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本发明公开了一种明胶综合废水初沉池处理工艺，包括将明胶综合废水排入预沉集水池的阶段，废水经预沉集水池静置沉降处理后，上层废水排入初沉池内，下沉污泥送至污泥处理单元，在初沉池内，在搅拌状态下，向初沉池中加入200‑300 mg/L的絮凝剂，絮凝沉降后，上层废水排入下一工序，下层污泥送至污泥处理单元，其中，絮凝剂由AlCl3粉末、MgCl2粉末和AEO‑7组成，AEO‑7的用量为5‑20mg/L。本发明通过向初沉池内添加一种复配的絮凝剂，显著提高了初沉池内的絮凝沉降效果，初沉池的出水水质明显得到了提高，减少肋部分后续处理的工序，解决了传统明胶废水所存在的不足。
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本发明属于火电厂废水水处理领域，尤其涉及一种去除火电厂废水重金属离子方法。一种去除火电厂废水重金属离子方法，该方法应用于脱硫废水在进入回收处理之前完成，其具体步骤如下：(1)将脱硫废水从底部进入第一流化床，其中第一流化床内装填有石英砂滤料，在第一流化床的底部连接NaOH溶液罐、KMnO4溶液罐，脱硫废水从底部进入第一流化床的同时，NaOH溶液、KMnO4溶液从第一流化床底部一同进入第一流化床；按照常规方法将第一流化床内的pH控制在7.5～11之间。本发明所述方法使该工艺产生的污泥密度能达到2.5～3.0kg/L，脱水后的水分低于20%，与传统化学沉淀法相比，流化床法产生的污泥量将少于25%。
光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置、系统及方法，光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置包括脱硫废水组件，脱硫废水组件包括由内而外依次设置的内支撑边框、外支撑边框和背板，内支撑边框和外支撑边框均为矩形，四边均设有U型卡槽，所述内支撑边框和外支撑边框边框部位卡固在U型卡槽内，内支撑边框框内设有绞织丝网，内支撑边框前后两面分别敷设有平板式多孔疏水膜和太阳能集热板，内支撑边框上边框和下边框分别设有脱硫废水出水管和脱硫废水进水管；所述外支撑边框框内设有支撑网格，所述背板朝向支撑网格的一侧面敷设有保温层。本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
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本发明提供了一种去除废水中铀、钍和铊的方法。该方法向废水中加入过硫酸盐，混合均匀后，加入磁性树脂进行反应，再调节废水的pH并静置处理。本发明的方法，采用廉价易得的强氧化剂过硫酸钠，经磁性树脂活化后，产生氧化性很强的硫酸根自由基和羟基自由基，相比常用的强氧化剂如Cl2、ClO2、ClO‑等具有更强的氧化能力，能将大分子有机物分解为小分子有机物或矿化为CO2和H2O等无机物。该方法中，采用NDMP磁性树脂，一方面起到活化过硫酸盐的作用，另一方面，树脂本身为强碱性阴离子树脂，能够吸附铀、铊等配阴离子，使用的试剂量较少，无需大量添加。此外，该方法较为经济且去除率高，对于铀和钍的去除率达到99％以上，对于铊的去除率达到98％以上。
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本发明公开了一种处理高浓度COD废水的装置及处理方法，包括过滤设备，所述过滤设备的出料口通过管道依次连接有芬顿反应设备、调节设备、处理设备、蒸发设备和暂存设备，所述暂存设备上设有用于检测暂存设备内废水COD的检测机构，所述暂存设备与芬顿反应设备之间还设置有废水循环机构；所述废水循环机构包括循环泵，所述循环泵的出入端通过连接管分别连接搪瓷搅拌釜和暂存罐，所述连接管上安装有第四阀门。本发明按照重铬酸钾消解法测COD，当其COD达到排水指标时，可直接排放，若超标，则将废水暂存罐中全部的废水通过循环泵返回芬顿反应器中，并按照COD值加入定量的芬顿试剂重新反应。
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本发明公开了一种从硝酸铜废水中回收铜的方法。本发明的技术关键是采用铁棒做不溶性阳极,铜板作为阴极,并在电解槽内对硝酸铜废水进行气体搅拌,使电解过程能够持续进行。采用本发明回收的铜的纯度可以达到99.97%以上,且铜的回收率可以达到99.5%以上。该方法工艺流程短,操作简单,设备简单要求低,投资小,尤其适合中小型企业实现硝酸铜废水中铜的回收。
