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本发明公开了一种人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法，所述方法包括以下步骤：收集矿业废弃地的废土石破碎处理，并将农林固体废物干燥，接着将二者充分混合备用；将混合物在缺氧状态下进行共热解风化；将矿业废弃地进行平整翻耕，接着在上方覆盖冷却后的共热解风化产物得到覆盖层；在所得覆盖层中加入硅酸盐细菌，混合均匀，最后进行植物种植，即可。本发明将生物质与废土石共热解，不仅有效增加土壤有机碳含量，提高土壤肥力，而且加速废土石的风化，再通过硫酸盐细菌促进次生矿物中营养元素的释放。本发明通过人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法，提高了土壤的营养元素含量，固硫固碳、稳定重金属，为进一步矿山复垦提供立地条件。
本发明公开了一种利用强化絮凝沉降‑高级氧化/生化组合工艺净化高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的方法。该方法通过（1）调节反应体系pH，将一定浓度配比的Fe2+、Fe3+加入高温气冷堆元件核芯制备工艺废水中，在室温下搅拌一定时间，静置，固液分离；（2）将滤渣焙烧，得到可回收的铀氧化物固体；（3）将过滤后的有机废水进行改进芬顿高级氧化处理，根据废水的COD来确定双氧水和硫酸亚铁的添加量，控制反应温度二次氧化提高COD去除率和出水澄清度，此时COD降低约90%；（4）废水剩余有机物进一步经生化处理后可回用作生产用水。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中铀的回收，并且最终出水可回用，基本不产生二次废水及废物。
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本发明涉及一种利用黄连素含铜废水制备碱式氯化铜的工艺，包括以下步骤：将黄连素含铜废水经微孔滤膜过滤；将90-110g/L的氢氧化钠浓溶液添加到黄连素含铜废水中，在温度为60-80℃，pH为5-7，常压的条件下反应，产生碱式氯化铜沉淀；反应完成后对产生的沉淀首先进行离心分离，对分离得到的固体洗涤、离心分离，干燥后得到反应产物碱式氯化铜。离心后的上清液经两级吸附后进入生化处理装置处理。本发明从含高浓度重金属铜的黄连素制药废水中制备碱式氯化铜，降低了难降解的制药废水处理难度。本发明的特点是：黄连素含铜废水中铜离子去除率达99.9％以上；使高浓度的难降解的制药废水成为可生化降解的有机废水，经生化处理后达标排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种降解废水中苯胺的方法，称取固体NaHCO3溶于蒸馏水中，配制浓度为0.05M‑0.4M的NaHCO3水溶液，pH＝7‑9.5，得溶液a；称取固体MnCl2·4H2O溶于蒸馏水中，配制5mM‑35mM的MnCl2水溶液，pH＝7‑9.5，得溶液b；将含有苯胺的工业废水稀释，取浓度范围在0.4mM‑2mM的含苯胺废水，pH＝7‑9.5，得溶液c；按体积比为(0.5‑2)：(0.5‑2)：1：0.05的比例，将溶液a、b、c和30％过氧化氢溶液混合，在25‑35℃反应。本发明的方法可以有效的氧化降解苯胺废水，对于废水中的苯胺物质可以完全去除，远高于现有的苯胺废水去除效率。
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本发明公开了一种针对含铅工业废水中铅的去除及回收方法，属于水处理技术与化学领域。在反应柱内填装质量百分比为纳米硫化锰15%-20%、纳米氢氧化镁30%-50%、碳酸钙10%-30%、氧化铝10%-20%功能材料。将含铅工业废水通过填有除铅功能材料的反应柱，其平均停留时间为30分钟 ，流出液无需后续处理即可排放；反应柱失效后，柱内固体沉淀物可以进行回收处理。本发明工艺简单、操作方便、成本较低、无污染可直接应用相关领域的废水处理中。
