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本发明涉及水溶性有机两性高分子共聚物及制备方法,水溶性两性有机高分子共聚物是以衣康酸(盐)和季铵化烷基二烯丙基为共聚单体,在聚合助剂存在的条件下,用氧化还原引发剂和水溶性偶氮类引发剂引发单体经水溶液共聚合反应得到。本发明采用的制备方法简单,阴、阳离子度可控,产物分子量高,残留单体含量低,水溶性好。由本发明制备的水溶性有机两性高分子共聚物可作为絮凝剂,用于废污水处理。
本发明涉及一种用于从具有低或者高含量的金属溶解于其中的酸性、中性或碱性溶液中电沉积金属的方法。该装置设置用于以无瑕疵和纯净的电解金属板的形式电解产生金属。压滤装置由与溶液串联电连接和液压并联连接的多个电解池构成，每个电解池包括交替的四边形框架和离子交换膜，以交替地形成阳极隔室和阴极隔室。考虑到每个框架包括内表面上的入口和出口以及内表面上的孔，每个隔室提供液体的自由流动，阳极电解液或阴极电解液通过每个隔室并且电解产物以金属或金属化合物形式从阳极电解液隔室排出，或者从阴极电解液隔室排出。除端电极以外的所有电极都是双极的并且设计有垂直基板，各个阳极电解液处于电解池单元时其一侧作为阳极，并且各个阴极电解液处于相邻的电解池单元时其另一侧作为阴极。端电极的外侧包括用于一排电解池的电连接器，使得相邻的基板的电极被插入，而不需要直接彼此接触，形成一组电极板。
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本发明公开了一种湿法处理硫化锑精矿生产三氧化二锑时，一方面确保氧化锑产品的纯度，另一方面产品的斜方晶型率达到95％以上的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液，加入硫代硫酸钠进行降砷，沉淀至少2小时后，其液中砷含量控制在30ppm以内；硫化滤液通过升温至50-90℃，通入氯气氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷却使液相中铅含量降低至900g/m3。之后进行二次还原、水解，中和过程，通过加入乙二胺四乙酸二钠进行除铅，然后加入适量盐酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得铅、砷、铁等杂质都在20ppm以内，斜方晶型率在95％以上的高纯氧化锑产品。
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本发明在浓密机原有保护设备上，设计出了一套从动轮报警保护装置，该装置由PLC控制器、光电传感器、从动轮、声光报警器、中间继电器组成。可利用速度与时间的关系，通过光电传感器检测从动轮正常匀速转动过程中的时间变化，进行取样对比，将此信号传输至PLC，在PLC内部分析判断，出现异常情况时通过声光报警器通知操作人员及时检查处理。本实明可以有效避免出现压耙事故，投入使用后，结合原有的保护系统，对于保护周边传动的浓密机不压耙具有实用性和可靠性。
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本发明涉及一种阴极板绝缘夹边条拆卸工具，包括手柄和呈L形的夹头，所述夹头由一长边和一短边构成，所述手柄与所述夹头的长边固定连接，所述夹头的短边上制有用于贯穿绝缘夹边条的夹边条槽，所述夹边条槽的两槽壁在开口处向中间弯曲形成切口，所述切口的宽度大于阴极板的宽度并小于绝缘夹边条的宽度，所述夹头长边上位于远离短边的一端制有圆角边，所述圆角边在所述夹头长边上背离手柄的一侧。本发明与现有技术相比：提高了阴极板绝缘夹边条的拆卸速度，省时省力，且不会损坏阴极板，安全可靠效率高。
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本发明公开了一种防沉积低阻力耙架，涉及浓密机耙架技术领域，包括耙体和耙齿，所述耙齿设置为多个并等间距固定在耙体的底部表面上，所述耙体为内部中空的金属壳状结构，所述耙体由第一长接耙、第二长接耙和短接耙组成，所述第一长接耙的一端与第二长接耙的一端固定连接，所述第一长接耙与第二长接耙组成放样物体，且第一长接耙上远离第二长接耙的一端端面的尺寸大于第二长接耙上远离第一长接耙的一端端面的尺寸，所述短接耙的一端与第二长接耙上远离第一长接耙的一端固定连接；本发明的耙体为内部中空的金属壳状密封结构，当其工作时会受到更大的浮力，从而使耙体从沉积层中浮出，进而减少耙架在旋转时由沉积层带来的阻力。
