湖南长沙有色金属废水处理技术理论与应用

环保型盐酸吸收系统 1123     

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本实用新型涉及一种环保型盐酸吸收系统，它包括：一级吸收塔，所述一级吸收塔侧壁下部连接有用于输入HCl气体的原料气管；盐酸输送泵，所述盐酸输送泵接有用于输出盐酸的出液管且其通过输液管与所述一级吸收塔底部相连通；二级吸收塔，所述二级吸收塔侧壁下部通过第一气相导管与所述一级吸收塔顶部相连通；盐酸转料泵，所述盐酸转料泵通过第一转料管与所述二级吸收塔底部相连通且通过第二转料管与所述一级吸收塔侧壁下部相连；喷射器；缓冲槽。这样能够通过一级吸收塔、二级吸收塔持续、循环产生盐酸，并经由一级吸收塔底部输出，自动化程度高、产品质量稳定，不产生含盐废水，而且不会出现氯化氢气体流量波动而无法吸收的情况。

DM一体化处理机 896     

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本实用新型公开了DM一体化处理机，包括进水缓冲箱、溢流槽、一次搅拌箱、投加药剂箱、二次搅拌箱、一次沉降箱、二次沉降箱、三次沉降箱、四次沉降箱和出水箱；所述进水缓冲箱与溢流槽相连，所述溢流槽与一次搅拌箱相连，所述一次搅拌箱的上部连接有投加药剂箱，所述一次搅拌箱与二次搅拌箱相连，所述二次搅拌箱与一次沉降箱相连，所述一次沉降箱与二次沉降箱相连，所述二次沉降箱与三次沉降箱相连，所述三次沉降箱与四次沉降箱相连，所述四次沉降箱与出水箱相连。本实用新型提供的DM一体化处理机具有结构分布合理、废水处理效果明显的优点。

全自动更换抛光刷的湿式抛光机 1024     

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本发明公开了一种全自动更换抛光刷的湿式抛光机，包括机架、抛光机以及自循环吸附装置，所述机架包括基座以及机箱，所述机箱内设置有工件抛光位，所述自循环吸附装置设置于所述机箱下方并固定于所述基座上，所述抛光机设置于所述机箱前端面一侧并固定于所述基座上。通过加装自循环吸附装置解决了铝制工件抛光时带来的铝粉颗粒污染的问题，同时自循环吸附装置内设置的过滤装置还可使废水循环利用，另一方面，通过抛光装置配合工件吸附装置完成对工件的抛光以及抓取，实现了全自动化抛光。

处理黑枸杞干果表面有机磷农药残留的方法 880     

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本发明公开了一种处理黑枸杞干果表面有机磷农药残留的方法，其主要特征是先将黑枸杞干果堆积在等离子体处理设备的物料承载板上，在真空条件下进行等离子体处理。本发明是一种有效降低黑枸杞干果表面有机磷农药残留的方法，其可提高黑枸杞干果质量，处理过程中不产生任何残渣、废水和废气，无二次污染，采用本发明的方法投资费用少，运行成本低，并在经济上具有可行性。

Fe-Mn@PDA@ASEP复合材料及其制备方法和用途 1186     

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本发明公开了一种Fe‑Mn@PDA@ASEP复合材料及其制备方法和用途，本发明采用多巴胺修饰海泡石，使基体中含有大量酚羟基、氨基等基团，为络合各种金属离子提供了丰富的活性位点并极大的提高了材料整体的吸附能力，还在多巴胺修饰海泡石的基体上引入高价铁和氧化性锰，在高价铁化合物和氧化性锰化合物的共同作用下，不仅可以显著提升对土壤中复合重金属污染物的吸附去除性能，特别是能够实现对As3+、Sb3+、Tl+等还原性离子的氧化吸附，降低其毒性后去除，本发明的复合材料具有广阔的应用前景，可用于土壤、废水、废渣等的重金属污染物处理。

