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本发明公开了一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组，包括第二安装板，所述第二安装板上表面上的四个拐角处均安装有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑板上的通孔与第一安装板下表面连接，且滑板与滑杆之间滑动连接，所述第一安装板下表面安装有电动推杆，所述电动推杆上的伸缩端与滑板连接，所述滑板下表面安装有第一连接板，所述第一连接板通过紧固螺栓与上切刀连接，所述第二安装板上表面安装有第二连接板，所述第二连接板通过紧固螺栓与下切刀连接。本发明解决了现有的锂电池盖板生产加工用分切刀组对锂电池盖板分切时稳定性差的问题，本发明提高了切刀的使用寿命，结构简单，实用性强。
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本发明涉及的是一种适用于锂离子电池组的灭火阻断装置及其实现方法，适用于存在锂离子电池组使用的场所，特别适用于锂离子电池热失控前期的温度控制和对热失控发生后产生的火势的扑灭。包括检温系统、控制判断系统、热关断系统、热失控阻断系统、氮气灭火系统、液氮灭火系统和报警系统；检温系统、控制判断系统、热关断系统和热失控阻断系统依次相连；控制判断系统经第一控制阀与氮气灭火系统相连；控制判断系统经第二控制阀与液氮灭火系统相连；报警系统与控制判断系统相连。实现了对热失控的阻断的自动控制，且效果明显。
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本发明涉及一种矿用防爆锂离子电池的制造方法，它是将正极片、隔膜及负极片依次卷绕或叠加构成的极组装配成电池，其中正极采用层状锰酸锂、隔膜为陶瓷隔膜、负极采用石墨，电解液采用采用LiBOB的EC(碳酸乙烯酯)/PC(碳酸丙烯酯)/DMC(碳酸二甲酯)复合电解液，有效地提高了锂离子安全性，电池在短路、针刺、过充、挤压、热冲击等极端条件下不燃烧爆炸。
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本发明涉及的苯胺基锂的应用，具体涉及苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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本发明涉及2,6‑二甲基苯胺基锂在催化醛与硼烷硼氢化反应中的应用，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到产物硼酸酯；所述醛选自芳香醛，杂环醛。本发明公开的2,6‑二甲基苯胺基锂催化醛与硼烷发生硼氢化反应的催化活性高(催化剂用量仅为0.1‑0.4%)，反应条件温和(室温)，反应时间短(10~30 min)，且反应产率高，反应简单可控，后处理简单，反应采用无溶剂体系，减少了对环境的污染。
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本发明涉及一种软包锂离子电池用铝塑膜，从外到内依次包括保护层、外层粘结层、金属铝箔层、内层粘结层和热封层，所述保护层为尼龙(PA)膜，所述的铝箔层(AL)是通过刻蚀处理和钝化处理过的铝箔，所述热封层为流延聚丙烯(CPP)。本发明的铝塑膜具有较高耐电解液性能、厚度可控、更优冲深性能的新特点，有效提高了铝塑膜软包装在锂离子电池中的使用前景。本申请的铝塑膜具有较高耐电解液性能、厚度可控、更优冲深性能的新特点，有效提高了铝塑膜软包装在锂离子电池中的使用前景。
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本发明公开了一种锂电池电芯化成夹紧装置，属于锂电池生产技术领域，包括底板，所述底板的底部的四角位置均固定设置有四个支撑块，所述底板上左右对称固定安装有两个安装座，每个所述安装座顶部的中心位置均固定安装有导柱，所述底板的上方设有顶板，两个所述导柱的顶端均与顶板固定连接，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸上安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶板固定连接有上夹板，所述上夹板位于底板的上方，所述底板的底部对称固定安装有两个调节电机。本发明解决了现有的锂电池电芯化成夹紧装置自动化程度依然不高的问题，具有结构简单和操作方便的特点。
