1050
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本发明公开了一种手术室护理中废物收集护理装置,包括收集箱,所述收集箱内设有第一隔板,且收集箱内腔底部右侧设有盛液箱,盛液箱的外部一侧设有水泵,水泵进水口通过导管与盛液箱一侧的下端连接,通过第一隔板将收集箱隔成固体和液体分开收集,使得收集的废物更加的明确,手术室护理中废物收集护理装置上设置了水泵和散水架,通过水泵抽取盛液箱中的消毒液,再通过散水架给固体废物进行消毒,手术室护理中废物收集护理装置上设置了电热丝,通过电热丝给液体废物进行加热,使得液体废物进行彻底的消毒,该手术室护理中废物收集护理装置结构简单,操作简便,能够将手术时产生的废物进行分类,并且进行彻底的消毒。
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本发明属于废气处理技术领域,具体涉及一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺,含环氧丙烷的废气首先在冷凝器中进行冷凝,然后进入废气吸收塔进行吸收,最后进入活性炭吸附罐进行吸附处理,将废气中的有害物质脱除。本发明采用三种方式结合对含环氧丙烷有机废气进行处理,处理的效率高;最开始采用三级冷凝吸收,能够大大减少废气中的环氧丙烷的含量,减少吸收剂和活性炭的使用量,进而减少了二次污染;此外,废气吸收塔内同时设置有循环吸收的液态吸收剂和催化吸收的固体酸填料,一方面提高了废气中的环氧丙烷吸收效率,另一方面还能够减少液态吸收剂和固体酸的使用量,降低成本,减少二次污染。
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本实用新型提供一种方便废料排出的冲孔机,包括:一机体、一油压机、一工作台、一冲孔上模、一冲孔下模以及一排废装置,所述油压机驱动所述冲孔上模下行与所述冲孔下模配合实现冲孔作业,其中冲孔过程中产生的废料会由所述工作台上的落料口进入所述排废装置,所述排废装置在所述固液分离腔底部设有一滤网,所述滤网下方设置有一集液斗,所述集液斗通过一排液软管连接所述废液盒,实现了固体形的废料跟液体形的废料的分离,同时,通过安装在所述固液分离腔内的所述耙料机构将固体形的废料推向所述废料出口在所述废料盒中进行收集。本实用新型实现废料顺畅排出,保持工作台以及设备周围整洁,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种印染废水处理系统,其包括顺次连接的废水池、固体过滤装置、化学反应池、生物分解池,其中上行的设施下部连接下行设施的上部;所述固体过滤装置包括上筒体、下筒体;所述上筒体旋入安装于所述下筒体上部,所述上筒体上部设有进水管、下筒体下部设有出水管;所述下筒体与上筒体接合部由下至上设有过滤板、过滤网,本实用新型将印染废水先经固体过滤装置滤去固体杂物,再进行化学、生物处理,其反应生成的沉淀物由清渣口泵出,净化处理后的水由生物分解池一侧的排水管导出,其净化效果好,运行成本低,排放能达到国家标准。
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本发明公开一种针对化粪池废气的处理方法及装置,方法包括以下步骤:步骤一、过滤,去除化粪池废气中的固体颗粒;步骤二、生成臭氧,使用第一紫外灯生成臭氧;步骤三、固体催化,使用固体催化剂催化臭氧对所述化粪池废气进行氧化分解;步骤四、紫外催化,使用第二紫外灯对所述步骤三中未反应的臭氧进行分解;步骤五、气体排放,将氧化分解后的所述化粪池废气排放到外界。装置包括处理部,处理部底端连通有可调式连接口,处理部顶端连通有排放部,排放部连通有可调式连接口,处理部与排放部电性连接有供能部,解决了废气排入到环境中时将会随着时间的推移对大气、土壤和水体造成严重危害的问题。
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本发明涉及含油废水处理技术领域,公开了一种含油废水处理工艺。所述含油废水处理工艺包括以下步骤:S1:将经自然沉降的含油废水通入隔油池中,利用撇渣机将上层较大粒径浮油以及固体悬浮物撇出;S2:将净水胶囊投入到经撇油处理的含油废水中,在自然条件下静置处理3‑4h后,利用撇渣机将上层悬浮物质撇出;S3:向废水中通入臭氧以进一步除去废水中的有机物以及细菌;S4:将经臭氧处理的废水通过介质进行过滤以除去废水中的絮凝沉淀物以及固体颗粒悬浮物。采用本发明所述工艺对含油废水进行处理操作较为简单,并减少了含油废水处理、转移次数,且不需要气浮装置,节省了场地与成本,出水水质达到了国家排放标准,可以进行排放或再利用。
