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本发明涉及一种高体份陶瓷‑金属层状复合材料,其中,陶瓷体积分数达到70~90vol.%,且具有高定向层状平行结构;陶瓷层之间由金属韧带桥连接;陶瓷层厚度为20~80μm,金属韧带桥厚度5~10μm。本发明所述的双温度梯度冷冻铸造工艺所制得的层状多孔陶瓷骨架,其整体(三维)层状结构规则,呈平行排列;本发明利用热压工艺将层状复合材料中多余的金属相压出,从而成功制备出陶瓷体积分数高达70~90vol.%的层状陶瓷‑金属复合材料,更加接近于贝壳珍珠层的成分比例。本发明利用热压工艺将相互枝接的陶瓷层打断,成为相互隔离的层片,将多余的金属相挤入这些隔离的陶瓷层片间隙,形成了与贝壳珍珠层极为相似的“砖‑泥”结构,具有更好的强韧化效果。
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本发明公开了一种利用铜纳米线/碳纳米复合材料制备导电泡棉的方法,属于纳米材料的应用技术领域,本发明用溶液合成法/水热合成法/溶剂热法制备出铜纳米线,并将得铜纳米线分散到有机溶剂中得到铜纳米分散液;向铜纳米分散液中加入碳纳米材料得到的复合材料混合溶液;将泡棉浸泡到复合材料溶液中,使复合材料均匀负载到泡棉上;最后,取出泡棉,并在一定还原温度且在多元醇还原环境下进行真空还原,可以控制导电泡棉的氧化稳定性、机械柔韧性以及导电性,制备出电阻率低、稳定性高、可随意加工的一体式导电泡棉。本发明的制备方法工艺简单、生产成本低、工业化实施方便,可适用于制备各种规格厚度的导电海绵。
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本发明提供一种保留现有拉挤成型法优点,用激光固化与烘箱定型固化相结合的复合材料异形材制备方法,以克服现有支架定型与烘箱加温固化结合制备复合材料异形材的缺点。本发明通过控制激光输出器断续输出激光束的方法,对预浸带进行分段固化。在预先设置的控制之下,激光输出器6发射的激光束7断续输出,形成激光固化段9和后续烘箱固化段11。裁刀12对分段固化复合材料进行裁截,得到多段复合材,其上包含A、B和C三段,A和B为激光已固化段,C段为后续烘箱固化段,桂置于挂架14上之后,C段形成曲线或曲面。多个挂架14上桂置大量的多段复合材,在烘箱内加温实现C段固化,最终制得复合材料异形材。
本发明公开一种自支撑纳米多孔Mo/Mo2N@Ni3Mo3N复合材料及其制备方法和应用,属于燃料电池技术领域,针对目前的过渡金属化合物作为HER催化剂时高的催化活性和良好稳定性不能兼具,以及制备方法复杂等问题,本发明以在碳布上自组装生成的自支撑(NH4)4[NiH6Mo6O24]·5H2O多酸盐为前驱物,在氩氢气体(Ar/H2=5/5)的气氛下通过两步程序升温热处理制得。该复合材料作为燃料电池的阳极材料催化剂具有优异的析氢反应催化活性,在达到150mAcm‑2的电流密度下仅需要148mV过电势,优于Mo/Ni3Mo3N(204mV)和Mo/Mo2N(295mV),比商用Pt/C墨汁(4mg/ml)低37mV。本发明为进一步提高燃料电池的综合性能,尤其是阳极析氢反应性能提供了新的方法和思路。
本发明的空心纳米笼结构的Cu2O‑CuO‑TiO2复合材料的制备方法属于过渡金属氧化物半导体材料合成的技术领域,利用菲林试剂方法合成Cu2O二十六面体,取制得的二十六面体Cu2O溶于去离子水,超声使其均匀,逐滴加入TiF4溶液,搅拌均匀后160‑180℃水热处理15‑60分钟,降至室温后,离心、洗样、烘干,得到空心纳米笼结构的Cu2O‑CuO‑TiO2复合材料。本发明制备过程绿色环保,不会对环境带来任何污染,产物尺寸均一,空心程度高,结构稳定,在催化、气敏、Li离子电池阴极等方面有广泛应用。
