1174
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本实用新型涉及振动筛筛板,是一种重型振动筛筛板,包括筛板条带、上耐磨层、下耐磨层,相邻筛板条带固定连接在一起形成龟甲状的筛板骨架并形成相应的筛孔,在筛板骨架上表面有上耐磨层,在上耐磨层上有与筛孔相对应的上孔,在筛板骨架的下表面有下耐磨层,在下耐磨层上有与筛孔相对应的下孔。本实用新型结构合理而紧凑,由于筛板骨架采用龟甲状的结构,最大限度地保证了筛板整体的刚度,使筛板在工作时保持平整,矿流顺畅不堆积;由于增加了上耐磨层、下耐磨层,增加了筛板的使用寿命,降低了运行成本,而且还增加了筛板的耐磨、耐冲击性能,提高了开孔率,从而极大地提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种复杂难选萤石矿选矿设备,包括进料箱、筛分箱和浮选箱,所述进料箱顶部开设有入料口,所述进料箱底部安装有震动板,所述震动板下方安装有第一震动器,所述筛分箱安装在进料箱左下方,所述筛分箱内部安装有筛板,所述筛板下方设有第二震动器,所述筛板下方设有精料槽,所述精料槽左侧为粗料槽,所述浮选箱安装在筛分箱右下方,所述浮选箱顶部设有尾料渠,所述尾料渠下方设有废料水箱。该复杂难选萤石矿选矿设备,设置有筛分箱,筛分箱内部安装有筛板,筛板下方设有第二震动器,筛板下方设有精料槽,精料槽左侧为粗料槽,通过第一震动器和筛板的配合,较细小的萤石矿通过筛板上的孔洞进入精料槽内,输送至浮选箱内进行浮选。
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本发明涉及一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法,其特征该选矿方法依次包括以下工序:开路破碎筛分工序;干式弱磁选工序;闭路破碎筛分工序;干式强磁选工序;磁选尾矿搅拌充填工序。采用本发明方法,通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别,工业生产中,在原矿镍品位0.24%、铜品位0.06%情况下获得综合镍品位1%以上、镍金属回收率38%的铜镍矿石,可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属,选别尾矿100%用于采矿充填。该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高,是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。
1012
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本实用新型涉及矿石提取装置技术领域,且公开了一种用于金矿选矿尾矿中白云母的提取装置,包括主体,所述主体的底部固定安装有支撑架,所述主体的顶部开设有进料口。该用于金矿选矿尾矿中白云母的提取装置,通过破碎轮、第一过滤板、出料口、第二过滤板、电机、转动杆、触杆、转盘、活动座、活动杆和敲打棒的设置,矿石经破碎轮破碎落到第一过滤板上,边长小于40mm的白云母片过滤到第二过滤板上,则边长小于20mm的白云母片被筛分并落在主体的底部,边长在20到40mm的白云母片从出料口漏出,方便进一步的的加工,将电机启动时,转动杆转动时一侧的触杆在转动时会撞击活动杆的一端,则敲打棒移动并对第一过滤板和第二过滤板敲打,能够提高筛分效率。
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本发明涉及钼矿选矿技术领域,尤其涉及一种低品位单一钼矿体提前预选的方法,主要依据辉钼矿在磨矿过程中优先破碎解离的特性。本发明的钼矿预选工艺,包括一段球磨、筛分、分级,其工艺特征在于:1)原矿送一段球磨后,磨矿产品进行筛分;2)筛分筛上物作为废砂由皮带输送至废砂堆场。本发明的有益效果是:根据钼矿具有选择性磨矿的现象,提前抛弃磨矿产品中部分粗粒级产物作为废砂,提高入选品位、增加磨矿和分选系统处理能力,减少再磨量,降低磨矿能耗,降低成本,提高经济效益;废砂可作建筑材料等用途;本工艺可利用原流程现有设施,改造工作量小,可在钼矿选矿厂广泛应用。
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本发明公开一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法,通过“预先筛分+两段破碎+水洗/筛分”组合工艺制得5~10mm和10~30mm粒级的两种石料,并在堆场脱水储存;水洗筛的筛下物通过砂石洗选机生产,得到1~5mm建筑石料;通过色选机将5~10mm和10~30mm粒级物料中的脉石英矿回收利用,剩余的为5~10mm和10~30mm粒级建筑石料;洗矿过程的泥水通过浓缩池浓缩,上清液循环使用,底流泥浆采用陶瓷过滤机过滤成泥饼,用于环保节能建筑材料的生产;对脉石英矿采矿废石进行多重分选,得到不同粒度的建筑石料,分别回收利用,节省了能源,极大提高了此类矿山的资源利用率,实现可持续发展。
