山东有色金属加工技术理论与应用

新型高孔隙率锂离子电池隔膜的生产工艺 1058     

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本发明提出了一种新型高孔隙率锂离子电池隔膜的生产工艺，属于电池隔膜领域。其解决了目前市场上隔膜孔隙率较低的现状，由本发明得到的高孔隙率隔膜可以显著提高锂离子电池的性能。本发明首先将聚乙烯与白油混合物喂入双螺杆挤出机，经计量、过滤、挤出模头和冷却装置得到含油铸片；然后将含油铸片放入萃取槽并将其中的白油萃取出来；将萃取后的铸片表面和内部的二氯甲烷萃取剂挥发去除得到干铸片；干铸片经过双向拉伸得到隔膜；最后将双拉后的隔膜进行热定型处理后卷绕得到成品隔膜。在隔膜制备工艺中先将铸片萃取后再进行双向拉伸，经过热定型后得到孔隙率达60%以上的锂电池隔膜。

电动车用具有定位和防盗功能的锂电池系统及实现方法 954     

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本发明公开了一种电动车用具有定位和防盗功能的锂电池系统及实现方法，属于物联网领域，本发明要解决的技术问题为如何防止电动车电池被盗以及被盗后继续使用或再次销售，采用的技术方案为：其结构包括PCBA板和多个电芯，多个电芯串联连接组成锂电池组，锂电池组的一端引出一个电源接口，PCBA板上设置有充电口、放电口、继电器、充放电控制模块和物联网模块，物联网模块包括MTK2503模块、电源管理模块、E‑SIM卡和天线，充放电控制模块分别连接并控制电芯和电源管理模块，充放电控制模块连接并控制电芯充放电，电源管理模块连接MTK2503模块并为其供电，MTK2503模块分别连接E‑SIM卡、天线和继电器，继电器串接在放电口上且MTK2503模块通过GPIO控制继电器。

球状锰掺杂磷酸铁锂微纳米材料的制备方法 1094     

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本发明属于能源新材料制备技术领域，涉及一种球状锰掺杂磷酸铁锂微纳米材料的制备方法，将磷酸二氢锂和水热法制备的MnxFe3-xO4微纳米球颗粒按照Li：Fe：Mn：PO4=1：1-m：m：1的摩尔比混合，其中m=0.001～0.08；再加入MnxFe3-xO4微纳米球颗粒质量总和4%-11%的沥青作为碳源和还原剂，充分混合；然后在保护气氛中以5-10℃/min加热速率加热至600-800℃，恒温煅烧6-15小时，制得球状锰掺杂磷酸铁锂微纳米材料；其制备工艺简单，产品成本低，环境友好，产品一致性好，分布均匀，堆积密度高，比容量大，循环稳定性强。

电子烟用超大电流锂离子电池的制作工艺 888     

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本发明涉及锂电池制备技术领域，具体地说，涉及一种电子烟用超大电流锂离子电池的制作工艺。包括制备复合导电剂、制备正极极片、制备负极极片、在正/负极极片上采用超声波焊接方式双面焊接三个极耳、卷绕卷芯并利用超声波焊接机分别将三个正/负极耳焊接成单极耳、制备倍率型电解液、制备超大电流锂离子电池并测试性能等步骤。本发明设计使用三极耳双面焊接方式，增加极片焊接端、增大放电电流，使电池导电性能更高、内阻更低，电池倍率性能好，增加电池稳定性；通过研发高压高倍率电解液，使电池正常工作，实现超大电流放电；使电池体积能量密度更高，通过优化倍率放电，使电池在长期倍率放电条件下的容量衰减很小，延长电池的循环寿命。

利用退役锂电池的储能应急供电系统及控制方法 787     

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本公开提出了一种利用退役锂电池的储能应急供电系统及控制方法，系统包括储能电池组、充电放电系统和主控系统，所述主控系统监控充放电系统，且与通讯总线连接，所述储能电池组由电芯模组通过并联或者先并后串的方式组成，电芯模组由电芯模块并联构成，电芯模块由电芯与控制电路构成；电芯模组上设有微处理器，微处理器负责监测电芯模组的参数和控制各单节电芯；总处理器与各个电芯模组的微处理器通过通讯总线相连，总处理器与微处理器协同工作；该系统较好地解决了退役锂电池电芯参数不一致的应用问题，结合系统充电、放电和空闲模式控制方法，有效地提高了退役锂电池的稳定性和安全性，满足通讯铁塔、移动电源等储能应急供电场合的应用要求。