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本发明提供一种钒酸铋‑多酸气体传感纳米复合材料的制备方法。所制备的多酸修饰的钒酸铋纳米棒复合气敏材料可用于光电型气体传感器。该气敏材料是以钒酸铋纳米棒为主体,并用一种Keggin型磷钨酸加以修饰所形成的钒酸铋‑多酸纳米复合材料。在室温环境中和氙灯的照射下,该传感器对有毒的二氧化氮气体有明显的传感检测性能。本发明提供的多酸‑钒酸铋纳米复合材料制备方法简单,成本很低,在室温下就能有效地检测空气中低浓度的二氧化氮气体,适用于新型高性能气体传感器的开发和生产。
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本发明提供了一种高分子复合材料,以重量份计,由包括以下成分的原料制备得到:100份的预聚体,所述预聚体由二异氰酸酯和二元醇聚合反应制备得到;4~41份的交联助剂;1~40份的功能性聚合物;A份的石墨烯,5<A≤30;3~30份碳纤维;2~25份偶联剂和/或硅油;2~50份的润滑纳米粒子。与现有技术相比,本发明在高分子复合材料中同时引入功能性聚合物和石墨烯填料,在功能性聚合物、石墨烯与预聚体、交联助剂的综合作用下,使得到的高分子复合材料具有较好的耐摩擦磨损性能,在具有较高硬度和承载力的同时依然能够保持较好的力学性能。本发明还提供了一种高分子复合材料轴瓦。
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本发明涉及一种NiMoO4/MoS2/NiS纳米复合材料的制备方法,其特点是,采用钼酸铵、乙酸镍和硫脲为原料,氯化钠为结构导向剂,将其溶于70mL超纯水中,室温下搅拌至完全溶解;将溶液转移至100mL反应釜中160-180℃反应16-24h;反应结束后,冷却至室温,离心所得到的产物先用超纯水洗涤三次,再用无水乙醇洗涤三次,置于真空干燥箱中60℃干燥12h,最后将干燥的产物置于真空充气管式炉中,在N2的保护下,400℃煅烧2h,即得到NiMoO4/MoS2/NiS纳米复合材料。具有科学合理,简单易行,成本低,产品形貌、尺寸和结构可控等优点,适于工业化大规模生产。
复相混杂TiB2-TiC陶瓷颗粒梯度增强钢基复合材料的制备方法涉及陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法。具体工艺包括反应物压坯的制备和铸型型腔内的燃烧合成反应两个阶段:1)采用Cr、Ti和C粉作为反应物,按照一定比例混合均匀,压制成坯;2)将经过预处理后的反应物压坯放置于铸型内铸件需要强化的特定位置或区域,浇铸高温金属钢液诱发压坯的燃烧合成反应,原位形成TiB2和TiC复相混杂陶瓷增强颗粒。从而既保证了金属基体本身的韧性,又提高了服役区域或位置的高硬度和耐磨损性能。由于陶瓷颗粒反应形成,其表面洁净,尺寸细小,形状规整;此外,添加的Cr还可以起到固溶强化作用。本发明工艺简单可靠,易于推广应用。
本发明属于Nafion-碳陶瓷复合材料电化学发光传感器的制备方法。该方法是采用Nafion-碳陶瓷复合材料固定吡啶钌。将修饰剂吡啶钌、阳离子交换剂Nafion溶液、无水乙醇、疏水性硅烷试剂与催化剂以一定的比例混合均匀成溶胶,然后将适量碳粉加入并超声搅拌使混合均匀,之后将混合物装入电极棒并压实,室温干燥,即得稳定的电化学发光传感器。它的灵敏度高,重现性好,响应迅速,使用寿命长且所需要的发光试剂量少。特别是当它受到污染或中毒时,只需在称量纸上抛光获得新鲜表面即可重新使用。
