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本发明公开了用于防氯腐蚀耐磨损涂层材料、复合材料及其制备方法，用于防氯腐蚀耐磨损涂层材料，其组分包括镍基合金粉、耐磨颗粒和稀土氧化物粉末，以质量百分数计：所述镍基合金粉的成分包括：Cr：27.0wt.％‑35.0wt.％，Al：3.0wt.％‑5.0wt.％，Mo：4.0wt.％‑6.0wt.％，Ti：0.5wt.％‑1.0wt.％，Nb：1.5wt.％‑3.0wt.％，Si：0.5wt.％‑1.5wt.％，B：1.0wt.％‑1.8wt.％，N：0.8wt.％‑1.3wt.％，Ni：余量；耐磨颗粒的质量为镍基合金粉的1.5wt.％‑3wt.％；掺杂稀土元素的质量为镍基合金粉的0.5wt.％‑1.5wt.％。本发明制的涂层，兼具防氯腐蚀和耐磨损的性能特点，同时制备成本降低、内部结构更加稳定和综合性能更为优良，能够有效地解决掺烧锅炉炉管氯腐蚀及磨损严重的问题。
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本发明涉及一种水性丙烯酸酯包覆硬脂酸钙复合材料的制备方法，原料组分包括：硬脂酸钙100份；硅烷偶联剂0.05‑0.3份；水性聚丙烯酸酯溶液50‑200份；氯化钠溶液200‑500份。制备：将硬脂酸钙、硅烷偶联剂分散于溶剂中，搅拌，然后加入水性聚丙烯酸酯溶液，磁力搅拌，超声分散；将氯化钠溶液匀速滴加入溶液中，恒温搅拌，过滤并收集过滤物，洗涤，滤出物分散于去离子水中，超声分散，低温预冻，干燥，即得。本发明具有操作简单、环境友好、成本低、可大量生产的特点，所得产物稳定性佳，适用性强，赋予了材料表面部分的亲水性，具有较好的应用前景。
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一种用于制备聚合物复合材料制品的组合物和方法。所述组合物包括量为10wt.％到90wt.％的(A)填料。所述组合物还包括量为10wt.％到90wt.％的(B)聚合物，其中所述(B)聚合物包括聚乙烯化合物。进一步地，所述组合物包括(C)有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷的量为大于0wt.％到10wt.％；所述(C)有机聚硅氧烷具有至少一个硅结合的羟基，并且其在25℃下的粘度为1,000mPa·s到60,000mPa·s。组分(A)‑(C)的范围按所述组合物中的组分(A)、(B)和(C)的总重量计。
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本发明公开了一种金属‑有机骨架团簇体、复合材料团簇体及制备方法，所述金属‑有机骨架团簇体，是由金属‑有机骨架颗粒组成，所述金属‑有机骨架团簇体的粒径为1‑10μm，整体呈球形或近似球形；所述金属‑有机骨架团簇体的颗粒间孔尺寸为2‑80nm，总孔体积为0.5‑5.0cm3/g。本发明通过喷雾干燥预先合成的具有不同粒径分布范围的金属‑有机骨架颗粒，不受限于金属‑有机骨架材料合成所需要的温度、浓度、反应时间的限制，可以得到大部分金属‑有机骨架团簇体，且颗粒排布紧密，形貌较为均一，适合大规模制备、生产。
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本发明提供一种大尺寸复合材料机身壁板装配定位夹持布局优化方法，其步骤如下：1：选择壁板上刚度好的区域作为潜在的夹持点；2：对潜在夹持点所在桁位和框位使用二进制整数型变量进行编码；3：建立有限元模型；4：使用超立方体随机采样和有限元分析生成训练和测试数据集；5：建立壁板最大重力变形和最大Mises应力的BPNN预测模型；6：综合考虑大型复材机身壁板在装配夹持定位过程中的变形、应力及工装成本，以复材机身壁板的许用变形量为约束条件，以应力最小和夹持点数目最少作为优化目标，采用NSGA‑II方法寻找夹持布局的最优解集；实现大型复材机身壁板高精度、高性能、低成本装配夹持定位，在飞机装配领域具有良好的应用前景。
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本发明提供包含示出独特微结构和化学组成的新型结合元件的复合材料，以和其制造方法和在如基础设施、建筑、路面和景观美化行业的多种具有或不具有集料的混凝土构件中的使用。
