有色金属冶金技术理论与应用

远红外热压分解钨矿物原料工艺 862     

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本发明公开一种远红外热压分解钨矿物原料工艺，将钨矿物与辅 助材料形成的原料浆放入在一密闭并带搅拌的反应釜内，采用远红外 加热方式升温，使原料浆在热压条件下完全分解。此技术可处理WO3 品位为2％～75％的各种黑钨、白钨、黑白钨混合矿、钨中矿、钨细泥， 有着极为广泛的物料适用性，同时还具有节支降耗、节能减排、产能 大和分解率高的特点。

无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法 1113     

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一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法,本发明是在盐酸体系中处理硫酸浸除大部分锌后的中浸渣或高浸渣提取铟,并以提铟后的铁、锌资源为原料制取铁酸锌。主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、共沉淀、铁酸锌制备。取消了湿法炼锌中的除铁过程,并充分利用锌矿中的全部铁和少量锌,直接加工成用途广泛的铁酸锌;从还原液中提取铟,不仅使铟回收流程大大简化,回收率大幅提高,而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染;盐酸体系中处理中浸渣或高浸渣具有金属浸出率高,铁锌容易彻底分离和分别提纯,对铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备具有重要意义。

控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新工艺 985     

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本发明涉及一种控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新 工艺。它包括以下步骤：(1)硫化铜矿生物浸出液粘度的测定：采用平开 维奇型标准粘度计对浸出液的粘度进行测定，通过测定浸出液的粘度来控制 萃取过程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘 度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，当浸出液的粘度大于0.96Pa·s时， 需要对浸出液进行处理，处理方法：静置、沉淀，取上清液调节pH值到 1.3～1.5，然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+ 离子的生物浸出液。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、 回收率高，能够使低品位次生硫化铜矿资源生物浸出过程出现的第三相得到 有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率。

偕胺肟合成方法 861     

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一种偕胺肟合成方法涉及醇(酚或胺)、丙烯腈、羟胺为原料合成偕胺肟的方法,其特征在于:醇(酚或胺)、丙烯腈、盐酸羟胺和碳酸钠的摩尔比为1∶1∶0.8∶0.4～1∶1∶1.2∶0.6,最好为1∶1∶1∶0.5;催化剂用量为醇(酚或胺)摩尔量的0.01%～50%,最好的为0.1%～10%。本发明生产的偕胺肟不仅符合特殊亲水亲脂性能要求,品种多样化,用途广泛,而且生产成本低。

高纯微细钛酸盐粉体生产方法 1139     

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高纯微细钛酸盐粉体生产方法,是用初级二氧化钛(或偏钛酸)和碱土金属(如钡、锶、钙等)碳酸盐为原料,经提纯、合成、细化、副产品回收等工序产出品位大于(或等于)99.5%,平均粒度小于4.5微米的钛酸盐粉体的一种新方法。本发明由于原料均为初级化工产品,提纯、合成、细化、副产品回收等工序在一个流程中完成,流程简单,能耗低,易于实现低成本、大规模、高质量地生产钛酸盐粉体。产品主要用于电子工业。

从含锑和有价金属的材料中回收锑和有价金属的方法 1231     

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本发明提供了一种从含锑和有价金属的材料中回收锑和有价金属的方法。提供了含锑和有价金属的材料的粗精矿(通常大于250ΜM)。然后使所述粗精矿经受选择性回收固体锑或含锑溶液形式的锑的过程。然后使含残留有价金属的残留物经受合适的回收过程,以回收所述残留的有价金属。

黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置 953     

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本发明涉及一种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置,属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。特征在于工序1.将金精矿加入调浆槽1中,加入水和助剂,使其含固量保持在60～70%,不断搅拌;2.均匀后送入储浆槽3内,搅拌4小时以上;3.送入高位槽5中,靠自然落差流入喷枪8中;4.空压机6的压缩空气经过稳压罐7进入喷枪8中,在喷枪8中与料浆混合,雾化后喷入沸腾炉9中进行硫酸化焙烧;5.在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪同时连续进料。优点:1.不需晒料场或干燥设备;2.金精矿和烧渣粒度均匀、稳定,氰化浸出时间缩短;3.沸腾炉焙烧温度稳定;4.连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用。

