江苏镇江有色金属理论与应用

稀土变质的Al-Si-Mg-Mn铸造合金及其制备方法 1219     

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一种稀土变质的Al‑Si‑Mg‑Mn铸造合金及其制备方法，属于金属材料及冶金技术领域，成分按重量百分比含Si 6.0～8.5％，Mg 0.65～1.5％，Mn 0.25～0.75％，Ti 0.08～0.25％，Be≤0.2％，Zn≤0.5％，Cr≤0.5％，Zr≤0.5％，余量为Al；制备方法为：(1)准备原料；(2)铝锭加热成铝熔体，加入其他原料铝熔体中，熔化后搅拌均匀；(3)加入精炼剂进行精炼处理；然后加入Al‑10RE变质剂进行变质处理；(4)除气后扒渣，700～800℃静置，然后浇注成铸件；(5)将铸件进行固溶处理和时效处理。本发明的方法利用稀土变质后，解决了提高Mn含量导致的变质效果退化衰退的问题，充分发挥高Mg合金的沉淀强化效果，实现合金力学性能提升。

钎焊异组分W-Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法 1146     

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本发明公开了一种钎焊异组分W-Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法，所述钎料各组分及组分的质量百分比分别为Mn10.0％～16.0％，Co0.5％～3.5％，Ni1.0％～5.0％，Ti1.0％～4.0％，Si0.2％～0.6％，B0.1％～0.3％，余量为Cu。本发明的铜基钎料钎焊温度在1000℃～1050℃，钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀，通过添加相关有益元素，使得钎料对W-Cu合金具有良好的润湿性和冶金相溶性，获得的钎焊接头强度高，耐蚀性好，完全能应用于复杂环境中，是一种综合性能良好的经济型钎料；制备的铜基钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中合金元素的扩散和界面反应，提高钎料在W-Cu合金表面的润湿和铺展能力，有助于形成致密的钎焊接头。

镁合金表面致密厚防护层的制备方法 747     

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一种镁合金表面致密厚防护层的制备方法,该方法由表面预处理、火焰喷涂合金粉末、激光重熔等步骤组成。增加了去氧镀锌的表面预处理工序,合理确定了关键工艺参数,具体为:去氧镀锌所用溶液为氢氟酸(50ML/L)、六水硫酸锌(50G/L)配成的水溶液,时间为15～25秒;火焰喷涂的一次喷涂和二次喷涂其预热温度分别为60～120℃和150～200℃;激光重熔的激光功率为1250～1500W,扫描速度为500MM/MIN,光斑直径为4MM。通过火焰喷涂铝硅合金粉末和激光重熔制备得到的防护层其厚度达1.5MM以上,其组织致密、无气孔等缺陷,其硬度达225～270HV(为基材的4.5～4.9倍)且在防护层厚度方向变化不大,其成分(质量百分比)为33.77～53.35AL-62.04～40.76MG-4.19～5.89SI,其界面呈冶金结合。

船用柴油机曲轴激光修复方法 1077     

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本发明涉及一种船用柴油机曲轴激光修复方法，通过高能激光束（104~105W/cm2）在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺和合金粉末对船用柴油机曲轴进行修复，由于采用了特定组合的合金粉末，使得熔敷焊接后的界面不易聚磁，降低了剩磁量；且由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免船用柴油机曲轴变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层；大幅提高了船用柴油机曲轴的耐磨性能。

基于激光冲击冲击波技术的粉末压制方法和装置 851     

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本发明涉及粉末冶金领域,特指一种基于激光冲击波技术粉末压制方法和装置,尤其适合小尺寸不规则试件的粉末压制。本方法提出的装置由激光发生器及导光系统、激光发生器控制装置、约束层和吸收层材料、及粉末模具系统以及工作台构成。由于激光参数精确可控,且可多次重复冲击加载,因此可以满足不同密度要求的试件坯料的粉末压制。

