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本发明公开了一种连续式生物质活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）活化：在超声辅助下用磷酸对生物质原料进行活化；（2）微波加热炭化：微波功率为500~800W，炭化时间为3~10min，即得活性炭粗品，同时将反应所得气体导入含水的气体吸收器；（3）水蒸汽吹扫洗涤和冷凝干燥：采用水蒸汽对活性炭进行吹扫洗涤，后进入冷凝干燥器干燥，即得活性炭成品；（4）回收磷酸：收集气体吸收器中的吸收液以及步骤（3）中水蒸汽吹扫残气冷凝液，即为回收磷酸溶液。本发明采用工艺简单、生产效率高、成本低、经济环保，可制备得到具有优异吸附性能的活性炭，并能高效回收磷酸以便重复利用，可实现工业化连续式大规模生产。
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一种真空条件下高效回收废弃电路板的方法及装置,是将废弃电路板置于真空容器中,升温热解,大部分热解挥发物冷却液化为液体油,另一部分进入气体收集器;热解时,利用离心分离装置将焊锡与电路板分离;分类收集热解后的电路板基板和电子元件作进一步分离与回收。该装置包括真空热解和离心复合机、冷阱、气体收集器、真空泵,所述真空热解和离心复合机的真空容器通过管道依次与冷阱、真空泵、气体收集器相连;本发明具有工艺方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高。同步回收废弃电路板焊锡和有机物质,使焊锡与其它金属高效分离,为其它金属高效回收创造良好的条件。适于工业化应用,可实现大规模回收废弃电路板。
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一种锂离子电池三元正极材料用前驱体的制备方法,本发明在氨水配合和氮气保护联合作用下,用氢氧化钠溶液连续共沉淀金属混合溶液中的镍锰钴,沉淀产物经过生长和陈化后溢出,溢出料浆经过滤得到新鲜的球形镍锰钴复合氢氧化物沉淀,用一定浓度的氨水溶液浆化洗涤并加入到高压反应釜中,控制温度和氧分压反应一定时间后过滤,产物经过纯水洗涤和微波干燥后得到球形且氧化程度均一的镍锰钴氧化物前驱体。本发明采用碱性加压氧化方法处理新鲜沉淀的氢氧化物沉淀,产物为复合氧化物前驱体,杂质离子夹杂少;复合氧化物前驱体具有球形形貌且粒度分布窄、氧化程度均一和振实密度高等优点。
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本发明公开了一种从碱性氰化液中萃取金的方法。将多孔石墨化碳黑与浓度10%的表面活性剂丙酮溶液在搅拌下水浴蒸干,得到附载有表面活性剂的石墨化碳黑填料。将填料装入固相萃取柱中压实,并用PH9.4～13的稀氢氧化钠洗涤后备用。含金料液以10～100ML/MIN的流速通过萃取柱进行萃取富集,之后再用洗脱液反向洗脱,最后用电沉积法回收洗脱液中的金。该方法对环境的污染小,可操作的PH范围非常宽,金的一次萃取率超过96.5%,富集倍数超过250倍,材料对金的萃取容量大于29MG/G,具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种提高铜回收率的铜萃取工艺，工艺中采用的铜萃取系统包括两级萃取单元、反萃设备和中间储罐，萃取单元包括萃取设备和储罐，萃取设备连接有进液管道和排液管道，中间储罐分别与一级萃取设备的排液管道和二级萃取设备的进液管道连通；萃取设备和储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环；萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环；利用该萃取系统进行铜萃取。使用的铜萃取工艺系统结构简单、工艺流程简洁、操作容易、铜回收率高、成本低。本发明的萃取工艺降低了萃余液铜浓度，增加了有机相萃取铜的能力，同时维持有机相萃取铁的能力几乎不变，提高了萃取工艺的铜回收率以及萃取设备的生产效率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极废料钴锂膜分离方法,其特征在于包括以下步骤:将拆解的钴锂膜剪成1～3CM大小的块状,放入极性的有机溶剂浸泡,加热至40～100℃范围,并在搅拌下溶解5～30MIN,静置,使钴酸锂沉淀到有机溶剂底部,通过过滤将其分离。本发明为这种方法设计了一种专用装置。它由支架9,容器桶2,传动机构,搅拌桨和多孔箅板等组成。本发明的有益效果是:该废旧锂离子电池正极废料钴锂膜分离方法及装置设计简单,操作简单易行,分离效果好,且有机溶剂可重复使用,既环保又经济,便于大规模推广使用。
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一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法，其特征在于：其过程是将含有金及铂族金属的稀贵金属精矿与盐酸按一定液料比投入加压釜中，向加压釜中通入氯气进行氯化溶解，釜内氯气压力保持在0.2‑1MPa。本发明使釜中氯气的压力被提高至0.2‑1.0MPa，使用氯气压力浸出可以显著提高溶液电位，加速反应进程，缩短了稀贵金属元素的溶解时间，稀贵金属精矿的溶解时间从原来的36小时左右下降到现在的6小时，大大提高了生产效率。同时提高了氯气的使用率，节约了氯气与氢氧化钠的用量，降低了生产成本。