本发明涉及聚丙烯材料领域，公开了一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法、复合材料及其制备方法。该组合物含有丙烯无规共聚物、抗氧剂、吸酸剂以及任选的爽滑剂；相对于100重量份的所述丙烯无规共聚物，所述抗氧剂为0.01‑0.2重量份，所述吸酸剂为0.01‑0.1重量份，所述爽滑剂为0‑0.2重量份。本发明提供的聚丙烯树脂组合物耐高温、可高速加工，与纸基材的粘结强度较高，且能够进行微波加热，满足食品包装需求。
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本发明公开了一种利用谐振腔与干涉膜层协同增强的高效吸光构型复合材料，其异质膜系基本结构为P/[AB]M[AB]/Sub，其中，Sub为基底材料；P为周期性腔体超表面微纳结构膜层，材料选自Si、石墨烯、Ag等；[AB]M[AB]为中心掺杂态光子晶体膜系结构，各介质层的材料独立地选自Ge、Te、ZnS、ZnSe等，各介质层的等效光学厚度为400～3000nm。本发明综合利用了超构表面与光子晶体两类超材料各自在选择性操纵光波的优势，在紫外‑可见光‑近红外波段区间内具有更高的光能吸收率，并抑制中远红外辐射的能量损耗，极大地提升了光热转换效率，为解决能源危机、光催化海水淡化等领域提供了重要的技术支撑。
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本发明的一方面涉及一种用于沿着加强轴线自动地重构复合材料的加强架构的方法，该方法包括以下步骤：‑沿着垂直于加强轴线的截面，获取每个图像；‑对于所获取的每个图像，使用人工神经网络检测加强线的每个截面的重心和/圆周；‑对于至少一个所获取的图像，为每个检测到的重心或每个检测到的圆周分配对应于加强线的标签；‑对于其它所获取的每个图像，为所获取的参考图像中的每个检测到的重心和/或每个检测到的圆周分配对应重心的标签；‑从每个检测到的重心和/或从每个检测到的圆周，重构每个加强线的架构，每个检测到的重心和/或每个检测到的圆周具有加强线的标签以及与所获取的图像相关联的加强轴线上的位置，在所获取的图像上已经检测到重心和/或圆周。
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本发明公开了一种复合材料热压罐成型模具的制造方法，包括模具主体开粗，模具主体和焊接框架焊接以及模具整体去应力的工序，所述模具主体和焊接框架在焊接前先进行预热。通过上述方式，本发明能够降低在焊接时热影响区的温度差别，减小焊接热应力，从而减小了焊接后模具结构的变形量，提高了焊接后的模具尺寸的精确度，无需进行二次开粗和二次去应力，有效缩短了模具的制造周期和制造成本。
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本发明涉及一种原位纳米尖晶石增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氧化铝及镁粉进行球磨，球磨结束后，加入铝粉继续球磨；将铝合金及上述纳米氧化铝、镁及铝的混合粉末放入坩锅内加热，以一定的速率加热到800～850℃，保温30～50min；将超声振动引入到上述金属熔体中，并保持；将上述金属熔体倒入550～600℃的收集器中冷却至680～720℃后，以15～20℃/min速率冷却至610～625℃，同时实施超声磁场分段处理；将上述获得的复合浆料移入350～400℃模具中，实施模锻成形，模具移动速率为10～50mm/s；模具行程结束后，保压10～80s后即可获得。本发明通过原位合成及外场干扰技术，获得了分布均匀且与基体有良好界面的纳米颗粒、无偏析微观组织；实现了纳米颗粒尺寸和分布、初生铝晶粒的尺寸和形貌、及液相份数可控；简化了触变模锻成形过程。
本发明公开了一种融合成型质量实时检测的连续纤维复合材料原位增材制造方法，采用的制造系统包括增材制造设备、光学隔振台以及设置在光学隔震台上的温度检测模块和光束质量分析模块；步骤如下：(1)对激光器的角度和位置进行调整；(2)移动增材制造设备至光束质量检测模块，实现对激光焦点位置、光斑形状等参数的测量；(3)增材制造过程中，温度检测模块实时检测内部温度场分布以及表面实时温度；(4)铺放过程中利用CCD相机结合深度学习算法对铺层缺陷进行探测；(5)对得到的成型件进行力学性能测试；(6)改变激光器角度及位置，重复步骤(2)‑(5)，汇总激光角度对加工质量的影响等信息。本发明可以在加工过程中对构件质量及温度场信息实时记录。
