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本发明涉及自养护路基技术领域，尤其涉及一种半刚性建筑固废自养护路基及其制备方法和应用。所述自养护路基包括如下组分：水泥4～12％、再生骨料20～70％、碎石20～70％，石灰4～10份，水的含量为前面固体质量的4～15％，基体纤维增强0.6～1.2kg/m3、高吸水性树脂0.2～1kg/m3、吸水性纤维素纤维0.2～1kg/m3。再生骨料制备方法为：将废弃混凝土破碎后形成骨料前驱体，将该骨料在没有研磨体的研磨装置中搅拌，对得到的骨料预湿，即得。本发明通过机械活化去除容易脱落的颗粒和边角，使得再生骨料的性能得到提高。同时利用再生骨料的多孔吸水的特性对骨料预湿能够减少水泥稳定碎石路基开裂。
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本实用新型涉及磨矿设备技术领域，特别涉及一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，包括一级分选机构、二级分选机构和三级分选机构，一级分选机构的下方设置有二级分选机构，二级分选机构的下方设置有三级分选机构，一级分选机构包括湿式预磁选机本体和一级筛网，一级筛网固定安装在湿式预磁选机本体上，二级分选机构包括第一直线筛本体和二级筛网，第一直线筛本体上安装有二级筛网，经这种选矿固废提取人工砂的新型分选装置之后，将以前2‑12mm混合砂石骨料调整为0.3‑6mm的人工机制砂和6‑12mm的混凝土骨料；并且减少尾矿车间10％的尾砂固体废弃物的产生，有效地提高了选矿后的尾矿固体废弃物的综合利用率，提高了其使用价值。
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本发明提供了一种全固废高强度玻璃陶瓷及其制备方法与应用，通过以30％～60％的粉煤灰、5％～30％的电石泥、0～35％的钢渣、5％～40％的赤泥以及0～40％的黑泥为原料，经过研磨烘干至含水质量百分数为≤10％后，再采用高温熔融法制备全固废高强度玻璃陶瓷，极大的提高了该玻璃陶瓷的强度，并且固体废弃物利用率100％，可有效解决了粉煤灰、电石泥、钢渣、赤泥和黑泥固体废弃物对环境的污染。以本发明制得的全固废高强度玻璃陶瓷的抗弯强度可达200MPa以上，可用作建筑装饰材料、工业耐磨损耐蚀材料及工艺品的生产，产品质量可靠、质感好、附加值高，市场前景广阔。
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大宗固废物资源化高效利用技术，属于环保节能工程领域。其特征在于将多种不同大宗固废物，通过多种技术工艺进行有序处理后，制作高强度建筑砌块。按重量百分比将15%~25%物料A、20%~30%物料B、30%~40%物料C与15%~25%胶凝剂、0.040%~0.12%添加剂加水搅拌混合，在加水搅拌混合时，加入占总重量8%~20%的水，经均匀搅拌，半干法压制激振成型。该发明可以高效地处理回收利用农林有机垃圾、建筑垃圾和工业固体废弃物，可以最大程度的净化改善环境，实现多种固废物的高效利用。和目前国内外同类技术相比，该发明生产的砌块产品强度高，成本低。
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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法，该全固废基低碳绿色生态胶凝材料，包括以下重量份的原料：粒化高炉矿渣42‑86份，钢渣10‑30份，脱硫石膏5‑25份，碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量，在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时，宜采用低水胶比、低用水量，以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性，其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料，原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物，进一步降低生产成本，减少碳排放，属于低碳绿色生态新型建筑材料。
