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本发明提出的是从蜂窝式废SCR烟气脱硝催化剂中回收钨钒组分的方法。SCR催化剂经过预处理、微波消解后进行固液分离，滤渣排出，所得滤液进行微波萃取、反萃取、分离，加入氨后过滤干燥，形成偏钒酸铵；分离后所得的反萃后有机相经萃取剂1制备后返回微波萃取过程。过滤干燥所得的滤液与萃余液混合经过微波萃取、反萃取、分离和蒸发结晶，获得仲钨酸铵产品。分离所得反萃后有机相经过萃取剂2制备后返回微波萃取过程。本发明采用的萃取剂为复配萃取剂，钨、钒回收率95%以上；技术指标好，偏钒酸铵纯度为98%以上，仲钨酸铵纯度为99%以上；无需高温焙烧反应，节能环保，无二次污染。适宜作为催化剂回收钨钒组分的方法应用。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土并分离主元素铁的方法及在制备软磁铁氧体中作为原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的NaBF4、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低200～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。
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本发明公开了一种铜催化甘氨酸‑硫代硫酸盐复合浸金工艺，将硫酸铜、甘氨酸或/和其金属盐、硫代硫酸盐加入到金矿矿浆中，调节矿浆的pH值为10.0‑13.0，然后搅拌浸出，完成浸金工艺。本发明在铜催化甘氨酸‑硫代硫酸盐复合浸金过程中，引入甘氨酸或其金属盐，甘氨酸或其金属盐可通过与Cu2+形成稳定性更高的铜‑甘氨酸螯合物来稳定溶液中的铜，以减弱铜络合物对硫代硫酸根的氧化分解作用，进而提高浸金体系的稳定性并减少试剂的消耗量；甘氨酸或其金属盐还能与硫代硫酸根共同发挥浸金剂的作用，可以进一步有效降低硫代硫酸盐的消耗量，使硫代硫酸盐的消耗量降低至4kg/t金矿以下。
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本发明涉及一种萃取设备，尤其涉及一种极低浓度萃取设备。本发明要解决的技术问题是提供一种动力消耗低、对溶液的剪切力小、有利于保持生物大分子的活性的极低浓度萃取设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种极低浓度萃取设备，包括有固定板、电机、轴承座、转杆、滚筒、第一钢丝绳、第一导向轮、萃取箱、第一弹簧、滤网框、第一挡板等；固定板上部前方左侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有转杆。本发明采用附着有萃取剂的小球来实现较低浓度的待萃取溶液的萃取，这样不仅能够成功的完成萃取工作，并且能够有效的减小对溶液的剪切力小。
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本发明公开了一种从电池料萃余液中回收制备粗制碳酸锂的方法。本发明使用锆基除氟剂去除电池回收过程中带进萃余液中的氟，通过蒸发分离得到硫酸钠产品，蒸发循环母液加入碳酸盐沉锂，沉锂过程采用沉锂前液多点散射的加入方式降低了碳酸锂产品中钠含量。本发明具有工艺流程短，产品杂质低，实现沉锂母液内部循环利用，生产成本低等特点。本发明制备的碳酸锂钠含量低于0.1％，碳酸锂主含量高于98.50％，氟含量低于0.020％，各项指标满足工业级碳酸锂水平要求。
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本发明提供从氟碳铈矿中高效提取稀土的方法，包括以下步骤：S1，称取适量的氟碳铈矿，并投入破碎机中进行破碎；S2，将步骤S1中破碎后的氟碳铈矿与二氧化硅均匀混合，得到混合物；S3，将步骤S2中得到的混合物投入高温炉中进行焙烧，得到焙烧产物；S4，将步骤S3中得到的焙烧产物投入盐酸溶液中，进行浸出反应，反应完毕后，过滤得到稀土料液和含铈稀土富集物，本发明高效提取了氟碳铈矿中的稀土，采用该法提取稀土收率高，大大优于其他现行工艺的处理效果；而且，工艺流程较短，易于操作，有利于提升生产效率，相较于其他现行工艺能够较大地降低生产成本；此外，生产过程中不会产生HF等酸性气体，工艺环保。
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本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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一种废弃锂离子电池正极活性材料修复改性方法，属于电子废弃物资源化处理领域。通过有机溶剂溶解和低温有氧热处理联用，获得纯净的废弃正极活性材料，实现其高效富集纯化；再通过补锂和表面包覆改性联用，将废弃正极活性材料与补锂添加剂、包覆改性剂均匀混合，以高温固相反应的方式，补充废弃正极活性材料缺失的锂元素，并在修复改性材料表面形成保护层；在促进修复改性材料锂离子、电荷迁移的同时，减轻循环过程中电解液的侵蚀作用，提升材料表面稳定性；通过高效富集纯化和高温固相反应，使废弃正极活性材料表面受损结构和电化学表现均得到恢复。优点：不涉及强酸强碱等腐蚀性药剂，缩短了回收技术工艺流程，极大减少了能源消耗与二次污染。