连续流微反应器合成环戊醇的方法 866     

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本发明涉及一种环戊醇的连续流微反应合成方法，属于医药制备技术领域。所述制备方法采用连续流微反应器技术对环戊醇进行技术优化，以环戊烯为起始物料为起始原料，经磺化反应、水解反应等反应合成环戊醇。同时考察了工艺流程中涉及物料摩尔比、反应停留时间、反应温度等因素对收率和纯度的影响，确定了最佳工艺条件。该优化工艺具有收率高、后处理废水少、能耗及人工成本低，项目总成本低，产能提升的特点。

利用低锌物料生产硫酸锌的方法 924     

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本发明涉及锌废水内金属回收技术领域，具体地说，涉及一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法主要包括取低锌物料研磨，并加水过滤后得到锌原浆；向锌原浆内加入氯化钙并过滤，对过滤后的锌原浆完全电解，然后蒸发结晶得到金属氢氧化物；将步骤二得到的金属氢氧化物高温煅烧得到金属氧化物，并对金属氧化物加水溶解后加入稀硫酸过滤得到粗硫酸锌精液；向粗硫酸锌精液中通入二氧化碳并过滤得到碱式碳酸锌，对碱式碳酸锌进行淋洗；使用稀硫酸将碱式碳酸锌完全溶解后加入过量锌粉过滤得到精硫酸精液，并对精硫酸精液蒸发结晶后得到成品硫酸锌。该发明有效的避免了现有低锌物料的浪费，同时低锌物料内的锌可以有效提取且提取出的硫酸锌纯度极佳。

阵列碳纳米管负载催化剂的制备方法 1151     

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本发明公开了一种阵列碳纳米管负载催化剂的制备方法，该方法是将载体材料与催化活性金属盐溶液通过高温高压浸渍，得到负载催化剂前驱体；将负载催化剂前驱体置于含氧气氛下煅烧，得到负载催化剂；通过CVD沉积在载体催化剂上生成阵列碳纳米管，即得阵列碳纳米管负载催化剂。该方法通过采用高温高压浸渍方式，利用高温水气的压力进行加压浸渍，加速催化活性组分元素的扩散速率，增加催化活性组分元素进入层状载体材料的孔道的推动力，提高催化活性元素在载体上的吸附能力和与载体的离子交换能力，以提高催化剂的负载效果，从而降低碳纳米管的生产成本和生产周期，并且减少废水排放。

连续流微反应器合成阿利克仑中间体的方法 1215     

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本发明涉及一种阿利克仑中间体的连续流微反应合成方法，属于医药制备技术领域。所述制备方法采用连续流微反应器技术对阿利克仑原料药关键中间体进行技术优化，以S‑4‑苄基‑2‑恶唑烷酮和异戊酰氯为起始物料为起始原料，经取代反应、加成反应等反应合成阿利克仑中间体。同时考察了工艺流程中涉及物料摩尔比、反应停留时间、反应温度等因素对收率和纯度的影响，确定了最佳工艺条件。该优化工艺具有收率高、后处理废水少、能耗及人工成本低，项目总成本低，产能提升的特点。

连续流微反应器合成4-丙基环己酮的方法 1128     

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本发明涉及液晶单体及药物中间体制备技术领域，具体涉及一种连续流微反应器合成4‑丙基环己酮的方法，通过使用连续流工艺，较使用传统釜式微反应器的间歇式工艺，该方法具危险性小、贵金属催化剂使用量低、后处理废水少、能耗及人工成本低，项目总成本低，产能提升的特点。

吸附剂吸附饱和后的脱附工艺 1171     

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本发明公开了一种吸附剂吸附饱和后的脱附工艺，包括如下步骤，步骤S1，将在有机物废水中吸附饱和后的吸附剂清水洗涤；步骤S2，空气吹扫所述吸附剂表面液体；步骤S3，将所述吸附剂放入反应器内，所述反应器内通入气体对所述吸附剂加压后停止；步骤S4，所述反应器内通入热蒸汽；步骤S5，排出所述反应器内的气体的同时持续通入余热蒸汽；步骤S6，脱附完毕，排放冷凝水该吸附剂吸附饱和后的脱附工艺包括。本发明公开的吸附剂吸附饱和后的脱附工艺使得吸附在吸附剂内的有机物通过气体和蒸汽内外两种脱附作用力迅速转移至外部气相或液相，在吸附剂达到吸附容量极限后，采用内在气体膨胀和外在蒸汽升温的两种脱附作用力使得脱附效率极佳。

