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本发明涉及一种利用二氧化硫强化含砷废水硫化处理的方法，包括以下步骤：第一步：向pH值大于3的含砷废水通入适当浓度的二氧化硫气体，废水的pH值快速下降；第二步：当废水的pH值低于3时，停止用二氧化硫气体曝气，接着，加入硫化剂，使硫化物沉淀逐渐聚集长大；第三步：再次在搅拌状态下向上述硫化后的废水通入二氧化硫气体；第四步：将上述处理后的废水进行过滤，过滤后得到硫化砷渣，进行资源化利用；而上清液形成的低浓度砷废液则进行砷的深度去除。与现有技术相比，本发明不仅可显著提高废水的除砷效率，同时可节省废水pH值调节所造成的酸耗及额外废盐生成问题，具有较好的资源再利用及以废治废的效果。
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本发明公开了一种应用于微藻处理废水中藻液快速分离的方法，先采集污水处理厂排放废水放置室内备用，对废水的CODCr采用重铬酸钾法，TN采用过硫酸钾氧化紫外分光光度法，TP采用钼锑抗分光光度法，氨氮采用纳式试剂光度法，pH采用玻璃电极法，本发明在可控制扰动强度的培养装置中进行，便于控温、控光，提高微藻处理废水的效率，在扰动条件下进行，无需添加絮凝剂，依靠微藻细胞表面性质的变化形成絮凝体实现藻液分离，能充分利用扰动能耗，降低能量消耗，提高效率成本，在处理的过程中培养液pH增加，可抑制培养基中病原性微生物，产生的絮凝体具有较好的沉降速率，提高了藻液分离效率，操作简便，培养条件容易控制，其实验装置结构简单，小型轻便，实用性强，重复性强，工艺简单，加工方便，节省人力、物力和财力，并且操作灵活，便于清洗。
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本发明提供一种马铃薯淀粉废水净化处理的方法，步骤如下：（1）在马铃薯淀粉废水中加入废水重量0.1-0.5%的大分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到废水澄清液；（2）在步骤（1）的废水澄清液中加入废水澄清液重量0.05-0.35%的小分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到净化处理后的马铃薯淀粉废水。本发明采用絮凝法处理马铃薯淀粉废水，最终将COD值降低至200-300mg/L，COD去除率高达99%以上，经过两级处理使马铃薯废水达到净化处理的目的；COD指标均达到国家标准，可直接排放进入市政污水处理系统。
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本实用新型公开一种废水收集系统，解决现有技术易造成管道堵塞、废水处理效率低、废水外排破坏自然环境的问题。本实用新型包括废水收集管，废水输送管，废水沉淀装置，废水净化装置，隔断墙，化学絮凝、物理沉淀室，絮凝状废水通道，单向阀，截流钢板，隔档墙，絮凝废水连通口，沉淀斜管，废水排放口，第一、二滤网，废水池，臭氧发生器，臭氧净化室，水泵，活性炭净化装置，废水溢流管，粗、精过滤器，精过滤器主体，金属过滤网，大、小孔径金属过滤网面，第一、二过滤网面固定框，环形插接凸环，环形插接凹槽。本实用新型可有效避免输送管道堵塞，废水收集后处理效率高，可有效将废水中的有害物质净化，以实现废水无害化排放保护周围环境。
本发明公开了一种基于迁移学习的重金属废水处理过程异常工况智能化监测方法、装置及存储介质基于迁移学习的重金属废水处理过程异常工况智能化监测，通过对不同来源的重金属废水处理过程数据融合，能够自动的实现不同来源的重金属废水处理过程异常工况智能识别；具体为利用来源固定的重金属废水处理过程的正常样本YSD、少量来源未知的重金属废水处理过程的正常样本YTD；首先通过对YSD进行学习得到其数据表示字典DSD，然后考虑到YSD和YTD分布不同，采用迁移学习的方法，将YTD的特征融入到字典学习过程，得到泛化能力更强的字典DTD。该方法无需过程先验知识，能自适应的适应废水处理系统中的不确定性因素，能够更加准确的检测过程中相关指标的变化，实现及时地检测与预警。
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本发明公开了一种氰氟复合污染废水深度处理方法，涉及废水处理技术领域，先用芬顿试剂和硫酸铜对废水进行氧化破氰处理，同时去除掉废水中COD和氰化物，然后再采用两级沉淀工艺，在一级除氟池中加入PAC和石灰，使得废水中的F‑形成难溶的氟铝钙复合沉淀物，然后加入PAM，在一级沉淀池中进行沉淀分离，再在二级除氟池中加入聚合硫酸氯化铝，与废水中余下的F‑形成氟铝微絮体，然后加入PAM，在二级沉淀池中进行沉淀，进一步去除废水中的F‑。本发明的一种氰氟复合污染废水深度处理方法，能够同时去除废水中氰化物和氟化物，且出水中氰化物达到0.1mg/L以下，氟化物达到5mg/L以下，满足相应排放标准，且产生污泥量相对较低，处理成本较低。
