌罐顶部敞口并盖合连接有顶盖，顶盖中转动安装有搅拌轴，搅拌轴下端伸入搅拌罐内，搅拌轴外壁成型有螺纹，螺套通过中心螺纹孔螺合装配在搅拌轴上，螺套外壁固定连接有搅拌桨，螺套中心螺纹孔内壁与搅拌轴外壁之间有间隙，间隙中滚动安装有多个滚珠，且多个滚珠分别夹持于螺纹之间，搅拌轴上部同轴固定有上环台，上环台与螺套上端之间固定连接有第一弹簧。本发明能够快速实现对搅拌罐内各处进行搅拌，提高了搅拌工作效率。
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本发明提供了一种复合材料井下连接器，包括以下重量份的原理组成：玻璃化温度≥140℃或热变形温度≥180℃的聚合物20‑50份、不导电纤维20‑70份、助剂0‑20份，本发明采用高Tg和高HDT聚合物材料或聚合物合金材料(Tg≥140℃或者HDT≥180℃)，不导电纤维在X‑Y方向做有序或者无序排列，纤维长度≥10mm，纤维为不导电纤维，其X‑Y平面的平均热膨胀系数＜30×10‑6m/K(140‑280℃下)，电子插针采用铍青铜，表面镀金，或者镍合金或者不锈钢材质，表面镀金，本发明制备的连接器，不会由于热膨胀系数巨大的差异导致电子插针的松动和渗水。
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本申请公开了一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统，包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，所述混料设备上设置有供料口；和真空布胶设备，所述真空布胶设备包括真空布胶模具和真空装置，所述真空布胶模具包括筒状的本体，所述本体的两端分别具有入模口和出模口，所述本体上设置有注胶口和抽气口，所述注胶口的数量与所述供料口相同并且一一对应地设置在所述供料口下方；所述真空装置与所述抽气口相连接。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
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本申请公开了一种纤维增强复合材料浸渍系统，包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀；储料罐，所述储料罐与所述混料设备相连接，并且所述储料罐上设置有增压口，所述储料罐下方设置有复数个供料口；和树脂纤维混合模具，所述树脂纤维混合模具的所述复数个注胶口一一对应地设置在所述复数个供料口下方。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
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本发明提供一种光反应性组合物，其包含在普通室内照明中具有光反应性的光催化多结复合材料，并且包含至少一种主要碳基的光催化异质结。该组合物还包含至少一种表面偶联材料，任选地至少一种选自电荷转移增强材料、光捕获增强材料、抗微生物增强材料或其组合的添加剂，和载体。该组合物可以与表面偶联或嵌入阳离子聚合物基质中以形成可除去的抗微生物膜。还提供了一种消毒表面的方法，包括将光反应性组合物施加到表面上。
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本发明是一种柔性碳复合材料电加热膜及其应用，本发明采用石墨烯改性低密度碳纤维毡，充分利用了石墨烯与碳纤维的电加热特性优势，石墨烯可改善碳纤维毡的发热效率和发热均匀度。碳纤维可有效分散石墨烯,并形成网状结构负载石墨烯，可充分发挥石墨烯本体材料的导热和导电优势，同时可增加石墨烯的强度。本发明将石墨烯改性后的低密度碳纤维毡整体用树脂包覆，得到的柔性电加热装置，由于树脂的浸润渗透可有效增加与碳毡的结合强度，使该柔性电加热装置具有柔性、可变形性和一定的强度，并具有优异的发热功率本发明提供的柔性电加热装置的制备方法简单易行，适用于大规模工业生产，发热膜的高发热效率与发热功率拓宽了其应用领域，适用于严寒冰冻地区及场合。
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本发明公开了一种新型承重复合材料的制备方法，将纳米稀土粒子加入到石墨烯中，混合均匀，在1分钟内升温至80‑90℃，保温5‑10分钟，接着在10秒内降温至40‑50℃，然后加入不饱和聚酯树脂、引发剂、聚氨酯、低收缩添加剂、内脱模剂、交联剂、增稠剂、偶联剂、硬脂酸甲酯、氯化铵、玻璃纤维，混合均匀后，得混合物A；将一部分混合物A铺设在模压模具中，再将碳纤维、芳纶纤维布置在铺有一部分混合物A的模压模具上，再将剩余的混合物A铺设在上面；将模压模具升温至60‑95℃，保温至少6分钟，接着施加900吨至1500吨的压力至少8分钟，即得所述材料。本发明的制备方法为一体化成型技术，所述材料重量轻，机械性能强。