复合磁性吸附材料及其制备方法和用途 922     

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本发明公开了一种复合磁性吸附材料及其制备方法和用途，通过以磁性四氧化三铁微球为球核，聚多巴胺(PDA)为中间层，水化硅酸钙(CSH)为表层吸附分子链，得到高性能的Fe3O4@PDA@CSH复合磁性吸附材料，将该复合磁性吸附材料应用于重金属废水处理，具有分散性好、对金属离子吸附性强、易分离回收以及循环吸附稳定性高的优点。

磷酸铁及其制备方法和应用 1125     

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本发明公开了一种无水磷酸铁及其制备方法和应用，包括以下步骤：(1)将铁源与磷源混合，加热反应后得到反应液，控制反应终点的pH值为1.8～2.5；铁源为铁粉、铁片、铁的氧化物中的一种或几种；(2)向步骤(1)得到的反应液中加入双氧水，反应完成后，升温至85～98℃继续反应，得到二水磷酸铁；(3)将步骤(2)得到的二水磷酸铁煅烧，即得磷酸铁。本发明提供一种高纯度的，无废水排放的工艺简单的无水磷酸铁的制备方法。制备得到的无水磷酸铁，作为合成高振实密度球形磷酸铁锂的前驱物，满足了高压实密度和电化学性能的磷酸铁锂的需求。

对乙酰氨基苯磺酰氯的绿色合成方法 938     

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本发明公开了一种对乙酰氨基苯磺酰氯的绿色合成方法，它包括以下步骤：（a）将乙酰苯胺溶解在液体二氧化硫中得第一溶液；（b）向所述第一溶液中滴加液体三氧化硫进行磺化反应，得第二溶液；（c）向所述第二溶液中滴加液体氯化亚砜进行氯化反应，得第三溶液，并用水收集反应过程中产生的氯化氢气体；（d）将所述第三溶液升温至20~35℃，得第四溶液，并收集二氧化硫气体；（e）对所述第四溶液进行蒸发分离过量的氯化亚砜，烘干得对乙酰氨基苯磺酰氯。是绿色、环保的化学合成工艺，显著降低废酸、废水、废溶剂的产生和排放。

环保节能纳米石墨烯发热涂料及其制备方法 884     

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本发明提供一种环保节能纳米石墨烯发热涂料及其制备方法，属于废水处理技术领域。本发明以氧化石墨烯、纳米火山岩、壳聚糖为原料，在壳聚糖的还原作用下，制得纳米石墨烯混合颗粒物，然后将其与纳米金属氧化物、纳米金属粉、高分子树脂、分散剂等原料混合，通过超声、真空干燥、碾磨、高速搅拌等步骤，制得一种环保节能纳米石墨烯发热涂料。本发明通过石墨烯的制备过程中加入火山岩，将石墨烯与火山岩进行均匀混合、相互包裹，降低涂料的方阻，提高涂料的发热速度、硬度、工作寿命和附着力。本发明具有单位功率高、附着力好、硬度高、工作寿命长、升温速度快和受热均匀等优良特性，能广泛应用于建筑、锅具、智慧穿戴等领域。