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本发明创造提供一种氨交换废水中氨氮的结晶分离方法，包括向废水中第一次投放磷酸盐和镁盐，反应一定时间后，再向废水中第二次投放镁盐进行反应的过程，其中，第一次投放的磷酸盐和镁盐中在整个反应过程中可电离出的PO43-和Mg2+与废水中NH4+的摩尔比为n(NH4+)：n(PO43-)：n(Mg2+)＝1：(1-1.3)：(1-1.3)，第二次投放的镁盐中在整个反应过程中可电离出的Mg2+与废水中NH4+的摩尔比为n(NH4+)：n(Mg2+)＝1：(0.1-0.7)；第二次镁盐的投放过程中，废水中NH4+的计量以初始废水为准。本发明创造能够高效降低废水中氨氮浓度，并避免二次污染。
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一种基于膜集成技术处理造纸废水及回用的工艺方法,以实现造纸废水的高效处理,并使之回用到生产过程中。该工艺方法集成了膜生物反应器(MBR)、连续膜过滤(CMF)与反渗透(RO)三种单元膜过程。造纸废水包括制浆生产废水、废纸回收脱墨废水、造纸生产废水和生产上的其它废水以及生活污水和异常雨水混合以后的废水,废水经过转鼓过滤工艺和絮凝沉淀去除大部分悬浮物体和胶体类物质,然后经缺氧/好氧生化处理,再经过膜分离单元过滤出水,渗透液再经连续膜过滤和反渗透膜处理,反渗透渗透液经检测满足造纸生产用水。该方法特别适合于常规污水处理方法难以达到回用标准的造纸废水处理。
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本发明公开了一种氧转移率高的印染废水处理用智慧曝气系统，具体涉及废水处理技术领域。本发明通过采用标注模块、分配模块和处理模块，使得该曝气系统通过对废水流量进行统计，同时对多次废水定量的处理效果进行对比分析，得到本次废水处理的实际数据，并将其存储在数据库中，在得到最为节省以及最为效果最好的处理数据后将其进行标注，并存储至实际处理模块内，使得该曝气系统可以根据多次处理废水以及网上收集的废水处理数据进行实时更新，从而保障在多次处理废水的过程中可以选择出最为节省以及效果最佳的曝气数据并进行采用，从而节省了该曝气系统的能耗，保障了该曝气系统对废水处理效果的同时，提高了该曝气系统的智能处理效果。
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本发明提供一种煤制油有机废水的处理方法，该处理方法包括以下步骤：将含烃气体和煤制油有机废水的原水经过预热后分别通过饱和塔的下部和上部送入饱和塔，在饱和塔中实现含烃气体对有机废水进行一次汽提，经一次汽提后的有机废水从塔底排出，富集有机物的含烃气体则从塔顶排出；将水蒸汽和饱和塔塔底排出的一次汽提后的有机废水经过预热后分别通过汽提塔的下部和上部送入汽提塔，在汽提塔中实现水蒸汽对有机废水的二次汽提，经二次汽提后的有机废水从塔底排出，富集有机物的水蒸汽则从塔顶排出。该处理方法具有流程短，设备简单，能够有效解决煤制油过程中有机废水难以处理和利用的问题，实现了有机废水的资源化利用。
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本发明提供了一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法技术方案，该方案是在常温常压下其步骤如下：步骤一：将含胺基有机废水置于共聚萃取反应塔内，调节废水的pH值到5.7-6.5；步骤二：加入萃取剂，萃取剂与废水体积比为1∶100～1∶1000，所述的萃取剂为油酸或油酸甲酯；步骤三：对反应塔内的废水进行曝气反应，曝气反应时间为2-6小时；步骤四：经曝气反应后，静置5-30分钟；步骤五：静止后，对反应塔内废水进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度有机废水；步骤六：对低浓度的有机废水，再采用生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿中重金属废水处理方法，涉及湿法炼锌技术领域。本发明包括以下步骤：S1：生产废水自流进入pH预调池，向pH预调池内加入石灰乳，调节pH值至目标值后，再泵入废水调节池；S2：通过超声设备对废水调节池内的废水进行超声处理，然后将混合液泵入四级反应池；S3：向一级池内泵入适量生物制剂，通过超声设备对一级池内的废水进行超声处理，混匀生物制剂，之后废水泵入二级池，向二级池内加入石灰乳。本发明通过生物制剂的新陈代谢作用，能够使得浮选氧化锌精矿生产废水中的重金属离子得到较好脱除，主要污染因子Pb、Zn、Cd能够满足排放标准的要求，解决了现有的废水处理方法出水水质达不到要求，且成本较高的问题。