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本发明公开了一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。它包括饰面层和发泡陶瓷：所述饰面层按重量百分比计，包括如下组分：固体废弃物60～85％，赤泥1～20％，长石矿浮选废泥5～35％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组分：85～99％，助熔剂0～15％，发泡剂0.1～1％。它首先制备饰面层和发泡陶瓷；然后采用反铺料工艺饰面复合发泡陶瓷。本发明采用全固废配料将饰面材料与发泡陶瓷一体化，既提高发泡陶瓷企业固废利用能力，又减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序，这样可以降低发泡陶瓷生产成本，也可以极大地减少施工成本和施工难度。
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本发明公开了一种用于矿井水害治理顶板充填作用的固废基注浆材料，包括以下重量份数的原料：再生水泥粉体30‑50份、粉煤灰10‑20份、高炉矿粉10‑20份、脱硫石膏5‑10份、粘土5‑10份、赤泥汤80‑120份、增稠剂2‑3份、减水剂2‑3份、稳定剂1‑2份。再生水泥粉体是将混凝土组分分离得到的硅酸盐水泥，在将硅酸盐水泥废料热活化后磨粉过筛制成。本发明所有的材料均为固体废弃物，有效提高固体废弃物资源利用率，降低充填材料的成本。不同固废之间协同互补，优化了浆液结构，提升了浆液的工作性能，还能显著提高注浆加固体的抗渗性能，以及浆‑岩界面的相容性、粘结性。
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本发明公开了一种固废处理用输料架，涉及输送装置技术领域，包括机架，机架上固定有水平架，导轮转动安装在传动杆上，所述转动板上固定有运输筐，所述机架上固定有限位架，转动板的两端分别安装有卡柱I和卡柱II，所述卡柱I与所述弧槽I卡接适配，卡柱II与所述弧槽II卡接适配；本发明通过设置的主动齿轮旋转驱动柔性齿条线性移动，实现导向滑块线性滑动，卡柱II与弧槽II卡接时，转动板带动运输筐使其与传送带相对进行接料，而当卡柱I与弧槽I卡接时，转动板带动运输筐翻转实现运输筐内固体废料的倾倒，通过控制伺服电机正反转即可实现对高处的固体废料进行接收、翻转和倾倒，大大提升了固废处理的输送效率。
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本发明涉及一种危固废处理使用的压制设备及方法，包括投料斗结构、胶凝材料添加结构、挤压结构、成型装配结构、配电箱、平载车台，投料斗结构固定在平载车台的中心顶侧，所述胶凝材料添加结构设在投料斗结构的前侧，所述挤压结构连接在投料斗结构的后底侧，所述成型装配结构连接在投料斗结构的前底侧。本发明优化了固体废物处理装置的设置，改变传统散装固废材料的方式，改进为一种对传统固废材料进行进一步加工的方法和设备，便于后期运输，后期的操作和使用更加方便，设备整体结构紧凑，工作机制简单，设备配件少，运行稳定，不容易出现故障，方便后期的维护和使用，成型效果好，全自动生产机制，宜推广使用。
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本发明涉及一种高效固废基胶凝活性激发剂，涉及材料科学及固废资源化利用领域。主要解决赤泥、煤矸石、尾矿等固体废弃物难以利用的难题，制备高性能赤泥基胶凝材料。一种高效赤泥胶凝活性激发剂其中，碱金属硅酸盐40‑60份，碱金属氢氧化物10‑20份，高钙固废材料0‑15份，碳酸盐4‑8份，水滑石0‑5份，咪唑类多孔晶体材料0‑8份。采用此制备的赤泥基胶凝材料具有力学强度高、凝结时间短等优点。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固废基无机人造石板材及其制备方法。所述固废基无机人造石板材包括如下重量份的原料：固废基材料46‑66份；石英砂90‑165份；激发剂4‑12份；水7‑16份；减水剂0‑2份；无机颜料0‑10份。该方案用水量较少，避免了过量水分的存在导致产品中孔隙的生成，提升了板材的强度等力学性能；不需要额外添加纤维、树脂和聚乙烯醇等增强材料，充分利用固体废弃物的化学活性，仅通过各原料之间的配合以及用量配比，即可通过各组分的协调作用原位生成具有高聚合度、高致密性、高强度的固废基无机人造石板材，满足人造板材力学性能要求，有效降低了经济成本，无游离甲醛的释放，更加环保，且防火、耐高温性能更好，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种固废基免烧环保空心砖及其制备方法，属于固废利用环保领域及空心砖领域。利用赤泥、矿粉、工业副产石膏、粉煤灰、硅灰、铝灰、电石渣及废水等多种固废及废液作为主要原材料，其原料以质量分数计：赤泥35‑50％、矿粉30‑45％、工业副产石膏10‑20％、增强剂5‑15％、胶结剂0.5‑3％、余量为污水或废水，其中增强剂由硅灰15‑23％、铝灰10‑25％、粉煤灰20‑30％、电石渣15‑30％、沸石粉5‑10％、沥青5‑15％混合制备而成，实现了固体废弃物的大规模资源化利用，减少其占地，减少环境污染，且制备时不消耗任何天然矿产资源，本发明利用多固废及废液作为免烧空心砖的主要原料，产品具有高强度性能，成本低，环保节能，工艺简便，易于推广使用。