本发明属于蒙脱土-四氯化钛催化剂及其聚烯 烃/蒙脱土复合材料的制备方法, 提出的催化体系组成为 : 1)层状 硅酸盐黏土蒙脱土; 2)镁化合物, 3)能使镁化合物溶解的醇类化合物, 4)四氯化钛TiCl4; 5)给电子试剂, 聚合采用饱和烷烃或环烷烃为溶剂, 所得纳米复合材料的抗张强度为32-50MPa, 维卡耐热温度为131-220℃。本发明提供的催化体系可用于制备聚乙烯、聚丙烯等烯烃聚合物及其共聚物的纳米复合材料, 适用于淤浆、气相和本体聚合工艺。催化剂成本低, 容易实现工业生产。
本发明公开了一种叶酸修饰的钼钒多酸/C3N4复合材料,通式为(FA)6(NH4)5PMo4V8O40/C3N4(nwt%),其中FA为叶酸分子,n表示多酸的担载量,取值为5,10,15,20,25,30;以及复合材料的制备方法和利用其快速检测前列腺癌标记物的方法。本发明制备得到的(FA)6(NH4)5PMo4V8O40/C3N4(nwt%)复合材料条件温和、灵敏度高、显色反应快,在显色剂3,3‑,5,5‑四甲基联苯胺的存在下,可以同时对H2O2和肌氨酸进行显色检测,该方法可以替代目前使用的辣根过氧化酶和肌氨酸氧化酶完成对肿瘤细胞的靶向检测。
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拉挤缠绕复合成型激光固化制备复合材料空心型材利用了激光照射产生的光热转化效应,迅速获得预浸复合材料空心型材固化所需的温度,从而使固化速度大大加快,在拉引装置15作用下,预浸带4经挤胶板5上的孔洞导入芯模8周围。此时,在绕丝装置9的作用下,缠绕增强纤维供丝线轴10上的增强纤维丝束经过供丝管7的内孔供出,成为缠绕增强纤维丝束6,缠绕增强纤维丝束6连续不断地缠绕在预浸带4的外面形成复合预浸料,并在拉引装置15作用下向拉引力方向16进给,随后,复合预浸料被导入激光发生器13发射的激光束14的作用区开始升温并达到最终的固化温度,固化形成复合材料空心型材。
本发明涉及高分子材料领域,本发明提供了一种聚芳醚酮/碳纳米管复合材料及其制备方法和聚芳醚酮/碳纳米管复合材料薄膜。本发明提供的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料具有较好的导热性能。本发明采用原位聚合的方式将碳纳米管填充到聚芳醚酮基体中,碳纳米管与聚合物分子链中的芴共轭结构形成π‑π堆积作用,有利于碳纳米管在聚芳醚酮基体中分散,进而使制备得到的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料具有较好的导热性能。实施例结果表明,本发明提供的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料的导热系数为0.13~0.40W/(m·K)。
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本发明涉及一种纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法。该复合材料的原料组分及重量份配比为PET为65-85份;纤维为15-35份;乙烯基多官能团单体为1-10份,复合助剂为2-10份;将原料PET和纤维烘干,将PET和乙烯基多官能团单体以及复合助剂混合均匀加入到双螺杆挤出机中挤出的物料冷却切粒;粒料干燥,N2保护下用CO-60源或电子束辐照,辐照剂量为10-120KGY,得到一种纤维增强高性能PET复合材料。该材料力学性能高于玻璃纤维增强产品,其中,拉伸强度为156MPA,裂伸长率为3.8%,弯曲强度为236MPA,弯曲模量为11.6GPA,IZOD缺口冲击强度为9.1KJ/M2。