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本发明公开了一种利用固体泡沫法回收去除废水中铜离子的方法，包括如下步骤：1)将二(2‑乙基己基)磷酸酯与碱溶液混合反应后，制得盐溶液；2)将含铜离子废水的pH值调至设定值，将步骤1)中制备得到的盐溶液加入废水中，剧烈搅拌形成固体泡沫，将废水中的铜离子携带至固体泡沫中，实现废水中铜离子的去除。二(2‑乙基己基)磷酸酯(P204)的盐与被提取金属离子结合，生成固体泡沫浮于废水表面，通过简单过滤即可实现固体泡沫与废水的分离，操作简单。在对含铜废水进行处理的过程中，不需要其他有机溶剂，不会造成有机萃取剂的流失，更不会对废水造成二次污染。
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一种高效去除废水中苯胺类化合物的方法，所述处理方法包括如下步骤：将含苯胺类废水经过预处理除去低沸点的醇类；将去除低沸点醇类后的废水加入精馏塔中精馏，控制精馏塔温度和回流比，使水和苯胺共同馏出，精馏至塔顶馏分澄清透明；将塔顶馏出的馏分收集，进行降温，进行分层回收苯胺；精馏后的废水通过氧化法去除：向精馏后的废水中加入过氧化氢和无水乙醇混合液，并向氧化体系中通入臭氧，降解废水中残余的苯胺类化合物。本发明采用精馏的方法将废水中大部分苯胺分离出，并回收利用，剩余微量苯胺含量的废水再通过氧化法去除，废水中苯胺去除率搞到99%以上。
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印染废水的深度处理方法及装置属于一项用生 物吸附法净化有机废水的技术。一般的物理化学方法及生物化学法不能处理这 种含难降解物质的低浓度印染废水，而纯氧曝气法工 艺复杂，价格昂贵又不安全，难于实施。本发明解决了已有技术的不足，采用加压将空气 溶于废水，溶气废水进入常压吸附塔时释放出的氧气 被生物碳大量吸收，在富氧条件下，废水得到深度处 理，CODcr去除率达60～70％，脱色率达90～ 97％。本发明的吸附塔装置结构简单，无密闭要求，不 需防腐，不需污泥回流，塔中生物碳不需再生，故运行 管理极为方便。
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描述了一种污水净化装置,特别是小型污水净化装置,其具有至少一个废水活化池和/或具有至少一个废水二次澄清池,所述活化池和/或二次澄清池中充有自由悬浮在废水中的成型体,所述装置的特征在于其具有至少一个用于废水净化的过滤装置,此过滤装置包括至少一个用于分离微生物的陶瓷基膜。此外还描述了一种净化废水的方法,包括在至少一个活化池中用微生物对废水进行生物净化和/或包括在至少一个澄清池中对废水进行二次澄清,其中所述至少一个活化池和/或所述至少一个二次澄清池中充有用于净化的成型体,特征在于借助于至少一个陶瓷基膜将位于废水中的微生物分离出来。
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本发明涉及一种含油废水的预处理方法，包括以下步骤：步骤1、含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流，密度大的水相受到的离心力较大被甩向转子的内壁，密度小的油相被迫挤向转子中间部分；步骤2、经旋流萃取分离得到的水相自流进入内循环曝气生物滤池，废水中的油和有机物得到进一步去除，产水水质得到进一步稳定。本发明所述的预处理方法，有效降低含油废水中大量油和有机污染物，一方面避免油对废水生化处理系统的冲击，同时稳定废水生化进水水质，提高了高含油废水处理系统的抗冲击性。
