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本实用新型公开了一种电镀含铬废水处理装置，其特征在于：电镀含铬废水装置主要由原水罐、Ⅰ反应池、Ⅱ反应池、Ⅲ反应池、碳化硅膜系统、清水池和沉淀池组成；废水在Ⅰ反应池Ⅰ进行还原反应，然后进入Ⅱ反应池、Ⅲ反应池进行调碱絮凝沉淀，然后出水通过高压泵进入碳化硅膜组件进行固液分离，去除废水中的各类固体颗粒物，实现铬重金属污染物的去除，同时产生的清水可对反应池及碳化硅膜组件进行清洗。本实用新型在传统还原—化学沉淀法上进行延伸，改善了原有工艺处理效果不稳定、占地大的缺点，可去除废水中的固体颗粒物、重金属杂质及有机污染物，操作维护管理上更加方便，具有好的出水品质。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理设备，包括预处理罐、进料泵、暂存罐、换热器、分离器、冷凝液罐、蒸汽加热设备，预处理罐的进水口连接废水水源，预处理罐的出水口通过进料泵连接暂存罐的进水口，暂存罐的出水口通过出料泵连接晶浆罐，晶浆罐的出料口连接离心机，离心机的固体物排放口连接固体物储存罐，换热器的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连接分离器，分离器的顶部设置有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口连接蒸汽加热设备的进气口。通过加热废弃的蒸汽对废水进行蒸发浓缩，本设备能够高效的对高盐废水进行处理。
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本实用新型公开一种放射性废物水泥固定用包装容器，采用在包装容器本体内设置吊篮，吊篮的侧壁、上表面、下表面与包装容器本体的内壁的距离为20—30mm，保证形成的水泥符合国标EJ116中的“固体废物体周围应有2—3cm的固体介质保护层”的要求，且保证废物体的整体性和整体强度满足运输要求；在吊篮的侧壁和底部均设置防护网、防护网与吊篮之间通过挂钩固定，防护网的设置不影响水流浆的流动，且可能够承受废物体单位面积的浮力，避免低放废物上浮。
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本发明涉及一种用于在多级还原过程中后处理含CO2的废气的方法。将含CO2的废气作为由不可气化的散料和可热解的有机物质构成的固体物质流的逆流引导通过多个区(4、3、2、1)直至到达一个压力平衡区中并且与此同时转化成裂解气体。沿着固体物质流的流动方向在燃烧气体产生阶段(1)中在250-700℃的温度下将有机物质在还原条件下热解成短链的碳氢化合物、氢气和一氧化碳,同时产生焦炭和残留物。在中间阶段(2)中在温度上升的情况下实施焦炭的氧化,其中将产生的一氧化碳逆着固体物质流在朝向燃烧气体产生阶段(1)的方向上吸走。在一氧化碳产生阶段(3)中在800-1600℃的温度下在按波杜平衡调节压力和温度的情况下将剩余的焦炭残余利用二氧化碳转化成一氧化碳;在冷却阶段(4)中,将固体残留物和大块的散料在CO2逆流中冷却到100℃以下并提取出来并且至少将散料返回到循环中。
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本发明涉及一种处理废水中重质乳化油的方法;处理装置为下部鼓泡段为气升式内环流反应器,上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器;调节废水的pH为8～9,将废水通入鼓泡段;在塔底通入空气,加入絮凝剂和表面活性剂;通过收集泡沫,将乳化油从废水中分离;无机絮凝剂用量为:0.02～0.1mmol/g?COD;聚合物絮凝剂用量为:10～50mg/m3废水;阴离子表面活性剂,用量为:5～20mg/g?COD,且不低于15～20mg/m3废水;保持空塔气速为0.5～1.5cm/s;分离效率高:一次分离率可达90%以上;工艺过程简单:废水一次通过脱除固体悬浮物;能耗和剂耗低:絮凝剂用量低,流程短。
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本发明的利用铝电解废混和料回收电解质并副产铝硅合金的方法,涉及铝电解废混和料回收利用技术领域,铝电解废混和料主要指除去废阴极炭块和侧部炭化硅的多种耐火材料混合体;实施时,首先将铝电解槽废混和料破碎为0～6mm的颗粒,然后周期性加入运行中的铝电解槽,具体可每日实施两次添加,两次间隔6～12小时,每次添加量为10～50千克,加入方式是从铝电解槽出铝端添加或更换阳极时的敞开处添加,主要采用人工加入,也可采用机械加入办法实现;本发明采取无害化处理措施,有效解决了铝电解废耐火材料的污染问题,实现固体废物的资源化利用,且具有一定经济效益。?