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本发明公开了一种(甲基)丙烯酸酯生产废水的处理方法,该方法包括以下步骤:调节(甲基)丙烯酸酯生产废水的pH至6~8后,使其自上而下通过活性炭层过滤进行预处理;向经过预处理的废水中加入链转移剂,搅拌使固体溶解并升温至40~90℃;滴加溶解有引发剂的水溶液,保温1~10小时进行聚合反应;反应后的废水冷却到室温后通过纳滤和/或超滤膜分离组件,分离脱去部分水和小分子盐类得到聚(甲基)丙烯酸钠水溶液;该方法减少(甲基)丙烯酸酯生产过程中废水的排放量;回收废水中的(甲基)丙烯酸钠,副产低分子量的聚(甲基)丙烯酸钠水溶液,可用作分散剂、阻垢剂、水泥减水剂。
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本发明公开了一种喷漆房废水处理工艺,其特征在于:喷漆房的废水经滤网过滤后由抽水泵抽入至喷漆房废水处理装置中,然后在喷漆房废水处理装置中加入催化剂和H2O2并充分搅拌反应0.5小时~1小时,将反应后的液体全部排入至含熟石灰水的金属离子回收装置中,并在金属离子回收装置中静止沉淀2小时~3小时后排出,经上述过程后完成对喷漆房废水的处理,同时对排出液体后的金属离子回收装置中的固体沉积物进行再生处理。本发明采用均相催化湿式过氧化氢氧化法处理喷漆房废水,具有反应速率快,降解彻底等特点,同时考虑了金属离子的后续处理和再生问题,工艺流程简单、能耗、设备投资低,技术、经济优势明显。
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本发明属于农林资源化、无害化和活性炭技术领域,涉及一种利用葡萄修剪废枝制备超级电容炭及制备方法和应用,1)将葡萄修剪废枝粉碎成小段废枝;2)将小段废枝干馏预碳化得到预碳化产物、干馏液及木煤气;3)将干馏液高温精馏得到精馏液和生物煤;4)预碳化产物与活化剂混合得到活化产物;5)活化产物用精馏液搅拌、洗涤、过滤得到一次固体和一次液体;一次固体用热水洗涤过滤得到二次固体和二次液体,二次固体干燥粉碎得到超级电容炭;6)一次液体和二次液体混合成有机液体肥料。本发明制备的超级电容炭性能优异,提供一种新型、廉价的原料,实现废弃资源高值化综合开发和利用,降低生产成本,减少环境污染,制备过程绿色环保。
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本发明提供了一种含无机磷废水的处理方法,属于废水处理领域。本发明首先利用粗滤除去废水中的较大杂质,然后调节废水呈碱性,协同控制搅拌转速,促进充分发生沉淀反应,提高化学沉淀效率,然后加入混凝剂,生成悬浮的不溶固体和胶体,再加入絮凝剂,生成大块状的矾花,通过控制转速加速混凝和絮凝进行的同时避免破坏生成的不溶固体和矾花,提高混凝沉淀效果,沉淀处理后快速充分除去废水中磷酸盐固体,然后调节废水近中性,经填料吸附、膜滤、脱盐处理获得磷浓度低的回用水。利用本申请提供的处理方法获得的回用水中磷浓度为0.4mg/L,可直接应用于磷化工企业生产。
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本实用新型公开了一种废水过滤排放装置,包括过滤箱,所述过滤箱的内壁从上到下依次设置有固定板、反渗透膜管、消毒管以及活性炭层,所述过滤箱右侧的顶部通过转轴固定连接有盖板,所述过滤箱左侧的顶部设置有搭扣,所述盖板的表面开设有进水口,所述进水口的顶部连通有进水管,所述固定板的顶部开设有卡槽,卡槽的内部卡接有固体收集箱,固体收集箱的内壁从上到下依次设置有拉环、除味盒、缓冲过滤板以及过滤网,缓冲过滤板的表面开设有过滤口,固体收集箱的底部开设有出水口。该废水过滤排放装置,废水通过进水管和进水口进入固体收集箱内,缓冲过滤板与过滤网配合对废水中杂质进行过滤,防止了废水中的杂质对管道进行堵塞。
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本实用新型公开了一种万安培稀土氯化物电解槽及废气回收装置,包括电解槽和三级干法吸收装置;电解槽包括槽体和密封罩;槽体包括保温体以及石墨槽,石墨槽内设置有上部开口的金属接收槽,金属接收槽内设置有阴极组件和石墨阳极;密封罩上开设有电解废气出口;三级干法吸收装置包括一级旋风反应器、二级旋风反应器和三级旋风反应器;气体出口Ⅰ与进气管道Ⅱ管道连接;气体出口Ⅱ与进气管道Ⅲ管道连接;固体排料口Ⅲ正对固体加料口Ⅱ;固体排料口Ⅱ正对固体加料口Ⅰ;一级旋风反应器的进气管道Ⅰ与电解废气出口之间设置有用于连接进气管道Ⅰ与电解废气出口的气体管道。本实用新型可有效解决电解废气难于治理、操作环境差以及环保不达标等问题。