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本发明公开了一种污水处理用纳米复合材料，通过黄腐酸对四氧化三铁磁性纳米颗粒进行表面改性制备而成。本发明采用黄腐酸进行磁性颗粒修饰，利用其含有大量的羟基、羧酸、酚酸等官能团，可以为吸附污水中金属离子提供合适的条件。同时黄腐酸在很宽的pH范围内也很稳定，适于各种污水环境。
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本发明提供一种液晶介质，其具有对于热、光等的稳定性，宽广的液晶相温度范围、大的折射率各向异性、大的介电常数各向异性，且具有光学各向同性的液晶相。一种液晶组合物，其特征在于：包括非手性成分T及手性剂，且显现光学各向同性的液晶相，所述非手性成分T含有选自由式(1)所表示的化合物的群组中的至少1种化合物作为第一成分。此处，例如R1为碳数为1～20的烷基，环A1～环A6为1，4-亚苯基，Z1～Z7为单键，Y1、Y2为氟，X1为卤素，i、j、k、m、n、p及q独立为0或1。
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本发明涉及一种基于化学气相沉积的半导体复合材料的制备方法，在化学气相沉积反应室内，采用半导体合成原料以化学气相沉积法在基底上沉积半导体材料，得到半导体材料与基底之间具有耦合界面的目的产物。与现有技术相比，本发明利用化学气相沉积制备出具有特定耦合界面的金属半导体复合物，该材料既具备了基底金属材料的优异电导性能和表面结构性质，同时又因其特殊的耦合界面，使得材料的电催化性能进一步提高。
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本发明涉及铺放设备，公开一种复合材料丝带的自动铺放头及铺放方法，包括铺放头主体、料架装置和固定框架，料架装置固定在固定框架上，铺放头主体活动安装在固定框架上，铺放头主体包括用于输送丝带的丝带通道、用于将丝带压实在模具上的压实辊和通道驱动器，丝带通道包括移动通道板，通道驱动器与移动通道板连接并驱动其移动伸缩到压实辊处，移动通道板用于输送丝带到压实辊上。自动铺放头在重送丝带时采用了直线机构，即采用了移动通道板平移方式重送丝带，非其他技术采用一对滚轮机构。从而避免了由于丝带黏贴在滚轮上，造成丝带重送的堵塞问题。
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本发明涉及医用材料技术领域，尤其涉及一种防止肌腱粘连的羊膜复合材料，包括以下步骤：S1、新鲜羊膜的获取：在羊膜与绒毛膜之间钝性分离，获得光滑、半透明的新鲜羊膜，用平衡盐溶液浸泡，置于DMEM培养基中并于4℃的温度在冰箱内保存，待用；S2、冻干羊膜的制备：将新鲜羊膜置于冷冻干燥机工作室，低温下预冻1～10小时，开启冷凝室制冷。本发明提高了羊膜基质的力学强度、疏水性、抗炎性能、构建了符合肌腱愈合周期的生长因子缓释系统，有效的解决了羊膜产品易撕裂、力学强度低、术中应用极易滑移等缺陷，为临床上亟待解决的肌腱粘连这一难题提供了新的途径。
本发明涉及制药领域，公开了一种基于聚多巴胺@石墨烯靶向‑光热‑光动力协同治疗的纳米复合材料的制备方法。本发明首先通过石墨烯和聚多巴胺之间反应合成聚多巴胺@石墨烯；然后聚多巴胺@石墨烯与叶酸、1‑乙基‑(３‑二甲氨基丙基)碳化二亚胺、氮－羟基琥珀酰亚胺反应得到叶酸‑聚多巴胺@石墨烯；最后和金丝桃素、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和4‑二甲氨基吡啶反应得到最终目标物。该方法制备的聚合物材料将在后期可实现靶向治疗，肿瘤热疗和化疗的协同效应，增加聚合物材料的稳定性，有望用于癌细胞治疗；同时该方法不会在后期的实验过程中对细胞产生显著影响，不影响实验结果的科学性。