长寿命锂电正极材料用匣钵及其制备方法 1194     

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本申请公开了一种长寿命锂电正极材料用匣钵及其制备方法，匣钵包括基体层和工作面层；按照重量份数计，基体层包括以下原料制备而成：堇青石10‑20份、莫来石35‑50份、高岭土5‑20份、滑石2‑10份、氧化铝3‑10份、氟化镁1‑5份、锂辉石0‑3份、碳化硅纤维0.2‑0.5份和粘结剂2‑5份；其中，堇青石与莫来石的重量比为1：(2‑3)；工作面层包括以下原料制备而成：堇青石5‑15份、莫来石0‑5份、高岭土8‑15份、刚玉15‑75份、尖晶石0‑40份、氧化镁0‑5份、氧化铝1‑6份、氟化镁1‑3份、锂辉石1‑3份、碳化硅纤维0.2‑0.5份和粘结剂2‑5份；其中，氟化镁和碳化硅纤维的重量比为(3‑6)：1。该方法制备的匣钵具有高强度、耐腐蚀性能强，使用寿命大大提高，同时制备成本降低。

锂离子电池无孔隔膜生产方法 992     

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一种锂离子电池无孔隔膜生产方法，其特征在于，以电池化成和使用中形成的SEI膜(solid electrolyte interface)为主要原料，把SEI材料、树脂、金属硫化物进行混合均匀，加热共融，然后挤出冷却而成；采用上述原理制造的无孔隔膜，不但具有SEI膜的锂离子高通过性，还具有阳离子树脂的离子吸附和交换功能，可以在电池首次充放电的时候可以吸附电解液中的Na、Mg、Ca、Fe等重离子，同时释放出锂离子，提高电池的库伦效率、稳定性和能量密度。

苯基聚醚二元醇及其制备方法、热塑性聚氨酯、锂电池溶胀胶带 759     

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本发明公开一种苯基聚醚二元醇及其制备方法、热塑性聚氨酯、锂电池溶胀胶带。所述苯基聚醚二元醇的结构式示意为：，其中R1为苯基结构，R2为聚醚二元醇的残基，优选所述R2是由2‑10个碳的直链或支链二元醇聚合而成的聚醚二元醇的残基。采用所述苯基聚醚二元醇制备的热塑性聚氨酯具有良好的力学性能，其膜制品在锂电池电解液中具有良好的溶胀性能，且高温长周期不溶解、不脆裂、力学性能维持良好。所述热塑性聚氨酯作为基材制备成锂电池溶胀胶带，当胶带接触电解液发生溶胀，填充电芯和壳体之间的间隙，从而起到吸收震动能量、减少震动对电池的伤害、增加电池使用寿命的作用。

便携式多功能锂电池自动补电均衡装置及方法 906     

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本发明提供一种便携式多功能锂电池自动补电均衡装置及方法，属于锂电池后市场维护领域。便携式多功能锂电池自动补电均衡装置包括外箱体、触控显示屏、通道连接孔、采集均衡线束、供电电源口、开关按键、一键功能按键及安装在箱内的补电均衡控制器、AC/DC和DC/DC变换器。装置设有2个电源接口分别连接箱体内部的AC/DC和DC/DC，用于实现装置的电芯补电和内部控制器供电，控制器实时采集所连电芯电压并按照对应程序进行修复，同时也可通过一键功能按键激活“一键补电”、“一键修复”功能，控制器经通道连接孔与外界线束相连，线束为采集线与均衡线的集成线束，通过端部的鳄鱼夹与电芯连接，该装置无需拆卸电池模组，携带方便，操作简单，成本低，电池修复效率高。