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本发明公开了一种高锰钴比镍钴锰原料中镍钴与锰的分离的方法，包括如下步骤：提供锰钴比为0.5~1.2的高锰钴比镍钴锰原料；将高锰钴比镍钴锰原料与稀硫酸和亚硫酸钠的混合液混合，调节终点pH为0~3.5，充分反应后过滤并保留第一滤液；向所述第一滤液中加入可溶性过硫酸盐，调节终点pH为2~6，充分反应后过滤得到含有硫酸镍和硫酸钴的第二滤液。这种高锰钴比镍钴锰原料中镍钴与锰分离的方法通过稀硫酸和亚硫酸钠的混合液还原浸出镍钴锰，接着采用可溶性过硫酸盐使锰氧化沉淀，从而使锰与溶液中镍钴分离出来，相对于传统的镍钴锰原料中镍钴与锰的分离方法，工艺简单易行、生产成本低，镍钴回收率较高。
一种从组合物中除去金属物种的方法,包括在氢气的存在下,使:A.低聚物混合物料流,其包含部分芳香性聚酯聚合物的单体和至少一种金属物种;或B.熔融的聚酯聚合物料流,其包含部分芳香性聚酯聚合物和至少一种金属物种,和非催化性多孔材料接触以制备处理的料流,所述处理的料流包含减少量的至少一种金属物种。还提供了一种组合物,其包含部分芳香性聚酯聚合物、大于0-少于50PPM的锑和少于40PPM的钴,所述部分芳香性聚酯聚合物在直接酯化熔融相方法中制备并具有至少0.50的IT.V.。还提供了一种组合物,其包含部分芳香性聚酯聚合物、大于0-少于5PPM的钛和少于10PPM的锰,所述部分芳香性聚酯聚合物在酯交换熔融相方法中制备并具有至少0.50的IT.V.。
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本发明涉及一种电子垃圾综合处理装置。该电子垃圾综合处理装置由电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体分解炉、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置五部分组成,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本发明是提供一种用二氧化硫气体浸出软锰矿的专用搅拌设备。该设备有两个功能:1.当抽风机使用,能把二氧化硫气体从焙烧炉里抽吸到到反应池,2.当搅拌机使用,通过密闭而高速旋转的机头,将同时进入机头的气体、矿浆进行搅拌混合,形成高速旋转的,气液流混合柱体对软锰矿浆进行连续搅拌,使二氧化硫气体和软锰矿浆得到更充分地接触反应,提高了锰的浸出率和二氧化硫气体的脱硫率,既满足了生产工艺上的需要,也达到保护环境的目的。
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一种利用钴湿法冶炼浸出废渣制备混凝土砌块的方法，由钴湿法冶炼浸出废渣、河砂、生石灰、水泥和铝粉为材料，经搅拌、浇注、静停、切割、高温高压下养护制成，与现有技术相比，本发明利用钴湿法冶炼浸出废渣为主，掺合部份河砂、生石灰、水泥及部分硅质原料生产蒸压加气混凝土砌块，具有质量轻、保温性能好的性能特点。本发明所生产的蒸压加气混凝土砌块充分回收利用钴冶炼浸出废渣，既降低了综合生产成本，又达到了废弃资源再利用，保护环境的目的。
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本发明涉及一种含锆稀土复合氧化物制备方法。按一定配比，将稀土(铈、钇、镨或铽)、锆或将稀土(铈、钇、镨或铽)、锆和/或其他金属离子(铝、钡、镁、锶、钛、锰、铁、铜、铪)中的至少一种进行混合配料。以由镁或/和钙的矿物或氧化物、氢氧化物为原料经过焙烧、消化、调浆和碳化等工序中至少一步制备的碳酸氢镁或/和碳酸氢钙水溶液作为沉淀剂，进行沉淀，得到稀土与锆的复合碳酸盐和碱式碳酸盐中的至少一种，并进一步焙烧得到含锆的稀土复合氧化物产品。本发明以廉价的钙或/和镁矿物或低纯度氧化物、氢氧化物为初始原料代替氨水、碳酸氢铵、碳酸钠、氢氧化钠等常规化工沉淀剂，并使镁、钙、二氧化碳等物质有效循环利用，大幅降低了铈锆、钇锆、镨锆、铽锆等含锆稀土复合氧化物的生产成本。另一方面本发明中生产工艺无氨氮废水、高盐度废水等产生，并减少二氧化碳温室气体排放，制备工艺绿色环保，消除了对环境的污染。