餐厨垃圾资源化好氧处理系统装置 1024     

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本发明公开了一种餐厨垃圾资源化好氧处理系统装置，具体涉及餐厨垃圾资源化再利用领域，包括垃圾处理场地和处理系统装置，所述处理系统装置设有餐厨垃圾运输车和储料仓，所述储料仓一侧设有人工分栋平台，所述储料仓与人工分栋平台之间设有第一螺旋输送机。本发明通过螺旋变径脱水挤压机的传动，将餐厨垃圾破碎螺旋变径挤压脱水，排放的油污水进入全自动隔油器进行油水分离，固渣经第二螺旋输送装置输送至生化处理机，进行高温好氧发酵处理，处理前无需对餐厨垃圾的盐分、油脂、pH值进行调节；可实现餐厨垃圾处理无害化要求，处理后的降解物可以直接变成营养土，或再深加工成有机肥料，排出的废水可分离出废油，或再加工成生物柴油。

制备锂离子电池负极材料的方法 1088     

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本发明提供一种制备锂离子电池负极材料的方法,采用沥青焦或石油焦为原料,经石墨化处理后,再研磨成累积50%的粒子粒径至15～20μm的粉末,之后向其中加入含硼元素的添加剂和/或水,搅拌使各种物质充分混合,之后再将混合后的混合物在2400～2800℃条件下进行高温处理,最后经粉碎、筛分得负极材料。本发明制备方法流程也非常简单,因此成本较低,平均较现有方法每吨材料的生产成本可节约2万余元,并且流程中基本无废水、废渣、废气产生,符合环保要求。

清洗拆卸方便的压滤机 1135     

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一种清洗拆卸方便的压滤机，包括支撑架、废水回收箱、废渣回收箱、回收板、横杆、油缸、压紧板、滤板、止推板、固定柱、套环、连接绳，所述支撑架中部固定有横杆、油缸，所述横杆端部固定有止推板，所述横杆上滑接有压紧板，所述压紧板与止推板之间设有滤板，所述压紧板外侧与所述油缸的输出端连接，所述滤板、止推板两侧固定有固定柱，所述固定柱之间通过套环、连接绳连接，所述支撑架下部固定有回收板，所述回收板下部设有废水回收箱，所述回收板侧边设有废渣回收箱，所述回收板上设有滴孔，本实用新型清洗更加方便快捷，滤板拆卸更加省时省力废渣回收更加方便。

厨房油烟处理器 1221     

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本实用新型公开了一种厨房油烟处理器，通过在机体内设置横向隔板，分离成两个腔；上部为分离腔，下部为汇集腔；导向板设置在分离腔内部，顶盖板上设有水喷头；下底板与前面板的夹角为50‑70°。当高温油气进入分离腔后，由于水喷头喷出雾状的水珠；油气转变成油珠，经横向隔板上输送到废水管道从而解决油污问题。由于长时间有微量的水流动，将捕集下来的油气分子，转化成油珠排到废水管道；房内没有油气污染，电机轴承及扇叶不会被油污堆积得动不了、电机线圈也不会因电流过大而烧毁；解决了消费者油污的烦恼，提高了产品性能及市场占有率。

非下沉式的工程车辆洗车机 1217     

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本实用新型公开了一种非下沉式的工程车辆洗车机，包括可拆卸地固定于地面且顶部开口的集水箱，集水箱与外部污水箱连通，且其开口处可拆卸地盖设有用于承载车辆的基板，基板沿车辆行驶方向的左右两侧均设有用于朝车辆喷水的侧板，侧板由相互连通的管材拼接组成，集水箱沿车辆行驶方向的前后端均设有用于辅助车辆上下基板的斜坡。通过设置集水箱用于收集洗车的废水，一方面能够避免废水漫流造成周边环境污染，另一方面还能循环用水，有利于保护环境。且通过设置集水箱能够有效替换现有技术中在地面设置基坑的做法，从而在移动洗车机时无需开挖新基坑和填补老基坑，极大地简化了洗车机搬迁的程序并节约了搬迁成本。