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本发明公开了粗碲的还原熔炼和扒渣提纯的方法,该方法是采用常规方法生产出的1～3N碲提纯成4N碲,为可供制备5～7N高纯碲的原料,它包括试样的制备,还原熔炼、扒渣和浇铸四个部分。其特点是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔浆中加入硼酸量为碲粉重量的0.1～0.5%,搅拌造渣,直到熔浆中无浮渣产生为止。然后将扒除杂质后的碲浆,倾入石墨模子中进行浇铸,自然冷却成产品。与电解法相比,此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明提供一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：取萃取镍后含钴镁溶液，调节pH，逆流萃取；工序二：调节萃余液pH值，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，过滤得总溶液1；工序三：调节总溶液1的pH值，反应后过滤，得总溶液2；工序四：向总溶液2中硫化钠反应，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，过滤得滤液3；工序五：调节滤液3的pH值；工序六：加入氢氧化钠，然后过滤得滤液4和滤饼4；工序七：将滤饼4浆化洗涤然后过滤，得滤饼5，浆化洗涤，然后过滤，得滤饼6，将滤饼6烘干、粉碎得成品。通过本发明的方法能够制备高纯氢氧化镁阻燃剂。
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一种大相比易乳化体系的无澄清室连续萃取装置及操作方法,属于化工液-液溶剂萃取技术领域。该装置包括塔体、液相分散器、主轴、升降机构、电动机等。所述液相分散器由一系列中空的同心圆筒组成,圆筒内壁上设置螺旋式导流板。该液相分散器可在较低的转速下将某一液相以微小的颗粒均匀分散到另一液相中。因液相分散器旋转时剪切力低,不易造成两相液流较大的湍动,有效避免了通常的搅拌器搅拌过程剪切力不均衡、易发生乳化的现象。两相澄清速度快,相连续性容易控制。螺旋式导流板可辅助自吸式搅拌抽吸过程,解决了传统搅拌方式难于充分分散小体积液相,大相比操作困难的难题。该装置结构简单,容易放大,可多级串联,实现连续逆流萃取操作。
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本发明公开了一种合金材料制成使用强度高的汽车顶灯支架，其特征在于由以下重量份原料制成：赤铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高支架的铸造质量。
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本发明采用碱土金属氧化物、氢氧化物或碳酸盐直接与酸性萃取剂发生皂化反应,生成酸性萃取剂的碱土金属皂化盐及水,皂化水只含有极少量的皂化剂残渣和极少量的余酸,澄清后的皂化水循环使用,多余的皂化水回收少量有机相后中和过滤即可排放。既实现了廉价易得的碱土金属氧化物、氢氧化物以及碳酸盐对酸性萃取剂的直接皂化,又解决了现有技术消耗氯化物或铵盐等化工原料并产生有害废水的问题,同时也解决了氨氮对环境的污染或处理氨氮污染物的高昂费用。在萃取方法上采用萃余液洗脱皂化的碱土金属离子,避免了萃余液被碱土金属元素污染的情况。
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本发明公开了一种耐氟浸矿混合菌及其用于铀矿石中铀的两段浸出工艺。该菌为嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)和钩端螺旋菌(Leptospirillum ferriphilum)组成的混合菌种，命名为Retech KF-Ⅲ，保藏号：CGMCC NO.9998。浸出工艺包括以下步骤：1)将矿石破碎；2)第一段酸浸出；3)第二段生物化学氧化浸出；4)产品处理；5)尾液循环。本工艺通过两段浸出能提高铀的溶出速度并增加铀的浸出率，且投资少，生产成本低，环境友好，采用的菌种适用于铀矿石浸出，可以获得更大的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明属于环境保护技术领域,公开了一种废弃印刷线路板基板热解分离有价组分的方法,包括以下步骤:采用双齿辊剪切机将废弃印刷线路板基板切割成碎块;将废弃印刷线路板碎块放置于热解反应器中,密封反应器,放入热解炉中,通氮气5-10min,确保反应器内为无氧氛围;程序升温加热热解反应器至500-600℃,保持30-60min,停止升温,待收集完热解油后,从热解炉中取出热解反应器,自然冷却;待热解反应器冷却到室温后,开启热解反应器并取出热解后的废印刷线路板碎块,并放置在装有撞击模块的标准筛中;对标准筛中的印刷线路板碎块振动过筛1-3min,得到筛上物和筛下物,实现金属与非金属的分离回收。本发明方法简单,可操作性强、无二次污染等特点。