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本发明公开了一种卧式加压浸出反应釜，包括：釜体；和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿。根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。
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本发明涉及一种用氟碳铈矿做原料,生产富镧氯化稀土的方法。本发明采用氟碳铈矿与氢氧化钠混合后焙烧,氢氧化钠碱转除氟,碱转矿经水洗涤后,进行盐酸优溶,获得富镧氯化稀土料液。碱转过程NaOH∶矿中REO为(0.10-0.40)∶1,在300-600℃条件下进行操作,然后通过3-8倍(重量比)的水对碱转矿进行洗涤。优溶过程31wt%工业盐酸消耗与矿中REO重量比为(1-1.5)∶1。碱转过程富镧中的氟优先被碱转得到氢氧化富镧,加酸溶解后,可溶于酸的富镧稀土溶解在溶液中,铈与大量氟留在渣中,可轻易实现铈与非铈分离的目的。整个流程减少固液分离步骤,降低辅料消耗,设备单产提高,稀土收率提高,生产过程污染小。
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本发明公开了一种用难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步骤：先将难浸金精矿与分散剂混合，用磨机磨细；将氧化剂与细磨后的物料混合调浆，然后将浆料与浓硫酸混合搅拌进行一段以上的酸性预氧化反应，恒温反应1h以上，固液分离；再将预氧化后得到的含金矿渣调pH值，碱性预处理1h以上；碱性预处理后的矿浆进行氰化提金，氰化过程通入氧气或空气。本发明的方法具有成本低、操作简单、原料适应性强、金回收率高、环保无污染、且易于工业应用等优点。
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本发明涉及一种提纯无机强酸镍盐溶液的方法，它包括如下步骤：a)在镍盐原料溶液中加入氢氧化钠，将溶液的pH值调节至3.5～4.5，再加入与钙离子等当量的硫酸钠，升温至65～85℃反应20分钟至1小时，冷却过滤，除去含有铁和钙的沉淀物；b)用P507萃取剂萃取步骤a)中产生的滤液，将铜、锌、钙和镁金属杂质离子萃取到有机相；c)用P204萃取剂或P507萃取剂萃取步骤b)中产生的萃余液，将该萃余液中的镍萃取到有机相；和d)用无机强酸水溶液反萃取步骤c)中产生的有机相，得到纯的无机强酸镍盐溶液。本发明方法适用范围宽，工艺简单、设备投入少，回收率高，产品纯度高。
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本发明公开了一种无回流混合澄清萃取设备，其包括一级或多级萃取箱，其特征在于，所述萃取箱包括澄清室和混合室，该混合室安装在所述澄清室的一端，所述澄清室的另一端设有油相溜槽和水相溜槽，并且所述混合室与澄清室通过溢流口连通；在所述混合室上设有油相进口和水相进口。所述萃取设备包括多级萃取箱，级与级之间通过水相溜槽和油相溜槽联接，本级萃取箱的水相进口和油相进口分别通过管道连接到方向相反的下一级萃取箱的水相溜槽和油相溜槽。本发明解决了传统混合澄清萃取箱萃取过程由于水相或者油相回流而导致的萃取效率低，设备结构复杂化，调节操作较繁琐，能耗高，投资大和萃取通量下降等问题。