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本实用新型公开了一种提高矿山选矿回收率的选矿装置,包括筛选箱体,所述筛选箱体的底端外壁关于筛选箱体的中轴线对称安装有两个箱体脚架,所述筛选箱体的底端外壁固定安装有电机箱,所述电机箱的内侧壁固定安装有电机,筛选箱体的底端内壁固定安装有顶触杆存箱,所述筛选箱体的内侧壁设置有矿石筛板,所述矿石筛板沿着筛选箱体的内壁进行滑动,所述电机的输出轴固定连接有带动杆。本实用新型通过离心筒转动时离心力的作用,实现了对中小型矿石的初步分离工序,此外,通过带动杆与顶触圈的结构设置,实现来了对矿粒与小型矿石的往复抖动分离工序,达到了二次分离的目的,从而利用单个带动端实现了双重分离,提高了分离的效率的同时节省了能耗。
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本发明涉及一种选矿中的最大可选粒度分级工艺,属于选矿磨矿分级工艺。选矿磨矿中的最大可选粒度分级工艺,其特征在于它包括如下步骤:皮带给矿进入球磨机,从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的出料处进入旋流器分级;旋流器分级后的返砂返回磨矿机,旋流器分级后的溢流产物进入高频振动筛进行二段分级,高频振动筛的大于最大可选粒度Dxmax粒级的返砂和球磨排矿一起进入沉砂池,然后由砂泵扬送入旋流器,完成闭路分级循环作业,高频振动筛的筛下产物进入浮选给矿。该工艺可提高分级效率。
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本实用新型公开了一种新型铁矿石干法磨矿装置,设置的外壳稳定放置于地面上,且所述外壳的顶部两侧设置有进料斗,并且外壳的顶面中部安装有电机,而且电机的输出端连接有轴杆,同时轴杆贯穿轴连接于外壳的顶部;仓门,安装于所述外壳的前侧,且仓门的后侧端部对称安装有凸块,并且凸块连接于滑槽中,而且滑槽开设于外壳的前部两侧;包括:固定框,安装于所述外壳的顶部两侧;筛网,安装于外壳的中部,且外壳的中下部固定有第一磨盘,并且第一磨盘上等角度开设有第一通孔;磨球,铺设于筛网上用于对铁矿石进行磨矿加工。该新型铁矿石干法磨矿装置,可以进行一体化多级磨矿加工,同时可以进行防堵塞处理与自动出料。
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本发明公开了一种锂辉石高效选矿方法,该方法是将磨细后的锂辉石矿浆进行筛分分级,+0.104mm粒级的锂辉石矿进入离心选矿机进行重选,依据密度的差异将大颗粒单体解离的锂辉石矿物从脉石矿物中分选出来。‑0.104mm粒级的锂辉石矿浆中加入碳酸钠和氢氧化钠后进行长时间搅拌,再加入木质素磺酸盐作分散剂和脉石抑制剂、改性油酸作为捕收剂进行浮选,即可实现锂辉石矿物的高效选别。本发明采用粗-细矿石分选、重选-浮选联合流程,充分利用不同选矿方法对处理矿石的最佳粒度要求不同,减少了磨矿成本,并克服了锂辉石粗粒难浮的缺陷,本方法具有工艺简单,生产成本低、锂辉石选别效果好等优点。
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本发明提供一种制备菱镁矿石单体解离颗粒的装置及方法,所述装置包括不锈钢放电室和漏斗状物料筛,不锈钢放电室内侧壁上固定有不锈钢托架,物料筛通过不锈钢托架固定在不锈钢放电室内,物料筛底部设置有筛网,筛网下方设置有用于承接筛网落料的收集盒;不锈钢放电室开口处覆盖有盖板,盖板中心处穿设有高压电极;不锈钢放电室下方设置有排水管,排水管设置有阀门;所述不锈钢放电室通过导线与地面连接。本发明制备菱镁矿石单体解离颗粒的方法,避免了机械磨碎的过程中存在的粗粒欠磨、细粒过磨等问题,在菱镁矿的解离过程中,石英可借助电离电荷迁移过程改变表面电性,褐铁矿借助感应带电电荷迁移过程改变表面电性,为分选提供有利条件。
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本实用新型公开了一种钛砂矿的选矿装置,旨在提供一种便于搬运的选矿装置。它包括依次连接的振动筛、料仓、皮带计重秤、搅拌机、螺旋分离机;还包括湿式强磁选机、振动脱水筛、用于给搅拌机供水的计量水槽、以及连接振动脱水筛排水口及计量水槽入口的储水槽;储水槽内设置有用于向计量水槽输水的水泵;螺旋分离机包括倾斜设置的具有入口及出口的筒体、偏心设置于筒体内的螺旋输送叶片以及驱动螺旋输送叶片的第一电机,螺旋输送叶片偏心靠近筒体的上侧壁,使螺旋输送叶片的边缘距筒体内壁的下侧具有一定间隙;筒体较低一端的下侧壁上设置有矿浆出口;筒体上的矿浆出口与湿式强磁选机的入口连接,湿式强磁选的尾矿浆出口与振动脱水筛的入口连接。