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本发明涉及废旧动力锂离子电池回收、循环利用技术领域，具体为一种废磷酸铁锂补锂修复方法和应用，采用微波水热法制备再生的磷酸铁锂或采用微波水热法修复磷酸铁锂的同时还原氧化石墨烯包覆改性，得到再生的磷酸铁锂/还原氧化石墨烯。该方法能够有效克服传统火法或湿法分离再合成过程缓慢、回收效率低、流程繁琐、成本高、二次污染等不足。
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本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池黑粉用磷酸盐除杂的方法，具体包括如下步骤：步骤S1：料液泵入除杂槽内，进行搅拌并加入浓硫酸，通蒸汽辅助升温，调节pH稳定并搅拌25‑35min，压滤并取滤液测杂质含量；步骤S2：将滤液升温并加入磷酸钠，用氨水调pH，搅拌25‑35min；步骤S3：向溶液中加入金属捕集剂，继续搅拌10‑15min，取样过滤，滤液检测至达标，进行压滤，未达标则再次进行除杂。能够消除浸出后液体内的铁、铝、铬、镉杂质，不但使后方萃取生产得到有效保障，而且拓宽了废旧三元锂电池黑粉的来料范围，能够处理杂质含量更高的电池粉使回收更加便捷，能够让液料中的金属杂质以大颗粒方式沉淀，提升除杂效率。
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本发明提供了一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法，包括以下步骤：火法熔炼、雾化制粉、选择浸出、净化和电积；将含贵金属铜合金用熔炼炉熔炼，在熔融状态下通过雾化制粉装置制成合金粉末，把合金粉末加入装有浸出剂的反应釜中，鼓空气进行选择性浸出，再进行固液分离后，浸出渣进行贵金属分离提纯回收贵金属，溶液中加入铜粉除银，除银后液通过电积槽电积后得到阴极铜。经过本方法处理后，铜及贵金属得到了分离且回收了铜，贵金属不损失，为贵金属的回收提供了便利。
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本发明公开了一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。针对传统硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化铜矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂抑制矿石中的脉石矿物，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的铜矿物。本发明采用铜氨络合物梯级活化‑浮选药剂组合使用极大地提高了矿石中氧化铜矿物的硫化浮选效果，绿色经济高效地解决了氧化铜矿浮选回收率低的技术难题，社会、环境和经济效益显著。
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本申请提供红土镍矿高压酸浸渣的处理方法及正极材料，处理方法包括将红土镍矿高压酸浸渣的焙烧料与铁化合物置于酸溶液中，进行酸浸处理，固液分离得到浸出液和浸出渣；将浸出渣经焙烧、浸出后得到一次滤液，一次滤液经过后处理得到磷酸铁；将浸出液进行除铜处理、除铁处理、除钙镁处理后，加入镍源、钴源、锰源和铝源，共沉淀得到镍钴锰铝氢氧化物。本申请的红土镍矿高压酸浸渣的处理方法及正极材料，能够提高红土镍矿高压酸浸渣中的铁、镍、钴、锰、铝的利用率，提高资源利用率。
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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。
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本发明基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法，操作方便，回收工艺时间短，萃取效率高，对环境无二次污染。其包括如下步骤：步骤1，配制低共熔溶剂；步骤2：确定低共熔溶剂熔点温度；步骤3：微波辅助低共熔溶剂溶解锂离子电池正极材料；将废弃的锂离子电池正极材料浸泡于低共熔溶剂中，并于微波加热装置中加热搅拌至锂离子电池正极材料完全溶解得到电解混合物；步骤4；电解回收重金属；将电解混合物置于电解池中进行电解，通电一段时间后除锂离子外的重金属离子以氢氧化物的形式沉积于工作电极，将氢氧化物煅烧后得到合成锂离子电池正极材料所需的金属氧化物；继续通电锂离子以金属单质的形式沉淀于工作电极，过滤得到锂单质。