铜基催化剂及其制备方法和用途以及制备烷基卤代硅烷的方法 1098     

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本发明涉及铜基催化剂、其制备方法及其用途并涉及在所述催化剂的存在下制备烷基卤代硅烷的方法。

板式交换器中输入流匀化装置 811     

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本发明涉及一种用于板式交换器(3)进口处的材料流的匀化装置,包括适于布置在所述板式交换器(3)的输入腔(2)中、优选地靠着所述交换器的板束(4)的格栅(1),所述格栅包括在其整个表面上均匀分布的优选为圆形的穿孔(5),这些穿孔使得材料流能均匀分布在交换器板束(4)的进口表面(SE)上。

镨-钕PR-ND富集物制备超细高纯氧化镨的方法 894     

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本发明涉及一种制备氧化镨的方法，特别涉及一种镨－钕Pr－Nd富集物制备超细高纯氧化镨的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有硝酸镨Pr(NO3)3的富集液；(3)超声萃取：得硝酸镨Pr(NO3)3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：生成碳酸镨Pr2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：得氧化镨Pr6O11含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化镨产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率和效率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

氢氧化镍材料的制备方法 1091     

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一种采用次生金属制备电池正极材料的方法。优选采用一种非电解方法处理所述次生金属并通过沉淀反应将其做成活性的电池正极材料。此处还公开了一种制备氢氧化镍材料而无需采用前胺反应器的方法。该方法包括提供一种金属并将该金属做成活性正极材料的步骤。用于制备氢氧化镍材料的方法也可包括一个或多个掺合步骤。做成活性电池正极的步骤可包括使所述金属同时与铵离子和氢氧离子混合。做成活性电池正极的步骤还包括各种金属离子的连续搅拌沉淀反应。在本方法的一个优选方面,所述金属可以是一种次生镍源,如来自镍电解精炼工艺、化学镀镍工艺或镍电镀工艺的废弃或新鲜电解液。

从氧化铝厂种分母液中用离子交换法回收镓 856     

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本发明涉及一种从溶液中回收镓，特别涉及从氧化铝厂种分母液中用离子交换法回收镓(Ga)。本 发明的特征是用EDTA(乙二胺四乙酸，下同)的水溶液从饱和树脂中淋洗镓。得到的Ga淋洗液用H2SO4 调pH至pH＝0-3，以结晶析出EDTA。过滤后滤渣(含EDTA)送去配淋洗剂，滤液用NaOH调pH至pH＝3-6， 以中和沉淀出Ga(OH)3。过滤后滤渣(含镓)送去碱溶，以制备电解原液，电解法制备金属镓；滤液 送去配淋洗剂。与现有的生产流程相比，本发明淋洗液处理流程简单，能耗低，电解原液含镓浓度高， 电流效率高，电耗低。

贵金属的碎化溶解方法 1207     

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一种贵金属的碎化溶解方法，包括在700～ 1200℃用贱金属碎化剂同含贵金属的物料混合熔 融、碎化，用盐酸溶液浸出碎化料，对浸出渣进行水溶 液氯化溶解等工序，其特征是，所用的碎化剂为 一种铝-锌基合金复合碎化剂，其成分为 Al10-90％，Zn10-90％，或者Al10-80％，Zn10- 80％，Cu10-30％；碎化过程中物料同碎化剂之重量 比为1∶5-10。本方法可用于含贵金属物料的碎化 溶解，碎化率高，碎化速度快及处理简易。

电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺 858     

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一种电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺,整个流程均全部采用机械和干法物理分选的方法,将废弃板卡经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、涡电流分选机、阻尼式气力分选机、滚筒静电分选机、摩擦电选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到以铝、铜为主的金属富集体和可非金属物,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的资源化,具有针对性强,分选级别宽,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。