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本实用新型公开了废料破碎输送系统,包括碎料仓、碎料装置、进料输送装置、碎料输送装置和离心分离装置,碎料装置与碎料仓连接,进料输送装置连接于碎料仓的进料端,碎料输送装置的进料端连接于碎料仓的出料端,碎料输送装置的出料端与离心分离装置的进料端连接。由此,废料由进料输送装置输送到碎料仓内,由碎料装置进行破碎,破碎后废旧材料经由碎料输送装置输送离心分离装置进行分离后得到大小适合的固体碎料,可作为原材料进行回收利用。且加入的固体碎料可均匀地混入原材中,使原材料的质地均匀,实现废料的回收利用并实现连续化生产。
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本实用新型公开了一种VOC废气处理装置,包括焚烧炉本体,焚烧炉本体的出气口安装有送气管道,送气管道内安装有多个支架,每个支架上均安装有滤网,支架上安装有转动杆,转动杆的一端安装有刮片,刮片紧贴在滤网表面,转动杆的另一端安装有蜗轮,送气管道内安装有蜗杆,蜗杆啮合连接蜗轮,蜗杆的一端贯穿送气管道的管壁,且蜗杆穿出的一端安装有转盘。该VOC废气处理装置通过送气管道内部多个滤网层层过滤够,能够过滤掉烟气中的固体颗粒,从而避免出现烟气中的固体颗粒吸附在水箱加热腔内壁上影响热交换的情况;通过小型风机将送气管道内被过滤后的部分烟气体吹入焚烧炉本体的VOC废气管道内部,能够大大的提高VOC废气的燃烧效率。
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本发明涉及一种废物厌氧发酵处理系统,包括第一进料口、厌氧反应器、固液分离机、第一控液阀和集气通道,所述厌氧反应器包括至少一个水解反应器、固体消化器和液体消化器,所述第一进料口与所述水解反应器连通,所述水解反应器与固体消化器和液体消化器相连通,所述固体消化器与固液分离机连通,所述液体消化器和固液分离机均与所述第一控液阀连通,所述水解反应器、固体消化器和液体消化器均与所述集气通道连通。本发明的系统通过处理废物及废水等有机物来生产生物气体能源和沼渣、沼液。其用于农村及城市废弃物及废水的处理。
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一种用于生物安全实验室动物房废水处理系统,它主要包括预处理设施、储水罐、灭菌罐、化学调理罐、冷却水设施、化学处理设施,废水中含有的固体物质可以通过预处理设施截留并在线消毒灭菌,废水在灭菌罐内完成消毒灭菌处理,然后通过冷却水设施冷却后进入化学调理罐中进行PH调整,调整后的废水达标排放,其优点是配套设施齐全,在线消毒固体悬浮物质,设计巧妙,自动化程度高,适应性强,操作管理方便,能够保证进入系统的废水、废物、废气彻底消毒灭菌。
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一种催化裂化废催化剂制备免烧砖的方法,以FCC废催化剂为原料,石子为骨料,水泥为固化剂,加入适量的水,经过搅拌、成型、养护形成免烧砖。本发明利用FCC废催化剂中硅、铝含量高和重金属含量超标的特点,利用水泥固化重金属机理,形成的水泥混凝土可将重金属离子等有毒有害物质分割包围在其中,能够高效固化重金属离子等有毒有害物质,同时实现FCC废催化剂的资源化再利用,不但处理掉污染环境的FCC废催化剂,还得到了具有较高经济价值的混凝土块料。生产过程中无二次污染,工艺流程简单、成本低、无害化效果好,减少固体废物的产生量和危害性、充分利用固体废物和无害化处置固体废物,促进清洁生产和循环经济发展。
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本发明提供了一种基于废塑料和生物炭的磁性生物滤池,包括反应器外壳、多组圆柱形磁性微反应器和铁丝网;反应器外壳为圆柱形或正方体形或长方体形上部开口容器,铁丝网设于反应器外壳内,铁丝网的边缘与反应器外壳的内壁连接,多组圆柱形磁性微反应器固定于铁丝网的网孔内,多组圆柱形磁性微反应器的底部接触反应器外壳底部的内壁;还包括进水口和出水口,进水口和出水口均设于反应器外壳的上部。本发明所述的一种基于废塑料和生物炭的磁性生物滤池的制作原材料废塑料、生物炭为固体废物,或来源于固体废物,实现了固体废物的资源化利用,减轻了环境污染。
