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本发明属于固体废物资源化利用领域。本发明的含钛高炉渣废酸处理与利用方法，将含钛高炉渣加入废稀硫酸球磨浸取，分离得到滤渣和浸取液。通过减压蒸发控制浸取液中TiO2的当量浓度后，再进行氧化水解反应，水解后的产物经过滤、洗涤、烘干后得到偏钛酸-硅酸的复合物，在其上进一步负载钨，焙烧后即可得到钛钨硅粉；球磨后滤渣经过简单的悬浮分离、烘干焙烧后得到硫酸钙-SiO2复合晶须材料。而水解后的液体结晶分离可得到硫酸铝化学品。所述的方法不仅实现了高炉渣中钛、硅、钙、铝的有效利用，解决了高钛炉渣提取钛白粉产品分离净化困难、产品品质难以达标的问题，同时也能大大降低提钛成本，降低能耗，并实现了钙、硅的高值化利用。
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本发明公开了一种实验室含汞废水的深度处理方法，属于污水处理技术领域。本发明的深度处理方法包括：向氨氮废水中加入氯化铵，过滤得到NH2Hg2I3固体和第一滤液；向第一滤液加入浓硫酸后，静置，得到第二滤液；第二滤液调节pH值至碱性，加入硫氢化钠，过滤，得到HgS沉淀物和第三滤液。将第三滤液过树脂柱吸附其中微量[HgI4]2‑，所得滤液调节pH值为6.5‑9.5后检测汞含量；汞含量达标则排放至下城市管网；不达标则再经树脂吸附处理，直至达标排放。本发明能利用实现室现有设备高效地进行含汞废水的处理。1L氨氮废水经过本方法处理后只产生3.5g左右的固体废物，废物减重率在99.7％以上。
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本发明公开了一种纯碱废渣液的处理方法，包括如下步骤：a、通过布料漏斗将氨碱废渣液均匀地分布在真空带滤机上，所述氨碱废渣液在滤布的带动下进行第一阶段的清洗，所述第一阶段的清洗水来自制盐系统的制盐冷凝水，清洗后收集得到清洗母液；b、步骤a中所述氨碱废渣液经所述第一阶段清洗完毕后，再进行第二阶段和第三阶段清洗，所述第二阶段和第三阶段的清洗水均为工业水，清洗后收集得到清洗液；c、所述氨碱废渣液经过三段清洗后可得洗净固体砂，所述固体砂可用于建筑类工程用砂。本发明通过对盐碱大系统的资源进行综合利用，增加了两系统间的相互联系，给地处内陆地区的碱行业提供“排废”的新思路。
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本发明涉及一种烟气联合处理及废水零排放的装置及方法，所述方法为：1)首先将烟气进行湿法脱硫，使烟气中的绝大部分的SO2、HF、HCl等酸性气体溶于循环喷淋液，并产生少量脱硫废水；2)然后再将湿法脱硫后的烟气进行换热，使烟气的温度升高，然后将之通入到SCR脱硝方法，使烟气中的氮氧化物通过脱硝反应，生成N2和H2O；3)最后将脱硝处理后的烟气中喷入脱硫废水雾滴，将烟气进行半干法脱硫，使烟气中的二氧化硫发生脱硫反应生成固体副产物，脱硫废水中的Cl‑、F‑盐附着在固体副产物表面，解决了脱硫废水零排放问题，同时解决了废水中的F‑离子难以达到排放标准的问题。
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本发明公开了一种利用含铜废料提炼高力黄铜的生产工艺，涉及特殊黄铜生产技术领域，旨在解决含铜废料利用率低、生产高力黄铜成本高的技术问题。其技术方案要点是：S1、将坩锅进行预热，使用预热后的坩锅将含铜废料进行灼烧，待含铜废料灼烧至黑色时，得到氧化铜及残留物，将氧化铜及残留物转移至盛有稀硫酸的容器中；S2、待稀硫酸与氧化铜及残留物充分反应后，将容器内盛放的液体和固体通过过滤装置进行分离，得到固体和液体，液体内含有硫酸铜和硫酸。本发明的目的在于提供一种利用含铜废料提炼高力黄铜，提高含铜废料利用率、降低生产升本的生产工艺。