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本发明提供了一种吸附脱除废水中有机磷的方法：在反应釜中加入碳分子筛，9, 10?二氰基蒽，过氧化乙酸叔丁酯，双氧水进行反应，反应产物经过滤，烘干，得到可以有效吸附废水中有机磷的吸附剂。该吸附剂可以有效吸附含磷废水中的有机磷。
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本发明是一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的综合治理方法，该方法具体包括萃取、反萃取、酸化、蒸发等步骤。1，4－二羟基蒽醌生产废水用碱调节pH值并经过滤处理后，络合萃取废水中酸性物质，负载萃取剂用碱液反萃取，再生后循环使用，反萃液经酸化过滤回收邻苯二甲酸，过滤母液返回萃取系统；萃余相转入蒸发系统，经蒸发分离得到硫酸钠副产品，蒸发冷凝水经氧化处理达标排放或回用。本发明方法不仅使1，4－二羟基蒽醌生产废水得到治理，而且实现了废水的资源化利用，实现了废水的综合治理。
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本发明公开了一种用于处理反渗透膜片生产废水的装置及处理方法，包括搅拌釜(1)，调节池(4)；所述搅拌釜(1)配有搅拌器，釜底设有截止阀；所述调节池(4)通过管道连通搅拌釜(1)。所述本发明处理方法主要为反渗透膜片生产过程中产生的高浓度多元胺类废水提出处理方案，加药搅拌、沉降等手段，将废水中的胺类反应生成聚合物并过滤去除，达到废水处理，水质改善效果。其中加药搅拌是利用过硫酸根离子与废水主要成分多元胺反应生成絮状聚合物，经过沉降过滤将聚合絮状物分离去除。本发明操作简便，成本低，为反渗透膜片生产过程中产生的高浓度多元胺类废水提供有效的处理手段。
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一种氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂及其制备方法，涉及一种催化剂。所述氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂以贵金属-非贵金属纳米合金为活性成分，以活性炭为载体，其通式表述为M1M2/C，式中M1代表贵金属Pt、Pd、Ru、Rh等中的一种，M2代表非贵金属Fe、Co、Ni、Cu等中的一种，按质量百分比，催化剂各组分的含量是M1为0.1～5％，最好是0.3～3％，M2为1～10％，最好是2～8％，余量为活性炭。制备方法：配制贵金属-非贵金属混合溶液，将活性炭加入混合溶液浸渍后，真空干燥，在氮气气氛下焙烧，即得氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂。具有良好的氨氮催化转化性能，还具有良好的稳定性。
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本发明提供一种柳树超深液流净化生活废水的方法，选择极耐淹杞柳通过超深液流法修复富营养化地表水，采取一年生健状柳树枝条，剪成长度为10～15cm插条，酚醛泡沫板为载体，扦插柳穗，预培养，促进生根，再将柳苗移到含有生活废水的水槽，通过杞柳深而发达的根系，结合超深液流方式，扩大根际接触水体面积，通过泵使营养液循环流动，增加根际供氧。杞柳超深流方法有效吸收与净化水体中氮和磷，增加废水处理量，改善了净化效率。不产生二次污染，并且定期收获地上生物量，可供编织用，具有较高的经济效益与景观效应。
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本发明公开了一种过氧化二异丙苯缩合废水的处理方法，其包括如下步骤：调节缩合废水的pH值至1-6；用N-503在异丙苯中的5-15%的溶液作为萃取剂体系对缩合废水进行液液萃取；使处理过的废水进入常压蒸馏塔后分离，蒸馏液经冷凝后回收。经三级或四级逆流萃取处理过的缩合废水，脱酚率可达到99.5%以上，蒸馏后COD除去率高。经过上述“萃取-蒸馏”预处理的过氧化二异丙苯的缩合废水去水处理厂处理，水处理厂处理容易处理，成本低。
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本发明提出一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1）将含汞制酸废水，用压滤机过滤除杂质；2）将经过净化处理的制酸废水加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1‑2.0:1，反应温度5‑40℃，反应时间0.3‑2h；3）提汞反应后的浆液进行沉降作业，底层泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。本发明的有益效果：1.提汞工艺简单、操作性强，容易实现产业化应用；2.提汞工艺可实现制酸废水中汞的高效提取，实现了汞的资源化回收，提汞后的溶液中汞含量满足冶炼废水达标排放要求。
