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本发明公开了一种阻燃性PET/PTT/碳纳米管复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET?30%～63%、PTT?15%～30%、改性碳纳米管5%～10%、AS-g-GMA?3%～5%、阻燃剂6%～10%、阻燃协效剂2%～5%、增韧剂5%～8%、成核剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明以PET/PTT作为基体，综合了PET、PTT各自原有的优点，同时使用碳纳米管作为功能填料，并加入适量阻燃剂进行改性，使该发明具有优异的导热抗静电性能和阻燃性能，而且保持较好的力学性能，加工性能也好，耐化学性强，成本低，适应性广，适于工业化生产与推广应用。
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本发明公开了一种填充改性PET/PTT/TPEE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET?20%～58%、PTT?20%～30%、TPEE?5%～15%、E-MA-GMA?2%～4%、玻璃纤维8%～12%、无机粒子5%～15%、偶联剂0.1%～0.5%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述无机粒子为粒径在10nm～20μm之间的重质碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉、氧化钙、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和TPEE各自的优点，而且明显提高了强度、刚度、耐热性和耐老化性，其加工性能也好，低翘曲，表面光泽、外观良好，成本低。
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一种氮掺杂有序介孔碳包覆的磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：称取碳源溶于去离子水中，加入氮源搅拌，在第一预设温度水热反应第一预设时间后冷却取出，用去离子水及无水乙醇洗涤后，在第二预设温度干燥第二预设时间；步骤二：氮掺杂前驱体材料与氢氧化钾溶于去离子水中，在第三预设温度搅拌放于容器中干燥第三预设时间，再在氮气保护下，且在第四预设温度煅烧第四预设时间后冷却，用去离子水及无水乙醇清洗、过滤及烘干；步骤三：称取氮掺杂有序介孔碳材料加入乙醇溶液中进行超声分散第五预设时间，加入铁源、锂源及磷源进行超声分散第六预设时间，在第五预设温度反应第七预设时间，冷却取出经洗涤及干燥后在氮气下热处理。
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本发明涉及一种高导热石墨复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)天然鳞片石墨粉碎后加入98％浓硫酸和双氧水混合液中处理，脱酸后水洗；2)干燥后的石墨高温膨胀，然后压延成型，单面复合金属膜；3)压延成型的石墨片材的石墨面喷涂环氧树脂和固化剂的混合液，喷涂后片材层叠，石墨面与石墨面接触，通过热压机热压成型；然后采用强制降温方式或自然冷却至室温，泄压，取出产品。本发明可以提高显著产品的热传导系数，可以制备多种厚度、不同热传导系数的产品，应用于手机产品、平板电脑、电视等消费类电子产品。
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本发明涉及一种双马树脂LCM复合材料预成型体定型剂及其制备方法。该定型剂由双马来酰亚胺树脂、环氧树脂、烯丙基类工艺改性剂、增稠剂以及增韧改性剂组成。本发明的定型剂制备工艺简单，反应条件更加温和可控，降低了定型剂粉末的生产成本；定型剂定型温度低时间短，降低了设备能耗并缩短预成型体加工周期，有效降低复杂结构大型制件预制体的制造成本；同时其体系含有的耐高温增韧剂，无机粒子增稠剂能够提高Tg、防止定型剂贮存过程中粉体板结，并提高定型剂抗冲刷性，在保证定型效果的同时，将有效用量减小为织物面密度的3％～5％，提高了预制体的渗透率，减小了树脂浸润时流动阻力，并且防止了过多的定型剂导致体系玻璃化转变温度降低的问题。