高温杀菌釜高温废气回收利用装置 1172     

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本实用新型公开了一种高温杀菌釜高温废气回收利用装置，包括高温杀菌釜，所述高温杀菌釜的排气道通过管道连接废气净化箱，所述管道上设有抽气泵，所述废气净化箱内设有向上弯曲呈弧形形状的废气过滤网，所述废气过滤网的下方设为集水腔，所述管道的端部向废气净化箱内延伸并位于废气过滤网的下方，所述废气净化箱连接泄压阀，所述废气净化箱内部位于废气过滤网的上方位置通过导气管连接回收利用处的排气口，所述集水腔通过导水管连通废水净化箱，所述废水净化箱通过导水管连通回收利用处的排水口。该高温杀菌釜高温废气回收利用装置，不仅更加环保，节约能源，也可以将废气中带有的水重新回收，节约水资源，非常适合企业使用。

新型生物滤池污水除臭装置 724     

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本实用新型公开了一种新型生物滤池污水除臭装置，包括搅拌外壳、水泵和出水管，所述搅拌外壳上固定连接有进水口，所述搅拌外壳内固定连接有进气口，所述搅拌外壳侧面固定连接有第二防护壳，所述第二防护壳内部固定连接有挡板，所述挡板侧面固定连接有生物滤料层，所述第二防护壳内部固定连接有过滤网，所述第二防护壳侧面固定连接有水泵，所述水泵侧面固定连接有出水管，新型生物滤池污水除臭装置设有活性碳板，废水在搅拌外壳内搅拌时，搅拌片会将除臭剂搅拌均匀，通过风机将内部的将臭气抽出，送到空气净化板对异味过滤处，在通过活性碳板吸附有害物，可快速有效的去除废水中的臭气，除臭率大大提升。

氧化铁红晶种高压制作工艺 966     

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一种氧化铁红晶种高压制作工艺，包括如下步骤：S1、将反应物料一次性投入反应罐内；S2、将反应罐升温，一次性投入稀硝酸；S3、将反应罐内压力控制在0.38－0.4MPa；S4、反应结束后，将反应罐泄气降压；S5、保温，反应结束，得到氧化铁红晶种，并将废水进行处理。本发明减少了物料浪费，降低了生产成本，能够将晶种制作时产生的废气废水集中收集处理，达标排放，减少了环境污染。

高精度数控机床储废槽 1074     

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本实用新型公开了一种高精度数控机床储废槽，具体涉及机床加工配件领域，包括槽体，所述槽体上连通气压管道，所述气压管道位于槽体外侧的一端上密闭弹性连接有第一活动杆且另一侧上密闭滑动连接有第二活动杆，所述第二活动杆上固定连接有收纳板，所述收纳板内固定连接有滤板，所述收纳板上开设有第一出口，第一出口位于滤板的下方，所述槽体上开设有第二出口，滤板由能起到一定的固液分离作用，废水会从收纳板的下端的第一出口流出，且第一出口和第二出口联通时的位置是确定的，便于回收废水，同时当废水和废屑被晃动起来时，原本位于废屑上方的废水会较为容易的进入到收纳板下方，提高了本设计分类回收的效率。

高浓度养殖场有机污水处理方法 783     

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本发明涉及高浓度养殖场有机污水处理方法，包括以下步骤：将养殖场的废水通过排污管送入集中污池去除废水中的固体物质，再送入三级沉砂隔渣池去除废水中的细小颗粒，分出细小颗粒的废水由高位差流入调节池经黑膜超时厌氧发酵包进行发酵，经由高位差再次流入调节池，在由提升泵送入生物A/O倍增氧化塔进行物化处理脱氮顺流至二沉池，所述二沉池采用固液分离的形式将废水进行清水与污泥的分离，活性污泥回流至调节池，清水流入多功能氧化塘，所述多功能氧化塘通过水生物分解、消耗、吸收清水中的有机物并流入生物滤池，通过生物滤池对悬浮物进行隔离。本发明的有益效果：结构简单，加工方便，高效节能，安全可靠。