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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域，具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性，采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿，可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿，该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象，有效提高了氧化铜的回收率，是一种低成本、节能、环保，易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法、熔盐体系及作为锰锌铁氧体的原材料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低100～400℃，提取时间缩短至1～3h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。
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本发明公开了一种铜电解液中砷的原位沉淀分离方法，在铜电解精炼过程中，控制电流密度为400～600A/m2，采取“下进上出/平行极板间进液”的电解液循环方式进行反应，并在反应至少4h之后加入BiAsO4晶种，使得铜电解液中含砷晶态沉淀原位诱导形成。本发明利用铜电解液中含砷和锑、铋的物质之间易发生反应的特性，在保证电解过程正常运转的前提下通过电解精炼中的相关参数(电流密度、电解液循环方式、阳极板与电解液进液口的间距、晶种浓度)的协同作用来诱导含砷晶态沉淀的形成和长大，从而实现其在电解液中的高效沉降及其与阳极泥等泥状物质的原位分离。
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本发明是有关一种用以将碱土金属氯化物转化成选自此金属的钨酸盐和钼酸盐中的至少一盐类的制程,其包括碱土金属氯化物与钨或钼的至少一前驱物的反应,所述的前驱物是选自氧化钨、氧化钼、钨酸盐和钼酸盐中。此反应在由氯化钾或由氯化锂/氯化钾混合物所构成的溶剂中实施,其反应温度至少等于溶剂的熔点。应用:碱土金属钨酸盐和钼酸盐的合成;自以氯化物形式存在的介质中萃取出碱土金属;在再处理熔融态氯化物介质中的核废料的情况中,自盐通量回收碱土核分裂产物等。
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本发明公开了一种三元协萃体系回收锰生产电池级硫酸锰的方法，包括以下步骤：将三元萃取剂和液碱混合进行皂化，得到皂化后有机相；三元萃取剂的组分及其体积分数为：P507：1％～10％、C272：15％～20％、TBP：1％～5％、其余为溶剂油；将三元萃取剂和液碱混合进行皂化的皂化率为40％～60％；将含锰料液与皂化后有机相混合再进行逆流萃取锰，得到萃取液和萃余液；将萃取液洗涤后依次经过反萃取锰段、反萃取铁段、洗氯段，得到反萃液，再将反萃液精制，得到电池级硫酸锰；将萃取液洗涤时采用的洗涤液、反萃取锰段采用的反萃剂、反萃取铁段采用的反萃剂均是稀硫酸，洗氯段的洗涤液为纯水。本发明流程短、能够高效回收锰。
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本发明提供了一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法，以粉煤灰经酸浸处理后所得的粗精液为原料，所述方法包括树脂法制备提镓原液、树脂法分离富集镓、中和除铁、转型沉镓、造液净化、电解沉积等步骤，由此实现从粉煤灰中提取镓。相对于现有工艺，本发明的方法基于树脂法，碱液等试剂的用量明显减少，无需使用铁掩蔽剂、还原剂等外加试剂，避免了大量废水的产生，经济且环保，镓的提取效率也得到了大幅提高。本发明的方法工艺稳定，运行可靠，成本可控，是一种非常具有应用前景的新型镓提取工艺。
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一种混合铜矿的联合选冶方法,该方法是将氧化率在10%～80%之间的氧硫混合铜矿石用浮选方法选出硫化矿得到铜精矿,浮选后的尾矿再直接进行酸浸搅拌浸出,经萃取电积得到阴极铜,形成浮选-酸浸联合的选冶联合方法。本发明的有益效果是,能够大幅度提高氧硫混合铜矿石回收率,回收率一般能提高10～40个百分点。本发明工艺流程简洁高效、浮选药剂用量小、流程新水耗量低、节省浮选尾矿固液分离流程投资和生产成本、避免氧化铜矿物进入铜精矿、流程合理、回收率高。