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本发明为一种原位聚合制备聚丙烯酸酯/粘土纳米复合材料的方法。本发明的方法是利用大多数聚丙烯酸酯可以采用乳液聚合的方法制备的特点,选择易于被水溶涨的粘土作为无机组分,在含有一定量粘土的微悬浊液中,进行丙烯酸酯的乳液聚合,从而获得聚丙烯酸酯/粘土纳米复合材料。本发明以水为聚合介质,没有污染,操作简单,易于工业化生产。
一种基于ZnO微球与CsPbBr3量子点异质结构复合材料的室温NO2传感器及其制备方法,属于半导体氧化物气体传感器技术领域。由带有金属叉指电极的陶瓷片衬底和涂覆在金属叉指电极上的ZnO微球与CsPbBr3量子点异质结构复合材料敏感层组成。氧化锌形貌为球体结构,具有较大的比表面积,能提供较多的附着位点,从而与尺寸较小的钙钛矿CsPbBr3量子点充分接触,从而获得具有较好气敏响应、较快响应恢复速度的气敏元件。此外,CsPbBr3量子点作为极佳的光电材料,能吸收可见光,从而提供更多的光生载流子。本发明所述传感器采用平面式结构,工艺简单,制作周期短,适于大批量生产。
本发明涉及一种钴、氮共掺杂的纳米粒子‑碳纳米管复合材料的制备方法,属于纳米复合材料制备技术领域。解决现有制备方法过程复杂,成本较高,需要特殊的贵重仪器,不利于大规模生产的问题。本发明提供的钴、氮共掺杂的纳米粒子‑碳纳米管复合材料的制备方法主要是以CdS纳米线、多巴胺和硝酸钴作为原料,在硝酸钴存在的条件下,在CdS纳米线外面包覆多巴胺,所得样品经过高温煅烧即可得到。通过控制CdS纳米线和硝酸钴的质量比,可以调节所得材料的形貌。该制备方法过程简单,成本低。所得复合材料具有较大的比表面积和丰富的介孔结构,使得材料具有很好的氧还原电催化性能,在燃料电池、生物传感、金属‑空气电池、超级电容器等领域有广泛的应用前景。
一种用于CO2吸附的ZIF‑8/柚子皮复合材料的制备方法及应用;该方法是用氢氧化钠处理磨碎的柚子皮(Pp)粉末;用硝酸强氧化性处理水解后的柚子皮粉末并冷冻干燥;将羧基功能化的柚子皮(FPp)粉末浸泡在含有锌离子的溶液中;将上述溶液倒入含有2‑甲基咪唑溶液中,放在烘箱中加热进行反应,一段时间后,可获得负载MOF的柚子皮膜或者负载MOF的柚子皮粉末。本发明原料废物利用成本低且来源广泛,操作简单,无毒无害对环境友好,具有较好的吸附性能;所制备的用于CO2吸附的ZIF‑8/柚子皮复合材料吸收CO2吸附量高吸附速度显著。
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本发明提供了一种纤维增强碳化硅复合材料的制备方法,属于纤维增强碳化硅复合材料技术领域,采用真空加压浸渍辅助凝胶注模成型的方法,将碳化硅微粉分散到增强纤维内部,实现原位固化,素坯干燥脱脂后,采用有机物浸渍的方法,在多孔素坯内部引入碳源或碳化硅基体,最后渗硅烧结得到致密的纤维增强碳化硅复合材料。本发明还提供一种上述制备方法得到的纤维增强碳化硅复合材料。本发明的制备方法,将真空加压浸渍与凝胶注模成型的方法结合起来,能够实现碳化硅颗粒在增强纤维内部均匀、原位固化,相对其他制备方法,可以大大缩短生产周期;同时,采用有机物浸渍裂解的方法在多孔素坯中引入碳源或碳化硅基体,能够有效控制复合材料内部残硅量。