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本发明公开了一种钒渣钠化提钒过程中含钠废水的处理方法，属于钒化工技术领域，包括以下步骤：S1、将钒渣钠化焙烧后的水浸钒酸钠溶液用石灰沉淀钒酸钙实现钠钒分离，固液分离得到含钠废水；S2、将含钠废水净化处理去除其中的钙离子，固液分离得到净化后的含钠废水；S3、将净化后的含钠废水蒸发浓缩，得到蒸发浓缩液；S4、将蒸发浓缩液用二氧化碳进行碳酸化处理，固液分离得到碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；S5、将碳酸氢钠母液返回蒸发浓缩系统循环处理；将碳酸氢钠固体返回钒渣钠化焙烧系统循环利用。本发明既解决了废水工序副产品的处置难题，也减降低了生产成本，对钒渣钠化提钒生产具有重要意义。
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本实用新型公开了一种脱氮废水处理系统，包括装置底座，所述装置底座的顶面设有三组呈直线设置的废水处理箱，所述废水处理箱的顶面设有密封盖，三组所述废水处理箱之间连接有输水管道，所述密封盖的中间位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过伸缩杆连接有挤压板，三组所述废水处理箱依次分为厌氧箱、缺氧箱和好氧箱，所述厌氧箱、缺氧箱的内腔底部位置均安装有隔离板，所述好氧箱的内腔底部位置安装有氧气板。本实用新型挤压板可以将废水处理箱产生的固体废物推入隔离板或氧气板的底部，提高了废水处理箱固体废物的处理效率，通过废物推板可以实现固体废物自动排出，无需人工处理，不会影响废水处理箱的处理工序。
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本实用新型公开了一种新型矿业废弃物处理装置，包括螺旋提升机和箱体，螺旋提升机的出料端与箱体顶部设有的料入口的一侧固定连接，箱体的内壁从上到下依次设置有第一粉碎箱、第二粉碎箱和第三粉碎箱，第一粉碎箱的内壁与粉碎蛟龙的两端固定连接，粉碎蛟龙的主动轴与固定在箱体一侧的第一粉碎电机的输出端连接。本实用新型通过设有的粉碎蛟龙、粉碎刀具、第一粉碎辊和第二粉碎辊，可以对矿业固体废弃物分别进行不同程度的粉碎，从而便于不同类型的矿业固体废弃物的回收利用，通过设有的振动筛，可以根据直径大小将矿业固体废弃物区分开，从而便于矿业固体废弃物用在各个方面，通过设有的传送带，便于将颗粒较小的矿业固体废弃物先一步收集。
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本发明将液体吸收剂注入到设在密闭的化学反应盒中的废液槽中,在所述盒中,所述废液槽中的所述液体吸收剂吸收诸如含有致病菌等或内分泌干扰性化学物质的废液之类的有害物质,从而有利于防止所述废液槽中的所述有害物质向外扩散。另外,所述废液槽设有连通外部的开口,同时所述开口由允许气体透过、而不允许液体或固体物质透过的过滤器封闭,以便可以方便地控制内部液体的转移。
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本发明公开了一种养鸡用废水处理设备，针对现有的养鸡废水处理设备大多是笼统的将废水混合物进行统一收集，然后逐步过滤，这样很容易导致养殖废水中的粪渣混合中，过滤过程较为繁琐的问题，现提出以下方案，包括安装架，所述安装架的四周内壁上均设有弧形槽，四个所述弧形槽的内壁均滑动连接有弧形块，四个所述弧形块的底部外壁上均固定连接强力弹簧，四个所述强力弹簧的底端均固定连接在弧形槽的底部内壁上。本发明转管转动带动硬质的岔管对处理桶内部进行一定程度的搅拌，同时岔管向处理桶底部喷出臭氧气泡，利用气浮浓缩的方法，将废水中的固体粪渣浓缩成浮渣分离到废水水面上，有效的分离出废水混合物中的固体粪渣。