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一种高含盐废水的处理方法,对于高含盐、低COD的废水,特别是反渗透浓水,首先加入NaOH调节废水的pH,进行混凝沉淀处理,降低废水的硬度,然后进行纳滤处理、反渗透处理和多效蒸发浓缩处理,反渗透产水可以回用,多效蒸发得到的固形物可以按照固体废物的处置标准进行焚烧或填埋。该废水处理方法高效、经济,可以实现废水膜处理过程的“零排放”。
一种用氯碱工业废弃离子交换膜制备全氟磺酸 树脂溶液的方法，将氯碱工业废弃离子膜用低级醇溶胀，并用 乳化机将其乳化成树脂颗粒，然后向高压釜中加入对废弃离子 交换膜中的全氟磺酸树脂和羧酸树脂是良溶剂的醇/水溶剂及 树脂颗粒，在高温高压，N2保护 的情况下溶解树脂颗粒；得到固体的全氟羧酸树脂和溶液的混 合物，经固－液分离法分离，获得全氟磺酸树脂溶液和固体的 全氟羧酸树脂。制得的树脂溶液澄清透明，杂质含量极低，纯 度高，性能与Nafion EW 1100溶液性能基本相同，可用在修补 离子膜针孔和其它机械破损，制作燃料电池质子交换膜及电极 立体化，化学催化等各个生产领域。
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本申请实施例提供一种煤化工废渣基纤维及其制备方法，涉及废弃物综合利用技术领域。煤化工废渣基纤维的制备原料按照重量份数计包括：100份煤化工废渣、20‑30份粉煤灰、3‑5份玻璃渣和2‑3份铁渣，其中，煤化工废渣的化学元素按质量百分数计包括：硅15％‑20％、铝10％‑25％。该煤化工废渣基纤维的制备方法是将制备原料粉碎混合，在熔融状态下进行拉丝，进行表面改性处理。煤化工废渣基纤维及其制备方法，采用煤化工废渣、粉煤灰等固体废弃物为原料，对固体废弃物的利用率高，制得性能优异的纤维产品。
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本发明公开了一种利用膜分离处理化肥厂酸性铵氮废水的方法,包括以下步骤:A.将油分离后的废水导入固液分离装置,分离出的固体残渣回用;废水导入胶体分离装置,进行微滤和超滤处理;B.处理后的废水用高压泵增压拍进入第一级反渗透膜组件进行浓缩,若电导率大于13MS/CM,则送回磷铵生产车间;若浓水电导率小于13MS/CM,则返回到第一级反渗透膜组件的进水口,执行循环操作;渗透过第一级反渗透膜的淡水,进入第二级反渗透膜组件进行脱盐,电导率小于13MS/CM的浓水返回到第一级反渗透膜组件的进水口,渗透过第二级反渗透膜的淡水排放。本发明能耗低、化学试剂耗量少、无二次污染,并在废水处理的同时,实现有价值成分氮、磷等的回收利用的特点。
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本发明公开了一种针对荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法。方法包括:混凝沉淀去除废水固体悬浮物中的难降解有机物和氨氮;调节生物膜反应器的营养盐和以CaCO3计的总碱度,利用厌氧水解酸化、好氧氧化和硝化反应,分解难降解有机物、去除大部分的COD和氨氮;利用膜生物反应器长污泥龄、高污泥浓度的特点,进一步去除难降解有机物和氨氮。本发明充分利用缺氧、好氧微生物的不同污染物去除功能,巧妙结合生物膜反应器和膜生物反应器的工艺特点,能够有效地去除高浓度难降解有机物和氨氮。本发明提供的荧光增白剂生产废水的生物处理系统及其方法对荧光增白剂生产废水的处理效果良好且运行维护成本低廉,能够低价高效处理荧光增白剂生产废水。
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本申请涉及一种化学镍废液处理工艺，属于化学废液处理的技术领域，包括以下步骤：S1、对镍废液进行蒸馏，并使蒸汽通过冷凝后形成蒸馏水，对蒸馏水进行回收并储存至水箱；并将蒸馏后的镍浓缩液抽入浓缩液箱进行集中；S2、将镍浓缩液进行真空干燥，以使镍浓缩液进一步浓缩，真空干燥过程中产生的蒸汽经过冷凝成蒸馏水后进行回收并储存至另一水箱内；S3、将进一步浓缩后的镍浓缩液抽入固化反应槽内，往固化反应槽内投加除镍剂，并进行搅拌，然后静置；S4、对固化反应槽内的镍废渣固体和液体进行分离，分离出的液体再次进行静置，并再次变成固液分离状态，再将此固体与镍废渣固体统一收集处理。本申请具有减少水资源的浪费的效果。