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本发明公开了一种玻碳纤维复合材料铺层方法及其复合材料,包括以下步骤:S1、对模具内表面喷涂胶衣保护层;S2、将玻璃纤维层和碳纤维层按铺层方案逐层放置在模具内并压实;S3、将背模密封覆盖在模具上;S4、抽真空,并向模具内注入基体材料;S5、基体材料注入完成后,关闭真空系统,取下背模,测量复合材料铺层背部硬度,达到要求后,准备进行后固化工序;S6、将模具转移至大功率自动对流后固化窑内,进行后固化;S7、完成后固化后,室温下静置脱模,对玻碳纤维复合材料铺层进行切割毛边、钻孔后,打磨并抛光;该方法能够提高固化速度,使应力得到快速释放,降低树脂与纤维内部应力的集中,保证产品的均匀性、以及整体厚度和强度的要求。
本发明涉及一种氧化镍纳米颗粒/碳纳米头盔复合材料(NiO/CNHs)的制备方法及其在锂离子电池中的应用。该复合材料的制备步骤如下:a、制备SiO2纳米球;b、在SiO2球上覆盖酚醛树脂涂层(RF)形成RF/SiO2;c、用水热法在RF/SiO2上制备Ni(OH)2;d、将所制备的Ni(OH)2/RF/SiO2在Ar气氛中退火使Ni(OH)2转化为NiO同时使RF碳化,再用NaOH溶液将SiO2彻底腐蚀得到NiO/CNHs。作为锂离子电池的负极材料,NiO/CNHs在0.2A g‑1电流密度下循环100圈的容量高达1768mAh g‑1;在5A g‑1电流密度下循环1500圈的容量为424mAh g‑1;在10A g‑1电流密度下的容量为453mAh g‑1。本发明为研发综合性能优异的锂离子电池提供了新的思路。
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本发明提供了一种插层复合材料及其制备方法、聚合物纳米复合材料,该插层复合材料包括无机层板与层间离子;所述层间离子与无机层板的电荷性相反;所述层间离子由阴离子氟碳表面活性剂或阳离子氟碳表面活性剂形成;所述无机层板由无机层状材料形成。与现有技术相比,本发明采用氟碳表面活性剂形成层间离子,氟碳表面活性剂具有较高的表面活性、疏水性、化学惰性和热稳定性,使插层复合材料具有较高的耐热性、耐化学稳定性和独特的界面特性;氟碳表面活性剂可以更高浓度的分散纳米片层到聚合物基体中,从而使聚合物纳米复合材料实现高含量的纳米杂化;氟碳表面活性剂较高的耐热温度,有助于改善聚合物纳米复合材料的介电性能、耐电晕和耐击穿性能。
本发明涉及一种分散均匀的聚对苯二甲酸乙二醇酯/纳米无机物复合材料的制备方法。其步骤为:将对苯二甲酸、乙二醇、缩聚催化剂和稳定剂按比例加入反应釜,在198~245℃,0.40~0.45MPa条件下酯化3~4h,酯化结束后,体系泄压至常压、降温至150℃后再加热到245℃,然后向体系内添加无机填料和分散剂,抽真空至压力小于300Pa,升温至265~275℃下反应3~5h,得到无机填料在PET中均匀分散的复合材料。本发明所采用的无机填料的来源广,易加工,改性过程成本低;工艺简单、安全无污染,适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯/纳米无机物复合材料的产业化发展。
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本发明是关于连续纤维增强的高韧性热固性聚 酰亚胺复合材料及制备方法。本发明是用芳香二胺、芳香二酐和封端剂的溶液 浸渍连续纤维制得单层片,在用这些单层片制得复合 材料层压板的过程中,完成芳香二胺,芳香二酐和封 端剂间的缩聚反应和交联反应,得到连续纤维增强的 高韧性热固性聚酰亚胺复合材料,其使用温度和断裂 韧性均优于PMR-15。