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本发明涉及一种铝掺杂硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，该方法采用等离子高温熔融技术制备铝掺杂硅酸亚铁锂正极材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善导电性。所述方法简单易操作，成本低，耗时短，得到的铝掺杂硅酸亚铁锂材料形貌规则为高度球形、成分均匀不团聚、电化学性能稳定，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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本发明公开了基于溶剂热法的纳米磷酸铁锂复合材料制备方法，用去离子水溶解LiOH·H2O并滴加H3PO4 溶液，生成白色Li3PO4胶体溶液；搅拌后通入氮气，将FeSO4·7H2O倒入Li3PO4胶体溶液中，形成深绿色的混合溶液；移入高压反应釜中，密封，放入到加热炉中加热后冷却至室温，制得的沉淀产物洗涤、干燥、煅烧，得到LiFePO4 粉末；本发明以氢氧化锂为原料，采用溶剂热法合成了菱形的磷酸铁锂，纯度高，电化学性能稳定，制备方法简单，均为实验室常用仪器，可操作性较好，适用于大批量推广制备。
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本发明公开了一种集流体及其集流体在锂离子电池中的应用，具体地说是一种复合集流体及应用该集流体的锂离子二次电池。它包括上金属层、下金属层以及设置在上金属层和下金属层之间的非金属层，上金属层和非金属层之间以及非金属层和下金属层之间采用真空电镀、电解电镀或复合粘结复合，非金属层的厚度控制在2um‑20um之间；上金属层和下金属层的厚度控制在1um‑10um之间。采用上述的结构后，一方面，减轻了集流体的重量，而且保证了复合集流体具备优异的抗拉强度和柔韧性，其外层为金属膜层，起到了导电功效，另外，其合理的结构设计使得制备的锂离子二次电池可以显著提升电池质量能量密度，有效提高了电池循环寿命。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种扣式锂二次电池组装方法，包括：（1）弯折极片，所述极片包括负极片和正极片，将负极片和正极片的弯折部分分别作为负极极柄和正极极柄；（2）按照负极片、隔离膜、正极片、隔离膜的顺序放置并进行卷绕，形成卷绕电芯，卷绕完成时隔离膜被固定在最外侧；（3）将卷绕电芯置入壳具并进行焊接前，在欲焊接的极柄面上放上助焊片，再进行焊接作业，而得到的扣式锂二次电池。本发明可以大幅降低设备成本，提升扣式电池的组装良率。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料的制备方法，包括：(1)将一定量粒径为0.01～0.1μm的碳纳米管加入体积比为2:1的乙二醇和去离子水的混合液中，超声分散2～3h，得到碳纳米管悬浮液；(2)向上述碳纳米管悬浮液中加入摩尔比为1:2的锌盐和铁盐，搅拌均匀，再加入一定量的柠檬酸，磁力搅拌2～5h，置于150～200℃的聚四氟乙烯反应釜中恒温12～36h，停止反应；(3)将步骤(2)中的反应产物真空抽滤，洗涤，于70～90℃的条件下干燥10～15h，冷却后球磨，再置于空气气氛下的马弗炉中升温至580～620℃并烧结2～5h，得到锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料。本发明中的方法制得的锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料具有导电性能佳、比容量高、循环性能好的优点。
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本发明涉及H01M10/0567，具体涉及一种低温锂离子电池电解液及其应用。包括溶剂60‑80份，锂盐10‑15份，添加剂7‑13份；所述添加剂包括腈类化合物，环状磺酸酯，含硅化合物，含氟化合物。本发明提供的一种低温锂离子电池电解液及其应用制备的得到的电池具有高温性能和循环性能好，电池寿命长，阻抗低等优异性能。