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本发明公开了一种酸碱废水中和排放方法，包括：记录不同工况下的酸碱废水在中和容器中和的参数；根据中和容器的几何尺寸确定中和容器的液位与容积的函数关系；将酸碱废水在中和容器中混合并采集其液位和PH值数据；根据记录的参数、确定的函数关系、采集的数据，运用数学模型计算得到最佳酸碱加药量；根据最佳酸碱加药量投放药品，完成废水中和。与现有技术相比，本发明能够实现各种工况下的废水全自动中和及达标排放，而无需人工介入操作，且其废水处理时间、药剂用量最优，减少了废水中和处理的人力、时间、药剂成本，显著提升废水中和的处理效率。此外，本发明还公开了一种酸碱废水中和排放系统。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种回收高浓度有机废水中有机物的方法，使高浓度有机废水依次进入蒸馏水冷凝器、有机物冷凝器、脱水塔处理，脱水塔顶的水蒸气经冷凝后进入到蒸馏水储罐中，脱水塔底的脱水有机物进入精制塔；经精制塔处理后，精制塔顶获得纯有机物高温蒸汽，在有机物冷凝器中进行换热后变成液体有机物，进入到有机物储罐中。本发明既可以有效提高废水中的有机物浓度，降低后续脱水操作的能耗，又可以省去冷却水系统。本发明在废水蒸发过程中，利用有机废水在脱水过程中产生的水蒸汽和精馏过程产生的纯有机物蒸汽对高浓度有机废水进行加热，使废水部分蒸发，提高进入脱水塔中的有机废水的有机物浓度，从而降低废水脱水过程中的能耗。
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本发明公开了一种含丙烯腈废水的处理技术,发明了一种添加铜离子提高丙烯腈废水辐照处理效果的新方法。该方法利用电离辐射产生的氧化能力强的羟基自由基·OH,促进丙烯腈废水中的丙烯腈发生聚合反应,在废水中添加铜离子可以催化丙烯腈的聚合,降低废水辐射处理所需要的吸收剂量,从而降低处理成本。可以直接应用本发明去除丙烯腈废水中大部分有毒污染物-丙烯腈,处理后丙烯腈的浓度很低,有利于后续生化处理工序的正常运行,而且治理工艺简单,废水治理成本低、治理效果好,丙烯腈去除率可高达95%以上。添加铜离子可以使丙烯腈去除率提高约10%-80%,丙烯腈去除率可高达99.6%以上。该方法是一种高效、经济、对环境友好的废水处理新技术。具有较大的实施价值和较好的社会、环境和经济效益。
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本发明提供一种膜处理和生物联合法处理低浓度氨氮废水的方法，具体是利用一级和二级反渗透系统对稀土矿山废水氨氮淋洗溶液进行膜过滤，清水部分返回到山体中继续淋洗，形成体系内部循环；浓水部分通过配液、调pH值等工序可返回稀土矿山用作浸矿液，形成稀土废水氨氮回收—原山氨氮浸取的体系循环，实现了废水中氨氮的资源化回收利用。本发明的工艺能够处理稀土矿山氨氮废水，实现废水达标排放的同时，还可以回收废水中的低浓度稀土，与此同时，废水中的氨氮资源也能够实现回收再利用，变废为宝。
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本发明提供一种氮掺杂碳基催化电极氧化还原协同处理有机废水的方法，所述方法包括如下步骤：采用氮掺杂碳基催化电极作为电极，将氧化剂溶液、有机废水和还原剂溶液分别置于独立的氧化剂室、有机废水室和还原剂室，将氧化剂室和有机废水室构成第一原电池系统，有机废水室和还原剂室构成第二原电池系统，进行氧化还原协同处理有机废水。本发明所述方法将反应药剂与待处理有机废水分开，避免了氧化剂浪费，利用电势差实现废水中有机污染物的电化学氧化与电化学还原，无需提供额外电压，处理成本低，在高氧化态有机污染物的处理中优势明显。
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本发明提供一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，采用三效蒸发和单效蒸发结合的方式，根据高盐废水电导率，废水预热后进行三效蒸发或单效蒸发，实现废水中有机物、盐分与水的分离。当废水电导率不超过设定值时，采用三效蒸发流程；当废水电导率超过设定值时，系统自动切换为单效蒸发。本发明不仅可显著提高装置的操作弹性，实现稳定生产；并且减少了投资，降低了生产成本；能有效处理危废焚烧、石油化工等行业产生的高盐废水，对于有机物浓度较高、成分复杂且波动较大、难生化降解的危废焚烧洗涤高盐废水尤其适用。
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本发明公开了一种超低耗含盐废水浓缩方法，该浓缩方法采用常温自然蒸发和减压强化蒸发相结合，将循环池内的含盐废水通过布水系统均匀喷洒至暴露于空气中的风屏上，含盐废水自上而下流动，利用空气流过风屏，使得水分快速的自然蒸发；含盐废水流经风屏后进入设置在风屏下方的负压过滤层，负压过滤层连接有真空泵，含盐废水在负压过滤层内经过减压强化蒸发，然后含盐废水通过管道从收集装置进入到循环池；经过多次循环，当循环池内的含盐废水接近饱和浓度时，将循环池内的含盐废水送入多效蒸发器进行浓缩处理。本发明能够达到低耗能、高效处理的效果。