带筛板的夏倍尔萃取塔 1186     

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本发明涉及一种带筛板的夏倍尔萃取塔。它由上段、1-30个中间段和下段连接而成,所述上段包括筒体、搅拌轴、搅拌桨、机械密封、液位计、丝网填料、筛板、物料进口和出口,所述中间段包括筒体、搅拌轴、搅拌桨、丝网填料、筛板,所述下段包括筒体、搅拌轴、轴承、液位计、丝网填料、筛板、物料进口和出口。所述各段间连接时筒体通过法兰连接,搅拌轴通过销栓连接。由筛板、丝网填料、筛板组成分层段,两分层段之间为搅拌段,筛板位于丝网填料上下两侧,并固定于筒体上,在位于搅拌段的搅拌轴上设有搅拌桨。本发明具有结构科学合理,拆装维修方便,级数可调,萃取效率高等优点,利于推广应用。

烃溶性氨亚甲基膦酸衍生物自水溶液中提取铁离子的用途 1056     

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包含式I结构元素的烃溶性氨亚甲基膦酸衍生 物用于从水溶液中溶剂 提取铁离子的用途， (I)式中的R1和R2 是氢、可另外带有至多 15个羟基和/或被至多 14个不相邻的氧原子所隔断的C1-30烷基、C1-30链烯基、C7-18芳烷基或C6-14芳基、(可被至多3个C1-12烷基、C1-12烷 氧基、卤原子、氰基、羟基或C1-4烷氧羰基所取代)。

用于电池非破坏性再生的新方法 875     

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本发明主要针对电池的失效原因,研究其容量、循环寿命等性能恢复的可行性,探索了电池非破坏性再生的新途径,提出一种较为有效的方法——超声波处理法,利用其特有的“空化效应”,在非破坏状态下可达到电池电化学性能再生的目的,从而在一定程度上实现了电池的循环再生,效果明显且简单易行。本发明有利于镍氢、镍镉等二次电池二次电池的低成本化。

采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的方法 901     

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一种采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及工业硅。将渣料预熔;将预熔后的渣料与工业硅混合后放入石墨坩埚,抽真空,当真空度小于500Pa时启动罗茨泵,使真空在5Pa以下,接着关闭真空阀,通过石墨通气棒向体系通入Ar气,使真空度维持在5000～10000Pa;启动中频感应电源加热,待熔化后将石墨通气棒降至硅液表面上方1～3cm预热后,通入Ar气,并将通气棒插入硅液,通气搅拌;测量熔液温度,通过调节中频频率使反应温度维持在1600～1800℃;造渣后将通气棒升离坩埚,将熔炼完成的熔液浇注入模具中,凝固,得硅锭,完成采用硫化物去除工业硅中硼磷杂质的工作。可操作性强,适合于产业化。

从废锂离子电池中回收金属的方法 1477     

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本发明是有关一种从废锂离子电池中回收金属的方法,是以物理分选法搭配清洁湿式回收制备流程,从废锂离子电池中回收金属的新技术。该发明方法不仅简单,且所回收金属纯度高。本发明方法包括将使用过的废弃锂离子电池于高温炉中焙烧,分解除去有机电解质,粉碎后筛分,筛上物再以磁选及涡电流分选处理,分离出碎解的铁壳、铜箔与铝箔等;而筛下物则经溶蚀、过滤,并借助由pH值及电解条件的控制,分别以隔膜电解法电解析出金属铜与钴,电解过程中于阴极侧所产生的酸可经由扩散透析处理被回收并再循环至溶蚀步骤使用,成一封闭流程。而经电解后富含锂离子的溶液,于调整酸碱值沉淀金属杂质后,则可以添加碳酸根形成锂的高纯度碳酸盐而将锂回收。

制备高纯氧化铝过程中的屏蔽除铁方法 915     

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本发明的涉及一种制备高纯氧化铝过程中的屏 蔽除铁方法，该方法针对含铁的硫酸铝溶液，加入还原剂抗坏 血酸将三价铁还原为二价铁，再滴加邻菲啰啉将二价铁络合， 生成稳定络合物，使铁在氢氧化铝的沉淀过程中始终以络和物 溶液的形态留在液相中而不进入沉淀，将沉淀进行洗涤、超声 波分散、干燥、煅烧后得到高纯氧化铝。该方法不需改变原有 生产工艺，不需另建处理设施，在原有生产工艺的基础上生产 出的高纯氧化铝粉体中的 Fe2O3含量低于0.02wt％，在除铁的过程中， Na+、 NH4 +等其他可溶性杂质通过洗涤也一起除去，达到 一举多得的效果。