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本发明属于城市地铁盾构/TBM壁后同步注浆材料技术领域，涉及一种低碳抗渗型全固废注浆材料及其制备方法与应用。全固废注浆材料，按重量份计，包括以下组分：基体材料160‑270份；复合外加剂0‑12份，不包括0；水40‑70份。基体材料，按重量份计，包括以下组分：脱硫石膏2‑7份，炉渣20‑40份，膨润土5‑13份，粉煤灰30‑60份，矿粉7‑17份，细骨料60‑180份。复合外加剂，包括以下组分：聚羧酸减水剂、高聚物和激发剂。本发明通过碱激发技术，实现了对大宗固体废弃物的高附加值利用，制备获得了低碳抗渗型全固废注浆材料。材料用于城市地铁盾构/TBM壁后同步注浆，可实现隧道壁后的绿色充填，同时缓解因固体废弃物大量堆放而造成的环境污染问题。
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本发明公开了利用闷渣法协同赤泥制备固废基地质聚合物材料的方法，包括如下步骤：1)将干燥粉磨后的煤矸石与碱、水玻璃、拜耳法赤泥、熔融钢渣混合均匀，使固体物质中SiO2/Al2O3在3.5‑4.5之间，Na2O/Al2O3在0.8‑1.2之间；2)利用闷渣法煅烧混合物；3)将煅烧后的混合物粉磨，得到固废基地质聚合物材料。将拜耳法赤泥、煤矸石、碱金属材料混合后，与熔融钢渣混合，进行闷渣法锻烧活化，提高硅、铝的活性，制备能够直接加水搅拌自然养护成型的地聚物类胶凝材料，由此解决现有的拜耳法赤泥生产的地聚物胶凝材料需要高温煅烧、赤泥需要压滤蒸干除水以及养护过程需要蒸压或干燥成型等技术问题。
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本实用新型公开了一种存储搅拌一体化固废物处理池，包括处理池本体，处理池本体上设有搅拌结构；所述搅拌结构包括：立柱、横杆、滚动槽、第一电机、滚动轮、第二电机、搅拌轴、操作箱体以及两个粉碎组件，本实用新型涉及固体废物处理技术领域，本案采用的搅拌结构，通过内置的处理池本体对固废进行储存，再通过内置的第二电机带动搅拌轴转动，实现对固废的搅拌的目的，再通过驱动第一电机，带动横杆围绕立柱转动，从而使搅拌轴在处理池本体内转动，使搅拌效果得到进一步优化，再通过内置的两个粉碎组件，使得固废的搅拌效果更加均匀。
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大宗固废物综合资源化利用技术方法，属于环保节能工程领域。其特征在于将多种不同大宗固废物进行混合级配，辅以添加剂，通过与胶凝剂加水搅拌，压制激振成型和养护，制作建筑墙体用轻体保温砖。上述各固废物组份按重量百分比所占比重为：生活垃圾为10%~35%，建筑垃圾为25%~45%，工业固体废弃物为25%~65%，胶凝剂为20%~35%，添加剂为0.0018%～0.08%。该发明可以有效地处理回收利用生活垃圾、建筑垃圾和工业固体废弃物，可以最大程度的净化改善环境；和目前国内外同类技术相比，该发明产品不仅质量轻，强度高，成本低，隔热保温及抗冻融等指标均能达到国家标准要求。
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本发明属于固废处理领域，尤其是一种固废处理热解装置，针对现有的固体废弃物在热解处理过程中，不便于对固体废弃物进行充分破碎，从而导致降低了热解处理效率，且不便于充分净化热解产生的气体的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部内壁固定安装有加热片，壳体的一侧开设有出渣口，壳体的一侧固定安装有第一电机，壳体的顶部固定安装有对称的两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装有同一个破碎箱，破碎箱的顶部开设有进料口，本发明能够使固体废弃物在热解处理过程中，便于对固体废弃物进行充分破碎，从而可以提高热解处理效率，且便于充分净化热解产生的气体，结构简单，使用方便。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备活性粉体的技术，属于固废资源化利用领域。可有效解决工业固废污染水体，占用土地资源等环境问题，制备具有高活性的粉体材料，是一项节约能源、资源循环利用、绿色环保的应用技术。以多源煤基固废为原料对其进行机械与化学协同活化，采用的复合激发剂为硅酸钠和氢氧化钠，复合激发剂的掺量根据整理出的复合方法进行复合得出。本发明采用多源煤基固废为原料，将脱硫石膏、气化渣、粉煤灰三种固体废物同时进行活化利用，全面提升煤基固废利用效率，实现增值化利用。