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本发明公开了一种含PVA的退浆废水处理方法，该处理方法使用酸性调节剂调节待处理退浆废水的pH至3～5，然后将退浆废水输送至电磁搅拌式反应器中，电流控制在12‑14A，频率控制在25‑35HZ，以使PVA聚集形成聚凝体，随后从电磁搅拌式反应器中排出，再经过滤完成对退浆废水中污染物PVA的处理。获得的处理方法，不仅解决了PVA对废水处理的影响，避免因PVA的存在而影响废水的处理效果，而且显著提高了除PVA的效率，有效避免了因除PVA效率不足而对后续处理步骤造成的失效影响。本发明的含PVA的退浆废水处理系统，结构简单、投资及运行成本低，退浆废水处理效率高，具有显著的应用推广价值。
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本发明涉及一种对羟基苯海因生产废水的预处理方法。首先将对羟基苯海因生产废水在钒镍铁复合均相催化剂的作用下进行空气催化氧化，使废水的COD大幅降低，同时使废水中的盐酸随空气和水蒸气挥发分离后吸收，为后续处理形成低酸度的适宜环境；然后用过氧化氢催化氧化废水，使废水的COD进一步降低。本发明的废水空气催化氧化和过氧化氢催化氧化联合共享复合均相催化剂，提高了过氧化氢的氧化效率和降低了处理成本，能够大幅提高现有废水生化或吸附处理系统的处理能力。
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本发明涉及一种印染废水脱色的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的印染废水脱色的处理方法，包括以下步骤：将印染废水经粗栅格过滤并调节pH值至5-6后，将废水以一定速度通过填充有海绵铁的过滤塔中，过滤出水即为已脱色处理的废水，可进入后续处理工艺中。本发明所述的脱色的处理方法，采用海绵铁作为一种金属多孔滤料，在印染废水脱色处理中效果显著，在本发明所述的最佳条件时对印染废水可达到94％以上的脱色率，本发明所述的方法用于脱色具有高效、快速、操作简便、经济易行等优点，值得进一步研究和推广利用。
一种用于处理含砷废水的搭载功能型微生物的吸附材料制备方法, 其特征在于：采用天然纤维素为原料，利用纤维素的接枝共聚改性方法，改性成为具有阴离子吸附性的功能吸附材料；利用改性后的纤维素负载功能微生物，用于含砷废水的处理。本发明的有益效果是：完成对天然纤维素的改性。该功能材料负载微生物后用于含砷废水，该功能微生物具有对砷的耐毒性，并具有螯合和氧化能力，降低了砷在环境中的生物毒性；该功能材料，在一定的环境下能够脱附再生等。该发明是一种指向性的阴离子吸附剂能够同时吸附AsO2-和AsO43-，并在含砷废水的处理中取得了较好的效果。
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本发明涉及一种油气田含硫废水处理方法。该方法包括下列步骤：⑴首先在油气田含硫废水中加入过硫酸盐，然后加入硫酸亚铁催化过硫酸盐生成具有强氧化能力的硫酸自由基，进行硫酸自由基催化氧化反应以及对胶体破胶脱稳，后再加入助凝剂进行混凝沉降；⑵在化学氧化混凝处理后的废水中依次加入混凝剂、助凝剂和加速沉淀剂，进行强化混凝处理；⑶在碱性条件下，将强化混凝处理后的废水进行臭氧深度氧化处理，出水过滤后回注利用或排放；⑷系统沉降污泥通过板框压滤机脱水，压滤液进入臭氧深度处理，泥饼干化制砖或堆肥处理或焚烧处理。出水水质(硫化物、CODCr和色度等水质指标)均达到了回注水标准或污水综合排放标准的一级排放标准。
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本发明公开了一种高效节能废水处理工艺，包括以下步骤：首先利用植物基生物质加入含氮磷酸盐然后升温活化成炭，得到改性后的活性炭，然后将待处理水注入预臭氧接触池，然后进行混凝沉淀，再进入砂滤池过滤，滤液进入主臭氧接触池，然后进入生物活性炭池，在生物活性炭池中加入制得的活性炭，吸附处理2?3h，然后进入调节池，并在调节池中加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合，最后通过斜管沉淀池，废水中的固?液成分被分离，分离出来的水加氯消毒，即达到排放标准。本发明公开的废水处理工艺，成本低，效率高，环保节能。
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