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一种深度处理难降解有机废水的臭氧-生物滤池系统,涉及一种废水深度处理装置。包括臭氧接触反应器(2)、臭氧发生器(20)、生物滤池(7)、鼓风机(19)和反冲洗水泵(15),设置布水层(3)、填料层(4)和储水层(5)的臭氧接触反应器(2)与臭氧尾气破坏装置(22)连接;生物滤池(7)由上布水装置(8)、活性炭层(9)、除铁锰滤料层(10)和承托层(11)内下布水装置(12)和布气装置(13)构成并依次与反冲洗阀(14)、反冲洗水泵(15)及其清水阀(17)和清水池(16)连接,并通过进气阀(18)与鼓风机(19)连接。本发明对臭氧的吸收效率达90%以上,且防止残余臭氧的二次污染。广泛用于各类难降解有机废水的深度及回用处理。
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一种废水资源利用的碳素纤维微藻培育系统，由废水资源输送子系统、藻类培育池、生物质收集子系统、干燥系统、外运、碳纤维水质调节池、CO2充气系统、照明系统、水量水质监控系统、废水资源调控子系统等组成。调节池将废水资源降低有机和氮磷污染物浓度，去除悬浮物、重金属和有毒物，增加水体透明度；培育池用来培育高产油高蛋白着生藻类和微藻的生物质，通过高产油高蛋白藻类进一步降解氮磷和固定CO2。本发明是一种利用废水资源，实现水质净化—藻类培育—温室气体减排的综合产品及设备系统，解决了富营养化水体控制和CO2减排的技术瓶颈，减缓了治理水污染物和温室气体的经济压力，充分利用废水资源实现环境效益、经济效益和社会效益最大化。
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本发明公开了一种用于含酚废水电化学处理的石墨电极,该电极以石墨、环氧树脂和固化剂为主要原料,经过混合、成型、固化、烘烤、活化和复烘步骤制备而得,其中所述的活化为电化学活化。本发明的石墨电极对于水中的苯酚具有高的电化学活性,表现出良好的去除效果,并且对于苯酚降解的中间产物也有良好的去除作用。该新型石墨电极原料广泛,价格低廉,加工制作过程简单,对于含酚废水处理效果显着,可作为电化学法处理含酚废水的电极使用。
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本发明涉及一种降低黄姜皂素废水中氨氮含量的方法。一种降低黄姜皂素废水中氨氮含量的方法,其特征在于包括如下步骤:1)按活性炭∶黄姜皂素废水=(3～4)g∶1L,向黄姜皂素废水中加入活性炭,搅拌脱色;2)用重力沉淀过滤,取上清液,除去活性炭;3)用钙或钠的碱性化合物中和上清液至碱性,pH调节为9.0～11.0,得到碱性废水;4)按照Mg2+摩尔浓度∶PO43-摩尔浓度∶碱性废水中的NH4+摩尔浓度的比例为(1～1.1)∶(1～1.2)∶1,向步骤3)得到的碱性废水中投加镁盐、磷酸盐,混合均匀,反应2～3h;5)将步骤4)处理后的废水过滤,使得固液分离。本发明能有效地去除硫酸法黄姜皂素废水中的氨氮,氨氮去除率能达到45%～70%。
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本发明涉及一种化学合成制药废水处理系统和处理方法，所述处理系统包括预处理模块和生化处理模块，所述预处理模块包括高盐分生产废水预处理单元，高浓度生产废水预处理单元，低浓度生产废水预处理单元；所述高盐分生产废水预处理单元依次包括第一混凝池，MVR蒸发池；所述高浓度生产废水预处理单元依次包括隔油沉淀池，第二混凝池，铁碳微电解池；所述第二混凝池的混凝剂包括聚丙烯酰胺，两性丙烯酰胺共聚物和无机絮凝剂，所述两性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水阳离子改性丙烯酰胺和富马酸共聚得到。本发明对于高浓度生产废水进行混凝和铁碳微电解联合使用的预处理方式，显著改善了高浓度生产废水的可生化性，有利于后续的生化处理。
