有色金属冶金技术理论与应用

利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法 928     

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本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。

用水溶性高分子络合剂分离稀土的方法 1177     

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本发明公开了一种用水溶性高分子络合剂分离稀土的方法。以磷酰化壳聚糖(PCS)为络合剂，利用PCS与不同稀土离子络合生成的PCS‑Re络合物的剪切稳定性的差异，采用剪切解络耦合超滤对混合稀土离子溶液进行分离。本发明所用络合剂磷酰化壳聚糖具有分子量大、水合性能好、稀土络合能力较强等优点。本发明对稀土离子溶液进行分离的方法，具有单级选择性分离效率高、过程绿色环保、无二次污染等突出优点，且在分离稀土的同时可实现水溶性高分子络合剂的再生。

从含铼钼精矿氧化液中分离钼和铼的方法 830     

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本发明提供了一种从含铼钼精矿氧化液中分离钼和铼的方法，包括以下步骤：一、将含铼钼精矿研磨和过筛，得到含铼钼精矿粉末；二、将含铼钼精矿粉末加入稀释剂和酸液，得到反应液；三、将反应液加入反应釜，进行氧压煮和过滤，得到滤渣和含铼钼精矿氧化液；四、将含铼钼精矿氧化液采用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附，得到吸附处理后的弱碱性阴离子交换树脂；五、将吸附处理后的弱碱性阴离子交换树脂进行分步解吸，得到钼溶液和铼溶液。本发明通过采用氧压煮处理，使含铼钼精矿粉末中的钼和铼进入含铼钼精矿氧化液中，然后采用弱碱性阴离子交换树脂依次进行吸附和分步解吸处理，分别得到钼溶液和铼溶液，实现了从含铼钼精矿氧化液中分离钼和铼。

撞击流振动膜分离组件及分形装置 885     

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本发明公开了一种撞击流振动膜分离组件及分形装置。包括分离柱和原料输送泵；分离柱从上至下依次为分离产物区、分离区、撞击流区、沉降区；所述分离产物区位于分离柱上端，顶部设置分离产物出口；分离区设置有振动膜分离组件，分离区两侧面设置非均相流体出口与原料输送泵的入口连接；撞击流区两侧面设置非均相流体入口，两个入口处于同一平面并相向设置与原料输送泵的出口连接；沉降区通过隔板与撞击流区部分隔离。通过原料输送泵分成两股流体进入组件，在撞击区流体通过相向撞击既产生涡流使固体颗粒在分离过程时处于运动状态，同时流体产生的振动可以使分离区排列的膜管产生微振动状态，缓解了其在膜孔中的堵塞。

分离铈的萃取材料及制备方法 1189     

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本发明公开了一种分离铈的萃取材料及制备方法，该分离铈的萃取材料由改性三辛胺和敷酸氧化铝氧化锌聚乙炔混合物混合搅拌后，置于75～85℃保温1～2h，然后冷却至室温，在室温下搅拌10～20min获得；其中，改性三辛胺由二(2‑乙基己基)磷酸酯与三辛胺混合搅拌而成，铝氧化锌聚乙炔混合物由环戊乙酸与氧化铝氧化锌聚乙炔混合物混合搅拌而成，制备工艺简单、成本低，制备的萃取材料对稀土中铈萃取率高，可减少氨氮废液的排放，绿色环保，可广泛用于稀土元素的提取。

从含铟浸出液中萃取铟的方法 839     

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本发明公开了一种从含铟浸出液中萃取铟的方法，包括：将还原铁粉加入含铟浸出液中进行反应，得到还原溶液；将萃取剂与还原溶液加入离心萃取装置中进行萃取，得到萃取液；将盐酸加入离心萃取装置中萃取液中进行反萃，得到包含富铟有机相的反萃液；将还原剂加入反萃液中进行反应，置换得到海绵铟；对海绵铟进行碱熔、铸锭，得到铟锭。本发明采用离心萃取进行铟的萃取过程，混合强度高，油水分离效果好，处理量大且铟的萃取率高，同时降低了劳动强度，改善工作环境。

适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒-生物堆浸工艺 779     

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本发明提供了一种适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒‑生物堆浸工艺，它包括以下步骤：(1)原矿破碎、筛分：(2)‑5mm粒级矿石制粒：(3)固化：(4)加浓酸熟化：(5)筑堆、喷淋浸出：(6)浸出液进行萃取‑电积生产阴极铜产品。本发明提供的工艺流程短、操作简单、投资省、生产成本低、环境友好、资源利用率高。该工艺对于处理低品位的氧硫混合铜矿资源开发利用具有广阔的应用前景。

有机型季铵盐的合成方法 1252     

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本发明提供一种有机型季铵盐的合成方法，属于萃取剂合成技术领域。该方法首先将常规季铵盐与氢氧化钾溶液混合，在40～80℃条件下搅拌5～30min，冷却后分相，得到三辛基甲基氢氧化铵；将三辛基甲基氢氧化铵与有机酸溶液混合，在30～60℃条件下搅拌5～30min，冷却后分相，得到有机型季铵盐粗产品；将有机型季铵盐粗产品用去离子水洗涤3～6次，得到含水有机型季铵盐；将含水有机型季铵盐在40～60℃条件下真空干燥，得到有机型季铵盐产品。本发明具有操作简单、反应时间短、产品易分离、产率高和可用于绿色环保萃取的特点。