超低铝钢及其冶炼方法 1117     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低铝钢及其冶炼方法。本发明采用铁水预处理深脱S、P、转炉脱碳、出钢时硅锰脱氧合金化、吹氩排渣、钢包精炼深脱O、S、P并进行Ti、Ni、Mo、V等元素的微合金化、RH真空循环脱气、软吹氩和全保护浇铸的生产路线；制备的超低铝钢有害元素含量低，特别是O和Al含量低，不生成脆性氧化铝夹杂，钢的抗冲击耐疲劳性能高，适合用于高速轨道交通等对疲劳冲击性能要求较高的应用领域。

可调式轴向异步磁力联轴器 766     

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本发明涉及机械工程传动技术领域,特指一种可调式轴向异步磁力联轴器,主要适用于矿山、冶金、航空等行业的动力传输装置中。本发明的联轴器包括内转子总成①、外转子总成②、调速装置③及隔离套(7),其中调速装置③由套筒Ⅲ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、转动手轮(11)、摩擦轮主动轮(12)、摩擦轮从动轮(13)、固定套筒(14)、双列角接触球轴承(15)构成。本发明的调速装置③通过摩擦轮主从动轮之间的运动传递,使永磁体(6)与铜条(10)之间的啮合面积发生改变,以此实现输出转矩的线性而平稳变化,同时实现了电机的软启动功能,扩展了磁力联轴器的应用范围。此外本发明通过对内、外转子总成组成的传动机构的研究,提出了在不同场合下能提供稳定转矩、大功率、高效率的传输机构,扩展了磁力联轴器的功能。

利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法 814     

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本发明公开了一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，包括（1）将晶体硅金刚线切割废料浆固液分离，对固体物料干燥得到晶体硅金刚线切割废料；（2）将含锰物料粉，晶体硅金刚线切割废料粉体，添加剂，粘结剂，送至混料机中混合，压块或造球，获得炉料；（3）将炉料放入熔炼炉内，熔炼获得锰硅合金熔体；（4）将合金熔体出炉浇铸到钢锭模或砂模中，获得锰硅合金铸锭；该方法简单易行，废料浆中的金属硅微粉、碳和铁有较好的冶金还原性，还原氧化锰得到金属锰，并与废料浆中的金属硅形成锰硅合金，用电热冶金，将固体物料与含锰物料相混合、熔炼，生成低磷、低碳、高硅的锰硅合金，降低生产硅锰合金的能耗及成本，有较好的经济效益。

双金属复合（排）扁线 929     

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一种双金属复合（排）扁线，由芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜复合而成，其特征在于：所述的芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；铜的纯度为99.95%~99.99%，包覆层金属铜横断面面积比例范围15%～30%；铜包覆稀土铝合金扁排宽度30～200㎜、宽厚比为30：1。本发明，铜铝界面达到冶金结合，工艺流程短，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。该产品与纯铜线的长度比为2.5：1，即生产1吨铜包改性铝合金复合导体材料可节约1.58吨纯铜，有效的节约了铜资源，降低了下游产业产品的成本。

基于交流电弧激发超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法 1028     

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基于电弧超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法,属于铝合金及铝基复合材料的电弧焊接技术领域。本发明是在常规铝合金及铝基复合材料的焊接工艺中,利用电弧超声激励源,将电弧作为产热机构和超声发射机构。根据高通滤波器原理构建一台隔离耦合装置,将电弧超声激励源与弧焊电源通过该装置连接,使交变电信号耦合进交流电弧中,激励出的超声波直接作用于熔池,改善铝合金及铝基复合材料的焊接冶金及结晶过程,并作用于铝基复合材料的新生增强相生长过程,使其组织形态得到改善,在此基础上提高铝合金及铝基复合材料的接头强度等性能。

链篦机篦床温度场与气压场综合控制方法及其控制系统 1114     

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本发明公开一种链篦机篦床温度场与气压场综合控制方法及其控制系统,涉及冶金工业测控技术领域。发明采用的技术方案是:设计链篦机的热气流流动路线;确定链篦机篦床上各段之间的气压梯度关系;确定链篦机篦床各段之间的温度梯度关系;建立基于链篦机篦床上各段气压梯度场与温度梯度场的综合控制策略。建立链篦机篦床温度场与气压场综合控制系统。通过链篦机篦床温度场与气压场的综合控制,使得链篦机篦床温度梯度场的实时控制更容易、更稳定,以提高热风能量的利用效率,提高了球团抗压强度,保证球团质量,延长链篦机的使用寿命。