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本发明提供一种金属纳米粒子和微孔配位聚合物的复合材料及制备方法。所述的复合材料的金属纳米粒子是钯或铂纳米粒子,微孔配位聚合物是铁基微孔配位聚合物MIL-53(Fe),MIL-53(Fe)具有拓扑结构,通式可以写成Fe(OH)L·H2O,其中L为有机配体,铁离子被氧和有机配体的羧基连接成“之”字形的链,这些链通过有机配体连接成1D孔道结构。在常温常压搅拌下,将铁盐溶解在有机溶剂形成棕色溶液;加入有机配体直至溶解;加入金属纳米粒子的溶液制得混合溶液,将获得的混合溶液反应得到目标物。按加入的铁盐计算产率在35%-87%,金属纳米粒子的质量含量在0.01%-20%。该复合材料具有高热稳定性和大比表面积,可用于油品的深度脱硫。对某些特殊的分子有选择性催化作用。
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本发明公开了一种高饱和磁化强度Fe3O4‑Ag复合材料及其制备方法,属于磁性功能材料技术领域。针对目前方法所制备的Fe3O4‑Ag复合材料饱和磁化强度相比Fe3O4大幅降低的问题,本发明以PEI‑DTC为粘合层修饰Fe3O4纳米颗粒,且利用调节溶液pH的方法制备尺寸小于10nm的Ag纳米颗粒。利用种子生长法制备Fe3O4‑Ag复合材料,操作简单,可控性强,重现性好,所制备得到的Fe3O4‑Ag复合材料粒径大小均一,分散性好,银粒子均匀地沉积在Fe3O4纳米粒子上,Fe3O4‑Ag纳米颗粒的饱和磁化强度为70~72emu/g。
本发明涉及一种Fe7Se8纳米粒子/氮掺杂碳纳米纤维复合材料的制备方法及其作为钠离子电池负极材料的应用。该复合材料的制备步骤如下:a、制备吸附Fe2+的Se纳米颗粒Se‑Fe2+;b、将Se‑Fe2+与聚丙烯腈PAN通过静电纺丝制备Se‑Fe2+/PAN纳米纤维;c、将得到的Se‑Fe2+/PAN纳米纤维在N2气氛下退火得到Fe7Se8/N‑CNFs复合材料。作为钠离子电池的负极材料,Fe7Se8/N‑CNFs复合材料表现出高的放电容量和优良的循环稳定性,在0.1A g‑1电流密度下循环100圈的容量为405.6mAh g‑1;在1A g‑1电流密度下循环2000圈的容量为340.8mAh g‑1。最重要的是,该复合材料具有卓越的倍率性能,在放电电流密度为20A g‑1时,其容量仍高达286.3mAh g‑1。本发明为研发综合性能优异的钠离子电池负极材料提供了新的思路。
本发明涉及轻质页岩在降低聚丙烯复合材料VOC散发量中的应用及聚丙烯复合材料。上述聚丙烯复合材料的原料组成包括聚丙烯30‑70%、聚烯烃弹性体14‑20%、填料2‑20%;其中,填料包括占原料总重量2‑16%的轻质页岩。轻质页岩主要由SiO2复合而成,具有较大的比表面积和孔容,轻质页岩的孔径分布较宽,除了中孔外,孔隙中还富含微孔,这些一定含量的微孔的尺寸恰好能对尺寸相当的甲基环己烷有吸附约束作用,从而使得轻质页岩可以显着降低聚丙烯复合材料制备过程中所产生的小分子烷烃的含量。通过在原料中添加轻质页岩能够显著降低聚丙烯复合材料中的甲基环己烷和2,4‑二甲基庚烷等VOCs的产生。
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本发明涉及高镁铝合金-膨胀矿石复合材料的 制备方法。将高镁铝合金与膨化蛭石和珍珠岩进行复合,用真 空渗流铸造法获得本发明的多孔轻体复合材料。该多孔轻体复 合材料的密度为小于1.9g/cm3, 具有泡沫铝镁合金和膨化蛭石或珍珠岩的双重特性。解决了泡 沫铝的管、带、片材工业生产中泡孔质量难以控制、泡沫压缩 性能等不理想和隔热效果不佳的技术难题。
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