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本发明公开了一种化工废料处理系统及处理工艺，包括板框过滤器，板框过滤器左侧固定连接有废水排水管，废水排水管下方固定连接有废水收集箱，板框过滤器下方固定连接有下料通道，下料通道固定连接进料口，进料口下方设置有机箱，机箱右侧固定连接有抽风机，抽风机右下方固定连接有废气收集箱，通过设置结构简单的运动组件以及清洁组件，在利用电动机带动往复直线运动机构转动，通过第一固定摆杆与第二固定摆杆往复推动第一隔板与第二隔板运动，进行固体废料的挤压与粉碎的同时，往复直线运动机构也会带着清洁组件对残留在挤压板上面的固体废料达到一个大面积的清洗，粉碎过程中产生的噪音较低。
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一种以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法,涉及一种铝电解生产过程中废弃的电解槽内衬(废槽衬),特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽衬的无害化处理方法。其特征在于其处理过程包括:(1)将废槽衬破碎成粒度小于2MM的颗粒料;(2)在废槽衬中配入粒度小于2MM的煤、石灰石和粉煤灰,混和均匀;(3)将混合料在850℃-1150℃温度下,焙烧60-120MIN;(4)焙烧烟气进入干法净化系统回收HF;焙烧处理后的固体料用作水泥原料或填土材料。本发明的方法,使废槽衬中可溶氟化物含量下降95%以上,氰化物含量下降99%以上,回收的固体料和外排烟气中有害物质含量低于国家标准规定的限值,固体料可用作水泥原料或填土材料。
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本实用新型公开了一种化工实验室用废料回收装置，包括丝杠和筛网，所述丝杠上方通过紧固槽与伸缩架连接，且伸缩架下方安装有底座，所述筛网下方设置有导料槽，且筛网上方固定有手环，所述液体废料箱上方设置有便签收集槽，且便签收集槽上方固定有固定杆，所述固体废料箱内部安装有固体收集槽，且固体废料箱前方通过导料槽与入料口连接，所述固体废料箱上方设置有挤压板，且挤压板上方通过液压缸与伸缩架连接，所述入料口下方安装有筛网。该化工实验室用废料回收装置挤压板为矩形结构，且挤压板的长度与固体收集槽的内部长度相等，由此可以很好的对固体废料进行压缩，从而使得固体废料箱内部的空间得到充分利用。
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本发明是磷肥生产过程中高含氟、高悬浮物酸性废水处理方法适用于含固体悬浮物、高氟酸性废水处理,以碳酸钙为主除氟剂,氧化钙为辅除氟剂,并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。其控制条件是按顺序加入主除氟剂、聚集晶种、辅除氟剂,调整pH值6-9,沉降分离固体与处理水,将部分沉渣返回原水中,部分沉渣综合利用。药剂来源广,价格低,水处理时间短,工艺简单,水处理成本低。
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本发明公开了一种由铝电解槽产生的废碳化硅结合氮化硅侧块的处理方法，包括：将附着在废碳化硅结合氮化硅侧块上的电解质清除，获得预处理废碳化硅结合氮化硅侧块；将所述预处理废碳化硅结合氮化硅侧块粉碎，获得颗粒；将所述颗粒加入洗液进行一次洗涤，后固液分离，获得第一固体和第一液体；使用第一脱氟剂对所述第一固体进行二次洗涤，后固液分离，获得碳化硅与氮化硅固体和第二液体；所述第一脱氟剂为氧化钙、氢氧化钙和活性氧化铝的混合物，且所述氧化钙、氢氧化钙和活性氧化铝的质量比为：(6～8)：(3～5)：(1～2)；本发明获得的废碳化硅与氮化硅固体中可溶氟含量<20mg/L。