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本发明涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。其特征在于:在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔,每块筛板由多块塑料细筛筛片构成,将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔,再将上层筛板的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接,构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛,或由卡扣式自锁联接柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下,提高单机设备的筛分效率和筛分处理量;筛板组装简易快捷,只需在确定筛板层数后,调整合适的固定档板间距。使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量,可在选矿行业广泛使用。
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本发明公开了一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置,其涉及尾矿砂治理技术领域,包括底座;输送带,固定在所述底座的上端面;壳体,位于所述输送带的上方,且固定在所述底座上;修复组件,倾斜固定在所述壳体内部,用于对尾矿砂进行搅拌和脱水;以及破碎筛分组件,固定在所述修复组件的一端顶部,用于对尾矿砂进行破碎和筛分。本发明通过破碎筛分组件能够对尾矿砂进行破碎和筛分的同时,初步将尾矿砂中的水分进行去除,加快了尾矿砂治理的效率。
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本实用新型公开了一种矿石开采用矿石脱泥给料槽,包括箱体,所述凹槽内换水管左侧焊接固定有水泵,两个所述滑槽内均焊接固定有气缸,所述底座的顶部螺栓固定有电动机,所述支撑板上第一套杆的两侧均焊接固定有两个电推杆,所述转动块的底部焊接固定有筛选板。本实用新型通过在脱泥给料槽内设置有筛选板、过滤板、电动机、电推杆、第一支撑杆、第一套杆、第一弹簧、水泵、气缸、支撑板、挡板、转动杆,通过振动与水冲洗的结合使脱泥,将矿石浸泡在水中,对不易脱离的泥土进行浸泡,方便脱泥,可以将矿石提起,通过电推杆控制筛选板与固定板倾斜,将矿石与泥土倒入不同的处理装置中,具有脱泥率高、使用方便、节省人力的优点。
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本实用新型涉及一种工业上使用的物料筛选设备,特别是高频电磁振网筛的筛网松紧度调整装置。技术方案是:包含棘轮(1)、棘爪(2)、振网筛的筛体(4)和振网筛的筛网轴(3),棘轮固定在振网筛的筛网轴(3)上,棘爪(2)通过铰轴(6)固定在振网筛的筛体(4)上,棘轮外沿设有若干齿,棘爪与之相互匹配。用棘轮棘爪结构来调整振网筛的筛网松紧度,如果涨进筛网,转动棘轮,棘爪匹配棘轮上的齿,直至筛网的松紧度符合需要;如需要更换筛网,棘轮反向转动,棘爪退出匹配棘轮,将筛网放松。本实用新型具有结构合理、不怕锈蚀、便于调整筛网松紧度、提高工作效率等特点,操作简便,不受矿浆水份和粉尘影响,适用于各种振网筛。
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本发明公开了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法,其步骤如下:⑴原矿破碎和筛分;⑵一段加药擦洗作业;⑶矿浆筛分和一段分级作业:得到含钒较低的一段细粒级尾矿和钒含量较高的一段钒精矿;⑷粗粒级尾矿磨矿作业;⑸二段加药擦洗作业;⑹二段分级作业;得到含钒较低的二段尾矿和钒含量较高的二段钒精矿;⑺磁选作业;将所述的二段尾矿进行强磁选作业,得到含钒较高的磁选钒精矿和磁选尾矿;将一段钒精矿、二段钒精矿和磁选钒精矿合并,得到总的钒精矿产品。本发明可以全面回收赋存于粘土矿物、云母类矿物、褐铁矿等铁矿物中的钒,钒的选矿总回收率达到80%以上,与现有的两段加药擦洗技术相比钒的选矿总回收率可提高5~11%。