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本发明涉及一种促进明矾石热分解提取硫酸钾的方法，涉及环保领域，属于固体废弃物处理技术和节能减排技术。该方法首先将明矾石与添加剂按配比配料后粉碎，研磨。粉料充分混合后压块或造球。然后进行焙烧，焙烧后将焙烧产物粉碎、研磨，并与水制成浆料，进行混合搅拌浸出、过滤。滤液进行蒸发浓缩结晶制取钾盐。本发明可显著降低明矾石的热分解温度和提高硫酸钾的提取率，从而提高原料利用率、降低能耗。并且可根据不同明矾石的反应性，调节添加剂的种类和加入量，以实现最佳的原料利用率和最小的尾渣排放量。
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本发明公开了一种废弃印刷电路板上电子元器件自动拆卸回收设备,属于电子废弃物资源化利用技术领域。包括进料翻板阀、连续渐进升温室、脉冲振动拆卸室、出料翻阀塔四个部分,且四个部分连接为一个整体密封操作;连续渐进升温室内设预热传送带和回流降温管,并接设有排气出口和疏水阀;脉冲振动拆卸室设高温网状传送带、高温分离脉冲喷吹管、震动分离器和震动分离筛,接有疏水阀;出料翻板阀与脉冲振动拆卸室相连。与已有技术方案相比,本发明以过热蒸汽为加热源,并以过热蒸汽通过脉冲喷吹实现废弃印刷电路板与其电子元器件的振动分离,采用全密封设计,实现了废弃印刷电路板与其电子元器件的无害化自动拆卸分离。
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本发明公开了一种含铟氧压浸出液富集分离铟的工艺，其特征在于，其包括步骤1)预中和，步骤2)中和沉铟，步骤3)铟渣酸洗，步骤4)脱硅澄清，步骤5)萃取，步骤6)置换。本发明通过对含铟氧压浸出渣进行预中和‑中和沉铟‑铟渣酸洗‑脱硅澄清‑萃取‑置换，得到海绵铟，中和沉铟后得到的铟渣量小，含铟品味高，达到了2700～3000g/t，铟的回收率提高到85％以上，有利于后续的铟渣酸洗、脱硅澄清、萃取和置换作业。
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一种从蛇纹石中制备纳米 SiO2的方法，针对现有制备纳米 SiO2技术中存在一些不足之处， 导致纳米SiO2生产成本高、工艺 复杂，而不利于纳米SiO2规模化 生产。本发明采取浓盐酸回流浸取蛇纹石矿粉，将蛇纹石中的 可溶性金属离子浸出，剩下的固体残渣主要成分是多孔 SiO2，然后分别通过采用四氟化 硅和硅酸钠法制取纳米SiO2，从 而实现低成本、工艺简便地制取纳米 SiO2。
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采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，低品位羟硅铍石中BeO为0.2～1.0%，其操作步骤如下：A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度小于200目；B、微波预处理：将浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4~2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热后保温；C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃～100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水与羟硅铍石质量比为2～5:1；D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水与铍矿渣质量比为1～2:1，洗液返回浸出池。
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一种膜分离浓缩发酵液生产黄原胶的方法,涉及一种黄原胶,特别是涉及一种膜分离浓缩黄原胶发酵液生产黄原胶的方法。提供一种原材料消耗较少、得率高、产品纯度高,且适合于工业化生产的膜分离浓缩黄原胶发酵液生产黄原胶的方法。将黄原胶发酵液从贮罐中泵入微滤膜组件中过滤脱盐浓缩,得黄原胶脱盐浓缩液;将经微滤脱盐浓缩所得的黄原胶脱盐浓缩液加入乙醇,沉淀黄原胶;将经乙醇沉淀的黄原胶沉淀压滤,得含湿小于23%～30%的黄原胶(含固量70%～77%)和过滤液,过滤液经蒸馏回收乙醇;将压滤所得黄原胶干燥并粉碎造粒得黄原胶。
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本发明公开了一种含铜污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：高岭土20?36份、硫酸镁0.5?3份、氧化镁1?3份、磷酸盐1?5份、粉状活性炭2?7份、纤维素5?10份、丙烯酰胺6?15份、淀粉3?8份、强碱2?10份、沸石粉末12?35份和表面活性剂0.5?4份。本发明还公布了该药剂的制备方法。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，成本低廉，使用方便，所用原料无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，可以对铜进行回收再利用，去除铜离子的效率高，低于国家规定的一级排放标准，使用效果好，市场前景广阔。