钎焊Si3N4陶瓷的含硼钛基非晶钎料以及制备方法 726     

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本发明涉及一种钎焊Si3N4陶瓷的含硼钛基非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量按质量百分数配比为：Zr：12.0～28.0％；Ni：12.0～28.0％；Cu：12.0～28.0％；B：0.05～0.5％；其余为Ti。该钎料的熔化温度范围为1150～1250K，钎焊温度为1273～1373K。采用快速凝固技术制备的Ti－Zr－Ni－Cu－B非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，其高温性能大大高于Ag－Cu－Ti钎料和Ti－Zr－Ni－Cu钎料，在673K温度时，接头高温弯曲强度为145MPa，在773K时的高温弯曲强度为108MPa；当温度达到873K时，仍有93MPa的高温强度。

涂覆功能梯度涂层的金刚石 1017     

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本发明涉及一种涂覆功能梯度涂层的金刚石，属于硬质颗粒材料的技术领域。本发明的涂覆功能梯度涂层的金刚石，包括涂覆在金刚石基础颗粒表面的化学键合层，化学键合层通过涂覆碳化物形成元素形成；涂覆在化学键合层表面的冶金结合层，冶金结合层通过包覆Fe‑Cu‑Ni‑Sn水雾化预合金粉末形成；包覆在冶金结合层表面的胎体过渡连接层，胎体过渡连接层通过包覆Fe‑Cu或Fe‑Cu‑Sn水雾化预合金粉末而形成。本发明的金刚石在烧结成型时通过化学键合以及浸润对金刚石形成良好的预置性把持，将金刚石制品中胎体对金刚石的直接接触把持转化为胎体对金属功能层的把持，改变了胎体对金刚石的把持性质、形式与能力，大幅度提高金刚石的有效利用率，改善金刚石工具的锋利度及寿命。

利用镍铁渣降低钢渣中游离氧化钙的方法及其应用 844     

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本发明公开了利用镍铁渣降低钢渣中游离氧化钙的方法及其应用，所述方法将镍铁渣和钢渣利用冶炼后的余温在热熔条件下混合反应，无需外部热量；其中，镍铁渣和钢渣的质量比为1:0.6‑4，且二者至少一种为熔融状态。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)解决了转炉钢渣中f‑CaO含量较高的问题，经过镍铁渣处理的钢渣中f‑CaO含量能够控制在3％以下，从而实现其遇水膨胀性减小的目的，使得混合钢渣在建材领域更加稳定耐用，或可直接应用于建材行业和路桥建设领域；(2)其还可衍生到降低其余冶金渣中的f‑CaO，不排除两种以上渣混合处理，也不排除在混合过程中除了添加冶金渣，还可添加其它组份，但是其均是利用镍铁渣的松散性和低钙性来降低冶金渣中f‑CaO的含量。

用于差速摩擦挤压增材制造的主轴系统及方法 1118     

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本发明公开了一种用于差速摩擦挤压增材制造的主轴系统及方法，该主轴系统包括以不同转速转动的空心副轴及空心主轴，所述空心主轴嵌套设于空心副轴内，且空心主轴和空心副轴的下端面位于同一水平面；方法包括将主轴系统位于待增材制造工件表面上端，留有一定的空隙，空心主轴和空心副轴以不同的速度旋转，金属棒料在空心主轴的带动下高速旋转并与待增材制造工件表面摩擦塑化形成冶金结合；随着塑化金属的不断塑化，塑化金属向空心副轴端面和工件表面的空隙扩散，在空心副轴的差速旋转剪切下，形成塑化金属与工件表面的冶金结合。本发明的主轴系统能够实现金属棒料和待增材制造工件表面的有效冶金结合，且组织均匀、晶粒细小、致密度高，性能优异。