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本实用新型公开了一种耐火级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机,对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ,对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶,对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机,对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ,对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本实用新型针对耐火级铬矿的特点进行设计,提高选矿质量,降低了环境污染。
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本申请涉及冶金及矿业生产中的辊筛技术领域,公开了一种球筛筛辊,包括筛辊轴、筛辊辊面和用于固定筛辊轴的轴承座,所述筛辊辊面与轴承座之间的间隙为110mm,所述筛辊轴的直径为75mm,所述筛辊辊面长度为4050mm。本申请扩大辊面与轴承座之间的间隙,方便了球筛上安装挡料装置,改善了球筛漏料并有效的减少了轴承的损坏频率;并在辊面与轴过渡中间进行了加粗处理使强度其增加,减少了筛辊的弯曲这一情况;本申请从源头上减少了筛辊末端卡料、堵料的现象,延长了轴承、筛辊的使用寿命,简单方便,实用性很强,可以节约检修人力和设备等投入、减少在线更换的安全风险、增强生产的稳定性。
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本实用新型公开的是一种钒钛磁铁矿总尾矿的预分选装置,包括按照一定工艺流程连接设置的滚筒筛、旋流器、一段辅振筛、一段磁选机、球磨机、二段辅振筛、二段磁选机、三段磁选机和螺旋溜槽。整套装置预先采用旋流器组对钒钛磁铁矿尾矿中由于前端工艺产生的过磨部分进行了分离,减少了30%~50%的非入磨目标矿物,极大的优化了球磨功耗,降低了设备的负载;中途采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除,并对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收,提高了企业效益;整套装置为纯物理筛选,既避免了对环境的影响,又能很好的与后续重选工艺流程契合。
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本发明涉及输料装置技术领域,具体为一种矿山采矿用智能自动化分体式输料装置,包括装置主体,所述装置主体包括外壳,所述外壳的左侧外壁上连接有发电装置箱,所述外壳的两侧外壁两端上皆连接有固定块,且固定块的数量为四个,四个所述固定块的底端皆设置有支撑腿,四个所述支撑腿的底端设置有底板。本发明通过设置有阶梯式筛板、筛料孔、筛网、颗粒传输带,可以将输送下来的矿石材料进行震动筛选,通过高频率震动将矿石进行晃动通过第二弹簧的大小将体积一般大小的进行归类筛选,不需要工作人员进行手动筛选,通过简单结构将矿石的筛选采集效率提高,使整个矿石的采集进度提升。
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本实用新型公开了一种带梅花轮的振动筛分随动轴类机构,包括轴和固定安装在轴上的椭圆梅花轮,该椭圆梅花轮的周边上设有若干个轮齿。同时,还公开了一种振动筛分机构,包括带梅花轮的振动筛分随动轴类机构,配合该带梅花轮的振动筛分随动轴类机构运动的杆链,以及杆链驱动装置。本实用新型解决了现有技术的抖动轮拨杆不同步、易脱齿跳空、磨损快、杆条容易弯曲断裂等技术问题,适用于工、矿、农业等筛分技术领域。
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一种利用重晶石-萤石共生矿制备重晶石粉的工艺,包括以下步骤:(1)将重晶石-萤石共生矿原矿破碎筛分分级后,进行分级重选;(2)将步骤(1)所得分级重选精矿分别经脱水并干燥后,得重晶石粗精矿;(3)将步骤(2)所得粒级1~3mm和3~6mm的重晶石粗精矿分别进行光电选,得白度分级的重晶石精矿;(4)将步骤(2)所得粒级<1mm的重晶石粗精矿和步骤(3)所得白度<88%的重晶石精矿粉磨,将步骤(3)所得白度≥88%的重晶石精矿粉磨,即成。本发明工艺流程简单,投资小,能耗低,重选废水澄清后即可回用,绿色环保;所得白度≥88%的重晶石精矿产率高,磨制成粉后可用于涂料、油漆、橡胶和国防军工等高端领域。