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本发明公开了一种石油化工不可回收废弃物无害化处理工艺中不可回收废弃物为呈泥状的固液混合物，包括以下步骤：(1)脱水；(2)干燥；(3)废弃物焚烧；(4)烟气净化。上述技术方案本发明的优点在于：将石化企业的各种污染物统筹考虑，以废治废，统一处理，综合治理，最大限度的降低了污染物的排放；比如是废气，原先通过火炬燃烧后直接排放大气，现在焚烧炉内燃烧后，通过脱硫脱硝净化后排放；通过焚烧处理，将需要填埋处理的各种固体危险废弃物减量化无害化，从而降低了填埋处理的费用；利用固体废弃物、液体废弃物及废气焚烧过程中产生的热能生产蒸汽从而产生效益；处理流程短，处理效率高，投资小，运行费用低。
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本发明涉及一种废润滑油的再生处理方法，具体步骤如下：1)将废润滑油原液过滤除去杂质，得到澄清的废润滑油；2)将过滤后的废润滑油与浓硫酸混合反应，静置分层，分离得到上层的一次净化油和下层的酸性废渣；3)将一次净化油与碱性固体粉末混合搅拌反应，过滤，得到二次净化油和固体残留物；4)将固体残留物与酸性废渣混合反应，反应完全后煅烧除去有机物，得到无机盐产品；5)将二次净化油用吸附剂处理后得到基础油。本发明提供的废润滑油的再生处理方法能对其中的润滑油成分予以回收利用，且对残渣也予以回收再利用，不产生废弃物，工艺简单，成本低廉，绿色环保，适合工业化应用。
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本实用新型公开了一种医药废水分区处理设备，包括固液分离箱和废液处理箱，所述所述废液处理箱的上端固定连接有投料口和第二电机，所述固液分离箱的一侧与废液处理箱的一侧固定连接，固液分离箱的上端固定连接有废液进口和第一电机，固液分离箱下端靠近废液处理箱的一侧开设有出液口，固液分离箱下端的内壁上连接有垫块。本医药废水分区处理设备，设置有固液分离箱和废液处理箱，固液分离箱用于将废液和固体废物分离，废液处理箱进行废液净化，实现医药废水分区处理，固液分离箱和废液处理箱连通，工序连贯，工作效率高，在固液分离箱内设置有粉碎刀片和弧形压片，通过粉碎刀片实现固体废物切碎，进行初步处理。
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本实用新型公开了一种电解铝废气处理装置，包括废气吸收罩、废气吸收管、抽气机、废气处理室和排放管，所述抽气机的进气口通过废气吸收管连接在废气吸收罩上，所述抽气机的出气口通过废气吸收管连接在废气处理室的进气口上，所述排放管连接在废气处理室的出气口上，所述废气处理室设置有三层结构，分别为一氧化碳处理室、氟化氢处理室和固体粉尘室，一氧化碳处理室位于氟化氢处理室下方，固体粉尘室位于氟化氢处理室上方，废气处理室的出气口设置在固体粉尘室的上方。通过该废气处理装置作用后，阳极产物中的有害物质被除去，能够直接排放到大气中，不会对环境造成污染。
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一种废物处理系统，包括：液体分离器，所述液体分离器用于分离固体废物中的水分；混合器，所述混合器连接至所述液体分离器并用以将所述固体废物与氧化剂混合；热交换器，所述热交换器连接至所述混合器用于收集热量，所述热量产生自将所述氧化剂和固体废物混合而导致的放热反应；和消毒器，所述消毒器连接至所述液体分离器用于对从所述固体废物中分离出的水分实施消毒。一种废物处理方法包括：在液体分离器中从固体废物中分离出水；在连接到所述液体分离器的混合器中将来自所述液体分离器的所述固体与氧化剂混合以引起放热反应；在连接至所述混合器的热交换器中收集所述放热反应所产生的热量；在消毒器中对来自所述液体分离器的水实施消毒。