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本发明公开了一种铅锌多金属硫化矿选矿废水流程内循环综合回收工艺,其一级处理为混凝沉淀,加混凝剂去除固体悬浮物和金属离子,同时脱除部分有机污染物;二级处理采用吸附方法,脱除废水中的浮选药剂,进一步降低废水的CODCr和起泡性,二级处理后的水全部回用。该方法具有设备简单、处理效率高、适应性广、占地少、产出泥渣少等优点,对于锡铅锌多金属硫化矿选矿废水的处理有较好的效果,在废水沉淀去污过程选取聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM作为复配混凝剂去除固体悬浮物和金属离子等污染物,与单一无机絮凝剂相比,聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM复配混凝剂用量少、效果好、成本低且安全无毒,不存在二次污染的问题。
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本发明公开了一种利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法,其特征在于,它是将建筑卫生陶瓷制品冷加工产生的液体与固体混合废弃物经过脱水、均化,从而获得固体废渣;按一定比例要求添加的粘土、长石(或含长石的岩石)、碳酸盐矿物,放入球磨机中加工成适合细度的浆料,再次经过脱水,掺入颗粒状的废瓷坯,然后采用塑性成型或者半干压成型的方法,获得需要的板状或者是块状的坯体,再经过高温煅烧,使坯体变成具有一定强度的多孔的煅烧制品。本发明方法具有废物利用、符合环保要求的优点。
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提供一种用于处理由狭窄的动物饲养作业(CAFO)厂产生的废水以从废水中回收水和固体并减少CAFO厂的环境影响的改善型牲畜废水处理系统。处理系统结合了机械和化学水处理,且包括液体与固体的分离、在不同阶段收集分离后液体及处理剩余的液体,以使其可以被回收。还提供了利用牲畜废水处理系统处理牲畜废水的方法。
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一种高氨氮废水资源化技术,其方法是将废水通过絮凝、固液分离除去固体杂质后,经过膜浓缩系统处理后获得两部分,一部分为纯净水经过二氧化氯将参与氨氮氧化后回用;另一部分为浓缩液通过加碱调节后再次进行固液分离除去固体物后进入氨分离塔进行脱氨,氨分离塔抽出的在反应釜中与甲醛反应生成高附加值的医药中间体乌洛托品,脱氨后的塔底水直接排放或经过加药脱氨过滤后排放。本方法适用于氨氮浓度300mg/L以上的氨氮废水,经处理后出水可达国家一级排放标准,废水中氨氮浓度越高,废水处理收益越好。
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乙腈废液制造吡啶的方法,包括下述步骤:以乙腈废液为原料,将其在反应釜温度为85-95℃条件下蒸馏、将气相冷凝,采出吡啶含量为40-60%的液态物料,在液态物料中加入固体碱至物料液位相当,搅拌、静止,待固体碱变成碱液并沉于吡啶下层后,排放碱液,得粗吡啶,然后精馏,精馏过程中反应釜温度为120-125℃、蒸馏塔温度115℃条件下,重复前面所述蒸馏过程,得成品吡啶。本发明利用丙烯腈生产中产生的乙腈废液制造吡啶,其优点是产品成本低,既节省了原料资源,节省了以往废水处理所用能源,又减少了废水对环境产生的污染。由于目前我国生产吡啶的产量较低,本发明对缓节市场需求起到了重要作用
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本发明提供了一种过氧化二苯甲酰废水的处理方法,将过氧化二苯甲酰废水进行加热处理;将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析;将所得物料进行第一固液分离,得到的固体物料为苯甲酸,将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5~7,依次进行浓缩和第二固液分离,得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子,且操作简单;同时,处理过程中无其它废水产生,大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本,有益于保护环境。