锂电垂直钢轨打磨机 1105     

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本发明公开了一种锂电垂直钢轨打磨机，属于钢轨打磨装置领域，用于钢轨打磨，其包括机架，机架的底部安装有与钢轨配合的行走轮，还包括打磨机构，打磨机构安装于升降机构上，升降机构固定于平移机构上，平移机构位于机架上且带动升降机构、打磨机构与机架相对运动；所述升降机构用于实现打磨机构在垂直方向上的运动；所述打磨机构通过导线及控制箱与锂电池连接，锂电池及控制箱位于机架上。鉴于上述技术方案，本发明能够通过电能代替内燃机，具有电控双重保护，且可远程查看电池及整机的工作状态，提高设备对钢轨的适应性。

锂离子电池用纳米多孔复合负极材料及其制备方法 889     

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本发明公开了一种锂离子电池用纳米多孔复合负极材料，包括SiO粉体、Zn粉体、石墨和柠檬酸。本发明稳定了材料体系的电接触，促进NP‑SSCG复合材料体系中各组分的性能发挥，最大程度上缓解材料在充放电过程中的体积膨胀，使得材料获得较好的电化学稳定性。其中纳米多孔结构可增加材料与电解液的接触面积，提高锂离子的嵌入、脱出速度，SiO材料循环稳定性好、Si基负极材料容量高、碳材料和石墨导电网络结构稳定，大幅度克服高容量负极材料首次库伦效率低、循环稳定性差的缺陷。本发明在制备过程中研发了生产工艺稳定可靠、可商业化大规模生产的工艺路线，在高能量密度锂离子电池领域具有广阔的应用前景。

锂离子电池负极集流体用多孔铜箔的制备方法 903     

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本发明涉及一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔的制备方法，属于锂电池集流体的制备技术领域。所述方法包括如下步骤：(1)对铜箔除油后进行酸洗预处理，酸洗后清洗掉残留的酸液，备用；(2)用混合腐蚀剂对步骤(1)中的铜箔进行腐蚀处理，完成后清洗掉残留的混合腐蚀剂，即得多孔铜箔；所述混合腐蚀剂由氯化铁、盐酸、的表面活性剂溴化十六烷三甲基铵(CTAB)组成，配制这种混合腐蚀剂时，先将上述三种组分按比例、浓度共混，然后稀释，即得均一透明的混合腐蚀剂。本发明制备的铜箔表面的孔隙结构密集且均匀的，且孔隙孔径在5微米以下，有利于进一步提高锂离子电池的安全性。

固态锂电池用低内阻正极材料及其制备方法 1114     

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本发明提供了一种低内阻正极材料，具体的说是一种固态锂电池用低内阻正极材料及其制备方法。该低内阻正极材料包括正极活性材料芯和覆盖所述正极活性材料芯的表面复合材料层，该表面复合材料层主要由纳米长程导电材料和单离子导体聚合物材料组成。本发明所提出的低内阻正极材料，具有较高的电子导电性和锂离子导电性，可以有效降低固态锂电池的内阻，由于正极活性材料芯和表面复合材料层之间具有强相互作用，可以有效抑制正极活性材料芯在反复充放电过程中因体积形变导致的颗粒开裂和粉碎现象，从而保证正极活性材料芯的结构完整性和良好的界面稳定性。同时，本发明提供的技术方案简单易行，生产成本低廉，适宜进行大规模化生产。

锂电池极片辊压机 871     

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本发明公开了一种锂电池极片辊压机，包括外壳、辊压装置、支撑板、升降驱动装置、挡板、支撑座、固定轴、支撑杆、立柱、移动装置和把手；所述外壳上部分内安装有辊压装置,外壳内中部设置有支撑板,支撑板下端面中部固定安装有升降驱动装置，支撑座固定安装在外壳底端，支撑座上端设置有固定轴，升降驱动装置连接支撑杆，支撑板下端面固定安装有立柱,支撑杆固定安装在辊压装置下端，支撑杆下端连接移动装置，外壳左侧面外侧设置有把手，本发明实用效果优异，可以快速便捷调节锂电池极片辊压机的高度，整体调节结构稳定，可较轻松地推动锂电池极片辊压机。