浆料罐除杂装置 1066     

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本发明提供了一种浆料罐除杂装置，涉及除杂设备技术领域，浆料罐除杂装置设置于浆料罐和浆料泵之间，包括除杂器和杂物筒，除杂器内转动连接有转轴以及设置于转轴的外周的过滤扇叶，转轴的旋转方向与浆料的流动方向相反。本发明提供的浆料罐除杂装置，在浆料泵的作用下，浆料从浆料罐的出料端进入除杂器进行除杂，除杂器内设置了旋转方向与浆料的流动方向相反的过滤扇叶，用以对浆料中杂物进行截留，实现杂物的有效滤除，当过滤扇叶旋转至杂物筒上方时，杂物在重力的作用下掉落至下方的杂物筒内，实现杂物的有效收集，该浆料罐除杂装置的结构简单，占地空间小，且具有良好的滤除杂质的效果，便于保证浆料的净化程度，避免造成浆料泵的损坏。

用于稀土粉料的立式提纯装置 999     

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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的立式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的立式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的立式提纯装置，包括有提纯箱、加料装置、移动破碎装置、L形支架、底座、旋转电机Ⅰ等；提纯箱的上方设置有加料装置和移动破碎装置，移动破碎装置与加料装置相连接，提纯箱的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的上端与提纯箱的侧壁通过焊接的方式连接，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的立式提纯装置，所采用的立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率。

贵金属提选剂 785     

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本发明涉及一种贵金属提选剂，包括以下重量份的组分：浸出剂10～60份、PH调节剂5～25份、络合剂0～30份、氧化剂0～20份、协效剂10～50份。本发明优点在于：克服氰化法生产黄金氰化钠存在毒性大、污染环境，现有环保提金剂技术存在的不足问题，免除去了高温熔合合成，节省了能耗，制得的贵金属提选剂，更加环保。因添加有氧化剂、协效剂组分，缩短浸出时间30～80％，浸出速度更快，浸出率更高；因添加有络合剂，使矿物中铜、铅、锌、硫、砷、铁等与提金剂发生副反的有害杂质形成络合物，减少副反应的发生，最大成度的减少药剂的消耗。贵金属提选剂的生产工艺简单，环保安全高效。

利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同浸出镍钴锰的方法和应用 861     

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本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同浸出镍钴锰的方法和应用，涉及冶金的技术领域，包括：废锂离子电池黑粉和硫化镍钴矿混合制得矿浆；加入助浸剂和浸出剂到所述矿浆中，调节矿浆的pH值；通入含氧气体；控制体系的浸出条件，协同浸出有价金属离子。本发明利用电池黑粉的氧化性和硫化镍钴矿的还原性，采用助浸剂作为中间载体和催化剂，助浸剂起到传递电子的作用，从而加速了固‑固反应动力学过程，达到了协同浸出金属离子效果。本发明提供的协同浸出方法具有化学试剂消耗少、成本低、操作简单、环境友好以及易于实现工业应用等的优点。

从含钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼的方法 1033     

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本发明公开了一种从含钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼的方法，该方法使用含有甲基三烷基铵的碳酸氢盐及其碳酸盐复合萃取剂的有机相分别与经硫代化处理的含钼钨酸铵料液和碳酸氢铵‑碳酸铵混合洗涤剂接触进行分馏萃取，使钼进入有机相中，钨留在水相中，获得高纯度的钨酸铵水溶液和负载纯钼的有机相，然后将负载纯钼的有机相经双氧水溶液氧化后采用碳酸氢铵‑碳酸铵混合溶液反萃取获得高纯度的钼酸铵溶液，反后有机相不需处理可直接返回萃取重复使用。本发明具有钨钼相互分离深度高，不引入有害杂质，能同时获得高纯度的钨、钼产品液的特点。

分离稀土元素的方法 972     

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本发明提出了一种分离稀土元素的方法，使用N，N‑二烃基酰胺羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂，该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素；包括以下步骤：a)、将萃取剂与有机溶剂混合，得到萃取剂溶液；b)、将所述萃取剂溶液与无机碱溶液混合，进行皂化，得到皂化的萃取剂溶液；c)、将所述皂化的萃取剂溶液与稀土溶液混合，进行萃取，钇在水相中富集，贫钇稀土在有机相中富集。该萃取剂合成简单，成本低廉，作为萃取剂化学稳定性好，能够耐受强酸和强碱而不发生分解。镧系元素与钇的分离系数优于环烷酸，因此能够取代环烷酸，具有良好的应用前景。

