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本发明提供了一种牛奶加工厂废水处理方法，包括使废水依次通过流量及水质调节阶段、厌氧水解酸化阶段、接触氧化阶段进行处理；废水在厌氧水解酸化阶段中所分离聚集出来的浮渣及沉淀污泥通过破解处理后，再重新回到厌氧酸化阶段进行处理。水解酸化过程中浮渣及沉淀污泥通过刮渣（泥）机聚集并通过机械破解后重新回到厌氧酸化阶段处理；从而实现牛奶加工废水的低成本处理（降低成本30%以上）和有机污泥零排放的目的。本处理方法可以将固体悬浮物、溶解性有机物和NH4+含量分别为300~1200?mg/L，1000~5000?mg/L和5~60?mg/L的原水经过1.5~4天的停留时间，达到出水Ⅳ类标准且不产生剩余污泥，解决了废水处理过程中絮凝剂成本高，气浮能耗大，污泥处理费用高等问题。
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本发明提供了一种废盐回收方法，涉及废盐回收技术领域。该废盐回收方法包括如下步骤：对含盐废水进行预处理，以得到固体废盐；对步骤S1得到的固体废盐进行烧结，并得到熔融液和烧结烟气，所述熔融液冷却后得到呈固态的烧结盐；对所述烧结烟气进行脱硝，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，或者，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气、二氧化碳和水；将脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却，并冷却至常温；除去烧结烟气中的酸性物质后排放。本发明提供的废盐回收方法不仅能够降低高浓度含盐废水的处理成本、减少对环境的污染，还能够回收利用高浓度含盐废水中的废盐。
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本发明属于烟气脱硫废渣回收利用领域和无机层状材料制备领域,涉及一种利用烟气脱硫废渣制备类水滑石的方法:(1)将NaOH和Al(OH)3,溶解于150～200份水中,调节溶液pH值为13～14,加热至溶液沸腾,制备得到铝酸盐溶液A;(2)检测脱硫废渣中各元素的含量,将含有Mg元素的脱硫废渣加入A溶液中,加入Na2CO3调节溶液的pH值为11～12,充分搅拌均匀,得到溶液B;(3)在充分搅拌、回流冷凝的条件下,反应5～8小时,然后抽滤、水洗得滤液C和固体粉末D;将粉末D干燥研磨得到类水滑石。进一步可循环利用滤液C中的Mg、Al等元素,制备类水滑石。由于本发明滤液可全部回收利用,无高浓度废液排放,是环境友好生产工艺。
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本申请提供了用于工业废水处理的方法和系统，其产生零液体排放。该方法包括：对提供的工业废水进行预处理以去除重金属，对经预处理的废水进行超滤以除去悬浮的和胶状的固体，对经超滤的废水进行纳滤以产生经处理的水(具有一价离子)和浓缩液，处理浓缩液以从浓缩液中去除二价元素和三价元素以及其他化合物，和将硫酸盐的水平降低至高于硫酸盐溶解度水平的特定水平以产生返回水和污泥，将返回水在第一处理阶段之前或在第一处理阶段与提供的工业废水混合和/或在超滤之前与预处理的废水混合，以及从污泥中的去除残留水以产生具有零液体排放的去除的固体。有利地，所公开的方法和系统比现有技术的系统更高效、更便宜并且具有更高的可持续性。
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本发明公开了一种从酸性矿山废水中快速形成海胆状施氏矿物的化学方法。本发明采用化学法循环反应，调控海胆状施氏矿物的形成：先过滤去除酸性矿山废水中的悬浮颗粒物，然后加入一定量的零价铁粉适当搅拌，磁铁回收零价铁后，在滤液中以某一速度范围内加入一定量的双氧水进行搅拌反应，在底部沉淀出红棕色的固体颗粒，经简单过滤后重复以上步骤，可最大化的沉淀出酸性矿山废水中的铁离子，将回收的红棕色固体洗涤、干燥后得到典型“海胆状”结构的环境功能材料‑‑施氏矿物。从酸性矿山废水中回收有价值的铁离子，是回用酸性矿山废水有价值金属离子并降低废水污染的高效策略。