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本发明公开了一种数据电缆用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法，包括60-90份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、0-50份聚乙烯(PE)、5-30份相容剂、100-130份无卤阻燃剂、8-25份抗氧剂、0.5-5份润滑剂和0-8份色母经混合构成。本发明通过将氢氧化铝和氢氧化镁作为无卤阻燃剂，使制得的聚烯烃复合材料的阻燃性和物性性能均有不同程度的提高，本发明加入马来酸酐枝高密度聚乙烯共聚物，使聚烯烃和氢氧化镁的相容性变得更好。
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本发明涉及一种相变合金热界面材料，其制备所需原料包含低熔点合金和导热填料，所述导热填料占低熔点合金总质量的5％～85％；所述低熔点合金包含两种以上易熔金属。本低熔点相变合金热界面复合材料在达到低熔点温度后呈熔融态，相对于导热膏具有极低的粘度，更好的流动性，能进一步填充界面间的空隙，极大的降低界面热阻，是极佳的热界面材料；另外，本发明将低熔点合金用作分散剂，并在其中加入高导填料，从而使该材料达到兼具高热导率和低界面热阻的双重特点。
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本发明公开一种不锈钢或钛合金与铝合金复合材料的制备方法,包括：将不锈钢/钛合金板材胚料和铝合金板材胚料依次浸入碱性清洗液中和酸性溶液浸泡,配合超声波清洗机清洗完成辊轧前化学表面处理；将不锈钢/钛合金板材胚料和铝合金板材胚料送入加热炉内并以300℃～500℃高温加热10min～15min,匹配完成辊轧前加热处理；将不锈钢/钛合金板材胚料和铝合金板材胚料送入辊压机内进行辊轧复合,辊轧复合置于真空度设置为0.1～103Pa的低真空环境完成,不锈钢/钛合金板材胚料、铝合金板材胚料和复合板材胚料的辊轧下压的变形量为20％～50％；将复合板材胚料送入加热炉的炉腔内维持300℃～500℃高温扩散退火8min～10min,冷却得不锈钢与铝合金复合板或钛合金与铝合金复合板。
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一种纤维结构体，包含：具有在第1纱主轴方向延伸的第1增强纤维束的第1纤维层；具有在与上述第1纱主轴方向正交的第2纱主轴方向延伸的第2增强纤维束的第2纤维层；以及，将上述第1纤维层和上述第2纤维层在它们的层叠方向结合的辅助纱。上述第1增强纤维束和第2增强纤维束中的至少一者包含芯纱以及对上述芯纱卷绕成螺旋状的包覆纱。上述包覆纱的取向角度即包覆角度对应于与上述第1纱主轴方向和上述第2纱主轴方向为不同的方向且用于使以上述纤维结构体为增强基材的纤维增强复合材料具有力学特性的方向。
本发明提供了一种固体浮力材料用复合材料空心大球的制备方法，包括以下步骤：(1)将发泡型颗粒与发泡剂加入球形模具中，合模加热发泡得到发泡膨胀的球体；(2)将步骤(1)中得到的发泡膨胀的球体冷却，得到芯材；(3)将步骤(2)中得到的芯材放入滚筒中滚动，加入热固性树脂体系材料和纤维材料，滚动得到带壳层的大球；(4)将步骤(3)中得到的带壳层的大球加热固化，得到空心大球。本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的空心大球。本发明采用滚筒法制备得到的空心大球接近于完美球形，表面无缺陷破损，进而可承受的耐压强度高，在满足耐压强度的情况下，空心大球的直径可以更大，密度可以更低，重量更轻。