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本发明涉及一种化工固废的处理方法及处理设备，所述方法包括以下步骤：将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。本发明可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理。
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本实用新型公开了一种高效环保固废处理裂解气化设备，具体涉及固废处理设备领域，包括焚烧炉，所述焚烧炉上设有碎裂组件和搅动组件；所述碎裂组件包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上均套接设套管，所述套管外侧固定设有多个锥型齿，所述第一横杆一端套接设第一齿轮，所述第二横杆一端套接设第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均设于焚烧炉一侧，所述焚烧炉一侧固定设有第一电机。本实用新型通过在焚烧炉中热解固体废物时，套管和锥型齿对固体废物进行挤压打磨粉碎，并将粉碎后在落在托板上的固体废物进行翻动，从而大大加快了固体废物热解的效率，且使固体废物热解更加全面。
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本发明公开了一种由固废制备的固定床用吸附剂及其制备方法，其特征在于该吸附剂是由以聚丙烯酸酯固废为原料经多元胺酰胺化改性制备的粒径≦120目的阴离子交换树脂粉末与粒径≦120目的硅藻土粉末组成；其中阴离子交换树脂的质量占吸附剂总质量的30%‑60%；采用固定床柱法测试该吸附剂对活性染料废水的吸附脱色性能，结果表明，本发明所制备的一种由固废制备的固定床用吸附剂对染料废水中的阴离子染料具有很高的吸附脱除能力，吸附性能远优于商用活性炭，且吸附饱和后，还可再生，吸附脱附循环五次后，吸附剂的吸附效率依然可达到90%以上，具有可持续循环使用的特点。本发明可实现对聚丙烯酸酯胶乳废水固体废弃物的高值利用和以废治废的目的，具有重要的经济与社会意义。
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本发明公开了固废焚烧旋风炉及其液体排渣的焚烧工艺。固废焚烧旋风炉、二燃室，旋风筒的顶端设有前置室，前置室的顶部连接有喷燃器，喷燃器连接固废输送设备；二燃室连接在旋风筒的一侧，二燃室的排气口连接有余热利用和尾气处理装置，二燃室的排渣口通过倾斜的输送装置连接旋风筒的底部，所述旋风筒的底部设有渣栏，渣栏上开有用于集中流渣的壶口。固废焚烧旋风炉的液体排渣焚烧工艺，能够焚烧固体废弃物、粘稠状沥青废弃物、废气等多重工业废弃物，同时实现液体排渣，并能实现余热利用。
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本发明公开了一种利用固废物的变色免烧透水砖及制备方法，它解决了现有技术中透水砖生产能耗大的问题，具有能充分利用现有固体废弃物，节约能源，保护社会环境的有益效果，其方案如下：一种利用固废物的变色免烧透水砖，包括面层和基层，面层和基层结合在一起，面层包括陶瓷废料、水玻璃溶液、变色玻璃颗粒和水，基层包括赤泥、铁铝酸盐水泥、骨料、减水剂和早强剂，其中，陶瓷废料、变色玻璃颗粒、赤泥、铁氯酸盐水泥和骨料均来源于固体废弃物。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备充填材料的方法，属于固废资源化利用领域。包括以下步骤：步骤S1、将气化渣、脱硫石膏、粉煤灰、煤矸石按照复合规则得出的质量比加入搅拌机中；步骤S2、将水、复合激发剂、外加剂加入到搅拌机中；步骤S3、搅拌机充分混合、搅拌混合料，制得所述充填材料。本发明将煤基固体废弃物混合制备成充填材料，不仅解决了固废资源化利用和开采中地表塌陷等问题，还降低了固废处理成本和环境污染。
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本实用新型公开了一种固废填埋场运营工艺系统，涉及垃圾填埋处理技术领域，本实用新型包括库底防渗系统、露天防渗系统、固废填埋系统和固废待填区，露天防渗系统包扩露天防渗层和防渗压载层，露天防渗层采用HDPE土工膜，覆盖在垃圾填埋场上，防渗压载层固定露天防渗层抵御大风天气，露天防渗层隔绝雨水进入固废填埋场，从而避免固体废弃物产生的渗滤液与雨水混合，降低渗滤液的处理量与固废填埋场的运营成本，同时减少固体废弃物填埋后产生的废气污染的扩散，美化环境。