钼镍共生原矿加压浸出方法 1071     

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本发明提供了一种采用加压氧化碱浸处理硫化钼镍共生原矿分离钼镍的方法。包括如下步骤:将钼镍共生原矿与氢氧化钠溶液加入反应容器中;通入富氧气体,控制反应容器内压力为0.6MPa～1.2MPa,温度为110℃～150℃,得到浸出矿浆;将所述浸出矿浆进行液固分离,形成浸出溶液和浸出渣;处理所述浸出溶液获得钼或含钼的化合物;以及对所述浸出渣进行冶炼以获得镍或含镍的化合物。本方法使浸出过程强化,实现了硫化钼镍共生原矿中钼的高效浸出,而镍却几乎全部保留在浸出渣中,有效实现了钼与镍的分离。

降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法 1028     

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本发明公开了一种降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法，其特征在于它分为冶炼烟灰酸浸渣的预处理工艺和浸出工艺，所述的预处理工艺为将冶炼烟灰酸浸渣进行堆放，利用熔炼烟气余热热风烘焙，铲车2－3天翻转一次，晾晒时间10—30天；浸出工艺为晾晒渣在低酸条件下充入空气氧化浸出。本发明通过晾晒后的酸浸渣再次浸出时，锌浸出率提高10%，铜浸出率提高20%；采用堆放晾晒的方法不需要特殊设备，基本上不耗能；浸出渣晾晒再次浸出时，不需要高酸条件，耗酸低。

盐酸—萃取法制备金红石钛白的方法 1134     

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本发明公开一种盐酸—萃取法制备金红石钛白 的方法。将钛铁矿用盐酸分解，铁粉还原高价铁，再用溶剂萃 取法分离出四氯化钛变成一定浓度的水溶液，往水溶液添加高 分子有机物进行热水解，过滤漂白获高纯度偏钛酸微细颗粒， 盐处理，微波干燥，900℃煅烧，过筛，即可得微细金红石钛 白。本方法反应过程中盐酸循环使用，无废物排放，环境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富钛料均可使用。比传 统的氯化法生产金红石钛白优越。

乙酰乙酰基聚合物及其制备方法,含其的脱模剂和涂料 1368     

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本发明公开了一种乙酰乙酰基聚合物,其为带有乙酰乙酰胺基或乙酰乙酰氧基的聚硅氧烷。本发明还公开了其制备方法,含其的脱模剂和涂料。本发明第一次用简单易行的方法制备出了乙酰乙酰胺基聚硅氧烷或乙酰乙酰氧基聚硅氧烷,不但实现了对聚硅氧烷的乙酰乙酰胺和乙酰乙酸酯功能化,而且工艺简单,产品收率高,原料易得,成本较低,操作安全简便,易于控制,产品质量稳定,适合工业化生产。且本发明的乙酰乙酰基聚合物可广泛用于脱模剂、涂料、密封剂、粘合剂和偶联剂等。

湿法炼锌生产工艺 926     

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本发明涉及一种湿法炼锌生产工艺。本发明提供的湿法炼锌生产工艺，通过对还原浸出上清液进行预中和，再加入锌粉置换铟，分离去除铟后，再往沉铟后液中通入浓度不低于98%的氧气，控制温度160～200℃，压力1000～2000kPa，使沉铟后液中的铁沉淀进入渣中。本发明得到的除铁后液的铁含量低于1.2g/l，除铁后液可直接返回中性浸出，体系的生产工况稳定，有利于稳定生产；本发明的铁渣中含锌量低于1%，锌损失小，锌的回收率高；铁渣可直接外售给水泥厂和钢铁厂作为原料使用，无需渣场堆存，从而有利于环保及资源的综合利用，节约了矿产资源。