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本发明提出一种三尖钻旋转超声钻削碳纤维复合材料轴向力预测方法，首先基于三尖钻独有的结构特征，建立并简化钻头几何模型；其次，对三尖钻切削刃上的轴向力进行分析，分别计算两条切削刃上的切削宽度的微分单元与钻头半径的微分单元的关系，建立两条切削刃上的轴向力微元表达式；再次，根据旋转超声钻削的运动学特性，建立该加工方式下切削层厚度与工艺参数(包含超声振动参数)的函数式；接着引入不确定因素系数K，通过统计学方法获得K与加工参数的映射关系；最终，组合不稳定系数与稳定钻削的轴向力预测模型实现三尖钻旋转超声钻削CFRP轴向力的有效预测。
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一种基于柔性石墨烯复合材料可重复书写的电子草稿桌垫，包括桌垫本体、柔性写字板和电子笔；其特征在于桌垫本体由底板、中间粘结层和面板构成，桌垫本体的一侧有凹槽，凹槽中镶嵌有柔性写字板，柔性写字板底面有胶粘层，胶粘层把桌垫底板与柔性写字板牢固的粘接在一起，柔性写字板的边框有置笔槽，电子笔放置于置笔槽中。
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本发明提出一种复合材料螺旋管、成型模具及成型工艺，包括螺旋管成型阴模和辅助成型模具，所述的辅助成型模具包括铺贴芯杆和螺旋芯杆。本发明通过使用3D打印的螺旋管成型阴模和辅助成型模具，采用一体阴模成型，使得螺旋管成本低、产品质量好、生产效率高。
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本发明公开了一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法，以红枣和钼酸盐为原料，在制备本发明时，先将红枣表面洗净，放入烘箱中烘干；然后将钼酸盐和枣一起放入去离子水中搅拌，再超声，使得红枣和钼酸盐完全混合均匀，混合均匀后，放入反应釜中，再将反应釜放入200℃的温度下反应24‑48h；反应结束后，进行抽滤除杂，将产物先放入冰箱冷冻，再放入冷冻干燥机内冷冻干燥；冷冻干燥完全后，放入管式炉中进行高温退火处理，处理时需在氩气或者氦气的保护下，管式炉先按照2℃/min的速率升温，一直升温至750‑850℃，然后保温3小时，最后降温到室温，降温完全后即可得到产物；本发明制备过程简单，操作方便，可控性强，最终得到的碳基碳化钼的催化性能较好。
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本发明公开了一种坚果壳木塑复合材料的制备工艺,涉及木塑材料领域，步骤如下：坚果壳的粉碎经过微波热处理和碱处理后，使用硅烷偶联剂进行表面改性，与聚合物甲基丙烯酸树脂及其它填料助剂混合均匀，用平板硫化机进行模压成型；本发明制备工艺中通过对坚果壳进行微波热处理、碱处理和偶联剂KH550复合预处理后，与高分子树脂具有良好的粘结力和界面相容性，增强了木塑材料的力学性能，制备而成的产品具有良好的力学性能和电磁屏蔽性。
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本发明的目的在于，制备一种钠离子电池电极复合材料，其具有较好的性能表现，且这种材料的制备工艺简单，成本低廉，具有较好的应用前景，主要有以下步骤：1）将钒源、钠源、磷源、铁源按一定比例混合均匀，将混合物置于高能球磨罐中进行球磨初步反应；结束后，再将混合物转移至气氛炉中进行煅烧处理，得到磷酸钒铁钠电极材料；2）向上述得到的磷酸钒铁钠电极材料中加入适量的尿素，使用玻璃棒将其混合均匀，经研钵研磨后再至于管式炉中进行掺氮热处理，得到氮掺杂的磷酸钒铁钠电极材料；3）向上述得到的氮掺杂的磷酸钒铁钠电极材料中加入适量的碳源，在惰性气氛下进行烧结，即可得到最终产物‑碳包覆氮掺杂磷酸钒铁钠电极材料。
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一种具简易组装功能的复合材料建筑模板组合装置包含两个主建筑模板及两个连接杆。每一个主建筑模板包括一个沿一个第一方向延伸的主板体，及两个主补强肋，该主板体具有一个主灌浆面，及一个相反于该主灌浆面的主组装面，所述主补强肋沿垂直该第一方向的方向相反设置于该主组装面的两侧，每一个主补强肋具有一个沿该第一方向延伸的主贯孔，所述主建筑模板沿该第一方向靠接，所述主灌浆面实质上同平面，其中一个主建筑模板的所述主贯孔分别对应另一个主建筑模板的所述主贯孔，所述连接杆穿设于所述主贯孔内以连接所述主建筑模板，通过所述主贯孔及所述连接杆，本发明在组装时能有效简化施工程序，进而缩短工时。