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本发明涉及一种利用粉煤灰和废弃的玻璃制备泡沫玻璃的方法，尤其涉及一种利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一种利用固体废弃物、降低泡沫玻璃生产成本的粉煤灰泡沫玻璃的制备方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的：利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法，先将粉煤灰和废玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到粉煤灰泡沫玻璃；所用粉煤灰为火力发电厂和热电厂产生的固体废弃物。本发明的有益效果为：大量应用固体废弃物粉煤灰和废玻璃，无需化学添加剂，可大幅度降低生产成本，环保节能，变废为宝，具有良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种防腐涂料生产用废弃处理设备，属于涂料废弃处理设备技术领域。该防腐涂料生产用废弃处理设备，包括：滤箱，滤箱的上下内壁之间固定连接有隔板，滤箱的上内壁转动连接有转动杆，转动杆的下侧固定连接有圆滤板，滤箱的一侧内壁转动连接有两个清理筒刷，两个清理筒刷和圆滤板上侧相贴合；该防腐涂料生产用废弃处理设备，第一驱动机构带动圆滤板转动，第二驱动机构会带动两个清理筒刷转动，废弃涂料的固体杂物留在圆滤板上，转动的圆滤板将固体杂物带动到两个转动的清理筒刷附近，被两个转动的清理筒刷将圆滤板上侧的固体杂物扫落到圆滤板的下侧，防止固体杂物堵塞圆滤板，提高了工作效率。
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本发明公开了一种环保废水酶解后固液分离装置及其实施方法，属于废水处理领域，一种环保废水酶解后固液分离装置，包括分离箱体，分离箱体的上端内壁固定连接有隔板，且分离箱体位于隔板的上下两侧分别连通管进水管和出水管，本方案通过让陶瓷滤芯旋转使得清理刮板不断的将其表面上的固体杂质清理下来，以保持高效过滤效果，陶瓷滤芯旋转的同时还向废水中投入明矾，以让小体积的悬浮物聚合成更大体积的沉淀物，有效提高固液分离的效果，在陶瓷滤芯的外部设置过滤套筒以预先捕捉过滤掉固体杂质，进一步提高分离效果，本方案利用上涌的废水压力以及创造负压环境形成上下压力差，以让废水更快速的通过陶瓷滤芯，有效提高分离的效率。
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本实用新型公开了一种建筑施工用的废水处理装置，涉及废水处理技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面卡接有两个进水管，箱体的左右两侧面均设置有出水管，箱体内壁的左右两侧面均设置有滤板。该建筑施工用的废水处理装置，通过滤板、支撑板、电磁棒、网箱、滑轮、滑槽和放置板之间的相互配合，然后废水通过进水管倒入箱体，废水中的固体废物会经由滤板并通过两个支撑板之间落至网箱中，可以将固体废物中含有金属物质的废物吸附至支撑板上，不含有金属物质的固体废物会直接落至网箱中，可以对废水中的物质进行过滤的同时对其进行分类，然后方便人们对废物中的金属物质进行回收利用，同时可以降低后续处理过程造成堵塞的几率。
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本发明提供一种利用FCC废催化剂制备聚合氯化铝和水玻璃的方法，包括以下步骤：取FCC废催化剂若干，加入硫酸溶液，过滤分离为第一滤液和第一滤渣；在第一滤液中加入硫酸盐固体，过滤分离得到硫酸稀土复盐固体；第一滤渣加入盐酸溶液，过滤分离后为第二滤液和第二滤渣；在第二滤液中加入硫化物固体，过滤分离后得到第三滤液和第三滤渣；第三滤液加入含钙化合物，过滤除去固体渣后的到聚合氯化铝产品；第二滤渣加入氢氧化钠溶液，过滤除去剩余的固体杂质后得到水玻璃产品。本发明可以有效提高FCC废催化剂中含量较高的元素铝和硅的利用率，并回收富集FCC废催化剂中的稀土和贵金属元素镧、铈、钒、镍，减少二次固体废物的产生。