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本发明公开了一种锂电池正极配方检测方法，方法包括：取样两份正极片粉末；将第一份质量为M1的正极片粉末浸泡在无机酸溶液中，并依次进行过滤、冲洗和烘干，得到质量为M2的第一滤渣；将第二份质量为M3正极片粉末浸泡在磷酸三乙酯中，并依次进行过滤、冲洗和烘干，得到质量为M4的第二滤渣；根据以下公式分别计算正极活性物质的百分比ω1、粘结剂的百分比ω2和导电剂的百分比ω3：ω1＝(M1‑M2)/M1*100％；ω2＝(M3‑M4)/M3*100％；ω3＝1‑ω1‑ω2。本发明能够准确地确认正极的组成和配比，有利于锂电池关键金属材料回收工作的开展以及锂电池生产过程中正极浆料的制备，具有良好的大规模应用潜能。
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本发明公开了一种基于耐高温隔膜的锂离子电池及其制备方法。包括以下步骤：步骤1：将微孔隔膜在柠檬酸溶液中活化，一面涂覆Li‑沸石浆料，另一面涂覆石墨烯浆料；得到一面为Li‑沸石涂层、一面为石墨烯涂层的耐高温隔膜；步骤2：制备正极片、负极片步骤3：将正极片、耐高温隔膜、负极片组装，耐高温隔膜的Li‑沸石涂层贴近正极片，石墨烯涂层贴近负极片；得到电芯，注入电解液，得到锂离子电池。方案中，水系聚偏氟乙烯粘结剂用于两种浆料中，增加正极片、负极片、隔膜之间的亲和性，降低界面内阻，增强耐高温性和循环稳定性；同时改善正极、负极性能，从而增强锂离子电池性能。
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本发明涉及一种隔膜浆料及其应用、电池隔膜和锂离子电池。其中，按照质量份数计，隔膜浆料的组分包括：10份～60份功能粒子、1份～10份粘结剂及80份～120份溶剂；功能粒子包括层状双羟基复合金属氧化物，层状双羟基复合金属氧化物中的层间阴离子选自CO32‑、OH‑、SO32‑、ClO4‑、NO3‑、F‑、PO2F2‑、CF3SO3‑、N(CF3SO2)2‑、N(SO2F)2‑、BC4O8‑、BF2C2O4‑、AsF6‑和BF4‑中的至少一种。该隔膜浆料用于制备电池隔膜时，能提高锂离子电池在充放电过程中形成的SEI膜的稳定性，从而提高锂离子电池的高温存储性、低温放电性和循环使用性及倍率性能。
本申请公开了一种含碳层硅负极材料的制备方法、负极极片及其制作方法和锂离子电池。含碳层硅负极材料的制备方法包括利用硅颗粒、铝锆原料、第一聚合物制备含有包覆硅颗粒的混合浆液；使微颗粒附着于包覆硅颗粒，以得到第一颗粒；对第一颗粒进行焙烧，以得到第二颗粒；将第二颗粒与第二聚合物、锂源以及线性碳材料混合焙烧，以得到含碳层硅负极材料。制得的含碳层硅负极材料中，形成双层的碳层，第一碳层和第二碳层可抑制硅晶体体积膨胀以及提高电极材料间的电导率。本申请提供的含碳层硅负极材料具有较强的抗膨胀能力，提高负极极片的寿命。本申请提供的负极极片中使用了上述的含碳层硅负极材料。本申请提供锂离子电池包括了上述的负极极片。
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本发明涉及一种石墨烯改性的锂离子电池负极材料及制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域，其中石墨烯均匀地分散在石墨球粉末的间隙，与石墨球一起构成三维导电网络结构。制备方法为：将氧化石墨烯均匀分散于水溶液或有机溶剂中，将石墨球均匀分散到有机溶剂中，再将两分散液混合均匀；加入还原剂，搅拌回流；然后过滤干燥得到石墨烯与石墨球复合材料的初级产物；最后经过高温煅烧获得石墨烯改性的锂离子电池负极材料。本发明所公开的电极材料，电极活性物质之间连接紧密，整体导电率高；有效地缓解充放电过程中电极体积变化带来的结构应力，电池使用寿命长；石墨烯与电极的活性物质的协同效应得到充分地发挥，电池容量大。
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本发明提出来一种高首效、长循环的锂电池负极硅碳材料的制备方法，本发明的制备方法是通过先向工业酒精中添加月桂酸，再加入石墨并搅拌均匀，最后投入纳米硅浆料，再次搅拌均匀，之后通过回转炉焙烧、过筛后所制得锂电池负极硅碳材料。本发明所制得的锂电池负极硅碳材料具有首效高、长循环的优点，另外本发明的制备方法便于操作，设备简便，便于商业化推广。