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本发明涉及一种基于温湿度监控的机动车危险废物储物系统，包括箱体，箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区，箱体上还设置有监控系统；易挥发物质储存区设置在箱体内的上部，其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方，包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜，废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门，监控系统包含信号采集装置和显示装置，信号采集装置包含多组的压力传感器，多组的压力传感器设置在固体储存柜的底部，多组的压力传感器连接至分站进行频率采集之后传输至微处理器，微处理器将采集到的压力数据进行存储并显示在显示装置上。本发明实现了对机动车危险废物的分类储存以及监控，防止各类危险废物的交叉污染，空间利用率高。
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本发明涉及两种固体废弃物的回收利用方法。其步骤为：按质量比，金矿尾砂：废活性炭＝1:(0.5‑3)配取物料并混合均匀；得到混合物A；按质量比，混合物A：碱溶液B＝1:5‑10，将混合物A置于碱溶液B中，在设定温度下均匀搅拌至少4h，过滤，清洗、干燥处理后，在保护气氛中升温至1300‑1600℃并保温3‑10h；然后降温至600‑900℃，并在氧化气氛下除去残余炭，再经过酸洗，得到高纯碳化硅粉体。本发明所得碳化硅纯度高，粒径分布窄小,具有较大的工业运用价值。同时，以固体废弃物金矿尾砂和废活性炭为原料，在降低工业固体废弃物污染和处理费用的同时，还实现了资源再生使用。
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本发明涉及一种难降解有机废水处理的粉末活性炭异位自生及再生方法，包括以下步骤：将难降解有机废水注入吸附装置中，向吸附装置中投加粉末活性炭并搅拌，粉末活性炭对难降解有机废水中的难降解有机物进行吸附；将完成吸附的固液两相产物进行固液分离，排出废水，收集固体；在活性炭自生——再生反应器中将收集的固体与过氧化氢溶液混合，密闭条件下升温至200～250℃，搅拌反应6～8h；反应结束后，固液两相反应液进行固液分离，得到的固体进行循环利用。本发明能够对难降解有机废水进行处理，实现粉末活性炭的异位自生和再生，实现粉末活性炭的循环利用。
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本发明涉及一种机动车危险废物储存集装箱，包括箱体，所述箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区，所述易挥发物质储存区设置在箱体内的上部，包括第一废油箱、第二废油箱和有机溶液箱，所述第一废油箱、第二废油箱和有机溶液箱上设有注入口和出口，所述其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方，包括废液储存箱和第一至第九固体储存箱，所述废液储存箱和第一至第九固体储存箱通过轨道设置在箱体内，可正面滑入或滑出箱体，所述箱体的顶部设有空气排出口。本发明可以对机动车危险废物实现分类储存，方便进行后续处理。
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本发明提供了一种中药生产中废弃物资源化处理的方法。本发明方法中，包括如下模块中的至少一种：将预处理后的固体废渣气化后燃烧，将固体废渣预处理过程产生的尾气经净化后燃烧；将高粘性半流体废弃物气化后燃烧；液体废弃物经生物处理后，进行液体排放；将生物处理所产生的污泥处理后燃烧，并将所产生的沼气燃烧；将废气燃烧。本发明方法能够对于中药生产中的各类一般性废弃物实现有效处理，能够较为全面的解决中药制剂生产中各类废弃物的处理问题，而且能够实现资源的有效利用，与现有的深化开发和还田方法相比，本发明方法适用性更广，目前即可推广，且能够避免二次污染等问题。
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本发明公开了一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺，本工艺将有机污染高盐废水经过预处理除油后通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶器中进行多效蒸发，多效蒸发除水后得到危废盐颗粒，将危废盐颗粒通入到多级转窑中进行热脱附处理，除去危废盐中的有机物，得到固体颗粒经过溶解除杂，除去固体颗粒中的炭渣、磷、氨氮和钙镁离子，得到的盐溶液再次通入到多效蒸发结晶系统中的一级蒸发结晶器中，经蒸发结晶后得到工业精制盐。本发明工艺完整，可直接实现有机物污染高盐废水的资源化利用，节省了一套蒸发结晶装置，有效解决了危废盐热脱附的废气处理问题，整个工艺流程简单，操作可实现自动化。