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一种含汞试剂废物稳定及固化处置工艺，涉及危险废物处置技术领域，具体涉及含汞试剂废物的稳定化固化处理方法。称将含汞试剂废物与水混合进行浆化，将浆化料的pH值调整至6～9后，在搅拌条件下，先加入硼氢化钠，再加入金属粉，进行浆化还原反应，取得浆化还原料；所述金属粉为锌粉和铝粉中的至少一种；再将浆化还原料与活性铁基硫化物混合进行复合硫化反应，取得复合硫化反应混合物；然后将复合硫化反应混合物与固化材料混合后置于模具中，经脱模后固化，取得块状固体废物。经稳固化处置后的块状固体废物可直接入库填埋，且具有长期稳定性。
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本发明涉及一种废旧线路板热解脱溴处理的方法，包括以下步骤：1)废旧线路板破碎；2)固体热载体与废旧线路板混合；3)热解；4)气固分离器；5)急冷分离得到热解气和热解油。本发明还涉及一种废旧线路板热解脱溴处理的系统，包含分离塔、破碎机、混合器、回转窑、回转筛、气固分离器、离心机、加热炉和收集塔。本发明采用金属氧化物做固体热载体与废旧线路板充分混合，利用金属氧化物如氧化铁、氧化铜等来吸收热解反应产生的Br2、HBr等物质，从而有效去除废旧线路板中卤代物，生成金属溴化盐防止其对设备的腐蚀及焦油的影响。
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本发明公开了一种利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体冲施肥的方法,包括如下制作工艺:①将味精废液进行浓缩;②将氯化钾与硫酸按摩尔比配料,通入蒸汽反应生成硫酸氢钾与氯化氢气体;③将浓缩液按70～90%、硫酸氢钾按10～30%进行配料;④将混酸与气氨进行中和反应,控制中和度在1.1～1.3;⑤在料液中加入硫酸镁、硫酸锌、硼砂、硫酸锰、硫酸亚铁微量元素化合物。本发明将氯化钾肥转化成硫酸钾肥,同时充分利用味精废液中氨基酸、有机质,螯合了加入其中的镁、锌、硼、铁、锰等中微量元素,是一种全营养型的液体肥料,此肥料弥补了硫酸钾固体肥料不能生产高氮高钾型追肥的缺陷,特别适宜滴灌专用肥。
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本发明公开煤矸石热解气化荒煤气净化燃烧热废气活性焦再生方法，步骤是：(1)通过对净化后煤气蓄热换热交替燃烧给煤矸石热解气化提供热源；(2)通过煤矸石热解后的固体产物中的炭与过热水蒸气相遇进行水煤气反应生成水煤气；(3)荒煤气导出；(4)将导出的荒煤气进行净化进行燃烧，燃烧后的热废气对因净化吸附的饱和活性焦进行蒸发再生成不饱和活性焦。本发明将煤矸石热解气化中荒煤气在回收净化燃烧后的热废气的余热对饱和的活性焦进行蒸发再生，不需要额外耗能，省去加热设备，取得循环利用的经济价值。
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一种将废塑料转化为油的方法:是将废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机进行加热;液体通过滤板进入液流板热分解器,分解出氯化氢回收;液体进入刮膜式热分解器,生成的气体向上蒸发,固体炭黑自然坠落进入集尘箱;气体进入积分式接触反应器生成轻组合气态烃;气态烃送入一度冷却塔第一次冷凝;未冷凝的部分液、气体进行油气分离;气体进入二度冷凝;再次进行油气分离;将两次冷凝的油品分别进行提纯精制调配;不可冷凝的可燃气体回收供热。采用本发明所提供的处理废塑料的方法及装置,克服了传统的供热温度难以控制、物料受热不均匀、清渣困难等缺点,具有连续不间断生产,液料停留时间短,受热均匀,分解彻底,热源消耗低,通过二次冷却系统,可直接分割油品的特点。