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本发明涉及一种煤气化含氟废水的处理方法和装置。本发明的煤气化含氟废水的处理装置包括初除氟反应池、精除氟反应器、精除氟沉降罐、处理剂配制罐、氢氧化钙配制罐、管式过滤器、澄清桶、煤气化装置洗水桶及相关的连通管路；解决当前工艺技术存在的反应时间长、废水处理总成本高的弊端，与树脂吸附法相比，无需增加经精密过滤系统，煤气化装置排放的废水可直接进行除氟处理，流程简单；废水处理过程中反应时间短，且处理后的废水可根据生产需要灵活调整并回收利用，减少废水处理的总量，从而有效的降低企业污水处理的综合成本；处理后废水中氟离子的含量低于10ppm，达到国家一级排放标准。
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本发明提供的是一种高盐度高有机物浓度废水的正渗透处理方法。包括废水浓缩工艺和汲取液循环在生工艺；所述废水浓缩工艺是采用正渗透技术对废水进行浓缩，通过高渗透压的汲取液对高盐高COD废水进行浓缩，获得稀释后的驱动液和浓缩的废水；所述汲取液循环再生工艺是采用多级蒸发技术对稀释后的驱动液进行脱水，获得纯水和再生的汲取液，用于前述的正渗透过程。本发明通过高渗透压的汲取液对高盐高COD废水进行浓缩，获得稀释后的驱动液和浓缩的废水，汲取液循环再生工艺采用多级蒸发技术对稀释后的驱动液进行脱水，获得纯水和再生的汲取液，用于前述的正渗透过程。该方法具有运行稳定、成本低、应用范围广等诸多优点。
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一种经由牛粪制备炭颗粒吸附废水中铜离子的方法，其包括以下步骤，在第一步骤到第四步骤中获得第四炭化颗粒，第五步骤中，将含铜废水的酸碱度调节到8，按1升含铜废水中加入50克的质量比为1:2:4的聚对叔丁基苯酚二硫化物、硫化亚铁和硫酸氢钠，搅拌1小时后，将含铜废水的酸碱度调节到6.5，按1升含铜废水中加入50克的质量比为1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠混合物，搅拌2小时后进行过滤，然后将含铜废水的酸碱度调节到4-6，处理后的废水中按1升含铜废水加入25克所述第四炭化颗粒以120转每分的搅拌速率搅拌8小时。
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本发明公开了一种低能耗、协同去除印染废水中磷和重金属的电絮凝方法，包括：将待处理的印染废水浓水通入电絮凝反应装置中，调节所述印染废水浓水的pH值为1～7，再加入无机盐，在外加直流电场作用下进行电絮凝处理；所述电絮凝反应装置的阳极极板选自Fe板，阴极极板选自Al板或Fe板；所述印染废水浓水中，无机盐的浓度为0.5～20g/L。本发明公开了一种专门针对纳滤和反渗透之后的印染废水浓水进行处理的电絮凝方法，可以将该废水浓水中的磷和重金属进行协同去除，在获得高的去除率的同时还大幅降低了处理的能耗；并无需额外投加絮凝剂，因此产生的污泥量可大幅减少。
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本发明提供一种电镀废水深度处理工艺及系统，其中工艺包括回用水处理和浓盐废水处理，系统包括连接的回用水处理系统和浓盐废水处理系统；所述回用水系统包括依次连接的物化预处理系统、第一混凝沉淀池、第一水解酸化池、第一A/O生化系统、UF超滤系统、RO反渗透系统。本发明中将电镀废水先经过回用水系统处理，处理后的产水直接回用，得到的浓盐废水经过浓盐废水处理系统处理后即达到排放标准，可直接排放。本发明在回用水处理系统增加水解酸化池和A/O生化系统，先对回用水源水进行二级处理，降低产水回用后浓盐废水中污染物浓度，然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系统+曝气生物滤池”工艺处理该浓盐废水，出水排入附近水体。
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本发明公开了一种高浓度有机含铜废水的处理及铜的回收方法，步骤为：湿式氧化：调节含铜废水的pH值至6～8，经湿式氧化反应后，向出水中加入吸附剂，经搅拌吸附后，过滤分离得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；树脂吸附：将滤液Ⅰ的pH调节至4.5～5.5后，再通过树脂进行吸附，得到出柱液；浓缩结晶：保持出柱液的pH值为4.5～5.5，经浓缩、结晶、分离后得到浓缩母液和无机盐。本发明公开了一种高浓度有机含铜废水的处理及铜的回收方法，以“湿式氧化-吸附-树脂吸附-浓缩结晶”的方法去除废水中的有机物和氨氮，回收纯净的铜盐和其它无机盐，流程简单、条件易控，效果显著。