铜包铝排型材的生产方法 876     

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一种铜包铝排型材的生产方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)轧头、4)间隙拉制、5)双金属结合炉加热、6)高频感应加热、7)热拉、8)保温、9)氧化层清洗、10)包装。本发明的有益效果是：金属在拉制过程中不被氧化，因高频感应趋肤效应，能使两种熔点相差悬殊的金属同时达到复合金属冶金结合温度临界点，做到两种不同金属之间的永久性致密冶金结合。本发明生产的型材密度仅为纯铜排的36.5％～41.6％，长度是2.45～2.70倍，抗拉强度高1.6～2倍以上，电阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。

连铸中间包工作层涂料 1012     

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本发明涉及钢铁冶金技术及钢铁冶金用耐火材料领域，特别涉及一种连续铸钢中间包工作层涂料。本发明的目的是：利用镁砂和硼泥作为主要基料，发明一种不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑剂的连铸中间包工作层镁质涂料，充分利用硼泥所具有高MgO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等对耐火工作层有益的性能，以硼泥替代现有技术中使用的增塑剂，既实现硼泥的再利用，又能提高连铸中间包镁质涂层的耐火性能、抗渣性能以及使用寿命等。

高反应性碳材的制造方法 1161     

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本发明涉及一种冶金原料的制造,具体是一种高反应性碳材的制造方法。本发明的方法是:配料时,在常规炼焦方法所使用的炼焦精煤原料基础上,添加入焦粉与之进行配料,其中,添加的焦粉粒度控制在100目以下,焦粉细度合格率大于80%,焦粉加入量为5～20%;精煤的细度(小于3mm)合格率大于85%;混合料的细度(小于3mm)合格率高于90%;配料后,采用常规炼焦设备进行煅烧,煅烧温度为1000～1400℃,炼焦速度控制在8～14mm/h,直至成品。本发明方法获得的冶金碳材产品在具有高反应后强度的同时具有高反应性和较高的冷态强度,同时该方法操作简便、生产稳定。

粉末冶金工厂的物流流转系统及方法 904     

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本发明公开了一种粉末冶金工厂的物流流转系统，包括中央处理单元、数据库、转运单元、取货单元和发货单元，转运单元、取货单元和发货单元均通过无线网络与中央处理单元实时互联，数据库的输出端与中央处理单元的输入端电性连接，本发明的有益效果是：通过中央处理单元配合数据库可以根据需要的原料接收上传的订单，并按照上传顺序发送给转运单元，在转运单元的作用下可以对订单进行识别以及验证，并控制AGV车到达物料所在的货架位置，其不仅具有较大的承载力，而且在取货单元的配合下还能实现精准的自动取料，能避免取货错误的现象，同时还能自动盘库，通过发货单元可以对货物进行再次核对以及打标，从而方便后续的追踪溯源。

粉末冶金工模具钢的制备 1153     

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本发明提供粉末冶金工模具钢的制备，包括减速电机、支撑辊、转动磨盘、固定磨盘、左粉碎辊、动力杆、主动锥轮以及交流电机，粉碎箱后端面左侧装配有交流电机，交流电机前端面设有动力杆，动力杆环形侧面后侧焊接有主动锥轮，动力杆环形侧面焊接有左粉碎辊，粉碎箱内部下侧装配有减速电机，减速电机左右两侧对称安装有支撑辊，减速电机上端面设置有转动磨盘，转动磨盘上侧设置有固定磨盘，该设计解决了原有粉碎设备粉碎效果欠佳，不具备多级粉碎能力的问题，本发明结构合理，粉碎效果好，具备多级粉碎能力，便于操作，实用性强。

冶金用回转炉 956     

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本发明公开了一种冶金用回转炉，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制台(4)、炉体(5)、进料管(7)、进料斗(8)、焙烧室(10)、空气进口(11)、燃气进口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)与第二底座(2)、第三底座(3)水平设置，所述炉体(5)安装在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述炉体(5)上安装有控制台(4)，所述炉体(5)内部设置有空腔(6)，所述炉体(5)一端连接有进料管(7)，所述炉体(5)另一端连接有焙烧室(10)，所述焙烧室(10)上设置有空气进口(11)与燃气进口(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高等优点。