铁钒协同掺杂的富锂锰基正极材料及其制备方法 798     

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本发明涉及一种铁钒协同掺杂的富锂锰基正极材料及其制备方法。化学式为xLi2MnO3·(1-x)LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2-FeyVz，其中，0.1≤x≤0.9，0≤y≤0.1，0≤z≤0.1，0.005≤y+z≤0.1。其制备方法，通过共沉淀反应制备含镍钴锰三元素的碳酸盐前驱体，在含镍钴锰三元素的碳酸盐前驱体与锂化合物混合的同时加入掺杂元素，掺杂元素为Fe、V至少一种。工艺简单，操作方便，降低了设备要求及制作成本，满足工业化生产；铁钒共掺杂可以发挥两种金属元素的协同作用，提高富锂锰基正极材料的放电比容量及首次库仑效率，在动力电源及电池储能领域具有较好的应用前景。

耐高电压锂离子电池复合隔膜陶瓷涂层及其构成的复合隔膜及其制备方法和应用 910     

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本发明涉及陶瓷涂层，具体的说是一种耐高电压锂离子电池复合隔膜陶瓷涂层及其构成的复合隔膜及其制备方法和应用。陶瓷涂层由新型耐高电压粘结剂和无机陶瓷粉体组成，新型耐高电压粘结剂包括聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚乙酯、聚丁烯琥珀酸酯、聚环氧环己烷碳酸酯、聚苯乙烯碳酸酯中的至少一种。将无机陶瓷粉体与有机溶剂、新型耐高压粘结剂混合均匀，得到涂覆浆料；将得到的浆料涂覆到支撑基材上，得到特定涂覆厚度的复合隔膜。该复合隔膜能够用在所有上限截止电压为4.4～5.2V的高电压锂离子电池中。该复合隔膜陶瓷涂层能够提高复合隔膜的界面稳定性、减少副反应、提高库伦效率，从而显著地提高高电压锂离子电池的循环性能和安全性能。

锂离子电池负极及其制备方法 775     

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本发明提供了一种锂离子电池负极，包括由碳材料、粘结剂与导电剂组成的负极涂层；所述碳材料包括：碳核，包覆于所述碳核表面的第一碳材料，包覆于所述第一碳材料表面的第二碳材料；所述碳核为石墨或中间相炭微球；所述第一碳材料为硬碳、石墨烯或碳纳米管，所述第二碳材料为无定形碳或石墨；所述负极涂层的孔隙率为20％～40％，所述负极涂层的厚度为40μm～90μm。本申请通过在锂离子电池的负极添加特殊结构的碳材料，并调节电极特性参数孔隙率与厚度，使电池具有较高的能量密度与功率密度。本申请还提供了所述锂离子电池负极的制备方法。

锂离子电池外化成方法 994     

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一种锂离子电池外化成方法，其技术方案是将组装完毕的裸电芯，统一放置在化成槽内，将待化成裸电芯的负极极柱或极耳并联起来作为化成槽负极，采用外接正极片群为牺牲正极作为化成槽正极，通过控制充、放电电流，电压，温度及化成槽内的气压，湿度、含氧浓度等条件，对裸电芯进行统一化成，化成产生的气体统一处理，化成后的裸电芯入壳封装即为成品电芯，本发明通过采用牺牲正极群提供形成SEI膜的锂源及为稳定碳基负极材料的结构所需要的锂源，提高了电池的首次库伦效率及电池的能量密度。

金属外壳胶体锂离子电池的原位聚合制备方法 1194     

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本发明公开了一种金属外壳胶体锂离子电池的原位聚合制备方法,包括以下步骤:1.制备外壳:用金属材料分别制作电池壳和电池帽,在电池帽上开设注液孔;2.制备电池芯;3.封装:将电池芯装入电池壳中,将电池帽焊接或粘接到电池壳上;4.聚合物单体、自由基引发剂和电解液的混合溶液配制;5.注液:将混合溶液由电池帽上的注液孔真空注入到电池壳内,然后密封注液孔;6.原位热聚合胶化处理:在30℃-100℃温度下加热1小时-72小时,形成胶体聚合物电解质。本发明满足动力电池对锂离子电池耐热性、散热性、安全性、可靠性以及服役期等方面的较高要求,同时又适应原常规液态金属外壳锂离子电池生产工艺,以降低成本,提高生产效率。