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本发明公开了一种提高磷酸铁锂电池综合电化学性能的化成方法，包括以下步骤：步骤一，慢充处理；步骤二，一次快充；步骤三，快速放电；步骤四，缓慢放电；步骤五，二次快充；步骤六，测试老化；步骤七，排气放置；其中在上述步骤一中，将酸铁锂电池使用0.02～0.05C小电流进行充电至2.8～3.0V，且充电时间为270～450min，利用小电流慢充使其表面形成稳定的SEI膜，且充电的环境温度为40～45℃；该方法，采用多次的充放电以及在高温下进行充电处理，有利于该电池内电解液的反应，从而提高该电池综合电化学性能，同时缩短了该电池的化成时间，提高了化成效率，且在化成的最后进行老化测试处理，有利于剔除在化成过程中产生故障的电池，进而提高了该锂电池的质量。
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本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体揭示了一种具有冷却功能的圆柱锂电池盖帽涂胶机，包括涂胶机本体，所述涂胶机本体的底部固定连接有支撑板。本实用新型通过设置涂胶机本体、支撑板、底座、万向轮、升降块、隔板、气缸、压块、限位轮、凹槽、第一弹簧、定位板、定位杆、固定柱、限位块、移动块、第二弹簧、支撑杆、限位槽、第三弹簧、限位板和限位杆，能够在涂胶机移动中具备缓冲抗震功能，在涂胶机运行时提高稳定性，解决了现有具有冷却功能的圆柱锂电池盖帽涂胶机没有缓冲抗震功能且使用时稳定性较差的问题，该具有冷却功能的圆柱锂电池盖帽涂胶机，具备有缓冲抗震功能且使用时稳定性好等优点，值得推广。
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本实用新型涉及锂电池回收利用技术领域，且公开了一种锂电池回收用运输装置，包括运输箱，所述运输箱左侧的顶部铰接有开合板，所述开合板右侧的底部与运输箱插接，所述运输箱的左侧固定安装有拉环，所述运输箱内腔的底部固定安装有存放箱，所述存放箱的内侧壁固定安装有海绵层，所述存放箱的左侧固定安装有减震器，所述运输箱内腔右侧壁的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定安装有滑动块，所述滑动块顶部的左右两侧均固定安装有连接块，左侧所述连接块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动传动轮。该锂电池回收用运输装置，实现了自动化装料的功能，达到了便于装料的目的，大大减少了人力成本。
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本实用新型涉及汽车锂电池充电桩技术领域，公开了用于锂电池的直流充电桩，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有桩体，所述桩体的四周均固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有安装腔，所述防护箱的前侧开设有滑口，所述防护箱的顶部开设有固定口，所述固定口内滑动连接有封堵板，所述封堵板位于滑口的后方，所述封堵板的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有传动架，所述传动架内开设有推口，所述桩体的四周均转动连接有转动轴。本实用新型解决了现有锂电池充电桩只可一次性对一辆汽车充电和无法对充电线进行保护收纳的问题，实现了一桩可多辆汽车充电和有效的对充电线进行保护的效果。
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本实用新型涉及磷酸铁锂电池领域，具体为一种磷酸铁锂电池材料的造粒系统，所述磷酸铁锂电池材料的造粒系统包括：造粒机，造粒机的外壁上安装有出料口；接料管，接料管的底部安装有盖板，盖板的底部安装有储料仓，储料仓的顶部开设有插接口；及过滤框，设于储料仓的内部；有益效果为：通过加入接料管，接料管的底部安装有限位环，且接料管的一端位于盖板中，接料管的底部安装有弹片，可将接料管按下卡在出料口的底部，防止扬尘；通过加入过滤框，过滤框的安装在卡槽中，进入到储料仓内部的物料经过过滤框底部的过滤板，将颗粒留过滤框内部，滤过的掉落在储料仓的底部。
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本实用新型公开了一种新型锂电迷你热熔胶笔，包括主机，所述主机的下侧右端设有电源开关，所述主机正面右端开设有滑动槽，所述滑动槽左端设置有分隔层，所述分隔层的另一端设置有电池安装槽，所述电池安装槽内放置有锂电池，所述滑动槽内安装有推动钮，所述推动钮一端连接有支撑台，所述支撑台一端设置有胶棒，所述主机的端部一侧螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴内安装有硅胶加热片，所述主机上端安装有端盖，所述端盖内部安装有硅胶内衬，所述充电孔内部连接有充电板，所述充电板与所述锂电池相连接。本实用新型具备体积小、使用方便、安全的优点。