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本实用新型公开了一种矿山破碎机用尾矿回收装置,包括第一框架、底板、第三框架和滚筒,所述底板的顶表面一端固定安装有第一轴座,第一轴座的顶端转动连接有第一轴杆,第一轴杆固定安装在第一框架的外部底端,且第一框架固定安装在第三框架的外部一侧,所述第三框架的内部转动安装有滚筒,滚筒的一端表面开设有第一筛孔,滚筒的另一端表面开设有第三筛孔,且滚筒的中间表面开设有第二筛孔。本实用新型利用转动的滚筒对尾矿进行不同细度的筛选,并且在其一侧连接安装液压缸,利用液压缸的伸缩推动使滚筒以第一轴座为基点进行斜上斜下的运动,这样便于滚筒内部的尾矿可以来回滚动筛选,达到了提高筛选效率和便于工作人员使用的效果。
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本实用新型公开了一种可更换筛板的振动筛,包括底座、振动箱和筛板,底座的上端左侧固定安装有振动弹簧a,底座的上端右侧固定安装有振动弹簧b,振动箱的左右两端内壁上端均固定安装有固定板,固定板的表面固定安装有驱动体,驱动体的表面设有滑动槽,滑动槽的上端内壁贯穿开设有定位通孔,定位通孔内活动插接有固定销,滑动槽的下端内壁开设有定位插槽,且定位插槽与定位通孔平行设置,筛板的左右两端固定安装有载板,载板的表面固定安装有滑块,滑块滑动安装在滑动槽内;该矿山机械用可更换振动筛,结构简单,操作方便,解决了传统振动筛的振动板不可更换的问题,从而提高振动筛的工作效率。
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本发明公开了一种全自动重矿泥砂分离仪,包括机架、机箱、升降机构、超声波清洗机、筛网结构及转子搅拌系统;所述升降机构包括升降电机、升降直线导杠和升降架;所述转子搅拌系统包括搅拌电机和搅拌桨;所述筛网结构包括筛网固定架和筛网杯;所述超声波清洗机包括超声波发生器和超声波水槽;其分离重矿泥砂的方法为:启动升降电机和搅拌电机;所述筛网杯盛装待处理重矿样品置于超声波水槽内,升降机构带动搅拌桨伸入筛网杯内,利用超声波和转子搅拌进行重矿泥砂分离,再由水循环系统代替流水进行清洗。本发明实现了重矿泥砂的全自动批量分离,分离速率快,样品清洗无泥质残留,较大幅度提高泥砂分离的效率。
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一种低品位锰矿石干法直接选矿生产富锰矿工艺,将Mn品位15~20%的低品位锰矿石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、筛分至1.5~0.01mm筛下100%,进入选矿机选矿直接获得Mn品位28~40%的富锰矿;严格控制锰矿入选的干燥湿度在含水率6%以下,本发明的工艺选矿不仅大幅度提高了锰矿品位,并且达到了规模化、集约化生产富锰矿的生产要求,使锰品位达到28~40%,使冶金工业的炉料生产对锰矿的“精料入炉”要求,成为规模化集约化生产富锰矿的现实,进而实现良好的生产可持续性与经济适配性,并通过本工艺实现节能生产与无污染零排放,实现良好的社会效益与经济效益。
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本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法,将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业,筛下部分经过筛下磁选,筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业,获得磁选柱精矿;将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选,获得浓缩磁选精矿;浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路,溢流给入三次磁选、四次磁选,获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理,使其不再在流程中大循环累积,使尾矿mFe品位大为降低,提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法,包括如下步骤:1.将原始浸矿菌群接种到3K培养基中进行培养;2.采用含硫培养基进行浸矿微生物硫氧化能力的筛选驯化培养;3.在培养液中加入硫化砷固定化微胶囊,该微胶囊可在pH值为1.7~1.9环境中缓慢溶解,释放出游离砷离子,驯化培养浸矿微生物的耐砷能力;4.采用筛选培养基进行培养;5.在培养液中加入金矿浮选精矿矿粉进行培养,重复上述培养驯化过程4~6次;6.将得到的耐砷浸矿微生物用于高砷难浸金矿的生物预氧化工艺。通过本方法可获得具有较高游离砷离子耐受性的浸矿微生物种群,其砷脱除率≥60%、硫氧化率≥40%,将其应用于高砷难浸金矿的生物预氧化和氰化浸出,可使精矿中的金的氰化浸出率≥80%。
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