锂电池的控制电路及控制器 1110     

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本实用新型公开了一种锂电池的控制电路，包括PNP三级管、第一NPN三极管、第二NPN三极管、第一电阻、第一电容、第二电容和稳压二极管。通过上述部件可以在锂电池亏电无法向控制器提供电能时，通过锂电池的控制电路利用太阳能电池板的能量为控制器重新提供所需的电能，使得控制器能够正常工作，从而实现为锂电池充电的目的。此外，本实用新型还公开一种包含该控制电路的控制器，该控制器也具有上述有益效果。

矿用隔爆磷酸铁锂电机车 1169     

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本实用新型公开了一种矿用隔爆磷酸铁锂电机车，包括车架，所述车架的下部安装有行走装置和驱动装置，所述车架安装有磷酸铁锂电池组，磷酸铁锂电池组与驱动装置之间电连接，本实用新型使用寿命长，可循环充放电2000次，相同容量下磷酸铁锂电池组的体积更小重量更轻，可大电流放电，电机车动力更充足，使用更方便，可靠性高，维修成本低。

圆柱形抗震锂离子电池 1059     

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本实用新型公开了一种圆柱形抗震锂离子电池，用于解决减小极耳和钢壳的接触电阻，同时避免电池虚焊和断路现象，显著提高了圆柱型锂离子电池的抗震动、抗冲击性能。本实用新型采用的技术方案为，所述极片组的底部和电池壳体的底壁之间填有胶体层，胶体层和电芯中间设有一个绝缘塑料垫片，其中心开有一孔，所述胶体层为高温石墨导电胶。相对于现有技术，本实用新型圆柱型锂离子电池具有以下有益效果：通过在电池壳体的底壁注入导电胶来固定收容于电池壳体内的极片组，有效保护极片组的负极极耳与电池壳体的底壁之间的焊点。降低接触电阻，防止焊点断裂引起的断路，可改善圆柱型锂离子电池的抗震动、抗冲击性能。

锂离子电池正极材料的包装系统 1197     

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本实用新型涉及锂离子电池正极材料技术领域，且公开了一种锂离子电池正极材料的包装系统，包括导轨底部活动安装有碎屑回收箱，所述碎屑回收箱右侧活动安装有传送带，所述传送带顶部设置有集中箱，所述传送带顶部右侧固定安装有液压杆，所述液压杆底部活动套接有液压伸缩螺纹杆，所述液压伸缩螺纹杆底部固定连接有清扫装置。本实用新型通过导轨外侧一端与底端的放置板相接触，方便在导轨上的锂离子电池正极材滚落至底端的放置板，在传送带运行下，带动滑轮滑动，进而让底端的放置板从集中箱内脱离，并引入至导板处，最后传送至材料回收箱中，达到自动对锂离子电池正极材料包装，降低工作人员工作强度，提高工作效率。

锂电池电源模组 954     

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本实用新型公开一种锂电池电源模组，属于锂电池技术领域，其包括外壳、锂电池电芯、第一单层镀镍钢带、第二单层镀镍钢带、双层镀镍钢带，双层镀镍钢带包括相互点焊固定的底层镀镍钢带和顶层镀镍钢带，其中，底层镀镍钢带与电芯列之间点焊电连接固定，顶层镀镍钢带与主负正极线之间焊锡或者激光焊固定，通过在首个电芯列和末个电芯列处采用双层镀镍钢带，双层镀镍钢带的电阻减少一半，电流汇流更均匀，可以更好的维护电芯一致性，并且底层镀镍钢带和顶层镀镍钢带可以采用不同的工艺分别与锂电池和模组正负极线固定之后，在采用点焊的方式相互固定，通过工序分解降低电池模组组装工艺难度，提升生产工作效率。

多模式锂电智能温控杯 1031     

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本实用新型公开了一种多模式锂电智能温控杯，属于温控技术领域，包括杯体、杯把、杯盖，所述杯把在杯体侧面，还包括锂电装置、加热装置、冷却风扇、电源开关、显示面板、模式选择装置、铜热电阻感温装置、插座、杯体内里、杯体外壳、控制装置、温度指示灯。其中冷却风扇安装在杯盖上，温度指示灯位于杯把上，其余均安装在杯体上。锂电装置位于杯体内里底部，加热装置、冷却装置、铜热电阻感温装置连接到控制装置上，控制装置位于锂电装置上方，与显示面板、温度指示灯连接到电源开关上。本实用新型易携带，可满足手机等充电、乘凉、快速冷却、保温、多温泡茶、煮茶、暖酒、烧水等需求。