一种将Hummers法产生的废液转化为锰氧化物电极材料的方法，主要内容：向Hummers法制备石墨氧化物获得的废液中加入固体碱性化合物，至中性，生成棕褐色沉淀，过滤，滤饼用去离子水洗涤，于60-120℃干燥6-12h，再将产物于100-350℃，热处理2-4h，得到四氧化三锰纳米材料。取上述四氧化三锰纳米材料加入去离子水，再加入95-98%浓硫酸，Mn3O4∶H2SO4∶H2O的摩尔比为1∶3-4∶300-400，搅拌30-60min，将混合物投入60-100℃烘箱中，反应24-72h，反应物经过过滤，洗涤，得到黑色产物即为斜方锰型二氧化锰。本发明不仅能够消除Hummers法产生的废酸及锰离子对环境的严重危害，而且可将锰离子转化成为超级电容器的电极材料。
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本发明公开了建筑材料领域一种以油页岩炼油后废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法。将油页岩废渣破碎成碎块,然后与水泥熟料、粉煤灰、高炉水淬矿渣或钢渣、石膏和成岩剂一起或分别磨细后混合,所得到的混合粉体经均化和检验后可作为凝石胶凝材料成品。该发明不仅使固体废弃物得到了合理利用,而且还减少了对环境的污染。
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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的废水处理方法，并且此处理方法所得到的产品可做为稀土硅铁的原料使用。该方法将稀土酸浸渣加水搅拌调浆，向其中加入金属离子的盐溶液，将含氟废碱水加入到上述混合物中，形成氟化物和氢氧化物沉淀，加入量为金属离子被沉淀10wt％－95wt％，继续加入其它沉淀剂将金属离子沉淀完全，加水洗涤至pH＝7－8，固液分离后将固体在110℃～600℃烘干脱水，脱水后产品可做稀土硅铁冶炼原料使用。此方法排放的废水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。
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一种光固化单体树脂废水的处理方法,首先向废水中投加酸碱调节剂将废水的pH值控制在5-10的范围内,然后将废水送入梯级温差浓缩装置进行废水的浓缩与分离,分离出的分离水回用到生产车间做为清洗用水或树脂洗涤水,浓缩后剩余的浓液排入干固化设备进行干化,达到水与固体分离的效果,分离出的母液回流到调节池再次实现循环处理,分离出的固体废渣排出。本发明工艺简单,处理路线短,降低了成本,提高了生产的安全性,同时实现了消极的处理污水变为污染物的循环再利用,可以达到良好的社会和经济效益。
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本发明属于化工废弃物回收技术领域，具体涉及一种废弃物的资源化处理方法及其应用。本发明提供的废弃物的资源化处理方法，包括如下步骤：在绝氧条件下对含四氯化钛和有机物的废弃物进行第一加热，得到第一混合气体和第一固体残渣；在绝氧条件下对第一混合气体进行第一微波加热，得到第二混合气体；在绝氧条件下对第二混合气体进行第二加热，得到第三混合气体；对第三混合气体进行冷凝，得到液体四氯化钛和可燃气体；在绝氧条件下对第一固体残渣进行第二微波加热，得到可燃气体和第二固体残渣。本发明提供的资源化处理方法，获得的液体四氯化钛具有更高的纯度，有机物裂解完全，可获得更高质量的可燃气体。