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本发明提供一种以多源煤基固废制备土壤调理剂的方法，具体涉及土壤改良技术领域。由以下重量份的组分制成：以粉煤灰、煤矸石、气化渣、脱硫石膏为主的煤基固废78‑93份、农作物秸秆15‑20份、糠醛渣5‑10份、腐殖酸10‑15份、生物炭5‑10份、微生物菌剂1‑2份，其中煤基固废的配比根据配比方法计算得出。该调理剂的制备方法简单，成本较低，而且能够改善土壤理化性状，改良土壤团粒结构，改良土壤酸碱度，调理失衡的土壤养分体系，促进氮磷钾和有机质等养分供应。本发明以固体废弃物为主要原料，充分利用了废弃资源，缓解了煤基固废的处理问题，实现了固体废弃物的资源化利用，同时提高了经济环保效果。
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本申请提供了一种用于制备固废砂浆的功能调节剂的制备方法，其原料包括聚乙二醇二乙烯基醚水溶液、C8‑10‑脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯、双氧水、抗坏血酸的水溶液、丙烯酸丁酯、巯基丙酸、丙烯酸羟乙酯以及水；本申请还提供了一种全固废干混砂浆的制备方法，将尾矿砂与锂渣混合粉磨制得细骨料，将石膏、炉渣、废石屑与建筑垃圾混合粉磨制得胶凝材料，细骨料、胶凝材料以及功能调节剂混合均匀制得全固废干混砂浆；本申请通过优化固体废弃物的种类及其含量、添加功能调节剂以及优化固废砂浆的制备工艺这三个途径，制备出符合标准要求的全固废干混砂浆，且经实践检验制得的砂浆不存在砂浆稠度差、空鼓、开裂等问题。
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本发明涉及固废处理设备技术领域，更具体的说是一种固废处理反应釜，包括电动机、注液阀、出液阀、封盖机构、支撑机构、升温机构、反应机构、传动机构、搅拌机构和刮底机构，电动机固定连接在封盖机构上端的中部，注液阀固定连接在封盖机构的上端，封盖机构通过多个螺栓配合固定连接在支撑机构的上端，支撑机构和反应机构均与升温机构固定连接，反应机构固定连接在支撑机构内，出液阀固定连接在反应机构的下端，三个搅拌机构周向转动连接在传动机构的下端，该固废处理反应釜通过三组搅拌机构对固体废弃物进行搅拌，提高了对固体废弃物的搅碎功能，同时该三组搅拌机构的工作稳定性更高，延长反应釜的使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空处理的固废物干化设备，包括处理箱体,所述处理箱体内设有干化处理结构；所述干化处理结构包括：密封盖、操作箱体、加热机、安装架、四个第一加热片、第二加热片、电机、搅拌轴以及抽真空组件，本实用新型涉及固体废物处理技术领域，本案采用的干化处理结构，采用的多个加热片对固废进行加热，并通过电机带动搅拌轴转动，对处理箱体内的固废进行搅拌，使得固废的加热干化更加彻底，通过内置的抽真空组件降低处理箱体内的气压，由于低压下干燥时氧含量低，能有效的防止被干燥物料氧化变质，因此可干燥易燃易爆的固体废物，从而有效的解决了现有的处理设备在对固废进行干化处理时，干化不彻底的技术问题。
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本公开提供了基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法，墙体材料原料由固体原料和水组成，固体原料由基于工业固废的铁铝酸盐水泥、再生材料、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料组成，基于工业固废的铁铝酸盐水泥的原料由赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰组成。制备方法为：将赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰依次经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨获得基于工业固废的铁铝酸盐水泥，将基于工业固废的铁铝酸盐水泥与再生材料、水、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料搅拌，发泡形成。本公开能够将工业固废制备轻质保温墙体材料，大大提高了固废的利用率，又具有高流态轻质特性，同时，具有较高的强度及更好的保温效果等性能。
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