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本发明涉及一种采用碳纤维增强复合材料的汽车刹车片，包括有刹车片基材和摩擦片，刹车片基材的后部设置有散热消音空腔；刹车片基材上的摩擦片的外周设置有硬质围圈；硬质围圈通过传热片连接到位于刹车片基材中部的中心摩擦片；散热消音空腔内部安装有铰链连接件，铰链接连件之间设置有散热消音弹片；散热消音弹片的中部设置有固定连接弹簧，固定连接弹簧连接刹车片基材的背面；本发明的将碳纤维改性树脂与碳纤维进行混合，再通过添加其他高强度、高硬度、高韧性的材质，提高了刹车片的刚强度和韧性，以及导热性，本发明巧妙地将整块刹车片一分为四，四块摩擦片均同时对车轮进行刹车作用，整体分散而又相互连接，从而提高了刹车片耐磨性和实用性。
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本发明公开了一种提升混凝土抗裂性的复合材料及其制备方法，由60‑70％碳酸钙晶种和30‑40％碳酸钙晶须在粉体混合设备内以20‑60r/min转速混合均化制成。本发明将石粉进行化学结晶诱导和物理粒度优化，设计成具有纤维结构和超细结构的复合功能材料，依据不同种类混凝土的技术要求进行合理比例掺配，以此充分发挥本发明在水泥混凝土中的正效应，从塑性阶段和硬化服役阶段提升混凝土全生命抗裂性能。
本发明公开了一种纳米粒子改性PVDF超滤膜复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：首先利用羧基化多壁碳纳米管、PVDF和PVP制备得到CNTs/PVDF超滤膜；再将其依次浸泡在由氯化钠、无水乙醇、去离子水组成的混合溶液、酸性的硫酸亚铁溶液、硼氢化钾溶液中；通过MWCNTs‑COOH、nZVI对PVDF超滤膜进行改性处理，开发出对染料废水具有良好处理效果的纳米粒子改性PVDF超滤膜，经改性后，超滤膜水通量和处理率明显提高，本发明材料制作方便、操作简易，改性膜具有高渗透性、优亲水性的特点。
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本发明提供了一种成型效率和材料利用率高的基于缠绕与3D打印技术的复合材料轻质夹心结构成型方法，首先在芯模上缠绕方法成型一层基层壳体，而后采用连续纤维3D打印方法在缠绕层上沿着芯模轴向打印支撑肋，待结构固化后，按照设计的缠绕与3D打印组合形式，依次采用缠绕方法成型壳体与采用连续纤维3D打印方法成型支撑肋，而后进行二次固化。本发明具有工序步骤简单、工艺流程短、可操作性强、性能优异等优点。
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本发明公开了一种复合材料叶片的坏点错层打磨设备，属于机加工技术领域，解决了采用人工打磨的方法精度和质量差的问题，包括框架，框架上设置有至少3个吸盘机构，框架上安装有两个平行设置的Y轴滚珠丝杠，两个Y轴滚珠丝杠分别连接有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机与框架固定连接，两个Y轴滚珠丝杠分别通过Y轴丝杠螺母连接有Y轴滑块，框架上设置有两根与Y轴滑块配合的Y轴导轨，两个Y轴滑块之间连接有移动底座，移动底座上连接有X轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠上套设有X轴丝杠螺母，X轴丝杠螺母连接有X轴滑块，X轴滑块连接有连接底板，连接底板上安装有A轴机构。本发明用于玻璃钢产品坏点的铣削打磨。
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本发明公开的属于PA66材料加工技术领域，具体为一种基于耐磨PA66复合材料加工的滚筒式压片装置，包括工作台；支撑腿，所述支撑腿靠近所述工作台的一侧与所述支撑腿固定连接，所述支撑腿用于支撑工作台；降温机构，所述降温机构固定在所述工作台的顶部，解决了现有的滚筒式压片装置在对PA66材料加工过程中会出现压片后的材料表面不够平整，同时在加工过程中通过自然冷却的方式对材料进行冷却，增加了材料在冷却时的时间，从而减少了材料的加工效率，在材料加工过程中，由于材料在压片过程中会使得体积发生变化，需要将压片后的材料进行分切，从而方便使用者对材料的二次加工，给使用者的二次加工带来不便。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料车体结构及其设计方法，将设计空间、非设计空间、约束条件、计算工况、优化目标作为仿真软件的输入，创建车体拓扑优化结构模型；利用变密度法对所述车体拓扑优化结构模型进行迭代计算，获得满足约束条件和工况要求的不同材料利用度下的车体结构传力路径，根据所述传力路径获得最优的车体结构构型。本发明给出了输入参数的设计方法，确保可以获得所需结构构型，提高了仿真效率以及仿真精度。