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本发明提供了一种废弃物分类回收处理设备，包括回收箱，回收箱的内腔分为上层内腔及下层内腔，上层内腔中部安装有废物处理桶两侧均为废液处理腔；在废液处理腔的顶部安装有第一滤板，第一滤板的下方安装有第二滤板；废物处理桶内腔的上部安装有切割组件，底部安装有粉碎组件，下层内腔中部为废物回收腔两侧为反应试剂存储腔，废物回收腔通过废物处理桶的底板与废物处理桶的内腔隔断，底板上设有可开合的连通阀，反应试剂存储腔的侧壁设有引流管及排液管，本发明的废弃物分类回收处理设备，可实现将废物中的液体废物及固体废物分类处理，且会对液体废物单独进行杀菌处理，对固体废物单独进行粉碎处理，从而实现废物分类处理。
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本发明公开了一种对复布废塑料进行再生利用的处理方法，包括如下步骤：将复布废塑料送入保温脱布池中，其中复布废塑料由短丝无纺布与高分子防水膜组成，打开药剂搅拌器将药剂送入保温脱布池中对复布废塑料脱布，待复布废塑料中的短丝无纺布分解完全后将得到的物料送入过滤装置过滤，得到第一过滤液及第一过滤固体物；将第一过滤固体物送入清洗池中清洗，过滤，得到第二过滤液与第二过滤固体物；将第一过滤液与第二过滤液混合得到预处理液，分离出预处理液中药剂得到回用水，分离出的回用水返送药剂搅拌器回收利用，剩余的回收液通过中和、萃取、蒸发得到短丝无纺布分解产物；将第二过滤固体物通过融化、挤出得到高分子防水膜固体颗粒。
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本实用新型公开了废物处理领域内的一种固液废物处理装置，包括：固液分离单元包括粉碎机和集液箱，粉碎机的底部连接有倾斜布置的筛网，筛网的出料口延伸至在输送单元的上方，筛网的下方连接有出液箱，出液箱与集液箱相连通，用以实现一次固液分离；输送单元为皮带输送机，用以将粉碎后的固体废料运输至提升单元；提升单元为倾斜布置的绞龙输送机，用以将粉碎后的固体废料提升输送至滚筒筛分单元，实现二次固液分离；滚筒筛分单元为滚筒筛分机，用以实现三次固液分离，将固体分料分离出去，本实用新型使得固液废物可实现固态废物、液态废物、细小颗粒分离，使得固态的塑料处理后含水量大大降低，从而有利于后期处理。
用于水泥材料例如水泥浆、砂浆和混凝土的疏水性掺和物包括具有疏水剂和表面活性剂的涂层的固体聚合物颗粒。该固体聚合物颗粒贴附于水泥基质中的水化水泥颗粒的外表面。该固体聚合物颗粒将疏水剂递送至亲水的水泥基质中。疏水剂均匀地分布在整个水泥基质中。固体聚合物颗粒可为来源于废弃的橡胶轮胎、回收塑料和类似的固体材料的碎屑橡胶颗粒。液体疏水剂来源于废弃的润滑油、废机油、基础油、脂肪酸的酯、植物油等。细颗粒诸如活性炭、硅粉和废催化剂可用来填充水泥基质中显露的大孔或裂缝。凝固的水泥材料表现出高接触角和高抗压强度。
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本发明涉及一种工业废水连续降解反应装置,由原料液进料系统、反应器、高压蒸汽发生系统、冷却管路及固体沉积器等构成,原料液进料系统由若干个柱塞泵并列连接构成,反应器外壳有保温层,反应器与冷却管路连接固体沉积器。工业废水与氧化剂(双氧水)由柱塞泵进入反应器后与高压水蒸汽发生系统排出的蒸汽混合,温度瞬时升高,发生氧化降解反应生成二氧化碳、水和无机盐固体颗粒,通过冷却管路快速降温后,固体颗粒在固体沉积器收集,二氧化碳和水通过排除管路排出。本发明能够使工业废水中有机物快速降解为二氧化碳和水,无恶臭无二次污染,降解反应连续、反应速率快,易于实现大批量工业废水处理,从而易于工业化生产。