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本发明涉及一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，应用在拉挤成型设备领域，其技术方案要点是：包括机架和设置在机架上并沿竖直方向从上向下依次分布的第一承载板、第二承载板、第三承载板和第四承载板，第一承载板上开设有物料槽，物料槽依次贯穿第二承载板和第三承载板，第一承载板上设有纱架和倾斜的集纱板，纱架上排列有若干纱筒，集纱板上开设有供纱线穿过的若干纱孔；其优点是：减小了材料在成型时受到自重的影响而出现下弯的情况，提高了型材的直线度。
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本发明公开了一种用于碳纤维复合材料加工用PCD铣刀，包括刀片和刀杆；刀杆为硬质合金材料制作而成；所述刀片具有双刃断屑齿铣削刃，所述双刃断屑齿铣削刃包括铣削刃前端、由数个铣削刃单元组成的铣削刃主体和铣削刃后端，其中，一个铣削刃单元包括一个双刃断屑齿和一个断屑槽，所述一个双刃断屑齿包括一个第一铣削刃和一个第二铣削刃，且第一铣削刃的螺旋角β1与第二铣削刃的螺旋角β2旋向相反。本发明采用高强度材质PCD作为切削刃材料，在保证刃口强度的条件下，进一步通过创新性刃口结构设计，所产生的切屑细小易断，同时抑制轴向铣削分力，有效抑制毛刺的产生。
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本发明涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种节能环保保温复合材料，由以下组分：海泡石，硅藻土，聚丙烯树脂，羟丙基甲基纤维素，合成树脂乳液，硬脂酰胺，溴化阻燃剂，高温粘结剂，增稠剂制备而成。本发明具有良好的保温性能，使用寿命长、不老化，具有防腐功能，不燃烧性能好，社会效益和经济效益高，而且采用阶梯式的温度进行冷却降温，使材料的力学性能有了较大程度的提高，并且易于工业化生产。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种载体为球形含铝介孔分子筛硅胶复合材料的异丁烷脱氢催化剂及制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(a)制备1号介孔分子筛滤饼和2号介孔分子筛滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述1号介孔分子筛滤饼、2号介孔分子筛滤饼和硅胶滤饼混合并在高铝陶瓷罐中进行球磨，并进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除；(d)将载体进行热活化处理，随后在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。该方法可以利用成本低廉的硅源合成出高催化活性的异丁烷脱氢催化剂。
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本发明涉及复合抽油杆技术领域，尤其涉及一种纤维复合材料芯绞合金属丝抽油杆及制备方法和应用。抽油杆结构包括：杆体、金属丝结构层和抗冲击防腐热塑性层；其中，所述杆体分为刚性层以及缠绕在该刚性层表面的保护层；所述刚性层由纤维丝复合热固性树脂而成，所述保护层材质为高强度纤维；所述金属丝结构层由金属丝绞合在保护层表面形成；所述抗冲击防腐热塑性层包覆在金属丝结构层表面。本发明设计的抽油杆具有良好的抗撞击、弯折性能，外部绞合一层或多层高强金属丝，赋予了抽油杆优良的抗冲击性能，同时一定程度上增加了抽油杆的配重，在运行过程中可保证抽油杆一直处于拉伸状态，无需使用配重杆，一台作业车即可完成操作，降低成本。