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本发明公开了一种用脱硫废液同时制取硫氰酸钾、硫酸钾和碳酸铵的方法，涉及焦炉煤气脱硫废液再利用技术领域。将活性炭、硅藻土或沸石加入到过滤的HPF法脱硫废液中；加入真空碳酸钾法脱硫废液，加入量为真空碳酸钾法脱硫废液中碳酸根、碳酸氢根的摩尔数和是HPF法脱硫废液中硫氰酸根、硫代硫酸根、硫酸根摩尔数和的45‑200%；加热、搅拌、减压蒸馏，蒸出气体经冷却过滤得到碳酸铵，经过减压蒸馏后的液体经过滤除去活性炭、硅藻土或沸石以及其它杂质，再经浓缩、冷却、分离出固体硫酸钾；滤液再经浓缩、冷却结晶分离出固体硫氰酸钾。本发明工艺简单，成本低廉，同时处理了HPF法脱硫废液和真空碳酸钾法脱硫废液，减少环境污染。
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本发明公开了香芹酮生产废水用于回收丙酮肟的方法,该方法具体步骤如下:萃取剂的回收:收集香芹酮生产过程中精馏时120～150℃/2MMHG的后馏份为萃取剂,其中香芹酮质量含量低于0.5%;废水萃取∶含丙酮肟废水依重量比3.4-3.8∶1与萃取剂混合,升温至40～50℃,搅拌30～45MIN,冷至室温静置分层,水相复萃取至达标进入废水净化处理系统,有机相回收丙酮肟;其中,水相中丙酮肟质量含量低于1.5%;精馏:上述有机相减压精馏,收集80-85℃/300MMHG丙酮肟馏份;重结晶∶丙酮肟馏份依质量比1.5∶1溶解于水,降温至3-5℃结晶,离心分离,母液循环套用,固体物真空干燥得丙酮肟。本发明工艺简单,操作方便,易于工业化实施,改变环保投入没有产品模式,经济和社会效率高。
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本实用新型属于乙醇回收领域，具体的说是一种乙醇回收用自动排废装置，包括排废机构，所述排废机构包括螺槽、筒身和过滤机构，所述筒身的顶部开设螺槽，所述筒身的内壁设置过滤机构，所述过滤机构包括限位筒、拉手和过滤网，所述限位筒的内壁设置拉手，所述限位筒的底部设置过滤网；通过在使用时将回收乙醇从排废机构的顶部导入，导入后经过排废机构来进行过滤工作，过滤过程中过滤机构来进行固体杂物过滤，在回收过程中固体杂物被过滤网留在过滤机构的内部，不会随着回收乙醇流出，通过过滤机构可以有效的阻止回收乙醇将固体杂物同步带入进行回收，提升回收乙醇下一步工作的运行效率及合格率，在使用时固体杂物满载后或者回收完毕后。
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本实用新型公开了一种具有分离筛选功能的固液废物处理设备，包括：机体，所述机体底部设有底座且顶部设有入料斗，所述入料斗下部设有分离箱，所述分离箱左侧设有电机且电机的动力输出端设有传动轴，所述传动轴表面设有送料叶片且送料叶片与传动轴之间焊接固定，所述分离箱下部设有滤网且滤网与送料叶片之间相互接触。本实用新型在机体内部设置分离箱，分离箱内部设置的传动轴和送料叶片，对固体废物进行传输，且底部设置滤网避免固体废物混合液体一起流走，固体废物传输至振动架表面，通过振动传动装置带动筛网振动，对固体废物进行筛分，该设备具有同时具备固液分离和筛分功能，大大降低了后续处理难度。
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本发明涉及一种应用于钢铁冶炼厂的净化效果好的废水处理设备，包括支撑箱、驱动箱、转动箱、吸附箱、吸热箱、散热箱、进水管、出水管、第一阀门和排气管，转动箱内设有吸附机构，吸附箱的下方设有过滤机构，散热箱内设有散热机构，该应用于钢铁冶炼厂的净化效果好的废水处理设备，通过散热机构，能够对洗涤废水进行进一步降温，避免废水排入的水体的温度升高，保障水体内生物的正常生存，不仅如此，通过吸附机构和过滤机构的配合，该废水处理设备能够有效地将洗涤废水内的固体颗粒和漂浮固体去除干净，避免排放后漂浮固体使得水体与空气的接触面积减少，使水体内的溶氧量能够满足水生生物的正常生长需求。