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本发明公开了一种养殖废弃物无害处理方法，包括以下步骤：（1）收集养殖废弃物，包括但不限于养殖动物粪尿水、病死动物尸体、屠宰废弃物、食物垃圾的一种或几种；（2）将所述养殖废弃物置于沼气池，发酵灭菌后，得到沼液；（3）向沼液中添加质量百分比为1‑40%的腐植酸，1‑20%氢氧化钾或1‑10%氢氧化钠，将沼液的PH值调到7‑11之间；（4）将步骤（3）的沼液进行固液分离，分别得到固体分离物和液体分离物；（5）对上述固体分离物进行处理，得到有机肥料,（5´）对上述液体分离物进行处理，得到不同种类的含腐植酸水溶性有机肥料。本方案能将养殖产生的所有废弃物全部无害化处理和资源化利用，而且还降低了养殖废弃物带来的环境污染风险。
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有机磷农药废水除磷剂及其制备方法,本发明利用矿物与金属化合物混合、键载,制备一种能有效去除有机磷农药废水总磷的固体除磷剂。其生产工艺简单,生产成本低廉,且生产过程无有害气体及污水产生。该除磷剂可广泛用于各种有机磷农药废水除磷,且除磷效果显著。
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本发明涉及一种加工皮革废弃物的方法及装置,其中该方法包括以下步骤:(1)将皮革废弃物进行预处理形成小颗粒底物;(2)在酶生物反应器进行:小颗料底物进料—进碱性酶水—沉淀—出碱性酶水—进酸性酶水—沉淀—出酸性酶水—进清水—沉淀—出液态产品;(3)将步骤(2)沉淀的固体物质和残渣进行后处理;以及(4)将步骤(2)的液态产品进行膜分离处理制得胶原蛋白产品。该装置包括酶生物反应器,膜分离装置与该酶生物反应器相连接。本发明的方法及装置可使皮革废弃物加工后循环利用,制得附加值较高的胶原蛋白及其它工业用原料,同时实现后工序污水零排放,具有较好的社会效益和经济效益,同时,装置占地面积小、成本低、处理效果好。
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一种密度大于9.0 lbs/gal(1.078g/cm3)且含有可溶和 不可溶杂质的卤化物废液的再生方法。该方法包括下述步骤： (1)向卤化物废液中加入酸，使pH约为0－10.0；(2)使卤化物 废液与卤素接触，使密度增加到至少10.0 lbs/gal(1.198g/cm3)，保持所述液 体所需的实际结晶温度，氧化可溶杂质；(3)加入还原剂，同时 调节温度至最低10℃；(4)使所述液体与碱接触，以中和过量 的酸；和(5)从所述液体中分离任何悬浮的固体杂质。
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一种从含氯化铵的废液中回收氯化铵的方法,采用多效、热泵、真空蒸发工艺,选用降膜蒸发器,其工艺流程是:二效顺流流程,三效或四效混流流程,蒸发后的液体打入结晶槽内冷却结晶出固体氯化铵。冷却用水循环使用。该方法解决了废液对环境的污染,不产生二次污染,节约能源,降低成本,生产效率高。适合于从各种含氯化铵的废液中回收氯化铵的场合。
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本发明提供了一种废旧动力电池电解液的无害化处理方法，其首先将废旧电池拆解，得到包括混合固体和电解液的电池物料，再采用有机浸取溶剂对上述电池物料冲洗，即得到混合电解液和第一有机浸取溶剂，然后将混合电解液和碱液反应，分液后即得到第一碱液和与第一碱液形成分层的有机溶剂，将第一碱液蒸发后得到固体盐和有机溶剂，最后将上述两个步骤中得到的有机溶剂作为有机浸取溶剂再次进行废旧电池的清洗，固体盐配制后得到的碱液再次进入上述循环中。本申请提供了一种操作简便、容易实施、环保且重复循环利用的废旧动力电池电解液的无害化处理方法。
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本发明公开了一种基于生物质废料的酸性水体氟氯脱除剂及制备方法。氟氯脱除剂，包括下述组分：生物质固体废料粉末，含单质铜粉状原料，菱镁矿粉，铝土矿粉，生物质粘接剂；其制备方法包括用秸秆制备生物质粘结剂后按设计组分配比混料、压制成型；成型坯热处理。该方法所得材料，对酸性水体中氟氯有良好去除效果，尤其适用于去除含酸量大于10g/L水体中的氟氯。本发明组分配比合理、酸性水体中氟氯脱除率高、尤其对含酸量大于10g/L水体中氟氯的去除效果良好、工艺简单、操作方便，实现了固体废弃物无害化利用的，可以有效提高生物质固体废弃物的利用价值。适于工业化应用。