本发明公开了一种以磷酸锂废料为原料生产工业级碳酸锂的方法，它包括以下步骤：①、取磷酸锂废料，加入水，再依次加入硫酸、有机溶剂，析出固体，固液分离，得到硫酸锂粗品；②、取硫酸锂粗品，用水溶解后，过滤，得到滤液，向滤液中加入碳酸盐，升温至80～95℃，恒温20～40分钟，析出固体，固液分离，得到碳酸锂粗品；③、取碳酸锂粗品，加入水，升温至80～95℃，恒温20～40分钟，析出固体，固液分离，干燥，粉碎，得到工业级碳酸锂。本发明方法，利用各类工业生产中产生的磷酸锂废料，成功得到了高附加值的工业级碳酸锂和电池级碳酸锂产品，既减轻了企业生产的环保压力，又大大提高了企业生产的经济效益。
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本发明公开了一种分离式重金属废水处理系统，包括分离结构、固体处理结构和废液处理结构，分离结构分别与固体处理结构和废液处理结构连通，废液处理结构设置于分离结构的下侧，并与分离结构的下端连通，固体处理结构则设置于分离结构的侧面，分离结构包括输送管道、分离隔层、保护壳体和转动支架，输送管道设置于保护壳体的上侧，分离隔层则设置于保护壳体的内部，转动支架设置于分离隔层的上侧，并与分离隔层固定连接，保护壳体的底部中心则与废液处理结构连通，在现有技术的基础上，改进废水处理系统的结构，利用转动支架、分离隔层的配合，从而实现对输送管道输入的混有杂质的废水的快速处理，进而有效提升废水处理的固液分离效率。
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本实用新型涉及一种废电路板回收利用的系统。所述系统包括依序设置的废电路板热解炉、静电分离器和多段炉，废电路板热解炉内设有反应室和燃烧器；废电路板热解炉的顶部设有进料口和热解油气出口；废电路板热解炉的底部设有热解固体出口；所述静电分离器设有热解固体入口和热解炭出口，所述热解固体入口与所述废电路板热解炉的热解固体出口相连；所述多段炉具有热解炭入口、活化气体进口和活性炭出口，所述热解炭入口与所述静电分离器的热解炭出口连接。本实用新型的技术方案能通过对热解过程的精确控温，使废电路板中的金属和非金属能较好地分离，并及时将分离后的热解炭进行活化，最大化地实现了能量的充分利用。
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本实用新型属于医疗废物处理技术领域，具体公开了一种医疗护理用废物破碎装置，包括架体，所述架体的顶部固定连接有进料口。该一种医疗护理用废物破碎装置，与现有的医疗废物破碎装置相比，通过挤压装置的使用，使破碎后的垃圾落在支撑板上后，通过启动液压伸缩杆带动推板向左移动，对破碎后的垃圾进行挤压处理，同时废物挤压后拉动拉环，使限位板移动，即可对废物进行中收集，避免固体收集箱无法高效的收集固体垃圾，提升破碎处理效率，通过收集装置的使用，使破碎后的垃圾在挤压过程中，内部的污水通过水孔流入污水收集箱的内部，避免污水进入固体收集箱内部，不方便后期的固液分隔处理，提升废物处理效果，实用性强。
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本发明提供了一种蔬菜废弃物腐熟菌剂及其使用方法和所制有机基质，该腐熟菌剂由以下重量百分比的原料制成：解纤维梭菌固体菌剂10‑15％、白地霉固体菌剂8‑12％、纳豆芽孢杆菌固体菌剂5‑10％、草酸青霉固体菌剂3‑6％、胶质芽孢杆菌固体菌剂2‑5％、产朊假丝酵母固体菌剂2‑5％，余量为辅料。腐熟菌剂的使用方法包括以下步骤：(1)蔬菜废弃物碎，然后加入秸秆粉碎料、油菜籽饼粉，碳氮比、含水量调整；加入腐熟菌剂，搅匀；(2)发酵，得发酵料；有机基质由以下方法所制备得到：将发酵料与草炭土、腐熟牛粪、膨胀珍珠岩粉、沼渣混合均匀；本发明腐熟菌剂中可使蔬菜废弃物快速分解，发酵周期短，降解率高，制备的有机基质可有效提高农作物的产量和品质。