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本发明提供一种用生物菌处理蔗糖厂酒精废醪液以及蔗糖厂固体废弃物或生活垃圾的方法。包括对它们进行的中和或预处理,其特征在于在上述废弃物中按1-100公斤/吨的量加入生物菌后,制得生物菌液体或固体肥。它充分利用上述废弃物中有利于生物菌生长、繁殖的成分,使之能快速生长、繁殖,同时通过生物菌的作用又使上述废弃物变成富含固氮菌、钾磷菌、光合菌、放线菌、酵母菌、根瘤菌等作用菌的生物菌肥,不仅能改良土壤,分泌植物生长激素,改善农作物生长环境,促进农作物生长,提高其抗倒伏和抗病害能力,而且能使丢了是宝、用了是害的废弃物得到最彻底、最充分、最有效的利用,从根本上解决了长期以来一直困扰着人们的不能零排放的难题。
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本发明涉及，尤其涉及一种实验室废气处理方法。其技术方案为：一种实验室废气处理方法，包括如下步骤：a)控制废气中固体颗粒的含量：测定废气中固体颗粒的即时含量，如果固体颗粒的即时含量高于预设阀值，则减少实验室废气中固体颗粒的即时含量，直至固体颗粒的即时含量低于预设阀值；b)将经过符合固体颗粒含量的废气与含有微生物和粉末状生物吸附填料的洗涤水混合接触，处理后的废气经杀菌后排出。本发明提供了一种可有效控制进入处理前的废气中的固体颗粒含量、保证废气吸附处理有效的实验室废气处理方法，解决了现有废气处理过程中吸附物质失效的问题。
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本实用新型公开了一种工业废水处理设备，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括废水处理设备本体，废水处理设备本体的进水口装设有污水过滤装置，污水过滤装置包括基板，基板的上部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部滑动配合有多个滑筒，每相邻的两滑筒之间滑动配合有第一滤网，第一凹槽与滑筒之间装设有第二电动推杆。本实用新型通过在第一凹槽内滑动配合有过滤网，降低了待处理废水中的固体污染物进入到废水处理设备本体内部的几率，储污箱内部的多个第一电动推杆交错布置，降低了固体污染物堵塞第一凹槽的概率，增强了废水处理的工作效率，滑筒滑动在第一凹槽内，降低了固体污染物再次进入到第一凹槽内的概率。
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本发明公开了一种能够从废水中稳定地获得再利用水的废水再利用方法,该方法通过按照使透过膜之前的残留臭氧浓度达到0.01～1.0MG/L来在下水道处理水等废水中添加少量的臭氧,使臭氧与废水中含有的微细固体物质接触,将微细固体物质的表面性质改性为易凝集性。此后,从凝集剂添加装置3添加PAC等凝集剂,使微细固体物质在凝集槽5或管线混合器中凝集,然后,通过耐臭氧性的分离膜6如陶瓷膜进行膜过滤,获得透过膜之后的残留臭氧浓度低于0.5MG/L的再利用水。由于臭氧消耗量少,因此,运行成本降低,而且,可以防止膜面的堵塞。
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封端聚醚副产物废盐的精制处理方法,其特征在于,所述的工艺步骤为:(1)将废盐放入高温窑炉中,在有氧条件下进行中温灼烧,使废盐中的有机杂质炭化,得到灰色固体;(2)加入固体质量3倍的水将其溶解,用盐酸中和溶液至中性;(3)过滤,除去炭黑固体,得到无色滤液;(4)将滤液抽真空加热脱水,最终得到纯白色盐晶体。所述的灼烧温度为400～600℃。所述的灼烧时间为6～10H。本发明解决了在封端聚醚的合成过程中产生的大量废盐浪费资源、污染环境的严重问题。本发明提供的处理方法工艺简单,易操作,所得盐晶体达到了工业用盐的要求。
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