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本发明提供了一种纯金属气凝胶及柔性复合材料的制备方法，所述纯金属气凝胶的制备方法包括以下步骤：将活性材料基体加入到溶剂中混合，得到三维生长活性剂；将所需的金属前驱体、表面活性剂融入溶剂中，再加入三维生长活性剂，混合均匀，并放入密闭的反应模具中进行反应；对模具进行加热，得到与模具形状相同的内部含有溶剂的金属凝胶组织，将其取出，清洗去除残余溶剂、游离纳米线单体和活性剂，再进行干燥，最终得到具有三维立体结构的纯金属气凝胶。采用本发明的技术方案，通过控制纳米线的生长路径，实现了纳米线材料的三维生长和自发交联，获得了具有高比表面积、低密度、高导电率的纯金属气凝胶，制备工艺简单，容易控制。
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本发明提供一种增强镁基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1、在超声搅拌条件下，向AIP异丙醇溶液中加入改性碳化硅粉体，在70～100℃下反应3～8h；水解后加入醋酸解胶剂，冷却至常温，得到浆料；S2、向浆料中加入粘结剂，之后转入模具中浇铸成型，经过真空脱气、冷冻干燥、冷压压制，得到多孔陶瓷预制件；S3、将镁合金锭置于多孔陶瓷预制件上，并放入模具中；S4、将模具转入真空电阻炉中，在保护气氛下，以3℃/min升温至500～600℃，保温；然后以5℃/min升温至800～900℃，保温，使镁合金锭熔化后对多孔陶瓷预制件浸渗并包裹在外表面。该方法提高了熔化金属液对陶瓷预制件的浸渗速率。
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本发明提出了一种适用于Z型结构复合材料的热隔膜预成型方法，首先通过初次预成型工装完成初次成型，然后通过将第一主体工装倒置后与二次预成型工装对接完成二次成型，得到预成型体。本发明借助初次预成型工装和二次预成型工装，使得在预浸料的铺贴不再受限于铺带头或铺丝头的尺寸，实现预浸料的稳定铺放，且能够实现未固化预浸料叠层坯料件的可控转移，避免了两次热隔膜预成型的工装转换带来的预浸料型面失稳的风险，保证了Z型结构的精确成形。
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一种用于制造包含用纤维(F)增强的热塑性或热固性基质(M)的复合材料制成的部件的方法。方法包括通过以下操作预先制造可选地预浸渍的纤维结构：‑对准和并置纤维(F)，而在返回元件(R)之间拉伸纤维，并使它们保持彼此隔开，从而得到第一层(C1)，‑在所述第一层(C1)上叠置以与第一个相同的方式得到的第二层(C2)，其中所述纤维(F)与第一层(C1)的纤维平行并与其隔开，‑重复叠置操作直到得到期望的厚度，‑通过符合其性质的方法硬化构成基质(M)的材料。
本发明属于人工牙技术领域，具体的说是一种利用PEEK树脂复合材料制成人工牙的工艺及生产设备，采用如下步骤制取：S1：取用无碱玻璃长纤维丝、钡玻璃长纤维丝和PEEK树脂粉，放入铂金坩埚中升温到350‑400℃熔融状态，注塑或压膜成φ3‑φ7mm的棒材；S2：按人体牙齿的精细结构，使用CAD/CAM数控机床将棒材加工成人工牙；S3：将人工牙放入超声波清洗设备中，控制水温为50℃‑70℃，清洗10‑15分钟；本发明通过将人工牙依次放入托板上的放置槽中，电机带动凸轮旋转，通过凸轮与凸块之间的挤压以及导动板的重力作用，使得导动板带动活塞和人工牙不断振动，每颗人工牙分开清洗，防止大量人工牙堆积在一起，导致其内部的人工牙无法被清洗到，提高了超声波清洗设备的洗涤效果。
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