锂电池激光束打标设备 883     

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本实用新型涉及产品打标技术领域，且公开了一种锂电池激光束打标设备，包括工作台，所述工作台顶部两侧设置有转动盘，所述转动盘上开设有多个关于转动盘轴心圆周排列的第一限位槽和第二限位槽，所述工作台顶部中央固定安装有第一立板，所述第一立板两侧均固定连接有支板，所述支板底部固定安装有两个水平排列的激光打标器，两个所述激光打标器分别位于靠近第一立板一侧的第一限位槽和第二限位槽的正上方。该锂电池激光束打标设备，通过在转动盘底部设置减速电机，转动盘顶部开设限位槽，配合第一进料口、第二进料口以及第一出料口和第二出料口，由人工拿取锂电池变为机械作业，减少人工拿取锂电池浪费的时间，提高生产效率。

具有自保功能的锂电池模组 1070     

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本实用新型公开了一种具有自保功能的锂电池模组，包括锂电池模组的外壳，所述外壳的一端滑动连接有端盖，所述端盖上通过螺栓固定于外壳的一端，所述外壳内部靠近端盖的一端设置有散热装置，所述外壳内部中间位置设置有锂电池电芯，所述锂电池电芯外壁包裹有固定架，所述固定架与外壳之间设置有减震装置。该具有自保功能的锂电池模组设置散热装置，通过散热装置将固定架内间隙中的热量吹出，从而可较好的对锂电池模组内部进行散热，通过减震装置对锂电池电芯进行减震，从而减少了在振动的环境中，松散的组装结构会导致组合式锂电池中的锂电池彼此碰撞。

低能耗高效回收废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法 767     

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本发明公开了一种低能耗高效回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法，该方法的主要工艺过程是将收集来的磷酸铁锂电池正极片浸泡在纯水中浸泡数小时，取出后在烘箱中进行烘干，待正极片干燥后在棒磨机中棒磨一定时间，筛网过筛得电池正极材料粉末；将电池正极粉末加入到NMP液体中进行搅拌浸出PVDF，过滤得沉淀渣，水洗后过滤得磷酸铁锂电池正极材料，在烘箱中保持一定温度烘干，制得工业级磷酸铁锂正极材料。该方法极大地缩短了分离和提取有价值元素的工艺流程，同时极大地降低了物料的投入和使用量，成本低廉且符合低碳环保的理念。

氧化亚硅锂离子电池负极材料制备方法及电池负极片的制备方法 974     

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本发明公开了一种氧化亚硅颗粒、钾离子诱导歧化处理的氧化亚硅锂离子电池负极材料制备方法及电池负极片的制备方法。氧化亚硅颗粒具有以下结构特征：1)含有以间隙原子形式存在的均匀分布的钾元素；含有方石英晶体结构的二氧化硅颗粒；含有晶体结构的纳米硅颗粒。钾离子诱导歧化处理的氧化亚硅锂离子电池负极材料的制备方法：包括以下步骤：步骤1、备料称取钾盐和氧化亚硅SiO_x颗粒，将乙酸钾溶于无水乙醇中，然后再加入氧化亚硅SiO_x颗粒进行研磨，直至无水乙醇挥发完全，得到钾盐氧化亚硅SiO_x混合料；步骤2、热处理，得到电池负极材料。本发明制得的负极材料可以用于制备电池负极片，工艺简单，成本较低，能显著提升电池的循环稳定性和可逆容量。

含铝的锂离子电池正极边角料的回收方法 978     

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本申请公开了一种含铝的锂离子电池正极边角料的回收方法。所述方法包括如下步骤：在待处理的含铝的锂离子电池正极边角料中加入氟化剂后，高温处理使所述待处理的含铝的锂离子电池正极边角料中的铝氟化，得到能够用于制备锂离子电池的正极材料。该方法具有工艺简单、操作便捷、不使用酸碱和有机溶剂、对环境无污染等优点，尤其适合规模化量产，具有很好的应用前景。