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本发明公开了一种氰化钠生产废水的处理方法，其特征在于：所述氰化钠生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵抽取到破氰池中，破氰池中的废水通过提升泵抽取到调节池中，废水在调节池内混合均匀后，自流入ABR生化池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中，经过好氧处理后进入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，脱水后的污泥外运。本发明处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理氰化钠生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，具体公开一种快速降解废水中有机污染物的催化剂及其使用方法。所述催化剂，包括Fe2+、H2O2和pH调节剂，所述Fe2+与H2O2摩尔比为0.25～0.83：1，所述pH调节剂，用于调节废水体系pH至5‑9。本发明提供的快速降解有机污染物的催化剂，Fe2+与H2O2在反应体系中同时原位生成多种均相和非均相芬顿催化反应活性中心，在近中性pH下高效产生大量的羟基自由基，短时间内对有机污染物进行氧化降解。克服了传统均相芬顿系统需酸性pH条件且易产生大量含铁淤泥的缺点；摆脱了反应实施条件的限制，在暗态、自然光或其他光源光照条件下均可达到理想的降解效果。
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本发明涉及一种基于无机吸附技术的火电厂脱硫废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)调节脱硫废水的ph值；(2)加入无机吸附型分子筛，吸附脱硫废水中的重金属离子，初步去除脱硫废水中的cod；(3)过滤废渣；(4)进一步去除cod，使其形成排放达标水；(5)膜分离浓盐水；(6)结晶盐。本发明设计科学合理，具有降低生产成本、提高处理效率、节能降耗、资源化利用率高、提高处理效果、易于实现优点，是一种具有较高创新性的基于无机吸附技术的火电厂脱硫废水处理工艺。
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本发明公开了一种油漆废水处理组合物及处理方法，油漆废水处理方法的具体包括如下步骤：将油漆废水收集在污水池中，A污水处理剂加入到油漆废水中，接着将B污水处理剂加入到油漆废水中，待污水处理剂分散完全，油漆污水中伴有少量沉淀后，加入C污水处理剂，搅拌均匀后有大量沉淀生成，沉降过滤除去沉淀杂质。本发明一种油漆废水处理方法可以除去油漆污水中的有机高分子和重金属，同时可以将油漆污水中的小分子有机物转化二氧化碳和水。
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本发明提出一种煤气化或焦化废水生化出水的深度处理方法，其包括如下步骤：(1)向常温常压反应器内的煤气化或焦化废水生化出水中添加过二硫酸盐或单过硫酸盐；(2)加入与过二硫酸盐或单过硫酸盐的质量比不小于1:5的零价铁并搅拌，使煤气化或焦化废水生化出水结出絮状体并沉淀。进一步的，本发明还包括步骤：(3)在所述反应器内经过硫酸根自由基氧化的煤气化或焦化废水生化出水中添加适量助凝剂并搅拌，然后输送至磁性旋流分离器内；(4)将所述磁性旋流分离器内经过分离回收的煤气化或焦化废水生化出水经过陶瓷砂过滤器进入清水池。本发明解决了煤气化或焦化废水生化出水中的含有大量难生物降解有机物的问题，减少了铁盐污泥产生量，且出水COD和色度极低。
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本发明涉及一种CLT酸高盐废水中硫酸镁结晶分离工艺，包括以下步骤：(1)、对CLT酸高盐废水进行纳滤吸附分离；(2)、将分离后的废水进行化学沉淀反应除杂；(3)、将处理后的废水进行热蒸发浓缩结晶；(4)、对热蒸发浓缩结晶后的晶体进行重结晶处理；(5)、由于浓缩结晶后的溶剂还掺杂有部分溶质，所以进行后处理回收利用或重新投放入系统之中。本发明集吸附分离、除杂处理、蒸发浓缩、结晶及蒸发回收过程于一体，可有效处理甲苯磺化法产生的废水问题，并对废水中的硫酸镁进行回收利用，制出的硫酸镁纯度高、晶形晶貌、粒度均匀，解决了蒸发过程中蒸发失效的难题以及结晶产物纯度低、析出效果低的问题，易于实现规模化生产。
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