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本发明涉及一种利用高盐废水生产氟硅酸钠的方法,其解决了现有方法处理高盐废水成本较高、效果不好的技术问题，其将含有硫酸钠盐的高盐废水经处理，得到满足磷酸生产水质要求的高盐废水；湿法磷酸生产时，高盐废水输送到低位闪蒸冷却循环水系统，与稀磷酸中的氟硅酸反应生成氟硅酸钠；将反应生成的含磷石膏料浆，经过滤机分离后得到的稀磷酸，经溜槽输送到一级沉降槽，沉降分离酸中跑滤夹带的磷石膏固体物，分离后磷酸至二级沉降槽；将得到的一级沉降后磷酸经溜槽输送到二级沉降槽，析出氟硅酸钠，连续或定期排放沉降析出的固体氟硅酸钠，经分离得到固体氟硅酸钠。本发明可用于高盐废水的处理领域。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含叔丁醇废水的深度氧化处理方法。将无机盐和水配制成无机熔盐水合物，无机熔盐水合物和均相催化剂混合均匀后升温，加入含叔丁醇废水和氧化剂进行第一次氧化反应得到小分子有机物，小分子有机物、氧化剂与固体催化剂进行第二次氧化反应，得到水和二氧化碳；无机盐为CaCl2或Ca(NO3)2中的一种或两种。本发明以无机熔盐水合物为溶剂，无机熔盐水合物具有温升效应，可以实现常压或低压状态下反应，反应条件温和；二次氧化可以使小分子的有机物彻底氧化为水和二氧化碳，COD去除率高。
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本发明公开了一种以皮革废料制备氮掺杂多孔碳基气凝胶的方法，包括以下步骤：将预处理干燥的皮革废料研磨至1mm以下，并加入KOH固体进行混合，得到混合物，其中，皮革废料与KOH固体的质量比为1:1‑1:0.33；将制备的混合物在管式炉中热解和活化；在上述步骤中的混合物中加入稀释后的浓酸，并在60‑80℃的恒温水浴中加热搅拌8‑10h；将上述步骤中的混合物进行过滤，并在真空、100‑120℃的条件下进行干燥，即得到氮掺杂多孔碳基气凝胶。本发明制备的电极材料利用生物质皮革废料为前驱体，变废为宝，通过简单合适的制备方法，将废料变成有价值的资源，从而开辟资源化利用的新途径。
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本发明公开了一种以米粉废弃物为原料联产活性炭和碳量子点的方法，其制备过程为：将米粉废弃物粉碎后，进行水热法处理，将其分离成溶液和固体两部分，固体部分(水热碳粉)进一步加工处理获得活性炭，可以用于水处理剂、吸附剂和催化剂载体，液体部分获得具有荧光特性的碳量子点，可以用于检测Fe3+等金属离子。从而可以一次性以米粉餐饮废弃物为原料，联产活性炭和碳量子点两种产品，实现米粉废弃物100％充分利用，过程无废弃物排放，避免二次污染，且所得产品质量好、附加值高、合成过程便捷环保，能为餐饮废弃物的回收利用和功能碳材料技术的发展提供一条新途径。
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本发明公开了一种革兰染色二步法的废液处理方法，包括以下步骤：向已收集的初染和复染的废液中加入三氯异氰尿酸水溶液或片状三氯异氰尿酸固体，产生析出物后过滤；其中所述初染剂为含有结晶紫的水溶液，所述复染剂为含有碱性品红、碘化钾、碘的乙醇溶液，所述废液与三氯异氰尿酸水溶液的体积比为10:1～30:1，每100mL所述废液中，片状三氯异氰尿酸固体的投料量为0.03g～0.1g。本发明的方法对废液进行了有效地处理，使处理后的废液达到了污水可排放标准，减少了对环境的污染。
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本发明提供了一种萃取剂以及处理活性染料染色废水的方法。以质量百分比计，该萃取剂具有以下成分组成：络合剂20-50％、助溶剂8-30％、余量为稀释剂；络合剂为三烷基胺，助溶剂为C8-C25的正构醇或异构醇，稀释剂为室温下为固体、在高于室温的温度下为液体的物质。上述方法包括：将萃取剂与活性染料染色废水按照1:20-30的质量比混合，加热至萃取剂熔化，搅拌进行10-20分钟的萃取，冷却使萃取剂凝固，静置适当时间后进行过滤，得到处理后的废水和处理后的萃取剂。采用本发明的方法利用固体萃取剂对活性染料染色废水进行处理，可有效去除染色废水中的水解染料以及极性有机物，经过一次处理后的废水具有极低的色度和COD，可直接用于下一循环的染色工艺中。
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本发明涉及一种回收利用废旧耐硫变换催化剂的方法。大部分废旧耐硫变换催化剂被作为垃圾处理掉,不仅污染环境,而且浪费资源。在本发明中,首先将废旧耐硫变换催化剂粉碎,然后加入拟薄水铝石等固体胶溶剂和硝酸等液体胶溶剂,进行焙烧,再用碱性物质溶液、Co-Mo活性组分溶液或Co-Mo-碱金属化合物溶液进行活化处理,烘干和/或焙烧后即得到能满足工业生产要求的再生催化剂。
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