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本实用新型公开了一种纺织染整行业废气处理装置，包括固体降尘仓、有机污染物喷淋仓、排放仓、固体喷淋结构、有机物喷淋结构和过滤结构，所述固体降尘仓顶部设有进气管，所述固体喷淋结构设于固体降尘仓内，所述有机污染物喷淋仓设于固体降尘仓一侧，所述有机物喷淋结构设于有机污染物喷淋仓内，所述排放仓设于有机污染物喷淋仓一侧，所述过滤结构设于排放仓内，所述固体降尘仓和有机污染物喷淋仓之间连接有过气管一。本实用新型涉及环保设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以对废气中固定污染颗粒快速降尘过滤，对有机挥发类物质进行高效降解，同时可对处理后废气进行检测再循环处理的纺织染整行业废气处理装置。
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本实用新型提供了一种新型高效废水处理装置，包括处理釜体，处理釜体中部设有转轴，转轴的上部设有清刮桨，下部均布有搅动桨，清刮桨包括清刮轴套，清刮轴套外均布有清刮桨叶，清刮桨的底部设有第一过滤网板，第一过滤网板的顶面与清刮桨叶的底部相接触，处理釜体侧壁上均布有排渣孔，处理釜体的外侧固定套设有第二过滤网板，第二过滤网板的外侧套设有挡渣筒，挡渣筒下方设有导液套，处理釜体侧壁上均布有滤孔。优点是：在有效去除污水中的固体废弃物同时，不用停机清理过滤的固体废弃物，保证了废水处理装置的处理效率；被清刮在处理釜体外的固体废弃物中的残留废水可继续通过导液套回流至处理釜体内，有效防止废水溅出处理釜体，保证了处理效果。
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本实用新型提供了一种不锈钢酸洗废酸液处理系统，用于处理不锈钢酸洗生产线产生的废酸和废水，处理系统包括废水处理子系统及废酸处理子系统，其中：废水处理子系统，包括污泥处理装置及顺次连通的中和装置、沉淀装置、除氟装置、生物脱氮反应池及反渗透水处理装置，经处理得到产水、浓水及污泥，产水作为工业水回用，浓水及污泥输送至废酸处理子系统；废酸处理子系统，包括焙烧炉，焙烧炉包括相连通的上段反应器及下段反应器，上段反应器用于对废酸及浓水进行焙烧并产生固体金属氧化物，固体金属氧化物被输送至下段反应器并与污泥混合，并通过焙烧得到氧化铁粉。本实用新型实现了不锈钢酸洗废酸及废水的零排放处理以及资源的回收利用。
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本发明公开了一种从均相废液中提取贵金属的工艺方法，首先将均相废液加热至80‑300℃，向加热后的均相废液中加入吸附剂，不断搅拌吸附，然后经过滤分离得到含有贵金属的吸附固相和贫相废液，并分别将其冷却至室温；将所获得的贫相废液经过适当的蒸馏分离，收得三苯基膦和轻质有机相；将所获得的含有贵金属的吸附固相进行高温灼烧处理以去除有机物，即得含有贵金属的固体渣；将得到的含有贵金属的固体渣经酸液溶解，再经提纯得到纯贵金属。本发明中的从均相废液中提取贵金属的工艺方法，具有低成本、回收率高、操作简便、环境友好等特点。
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本发明涉及一种针对高盐难降解废水的高效异相类芬顿反应器及其高盐难降解废水处理方法。所述反应器包括：滤床，进水系统，氧化剂投加系统，曝气系统，非均相芬顿固体催化剂颗粒填料，温控系统。本发明对难降解废水的深度处理有着显著优势，尤其是对于高氯条件下难降解废水的处理，废水在非均相固体催化剂颗粒表面以及溶液中发生芬顿及类芬顿反应，高效持续产生羟基自由基从而对废水中难降解有机物进行去除。本滤床反应器及处理方法具有处理效果好，减少药剂投加，运行成本低，氯离子影响小，管理方便等优势，应用前景广泛。
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