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本发明涉及阴离子交换膜，尤其涉及一种基于双咪唑阳离子交联剂的阴离子交换膜的制备方法。该方法包括单体聚合成膜、阴离子交换。特征是采用紫外光引发原位聚合的方法将双咪唑阳离子交联剂、丙烯腈、聚合型咪唑类离子液体和引发剂混合均匀后通过紫外光引发聚合成膜，再经过阴离子交换得到可用于碱性燃料电池的阴离子交换膜。本发明方法简便，高效，原料成本低，对环境和人体危害小，双咪唑阳离子交联剂不但能够提高阴离子交换膜的机械性能，还起到离子导电的作用，该阴离子交换膜具有较高的电导率和较好的机械强度。
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本发明涉及一种湿法综合回收含铅铋钴镍复杂物料的工艺此含铅铋钴镍物料，先经过球磨磨碎至200目，然后混酸浸出铋钴镍，而铅留在渣中，浸出液首先水解中和沉铋，然后氧化中和沉钴，最后加纯碱沉镍，达到湿法处理综合回收分离铅铋钴镍的效果。该工艺流程简单明了，原料适应性强，成本低，能够更加合理分离利用物料有价金属资源。
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本发明提供一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法，将浓度为70～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在80～98℃下按固液比为1︰3～6对锡冶炼过程中产出的焙烧铜渣进行浸出0.5～2小时，得到料浆；再将所得浸出后的料浆在80～98℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；然后将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。本发明无须加入净化试剂或者设置独立的净化脱杂工序；没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低；避免了铜在锡冶炼流程中恶性循环；无废液、废渣排放，资源综合利用率高。
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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了属于有机化学合成技术领域的一种合成2-羟基-5-特辛基苯乙酮的工艺方法。本发明方法采用辛基酚酯的Fries重排反应合成2-羟基-5-特辛基苯乙酮。此方法合成的2-羟基-5-特辛基苯乙酮的肟化产物作为铜萃取剂，其使用既可提高铜的纯度，又可减少湿法冶铜过程中废酸的排放量。该合成方法初产物中副产物很少，无需经过高温减压蒸馏等提纯步骤，只需要经过酸化、水洗等步骤即可。因此，该法用于2-羟基-5-特辛基苯乙酮不仅产物纯度高、收率高，而且后处理简单。
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本发明公开了一种从废旧含铌的铁镍基高温合金中提取氧化铌的方法。该方法是利用硫酸铜、硫酸及氧化剂破坏浸出可溶的铁镍钴等合金成分，浸出渣氧化酸洗除铜并多次洗涤获得富铌料。然后将富铌料硫酸焙烧，水洗，热过滤，滤渣草酸浸出，N235萃取草酸铌，硝酸—硝酸铵反萃，有机相酸洗2级，萃取8级，反萃6级，反萃溶液处理成一次结晶，重溶纯化再结晶，离心分离获得草酸铌晶体，焙烧获得高纯度氧化铌。本发明的方法，原料为废旧的高温合金，草酸廉价易得，回收过程简单可控，草酸铌萃取-反萃工业生产技术较为成熟，便于大规模生产，回收产品活性好，纯度高，是一条资源循环利用可持续发展的绿色道路，具有很好的实用性，有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本发明公开了一种聚丙烯腈螯合树脂金属吸附材料的制备方法，包括以下步骤：①将聚丙烯腈微球加入至反应溶剂中浸泡；②在步骤①的所得物中加入作为配体的2-氨基-1,3,4-噻二唑，作为催化剂的金属钠，在氮气保护下于130~150℃，以200~300？r/min的转速搅拌反应13~15小时；反应结束后，过滤，得改性后的聚丙烯腈螯合树脂；③将改性后的聚丙烯腈螯合树脂用反应溶剂浸泡洗涤至洗涤液为无色，再依次用去离子水、乙醇、乙醚洗涤数次，然后用蒸馏水洗涤，接着依次进行碱洗、水洗、酸洗和水洗，40~60℃下干燥至恒重，得聚丙烯腈螯合树脂金属吸附材料。