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本发明属于电化学催化剂领域,并具体公开了利用废塑料制备Fe‑N‑CNT催化剂的方法及产品。该方法包括将废塑料粉末和铁基催化剂在惰性气氛中加热一段时间,使废塑料热解过程中产生的热解气在铁基催化剂表面沉积形成碳纳米管;将碳纳米管酸洗后获得纯化碳纳米管,然后将该纯化碳纳米管与含氮化合物混合后充分研磨得到固体混合物;最后将固体混合物在惰性气氛下加热进行二次热解,冷却至室温后制得所述Fe‑N‑CNT催化剂。本专利提供的方法一方面可以避免废塑料造成的环境污染,另一反面也达到了废塑料资源化利用的目的,极大地降低了催化剂的制备成本,并且因操作简单、工艺参数易于控制、产率较高等优势,适合进行大规模生产。
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本发明公开了一种含硫酸的低浓度醋酸废水的处理方法,包括:采用碳酸钙对废水进行钙化处理,将废水中的醋酸转变为醋酸钙、硫酸转变为硫酸钙,过滤,得到含硫酸钙的滤饼和醋酸钙水溶液;醋酸钙水溶液进行MVR处理得到醋酸钙悬浮液,醋酸钙悬浮液经过滤得到含醋酸钙的滤饼和滤液,滤液结晶干燥得到醋酸钙,和含醋酸钙的滤饼合并得到醋酸钙固体,醋酸钙固体经过热裂解生成丙酮和碳酸钙,碳酸钙循环用于废水的钙化处理;含有硫酸钙的滤饼进行热解析处理,热解析处理形成的含有机物的水蒸气、MVR处理产生的含有机物的水蒸气、结晶干燥产生的水蒸气进入临氧裂解装置进行深度净化处理。本发明方法实现了醋酸废水的资源化利用和净化。
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本发明提供一种环保的工业废品处理装置,涉及工业废品处理装置领域。该环保的工业废品处理装置,包括底座,底座的顶部一侧安装有处理箱,底座的顶部另一侧安装有支撑柱,支撑柱的顶部安装有废品粉碎箱,废品粉碎箱的一侧安装有输送电机,废品粉碎箱的顶部安装有电机箱。该环保的工业废品处理装置,通过废品粉碎箱内部设置的粉碎电机、旋转杆和粉碎刀片之间的配合,起到了对需要燃烧处理的工业固体废物进行有效粉碎的效果,从而使得工业废物在燃烧时更加的充分,且通过处理箱顶部设置的烟尘处理装置和过滤网起到了对燃烧后产生的烟气进行有效处理的效果,从而使得工业废品在燃烧处理时更加的环保。
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本实用新型涉及一种化学实验室废弃品收集装置,属于实验室废品收集装置技术领域,包括底座和箱体,所述底座设置在废弃品收集装置的底部,所述箱体底部通过轴承安装在底座上,所述箱体的内部设置有两个横纵相间的隔板,两个所述隔板将所述箱体的内部空间分隔为四个腔室,四个腔室分别为块状废品收集腔、粉末状废品收集腔以及两个液体废品收集腔,所述块状废品收集腔的上方开设有块状废品进料口,本实用新型结构简单、设计合理,能够对不同的废品进行分类收集的同时,对可以进行粉碎收集的固体状废品进行粉碎处理,降低固体状废品在收集过程中的空间占用,有利于节省收集装置的收集空间,将废品统一处理的周期延长,减少时间上的浪费。
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本实用新型公开了一种改性PP颗粒生产废气喷淋吸附装置,包括工作仓,工作仓的内部固定有隔板,工作仓的内部设有喷淋仓,喷淋仓的底端设有进气管,工作仓的内部底端设有集水箱,集水箱的顶端设有进水口,进水口与下水管相配合,集水箱和喷淋仓相配合,隔板的上方设有除尘袋,除尘袋的上方设有吸附层;该装置使用时气体带动被水包裹的固体废物运动撞击斜板,斜板将被水包裹的固体废物与气体分离,被水包裹的固体废物沿着斜板运动至下水管处,在过滤层的作用下将固体废物滤出,水穿过过滤层进入集水箱内部再次使用,水的循环使用,大大降低的水资源的消耗。
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本发明公开了一种利用地下水厂含铁废泥制备Erdite棒状颗粒应用于水处理的方法,将含水铁泥通过机械脱水,得到第一含水铁泥;向第一含水铁泥内加入臭碱,第一含水铁泥重量与臭碱体积之比在3%‑15%之间,得到第一混合物;向第一混合物中加入等体积的水,密闭加热到140℃‑270℃;步骤C中的溶液进行离心处理得到上清液与固体,将该固体经40℃‑60℃真空干燥24小时后,得到Erdite棒状颗粒。直接使用反冲洗废水沉淀后的含水铁泥,不需要干燥处理和去除硅、铝等杂质,节约了费用;直接将Na2S加入到机械脱水的铁泥中,不需调节pH值,制备方法简便,上清液能够循环利用,降低了制备成本,展了该方法的适用范围。
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