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本发明公开了一种红土镍矿浸出液的提纯方法，该方法包括以下步骤：将红土镍矿浸出液用石灰乳或石灰石粉中和除铁，固液分离后用氢氧化钠溶液中和到7.5～8.5沉淀镍，镁留在溶液中与镍分离，氢氧化镍用硫酸溶解，加入亚硫酸钠和碳酸钡，并调整硫酸镍溶液的pH值为2.0～2.5，将获得的硫酸镍溶液与氢氧化钠溶液同时加入到搅拌槽中，通过控制氢氧化钠溶液的加入量来保持搅拌槽中溶液的pH值为5.0～6.0，固液分离反应后的浆料，获得的硫酸镍溶液可送进一步提取镍的处理工序。本发明的方法在除去红土镍矿浸出液中的杂质及提高浆料的过滤速度方面比通常的技术方法具有显著优势。
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一种从稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法，所述的硫酸浸出液含稀土离子20~100 mg/L、硫酸浓度10~100g/L、PO43—2~10g/L，主要杂质离子包括Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+和Mn2+，且各杂质离子浓度均≤10g/L。其特征是步骤如下：按体积比，萃取有机相由5~40%苯基磷酸酯、5~20%磷酸三酯、2.5~20%癸醇和20~87.5%磺化煤油配制而成，将上述萃取有机相与硫酸浸出液按照萃取相比（O/A）1~3 : 1进行1~3级萃取，萃取5~20min，得到负载稀土有机相和除稀土后的萃余液水相，实现稀土的萃取。本发明方法实现稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中高效萃取稀土，工艺简单且稀土萃取率高。
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本发明公开了一种用于镍钼精矿焙烧的沸腾炉装置及焙烧镍钼精矿的方法,包括依次通过管道连接的给料器、沸腾炉体、除尘装置、冷凝装置、有机胺吸收SO2装置,水域加热装置和接触制酸装置。本发明的技术效果在于,经处理浮选得到的镍钼精矿,可以得到镍钼品位提高45%左右的镍钼渣;对于冶炼来说,极大地降低了浸出成本和增大了处理量;有效解决了黑色岩系镍钼精矿中有机碳含量高的问题;焙烧后脱出了镍钼精矿中的砷,解决了后续浸出过程中砷带来的危害;焙烧脱出的硫,直接制成硫酸,成为了镍钼渣浸出的主要药剂。
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一种方法,它包括下述步骤:将含砷(V)、铜、三价铁和二价铁的酸性溶液加入到串联的连续搅拌釜反应器的第一个釜中;在第一个釜中向溶液中加入空气;将溶液加热至升高的温度;将选择性沉淀的砷酸铁化合物的一部分循环至所述第一釜中;向溶液中加入砷酸铁化合物作为晶种。
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本发明公开了一种无皂化萃取分离轻稀土元素的方法，是将酸性磷型萃取剂、碱性胺类萃取剂和溶剂油组成的复合型萃取剂与磷酸酯类、有机醇类等溶剂于30-70℃搅拌混合后，对氯化轻稀土料液进行萃取分离，再经过水洗涤和盐酸反萃，最终可实现La、Ce、Pr、Nd的分离，反萃后的混合有机相返回萃取槽循环使用。本发明对由复合型萃取剂和溶剂组成的混合有机相进行了预处理，克服了复合型萃取剂体系粘度大、流动性差和易乳化、分相时间长等缺陷；本发明方法无需对酸性磷型萃取剂进行皂化，实现了萃取过程无碱液消耗、无废水排放，但达到了皂化萃取剂体系的分离能力，且比皂化萃取剂体系所需的萃取级数减少，是一种经济高效的稀土元素分离工艺。
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本发明涉及包含高分子量聚合物,特别是聚环氧乙烷聚合物的组合物,其中当用于所需环境时,高分子量聚合物作为抗雾剂以减少来自组合物的潜在气溶胶产生。本发明进一步涉及减少来自含有高分子量聚合物的个人护理或清洁产品的酶暴露的方法。
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本发明涉及一种赤泥提钛方法。其方案是将赤泥先进行水浸脱碱作业得到水浸液和水浸渣，收集水浸液作为后续二氧化钛水解作业的pH值调整剂，水浸渣与硫酸和柠檬酸的混合溶液于酸浸槽中进行二级二次酸浸作业得到尾渣和合格含钛酸浸液，然后将合格含钛酸浸液与有机相混合进行五级萃取得到饱和有机相和萃余液，萃余液作为浸出剂返回酸浸作业，饱和有机相与反萃剂混合进行六级反萃得到废有机相和反萃液，废有机相再生后回用于萃取作业，反萃液经脱碱水浸液调整pH值后进行水解作业，水解产物煅烧后得到纯度大于99.5%的二氧化钛产品，钛回收率大于80%。本发明具有工艺简单、药剂耗量低、产品纯度高、钛回收率高、废水可实现循环利用的优点。
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