预埋式智能化控制隔油器 1065     

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本发明涉及餐饮废水处理装置技术领域，且公开了一种预埋式智能化控制隔油器，包括隔油分离箱体，所述隔油分离箱体一侧的中部固定安装有进水管道，所述隔油分离箱体内腔的中部且位于气浮装置的正上方设有吸油机构，所述吸油机构的内部通过输送软管与位于隔油分离箱体顶端一侧的动力输出泵的内部连通。该预埋式智能化控制隔油器，通过吸油机构的设置，利用废水中的浮力自动的调节其吸油机构位置，使其在清除油污的过程中不会受到废水液位的影响，与现有的隔油器相比，可以及时有效的清除任何液位上的油污，不会在分离箱中蓄积废水，避免了病毒细菌滋生的问题，同时确保不会发生废水中的油污未被清除就排出的情况。

磺胺类产品用环保节能型蒸氨系统 1111     

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本实用新型涉及一种磺胺类产品用环保节能型蒸氨系统，它包括：蒸氨塔；预热器，所述预热器连接有低氨氮废水排水管且通过预热液出水管与所述蒸氨塔中部相连通；低氨氮废水泵，所述低氨氮废水泵通过第一低氨氮废水管与所述蒸氨塔底部相连通且通过第二低氨氮废水管与所述预热器相连通；喷射器；高氨氮废水泵；回流罐，所述回流罐通过回流管与所述喷射器相连通；塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器通过冷凝器管分别与所述蒸氨塔顶部和所述回流罐上部相连通；回流泵；氨水出液管。提高了高氨氮废水的资源综合利用率，具有环保、节能的优点。

余热回收装置 1001     

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本实用新型公开了一种余热回收装置,包括热交换池和至少一根热交换水管,所述的热交换池的一端的侧壁上的一废水进水口设有一引流件,引流件上设有多个斜向贯穿的引流口,在热交换池与废水进水口相对的另一端的侧壁上设有一废水出水口,所述的热交换水管为S型回旋状水管,且安装于热交换池内。本实用新型在废水进水口设置了具有引流口的引流件,并在热交换池的底部设有导流板,使得原本可能会出现各处水温不均匀的废水在进入热交换池后形成紊流,保证了热交换池内废水温度的均匀,同时也有效的延长了废水在热交换池中进行热交换接触的时间,保证了对废水残余热量的充分利用。

球形镍钴锰前驱体材料的制备方法 1146     

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本发明公开了一种球形镍钴锰前驱体材料的制备方法，包括以下步骤：通过共沉淀法制备得到含有球形镍钴锰前驱体颗粒的浆料，将所述浆料进行固液分离后得到母液和球形镍钴锰前驱体颗粒，再将所得球形镍钴锰前驱体颗粒经陈化后用水进行洗涤，得球形镍钴锰前驱体材料产品，将所述固液分离后得到的母液和所述洗涤过程产生的洗涤废水分别进行收集，然后将收集的母液和洗涤废水混合得废水溶液，再通过补加纯水控制废水溶液中钠离子浓度<25g/L，然后将废水溶液用精滤器过滤得到回用水，将回用水返回至共沉淀法制备球形镍钴锰前驱体颗粒过程中作为碱液重复利用。该制备方法用水量少、产生污水少、生产成本低，所得产品的物化指标符合标准要求。

高级氧化污水处理装置 1042     

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本实用新型公开了一种高级氧化污水处理装置，包括总污水进水管道，铁碳微电解反应器、芬顿反应分离器、撬块式加药装置，污水经由总污水进水管道进入铁碳微电解反应器内进行电解反应，而后排送至芬顿反应分离器；本实用新型相对于现有技术而言，通过采用球形填料、增加气水联合反冲洗等措施，解决了铁碳填料钝化板结、污水短流的问题，并大大提升了铁碳微电解处理效率。芬顿反应采用空气进行搅拌，将剩余的Fe²⁺充分反应形成Fe³⁺，并经混凝沉淀有效去除，解决出水“返色”的问题。芬顿反应器的污水分离室结构设计优良，污泥更易排出。可广泛应用于制药、印染、化工、电镀、制浆造纸、制革、农药等各类工业废水的预处理及深度处理回用。