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本发明提供了一种萃取有机进料制备电池级镍钴锰的方法。所述方法包括以下步骤：(1)对含正极粉的浸出液进行预分离萃取，得到水相1和有机相1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行萃取分离，得到水相2和有机相2；(3)将步骤(1)得到的有机相1和步骤(2)得到有机相2进行萃取分离，得到水相3和有机相3，将得到的有机相3进行洗涤及反萃，得到含铁铝锌铜的溶液。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，本发明采用的羧酸类萃取剂能将镍钴锰同步萃取，萃取效率高，与杂质离子分离效果好；水溶性低，对环境友好；有机相可循环使用，运营成本低，具有良好的经济效益。
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本发明涉及一种利用氧化性气体从含锌铜精矿中选择性脱锌的方法，将含锌铜精矿粉末与水混合，得到不同矿浆浓度，接着通入气体氧化剂，然后调节矿浆pH，将得到的矿浆在一定的温度下搅拌浸出，控制浸出体系的氧化还原电位，从而选择性去除锌，然后得到高品位的铜精矿。本发明采用不同气体氧化剂浸出法优先浸出锌，大幅提高了铜矿品位，解决了当下铜锌分离难的问题，而且浸出液可作为金属锌的生产原料，简化了生产工序，降低了生产成本，减少了不必要的能源浪费，脱除的锌在溶液中又可作为金属锌的生产原料，最大限度的利用现有的矿物资源，减少对环境的危害，增加了经济效益。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。
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一种从水钴矿中选择性提取铜和钴的工艺。是用硫酸和还原剂亚硫酸钠进行选择性还原酸浸出铜和钴;过滤分离出浸出液,将浸出液旋流电积提取铜;提铜后液旋流电积提取钴;提钴后液返回用于酸浸。本发明铜和钴等有价金属被选择性浸出进入溶液中,其铜和钴的浸出率均超过95%。而99.5%的铁留在浸出渣中,实现浸出过程中铜、钴与铁的分离;采用旋流电积法无需其它除杂工序,流程短,设备简单;无废水产生及排放,实现了溶液的闭路循环,环境友好,适应大规模生产。
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本发明公开了一种铪锆分离方法，将待分离铪锆的原料与硫酸、水配制成待分离料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，待分离料液为水相萃取，得到铪锆负载有机相和锆萃余液；铪锆负载有机相经萃取，洗涤，反萃取，调整酸度，得到富铪料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，富铪料液为水相萃取，洗涤，反萃取，沉淀，灼烧，得到氧化铪；锆萃余液浓缩蒸发，冷却结晶，去除水分，得到硫酸锆。本发明方法体系稳定，分离系数大，分离效率高，得到的氧化铪纯度≥99.99％，ZrO2含量＜0.01％；同时获得富含锆元素的硫酸锆产品；可大批量生产，生产成本低，方法对温度和杂质种类适应性强，并且环保。
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本发明公开了一种含烷氧基伯胺类萃取剂及其制备方法和作为钨萃取剂的应用。含烷氧基伯胺类萃取剂的制备是将脂肪醇与丙烯腈通过迈克尔加成后通过加氢反应，即得以下结构含烷氧基伯胺类萃取剂：该含烷氧基伯胺类萃取剂的合成具有原料便宜、工艺简单、条件温和、操作方便、产率高等优点，且该含烷氧基伯胺类萃取剂的物化性质稳定、饱和容量大、萃合物油溶性好，且对钨选择性萃取能力强，选择性高，非常适用于高钼高钨或高钼低钨的钼酸盐溶液中钨钼的萃取分离。
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本发明公开一种利用白炭黑母液水生产试剂级硫酸钠的方法,包括如下步骤:1)采用Φ≤0.15μm混合纤维素微孔滤膜,将白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固体残余物,初步净化为硫酸钠溶液;2)取步骤1)获得的硫酸钠溶液经螯合树脂处理得到百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液;3)步骤2)获得的百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液经电渗析浓缩得到百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液;4)步骤3)获得的百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液多效蒸发后得到晶体,用离心机使晶体分离、120℃干燥后得到成品。采用本方法制备的硫酸钠产品,具有杂质含量少、品质高、水份含量小等特点,为高品位试剂级的硫酸钠产品。
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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。
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