生产精矿的方法 813     

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本发明涉及加工精矿,尤其由硫化铜基矿石生产的精矿的方法。根据该方法,从矿石精选中获得的待加工的精矿(4)分成两部分,主要含有溶解性差的组分的精矿(7),主要含溶解性好的组分的精矿(8)。将含溶解性好的组分的精矿(8)导入到浸提步骤(9)中,和从所述浸提步骤中获得的溶液(13)导入到至少一个转化步骤(11,16)中,和在流动方向上首先布置的转化步骤(11)中,加入含溶解性差的组分的精矿(7)。在流动方向上首先布置的转化步骤(11)中,至少包含在溶液内的铜藉助含溶解性差的组分的精矿(7)中的硫化物形式的铁转化成硫化物形式,和从转化步骤(11,16)中获得的至少部分溶液(12)返回到浸提步骤(9)中。

功能化介孔分子筛及其在回收贵金属中的应用 1208     

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本发明公开了一种功能化介孔分子筛及其在贵金属回收中的应用。所述的功能化介孔分子筛为嫁接有胺基或巯基的硅系介孔分子筛,其在从废弃电子线路板中回收贵金属中的应用包括如下步骤:将废弃电子线路板处理得到金属溶解液,先调节金属溶解液的pH值到1左右,利用功能化介孔分子筛选择性吸附其中的钯离子和/或铂离子;然后调节金属溶解液pH值为2.5左右,利用功能性分子筛选择性吸附其中的金;用3～6M盐酸分别清洗载有钯离子和/或铂离子的分子筛和载金分子筛,即可使贵金属脱附进入溶液中,同时分子筛重新活化。本发明所述的回收贵金属的方法工艺简单,贵金属吸附率高,同时具有环保优势。

从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法 883     

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本发明公开了一种从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法，在仲钨酸铵APT蒸发结晶完成后，母液泵至吹脱处理的反应釜中，母液中加入含量90%以上的氧化钙或含量95%以上的氢氧化钙，通过APT制备工艺中结晶母液常用的吹脱工艺对氨进行回收，反应温度在25℃～90℃范围内，氨通过冷凝浓缩气液分离后，用盐酸喷淋，制备成氯化铵返回主流程配解析液，白钨渣返回压煮工序；至反应体系pH值维持在9～11范围内，水中氨氮浓度降至30mg/L左右，反应结束，除去氨氮后的废液与主流程工序中产生的离子交换后液混合处理。本方法大大简化了工艺流程，且钨沉淀率高，是一种工艺简单、易操作，处理成本较低。?

从稀土矿中综合回收稀土和钍工艺方法 1213     

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一种稀土矿的冶炼分离工艺方法。将混合型稀土精矿(氟碳铈矿和独居石的混合物)或独居石稀土矿与浓硫酸、含铁助剂混合后控制适当条件进行焙烧,使稀土、钍和部分铁、磷等有价元素形成可溶于水或稀酸溶液的物质;焙烧矿用水或稀酸浸出后直接过滤,得到低放射性渣和水浸液;水浸液再经过中和、过滤,使钍、铁、磷等富集在渣中;得到的硫酸稀土溶液,直接采用非皂化的P204(D2EHPA)或含P204的混合萃取剂萃取分离稀土;铁磷钍渣经过酸溶后萃取回收钍,萃余液中和回收磷酸铁,含少量稀土的母液返回浸矿。该工艺流程简单灵活,易实现大规模生产;化工材料消耗低;能高效回收稀土、钍及铁、磷有价元素,环境友好。

从复杂高酸度含钪溶液中富集钪的方法 1041     

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本发明公开了一种从复杂高酸度含钪溶液中富集钪的方法，以复杂含钪尾矿高酸度浸出液为原料，钪含量5～100mg/L，用N235萃取，碱性液调节酸度，草酸沉淀，制取含钪富集物。本发明钪富集物中钪富集度为1%～20%，钪的回收率97%。本发明方法具有工艺流程简短、元素综合回收利用率高、生产过程连续并易于控制等特点，具有广阔的前景。