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本实用新型提供一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，所述一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构包括：电池板、焊接机箱与底板；若干电池槽均开设于电池板的内部，若干所述电池槽的内壁均开设有两个夹紧槽，两个所述夹紧槽的内壁均安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端安装有限制块；第二电机。本实用新型提供的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构通过电池槽内部的两个夹紧弹簧推动限制块，从而将插入的电池夹紧，之后通过第二电机带动电池板整体进行转向，从而直接对电池组进行换向，代替了传统普通的电池放置盒，使得人员无需手动更换电池放置方向，提高了设备自动化性能，有效的提高了电池组焊接的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产机械技术领域的锂电池垫片模具，旨在解决现有技术中垫片冲裁结束后容易吸附失败的问题。其包括凹模、凸模以及驱动机构，驱动机构用于驱动凹模与凸模合模，以实现垫片冲裁；凸模内设有顶出机构，顶出机构包括有顶杆，顶杆能够从凸模的工作面顶出，以将冲裁后的垫片顶起；凹模内设有吸附机构，吸附机构能够与顶杆相配合，以将顶杆顶出的垫片吸起；本实用新型适用于锂电池垫片的加工工作，在垫片冲裁后，顶杆将垫片从凸模上顶起，同时吸附机构对于垫片进行吸附，避免垫片和凸模的贴合过于紧密，导致垫片吸附失败，从而避免垫片吸附失败导致的卡垫片、卡模具等问题，有助于提高垫片模具的安全性。
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本实用新型公开了一种锂废水回收处理装置，属于废水处理技术领域，包括：混合罐；驱动电机，驱动电机设置于混合罐的底部；转杆，转杆固定连接于驱动电机的输出端，且转杆活动贯穿混合罐；第一安装板，第一安装板设置为四个，四个第一安装板均固定连接于转杆的表面，四个第一安装板的下端均固定连接有多个第一搅拌杆；混合机构，混合机构设置于混合罐上，混合机构与驱动电机的输出端相连，最终可以实现通过第二安装板和第二搅拌杆的转动方向与第一安装板和第一搅拌杆相反优化锂废水与絮凝溶剂混合的效率，进而优化了锂废水回收的效率。
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本实用新型公开了一种无产气方形锂离子电池组系统，包括保护壳，便于对内部的电池进行防护保护，所述保护壳的底部均匀的开设有多个通风口，便于内部的高温进行散热，所述保护壳的侧壁靠近边角处均固定连接有安装座，用于对整个装置进行位置的安装固定，所述保护壳的顶部螺栓连接有顶盖，用于对内部的电池进行压紧固定，所述顶盖靠近中部位置均匀的开设有多个散热孔。本实用新型通过对方形锂离子电池的内部设置有气体密封气囊，从而使得在对电池的充电化成时产生的气体进行密封，防止对电池使用有毒气体的泄露，从而防止鼓包造成安全隐患，同时在其内部设置有夹持散热组件，从而提高锂离子电池在使用中的散热效果，使其能够长时间的使用。
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本发明公开了大容量高功率锂二次电池及其制造方法,包括正极片(4)、负极片(6)、隔膜(5)、电解液和外包装,其特征在于:其中,正极片(4)和负极片(6)是由活性物质间隙涂布在金属箔的单面制成,隔膜(5)和正极片(4)、负极片(6)经粘合剂复合成PRECELL片,PRECELL片沿涂布间隙Z型折叠形成电池极体,由电池极体后序装配得锂二次电池;本发明提供了方便简单可控易于实现的机械自动化制造方法,避免了电池制造中最复杂、难控制的极片制造,使大容量锂二次电池的大规模生产制造成为可能,而且单面涂布极大地优化了基体承载电流的能力,使电池高功率、耐振动、长寿命。
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