高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺 1233     

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本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1‑2%、钒块1‑4%、铬块19‑21%、铁块77‑65%和钼块2‑8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。

冶金物料输送机 998     

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本发明公开了一种冶金物料输送机，包括输送仓(1)、支撑座(2)、驱动装置(3)、进料斗(4)、盖板(5)、出料口(8)，其特征在于：所述输送仓(1)连接在支撑座(2)上，所述输送仓(1)一端连接有驱动装置(3)，所述输送仓(1)内设置有槽体(6)，所述输送仓(1)上连接有进料斗(4)，所述输送仓(1)顶部安装有盖板(5)，所述输送仓(1)另一端设置有出料口(8)。本发明具有结构紧凑，设计合理，工作效率高，输送物料速度快，自动化程度高等优点。

可以快速除气的粉末冶金用橡胶胶套 1077     

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一种可以快速除气的粉末冶金用橡胶胶套，包括胶套本体、排气管、过滤网、橡胶塞条、顶夹具和管口夹具；胶套本体为中空结构，顶端为开口状；排气管设置于胶套本体的一侧顶端，排气管与胶套本体贯通设置，排气管与胶套本体呈热熔一体成型；过滤网嵌入排气管的一端内固定；橡胶塞条设置于胶套本体的顶端，橡胶塞条与胶套本体呈嵌合固定；顶夹具周向设置于胶套本体的顶端外侧，顶夹具配合橡胶塞条实现对胶套本体的顶端进行夹闭设置；管口夹具夹持于排气管的两侧，实现对排气管进行夹闭设置。本实用新型可快速去除坯料中的残气，除气过程简单，保证胚料加工的成品质量；夹具结构的调节锁紧过程操作便捷。

耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料 882     

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一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：奥氏体不锈钢50‑79份、硼化铁1‑2份、钒粉1‑6份、二氧化锰5‑8份、钴粉1‑5份、纳米二氧化硅1‑3份、石墨2‑6份、钼粉2‑5份、镍粉1‑3份、金粉1‑2份、玻璃纤维2‑8份、助剂1‑3份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。

粉末冶金齿轮生产用烧结炉自动下料装置 1154     

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本实用新型提供一种粉末冶金齿轮生产用烧结炉自动下料装置，属于烧结炉技术领域，包括机架、架设在机架上的两个Y向丝杆组件、在Y向丝杆组件上配合滑动的Y向滑动块、架设在两个Y向滑动块上的X向丝杆组件、在X向丝杆组件上配合滑动的X向滑动块、与X向滑动块配合相连的Z向移动组件、与Z向移动组件相连的电磁铁吸盘、固定在机架上方的照相机以及分别与照相机、Y向丝杆组件、X向丝杆组件以及Z向移动组件相连接的控制系统，本实用新型可以节省人力、自动化过渡至下一工序且效率较高。

粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备 1037     

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本实用新型公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。

转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉 1175     

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本实用新型提供一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口。本实用新型具有提高了烧结焊后产品的强度，减少产品焊接不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象，还可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害等优点。

粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备及其使用方法 897     

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本发明公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。

齿轮行星架的粉末冶金零件烧结焊接工艺 1040     

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本发明提供一种齿轮行星架的粉末冶金零件烧结焊接工艺，包括以下步骤：(1)成型撑柱，撑柱的底面成型多个焊料盲孔和多个定位凸起；(2)成型齿轮盖板，齿轮盖板的顶面成型多个间隙槽，每个间隙槽内成型定位槽，每个间隙槽的正上方对应一个焊料盲孔；(3)成型焊料球，将焊料球放置于焊料盲孔内；(4)将撑柱通过定位凸起装配于齿轮盖板的定位槽内；(5)设置烧结炉的四个温区，依次为脱蜡区550～715℃，焊接预热区980～1090℃，烧结区1110～1150℃，水冷区15‑30℃；将半成品放入烧结炉内，依次经过四个温区烧结钎焊，然后出烧结炉。本发明的焊料气密性和流动性好，焊接面积大，焊接强度高，零件装配定位快。