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本发明公开了碳纤维复合材料的分步钻孔装置，包括机架、水平移动机构、夹紧机构以及钻孔机构；水平移动机构设在机架的顶板顶面上，水平移动机构内含有若干根丝杠；夹紧机构配合安装在丝杠上，丝杠转动带动夹紧机构水平移动；在机架顶板的顶面后侧两端均设有钻孔机构；钻孔机构包括支架、横板、第一电动推杆、第二电动推杆、外框、转动电机以及钻头，在支架的顶端横向设有所述的横板，横板上沿长度方向设有滑动孔，在横板的外端上安装有第一电动推杆，在横板的滑动孔上滑动设有第二电动推杆，且第一电动推杆的活动端与第二电动推杆固接，第二电动推杆下端的外框内安装有转动电机，转动电机的电机轴上固接有钻头。本发明钻孔质量好，效率高。
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本发明公开了一种复合材料吸水砖，由以下重量份数的原料制成：硅烷偶联剂12‑16份，废混凝土9‑15份，陶瓷废料9‑15份，石英岩12‑24份，膨润土10‑16份，页岩13‑15份，珍珠砂15‑22份，环氧树脂4‑7份，硅酸盐水泥6‑9份，粘土6‑9份，生物炭5‑10份，乙氧基化烷基硫酸钠10‑14份，30‑50目的砂子7‑9份。本发明合理调整了吸水砖中的环保物料组分，仅采用废混凝土、陶瓷废料以及由厨余垃圾转化而成的生物炭材料。其中生物炭材料具有较高的粘度，可以替代部分粘接剂，使得废混凝土、陶瓷废料与地面砖的基础原料结合良好，降低了高分子粘接剂的使用量。
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一种民用客机复合材料垂直尾翼装配生产线布局方法，包括有翼盒装配线、方向舵装配线、翻转站、自动化加工线和架下流转线；所述的翻转站设置在整个生产线中间位置，翼盒装配线设置在翻转站的左侧，方向舵装配线设置在翻转站的右侧，自动化加工线设置在自动化加工线的前侧，架下流转线设置在翻转站的后侧。本发明通过上述布局，采用对应加工方法，能够采用一套自动加工设备和翻转设备，实现对翼盒和方向舵的加工。将低了设备成本和占用面积，显小了前期投入。
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本发明属于材料领域，具体为一种石墨烯复合材料的制备，通过化学氧化技术制备出氧化石墨，将制备出的氧化石墨与含两个异氰酸酯基的化合物反应，得到表面含异氰酸酯基的氧化石墨，除去过量游离的二异氰酸酯后再用封端剂反应封闭异氰酸酯基，通过热还原将氧化石墨还原成石墨烯，得到室温空气中稳定存在的封闭异氰酸酯基改性的石墨烯，将改性后的石墨烯与欲改性的含活泼氢的树脂在高温下反应接枝并复合。
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本发明公开了一种改性石墨烯和正十八烷相变复合材料及制备方法；一种改性氧化石墨烯的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：在冷凝回流的条件下，将氧化石墨烯分散于N,N‑二甲基甲酰胺中，并加入氯化亚砜进行酰氯化反应，获得反应产物；用有机溶剂洗涤获得的反应产物，并在真空烘箱中干燥，得到中间产物；将获得的中间产物与硬脂醇、三乙胺、甲苯以及N,N‑二甲基甲酰胺混合，通过搅拌以分散颗粒并充分溶解硬脂醇；将混合物在冷凝回流的条件下，进行缩合反应一段时间，然后过滤缩合反应得到的产物，再用有机溶剂洗涤产物数次，并干燥，得到改性氧化石墨烯；本发明可广泛应用在能源、电子元件控温、建筑等领域。
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本刹车片的复合材料裁切设备包括裁切装置，在裁切装置的进料口处连接有进料机构，进料机构包括输送平台，在输送平台进料端设有倾斜向上设置的输送带，在输送平台进料端和输送带的上端之间设有中间辊，在输送平台上通过悬臂连接有呈上下分布的上弧形板和下弧形板，且中间辊位于上弧形板和下弧形板之间，在上弧形板和下弧形板相对应的一端之间设有环形管，在环形管上连接有若干出风管且出风管的出风端伸入至上弧形板和下弧形板之间形成的空间内，在上弧形板上设有若干沿着上弧形板长度方向设置的上抽风孔，在下弧形板上设有若干沿着下弧形板长度方向设置的下抽风孔，在上弧形板的下表面设有若干长条形清扫刷，长条形清扫刷间隔设置。
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