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本发明涉及一种对工业废水进行无害化处理的含六价铬离子工业废水的处理方法。它克服了目前含六价铬离子废水处理方法成本高、易造成二次污染的不足。其技术方案是，以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为原料，以氨水为沉淀剂，快速搅拌后，高温陈化，洗涤、烘干制得磁性固体颗粒；配制聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，将磁性固体颗粒放入配制的絮凝剂溶液中，高速搅拌后，在外加磁场下使磁性固体颗粒快速沉降，将沉淀烘干后制得改性磁性颗粒；将改性磁性颗粒加入含六价铬离子废水中，用酸调节pH为6，搅拌分离后，上层为脱铬清液；下层改性磁性颗粒加入碱液，搅拌后分离，改性磁性颗粒重复使用。本方法经济实用，无二次污染，沉降速度快，可回收六价铬及改性磁性颗粒。
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本实用新型公开了一种铝焊丝加工生产的废气排放装置，包括固体过滤机构，固体过滤机构的右侧设置有中和机构，中和机构的右侧设置有检测机构，固体过滤机构的顶部设置有废气进气管，废气进气管贯穿固体过滤机构的顶部并延伸至固体过滤机构的内部，固体过滤机构的内部设置有均匀分布的棉纱过滤网。本实用新型通过投放口与投放阀之间的配合，能够实现对中和机构内部添加中和液，通过设置投放阀防止中和机构内部的气体经过投放口溢出，通过密封件防止中和机构内部的气体经电机输出端和中和机构之间的连接处外泄，通过电机与搅拌杆的配合，同时解决了废气中存在固体颗粒及碱性物质的问题。
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本发明属于碱减量废水的回收技术领域，公开了一种超纤面料碱减量开纤废水的盐析处理方法。本发明将无水氯化钙加入到碱减量开纤废水中，无水氯化钙和对苯二甲酸盐的摩尔比为0.5～2.5：1，混合后，加酸调节pH值至5～8，静置；然后固液分离，得到上清液和固体；将固体水洗、干燥，得到对苯二甲酸产物。本发明采用盐析法在近中性条件下处理碱减量开纤废水，在常温常压下即可实现对苯二甲酸的析出，且回收率高，酸、碱、盐的消耗量少，综合处理成本低；所得废水总CODcr值大幅降低，减轻后续废水处理负担，提高废水处理效率。
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本发明提供了一种工业废水中重金属的分类去除和回收方法，首先将工业废水过滤后调节pH值至3～7，得到预回收工业废水，将得到的预回收工业废水流经吸附剂后排出，得到吸附有重金属离子的吸附剂，然后采用酸性溶液对所述吸附有重金属离子的吸附剂进行反洗脱，得到含有不同重金属离子的解析液。本发明通过对工业废水进行过滤，充分去除工业废水中的固体颗粒，避免固体颗粒阻塞吸附剂与重金属离子的充分接触导致的吸附效率较低的问题；采用吸附剂对重金属离子实现针对性吸附，并通过酸性溶液的洗脱结合后续的分离出来，实现了对目标重金属的分类去除和回收；减弱强酸性工业废水对吸附剂的侵蚀性破坏，提高吸附剂的重复利用率，降低成本。
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本发明属于癸二酸生产废水处理的技术领域,具体地涉及一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水的处理方法。本发明的技术方案为:首先将铁屑加入氧化池,形成固体的固定床层;然后将经过滤除去固体杂物后的废水排入氧化池,同时将浓度为30%的双氧水氧化剂加入氧化池;由风机将空气送入氧化池;最后加硫酸并调节pH值为3～4,进行三相催化氧化反应,其中催化剂活性组分为硫酸亚铁,反应温度为50℃～60℃,反应时间为4h～8h;反应完成后,将处理后的废水排入废水调节池,并加入絮凝剂,然后过滤去除悬浮物沉淀,得到处理好的废水。该方法工艺简单,反应条件温和,不需要高温高压,易于操作,反应速度快,设备投资少,处理效率高,废水中的苯酚去除率高,无二次污染,工艺环保安全。
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本发明提供一种尾矿废水循环利用系统，包括：固液分离单元、固体收集单元、液体收集单元，所述的固液分离单元包括反应槽和浓密机，所述的固体收集单元包括底流泵和磷酸再浆槽，所述的液体收集单元包括缓冲池和水池，所述的固液分离单元分别与固体收集单元、液体收集单元连接。本发明中的尾矿废水循环利用系统结构简单，效率高，能够快速将尾矿废水中的杂质分离，并且再次利用。