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本发明涉及碳‑碳复合材料盘式制动器组件。在一些示例中，描述了一种盘式制动器组件和形成并且装配所述盘式制动器组件的方法。所述制动盘组件包括芯结构和多个耐磨垫。所述芯结构具有第一主要表面，所述第一主要表面包括至少一个弯曲脊或者弯曲通道，所述至少一个弯曲脊或者弯曲通道在所述芯结构的内直径和外直径之间沿所述第一主要表面在径向方向上延伸。每个耐磨垫都限定出摩擦表面和安装表面从而将所述多个耐磨垫的所述安装表面定位为与所述芯结构的所述第一主要表面相邻和接触，其中，所述多个耐磨垫的所述安装表面中的至少一个安装表面包括配置为与所述芯结构的所述至少一个弯曲脊或者弯曲通道互相连接的对应弯曲脊或者弯曲通道。
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本发明涉及家具吹塑生产技术领域，尤其涉及基于聚丙烯复合材料家具生产设备及生产工艺，包括机架、吹塑端口、成型模具、封口机构、转移机构及边料裁切机构，转移机构包括夹持组件、脱模组件及剪切组件，该剪切组件与夹持组件间断传动连接；剪切组件包括切刀及传动部；夹持组件对坯模夹紧固定的同时，带动切刀插入坯模的上端，由切刀反向移动将原料与坯模平整分离；经夹持组件转移的坯模经该边料裁切机构进行水平放置处理后经人工裁切边料；通过夹持组件对坯料进行夹持固定的同时带动切刀插入坯模与内，经夹持组件带动坯模转移的同时驱动切刀对坯模进行整齐裁切；解决现有技术中存在的原料的利用率低下的技术问题。
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本发明涉及汽车零部件技术领域，尤其是一种新型结构复合材料汽车前防撞梁，包括前防撞梁本体和若干前防撞梁圆弧弯折段，若干所述前防撞梁圆弧弯折段分别设置在所述前防撞梁的两侧。本发明装置采用薄壁结构，第一帽体和三角齿形横板体以及第二帽体呈“弓”字形横截面，第一帽体和第二帽体均包括第一肋板、第二肋板以及前板，前板的作用是在发生碰撞时与碰撞物正面接触，然后将冲击力传递到整个防撞梁上，尤其是传递到肋板上；肋板的作用是在低速碰撞时使防撞梁具有抵抗碰撞冲击导致变形的能力；高速碰撞时，肋板通过在碰撞过程中发生形变以吸收冲击载荷，从而减少传递到汽车主体的冲击力。
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本发明公开了一种环保防辐射TPU复合材料加工装置及制备方法，包括机体和压板；所述机体左侧设置有融化箱；所述融化箱与机体上端之间固接有导管；所述左侧融化箱左侧固接有电热板；所述左侧电热板内端面前后侧设置有插孔；所述压板前后侧设置有插柱且插柱垂直于压板；所述左侧融化箱左端设置有盖板。本发明的融化箱用于放置单个材料进行处理；导管便于将处理过的材料导入机体内；插柱用于插入电热板上的插孔内，从而使得压板压紧处于电热板上未融化的材料，防止未融化的材料直接滑至融化箱中间；盖板用于封闭住融化箱，减少内部电热板产生的热量散失；刮板随着转柱转动，将流至融化箱内底面上融化的材料至右侧的导管，使其流入机体内部。
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本发明涉及碳纤维材料技术领域，尤其涉及一种聚醚砜包覆碳纤维的复合材料，包括以下重量份的原料：聚醚醚酮类树脂65‑74.5份，聚醚酮类树脂0‑12份，聚醚砜0.1‑5份，碳纤维7‑18份，石墨烯0.1‑3份，聚四氟乙烯0.5‑5份，氧化锌纳米粒子3‑5份，氧化镁纳米粒子0.2‑2份，二氧化钛纳米粒子0.1‑1.5份，二氧化锆纳米粒子0.1‑1.5份，硅烷偶联剂0.1‑6份。本发明为了提高金属纳米离子的分散性，降低其团聚程度，采用硅烷偶联剂对其进行修饰；同时为提高碳纤维与聚醚醚酮类树脂的相容性，采用聚醚砜对碳纤维进行包覆处理；不仅提高了碳纤维与聚醚砜的相容性，而且充分发挥碳纤维的比强度高和聚醚砜的耐高温性质，且有效地提高了其耐磨性。
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本发明公开了一种高耐热氧老化玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，玻纤增强聚丙烯材料包括下述按重量份的组份：均聚聚丙烯70～80份，玻璃纤维20～30份，相容剂4～6份，氧化锌0.5～0.8份，抗氧剂0.6～1份，所述相容剂为CMG9801、BONDYRAM 1001或者KT‑1中的一种。本发明的玻纤增强聚丙烯材料通过加入相容剂、氧化锌和抗氧剂组分，并通过合理的配比，能够较大幅度的提高材料的耐候性，制备得到的玻纤增强聚丙烯经过热氧老化后的性能保留率较好，适用于某些对热氧老化要求比较严格的场合。
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本发明涉及一种耐高温的聚烯烃复合材料，按重量份由以下组分组成：聚烯烃为80份‑100份；酚醛树脂为5份‑10份；云母粉为2份‑4份；增韧剂为10份‑20份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。稀土溶液处理剂中的醇羟基可以与云母表面的硅羟基发生了化学结合，这有利于改善云母粉在聚烯烃基体中的分散；本申请将云母粉首次作为聚烯烃耐高温剂使用，扩展了云母粉的应用范围，具有很重要的意义；本申请的聚烯烃耐高温剂可以与传统的增韧剂复配使用，其对聚烯烃高温韧性保持效果比两者分别单独使用效果好。
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