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本发明公开了一种从铜阳极泥中提取铂钯的方法，其特点是采用二次金粉氯化分金液进行提取铂钯，工艺步骤为：首先铜阳极泥经硫酸化焙烧，一次氯化分金，二氧化硫气体还原得到一次还原后液，然后锌粉置换使金、银、铂、钯富集于二次金粉中；再将二次金粉溶解除杂，过滤得到的滤渣进行二次氯化分金，滤液加入氯化铵及还原抑制剂氯酸钠，反应得到铂盐、钯盐沉淀；最后将滤液采用液体二氧化硫还原沉金。该法工艺设备配置简单，操作方便，提高了铜阳极泥中金的回收率，同时有效将铂钯富集于铂钯精矿中。
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本发明涉及一种铁磁性离子交换材料及其制备方法，该方法先制备纳米零价铁磁性粒子或纳米级四氧化三铁磁性粒子，将纳米零价铁磁性粒子或纳米级四氧化三铁磁性粒子先用硅烷偶联剂修饰，再加入Na2SiO3溶液反应得SiO2包裹改性纳米铁磁性粒子，向SiO2包裹改性纳米铁磁性粒子中加入ClCH2COOH溶液与Na2CO3溶液反应得铁磁性离子交换材料。本发明将铁磁性粒子的磁性与阳离子交换材料的分离特性相结合，使两者协同增效，从而制备分散效果好的纳米级铁磁性阳离子交换材料，便于材料交换饱和后的高效回收与再生。
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本发明公开了用于长距离输送铜电解液的装置，它包括用于输送铜电解液的输送管道（1），输送管道的出口连通有反冲洗管道（2）。本发明的有益效果是在输送管道的进口或出口装冲洗装置，在环境温度低时对输送管道进行冲洗，避免输送管道中残留溶液中的硫酸铜结晶而堵塞管道；在合适的距离处安装能耐负压的波纹软管，解决管道由于受温度的影响而产生的温度变形，而且也能避免受高差影响而在输送管道产生的真空对软管的影响；输送管道的安装要具有一定的坡度，在输送的路线中，在高点处加装呼吸管，避免产生较大的负压而使液体存在输送管道中；输送管道材质选用FRPP管，该种材质耐腐蚀性能较好，基本上各种稀酸都适合，而且也易于安装。
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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。
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本发明公开了一种多金属共存的含砷废物的无害化处理方法，包括以下步骤：（1）配料、浆化得混合浆液，再向混合浆液中加入氢氧化钠，然后投加次氯酸钠；（2）用稀硫酸调混合浆液，使混合浆液pH6-8，并在40℃-60℃保持1小时；（3）继续用稀硫酸酸化混合浆液至pH1.0-1.5，调整混合浆液中Fe+As＜10g/L，然后用碳酸钙调混合浆液至pH3.0-3.8，得到碱性砷酸铁，过滤，滤液中As＜5mg/L，最后再采用常规手段回收其他金属；（4）对碱性砷酸铁在pH6-9条件下洗涤过滤，浸出毒性As＜5mg/L，达到国家无害化标准。
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本发明提供一种超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法，属超声波应用技术领域。以锌烟尘浸出渣为原料，将浸出渣烘干至恒重，以液固比为3～8：1加入浓度为70～170g/L的酸液，在55～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出1～3h，超声波频率为20～25KHz，每升混合液分配的超声波功率80～160W，经固液分离得到浸出液，再进行后续净化，经电积回收金属锌。本发明超声波辐射阶段产生大量的热，提供酸浸温度条件，无需额外加热；回收绝大部分的锌；相比常规热酸浸出，明显缩短了浸出时间，降低了浸出酸度和浸出温度，提高了浸出率。
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