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本发明提供一种含钼废水处理工艺，包括如下步骤：含钼废水流入到格栅渠、集水池、配水池、旋流除砂器，其中分离出来的固体送入砂水分离器脱水收集，分离出来的液体进入混凝反应器中；絮凝完毕后，接着进入磁分离设备；磁分离设备所分离出的絮凝物进入磁分离磁鼓，分离出固体污泥和可再生利用的磁粉，磁粉进入混凝设备再利用，固体污泥进行污泥处理。相对于现有技术，本发明所述的含钼废水处理工艺具有以下优势：处理时间短，速度快，处理水量大，总反映时间不到5min；出水水质好，性能稳定；污泥含水率低；运行费用低，采用微磁絮凝技术，磁种循环利用；日常维护方便，设备无堵塞，无需反洗，自动化程度高。
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本发明公开了一种废水中重金属回收装置及其使用方法，该回收装置包括有机物分离池、蒸馏塔、第一过滤装置、沉淀池、第二过滤装置，废水进入有机物分离池，通过有机溶剂的萃取作用将废水中的有机物初步分离出来，经过萃取后的废水进入第一过滤装置，第一过滤装置内的活性碳过滤网对废水进行除臭、脱色、吸附COD，随后进入沉淀池，通过添加碱性溶液，使废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀，沉淀后的固体化合物通过渣浆泵输送至第二过滤装置，经过第二过滤装置的过滤清洗，沉淀后的固体化合物再通过重金属化合物排出阀门排出，这种方式既能统一处理生产废水、清洗废水和生活废水，也能有效提取废水中的重金属，保证水质质量。
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本发明涉及一种硅片切削废液的资源化处理方法,其步骤是:将硅片切削废液经过降低粘度处理后,泵入一体式膜过滤装置,废液中的固体物质被截留并提浓,然后经过离心分级,重组分浓缩液经清洗、纯化、干燥,获得磨料级碳化硅颗粒,轻组分稀溶液经错流式膜过滤浓缩得到提取高纯硅的原料;膜过滤渗透液经纳滤或加添加剂结合微滤或超滤除去金属离子和色素等杂质,再脱水获得可重复利用的切削液分散粘结剂,实现切削废液中切削磨料、切削分散粘结剂和切削过程流入硅粉的全回收。该方法和现有工艺相比,具有工艺先进,流程短,操作简单,能耗低和回收效率高等优点,并易于放大,适用于工业化处理晶片切削废液。
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本实用新型提供了一种猪养殖厂用废水净化处理装置，包括第一过滤池、第二过滤池、刮污装置、废物收集池、支撑架和净化池，第一过滤池的下方固定连接有第二过滤池，第二过滤池的内壁上方固定连接有刮污装置，第二过滤池的一侧固定连接有废物收集池，且第二过滤池与废物收集池的底部均固定安装有支撑架，第二过滤池远离废物收集池的一侧下方固定连接有净化池，第一过滤池的内壁上方固定连接有格栅。该种猪养殖厂用废水净化处理装置通过设置刮板，通过皮带上的刮板能够对过滤网上的固体废物进行刮除，不仅便于固体废物的排出，还能防止过滤网堵塞，有效的提高了废水的净化效率，适用于废水净化处理装置的生产和使用，具有良好的发展前景。
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本发明涉及一种环保处理TRC废胶液的方法，属于工业废液的环保处理领域，将废胶液利用外部热源加热，添加处理药剂，保持动态处理，使TRC废胶液发生物理的变化，产生固体，并最终与水分离。环保处理TRC的方法，使得以水为分散介质的TRC柔性丙烯酸乳液胶结成固体，容易与水分离，并且，反应生成的固体是稳定的无害的，反应生成的水完全可以循环利用。TRC废胶液经过此种处理，既杜绝了其对环境的潜在危害，又节约利用了循环水。
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本发明公开了一种含氟废水制备氟锆酸钾的方法，包括如下步骤：1）将含氟废水打入酸解设备，加入二氧化锆，含氟废水和二氧化锆的质量比为3:1，常温常压下反应，并静置12小时；2）取上述溶液上层清液，通过过滤泵打入塑料容器中，常温常压下加入氢氧化钾，调节PH值在2.5~3之间，继续静置12小时，生成含有氟锆酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟锆酸钾固体和剩余母液；4）将上述氟锆酸钾固体进行4小时的初步加热干燥，加热温度为80~150℃，再将上述经初步加热干燥的氟锆酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟锆酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟锆酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。
本发明涉及一种用于电催化降解有机废水的活性炭负载型催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。本发明经溶胶-凝胶法制得含多种活性金属的活性炭固体，然后在含活性金属的活性炭固体中加入P2O5粉末焙烧，在高温下P2O5粉末升华为气体，该气体在高温条件下膨胀并逸出时，会在活性炭内产生许多细小的孔隙，增大了活性炭的比表面积和吸附能力。本发明将稀土金属与其他活性金属配合使用，使催化剂表面颗粒均匀、细化，同时与加入P2O5粉末焙烧的方法相结合，使制得的活性炭负载型催化剂的催化效率可提高5％～15％以上。本发明方法工艺简单，操作方便，成本低，且制得的催化剂在电催化降解有机废水的过程中无需另外再添加其他氧化剂，有利于大规模产业化应用。
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石棉废料中和设备(10)包括：酸槽(23)，盛装稀释的酸溶液的桶(16)，含石棉的废料浸入其中，该溶液中和石棉废料，过滤单元(21)，在中和反应结束时，其将固体惰性废料与酸溶液的液相分开，腐蚀性酸溶液的再生单元(22)，其通过添加储酸器盛装的浓酸来调整提取的液相的氢电位，和‑将再生溶液转移至桶的装置。
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本发明公开了一种农药生产中含磷废料的处理方法，步骤包括：将干燥的固态含磷废料或/和液态含磷废料脱水得到的含磷固体物料加入热裂解装置中，使固态的有机物质热裂解为有机气体，将有机气体引入燃烧装置中充分燃烧，燃烧所得尾气急冷后排放；热裂解后的固态含磷废料或/和含磷固体物料加入碳化装置中，通过高温碳化进一步纯化，得高纯度磷酸盐，碳化产生的气体也引入燃烧装置充分燃烧。本发明方法可以很好的将高含磷废液中的磷元素回收利用，避免了昂贵药剂的使用，废料中的磷可转变为高纯度的磷酸盐，并且整个过程中不会产生难以处理的二次废物，无有毒废气排放，符合绿色、环保要求。
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本发明公开了一种氟胞嘧啶氯化废水循环利用的方法：将氟胞嘧啶氯化废水送至氯化废水处理釜，180rpm转速下搅拌降温，滴加入氢氧化钙溶液进行中和，调pH值，产生磷酸盐固体，过滤去除磷酸盐固体，过滤后的废水送至氯化废水萃洗釜，加入溶剂萃取洗涤，分层上层为有机层，下层为水层，除去有机层，水层用质量浓度为8%的盐酸溶液调至pH为6.5‑7.5，然后将水层送至氟胞嘧啶氯化生产工业线中循环利用。其优点在于：本发明处理后的废水可循环利用，极大的减少生产用水量及废水排放量，降低了废水处理成本，提高企业经济效益，符合现代化绿色环保生产理念。
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本发明涉及一种废机油再生基础油的方法，包括以下几个步骤：将废机油置于沉降池中，室温自然沉降，取上层清液；向得到的上层清液中加入萃取-絮凝-中和剂，搅拌后，冷却到常温，静置，得到萃取-中和-絮凝后的混合液；将混合液过滤，所得滤液加热蒸馏，收集60-81℃的萃取剂馏分用于循环利用，剩余物减压蒸馏，得到基础油，基础油的质量收率占上清液质量的85-89%。本发明能很好地除去废机油中的固体杂质、可溶性氧化物、有机酸、胶质等非基础油组分，得到再生油。该方法设备投资少，方法简单，萃取剂可重复使用，减少了三废污染，具有良好的市场前景。
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