离子型稀土矿浸矿闭矿后废水处理方法 1206     

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本发明公开了一种离子型稀土矿浸矿闭矿后废水处理方法，包括如下步骤：S1、以离子型稀土矿浸矿过程中所产生的浸矿尾液、沉淀上清液、产品水洗液为原料，测定废水中稀土离子、氯离子、钙离子、铝离子浓度及其他非稀土离子和重金属离子的浓度；S2、向废水中加入石灰和偏铝酸钠至废水中的Ca²⁺∶Al³⁺∶Cl^‑的质量比为(9‑12)∶(1.5‑2)∶1，搅拌进行反应，过滤；S3、过滤得到的弗式盐沉淀，经盐酸分解得到含氯化钙、氯化铝的溶液。本发明方法将闭矿废水中的钙盐、铝盐、氯离子转化为弗式盐，实现浸矿剂的回收再利用，同时降低废水中的氯离子以及重金属Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量，实现废水的无害化排放，闭矿后矿区环境影响小，可实现离子型稀土的高效、绿色提取。

从烟化炉烟灰中回收锌的方法 925     

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本发明涉及一种从烟化炉烟灰中回收锌的方法，由以下工艺步骤组成：（1）制粒：将烟化炉烟灰和硫酸、水混合，在制粒机上制粒，得到球团；（2）放置：将步骤（1）得到的球团在常温下放置；（3）球磨：将步骤（2）放置到一定时间后的球团转移至球磨机中球磨得到粉料；（4）浸出：将步骤（3）得到的粉料转移至浸出槽中，同时加入水，升温，开启搅拌系统，浸出，浸出结束后，板框压滤，滤液经过净化除杂后，蒸发结晶制取七水硫酸锌产品，滤渣送熔炼系统作为提取锡和铅的原料。该回收锌的方法生产成本低、锌回收率高、操作工艺简单，工艺流程短。

从电池黑粉料中回收有价金属并除有机的连续化生产方法 1131     

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本发明提供了一种从电池黑粉料回收有价金属并除有机的连续化生产方法，以电池黑粉为原料，所述原料电池黑粉中镍钴锰含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，有机物含量为3～5％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、除有机、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到不含有机物的粗制镍钴锰可溶盐，本发明工艺简单，成本低，适合大规模生产。

金银矿物浸出组合药剂及其制备方法 1048     

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一种金银矿物浸出组合药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：硫代硫酸钠2‑6；氨水0.5‑2；1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐1‑3；硫酸钠0.5‑1.0；其制备方法为：先在水中添加1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐，搅拌4‑6min，再添加被浸矿样，搅拌20‑40min，继而添加氨水，搅拌20‑40min，最后添加硫代硫酸钠和硫酸钠，搅拌至浸出结束。本发明提出的组合浸出剂及应用具有金银浸出率高、选择性好、制备流程简单、适应性强的优点。

浮选独立选硫生产工艺 1218     

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本发明主要提供了一种浮选独立选硫生产工艺，主要是通过浮选机生产线进行逐级分离扫选分离硫，所述浮选机生产线是由多个独立浮选系统并联而成，所述多个独立浮选系统与原浆搅拌机连接，所述每级独立浮选系统设有独立的出料口，所述每级独立浮选系统可单独进行分离扫选。本发明主要通过逐级出料，同时不返回上一级进行二次提纯与分离的浮选机工艺，从而不仅有效的将磁性硫铁矿的去硫程度从10%‑20%之间提升到80%‑90%之间，同时，大大优化了产品的生产工艺流程，提高了整体工艺流程的生产进度。

绿色低碳闭环冶金及二氧化碳捕集利用工艺 900     

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本发明公开了一种绿色低碳闭环冶金及二氧化碳捕集利用工艺，包括合成气制取、合成气变换、合成气净化、炼铁、尾气净化、二氧化碳捕集和钢铁渣、二氧化碳资源化利用。本发明通过生物质或化石能源制取合成气、合成气直接还原炼铁、炼铁尾气治理及二氧化碳捕集回收利用、钢铁渣的资源化回收等技术和措施的实施，可实现生物质及化石能源的绿色低碳闭环炼铁，对实现碳中和起到积极的、深远的影响。

从高炉瓦斯灰或/和泥中浸取和分离铋的方法 767     

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本发明公开一种从高炉瓦斯灰或/和泥中浸取和分离铋的方法。本发明先利用草酸基低共熔溶剂作为浸取剂，按1:1～20的固液质量比将高炉瓦斯灰或/和泥进行搅拌浸取，得到浸出液和反应残渣；再利用NaOH溶液调节浸出液的pH，均匀搅拌，静置使锌形成草酸锌沉淀，固液分离后得到沉淀物和水解液，沉淀物经洗涤和干燥得到草酸锌副产物，水解液用紫外光源照射，使其中的铁元素发生光诱导还原反应形成草酸铁沉淀，过滤得到草酸铁副产物，滤液为高纯度含铋溶液。本发明可从高炉瓦斯灰或/和泥中选择性分离出高纯度含铋溶液以用于生产高附加值含铋化合物，工艺简单、铋元素的浸取分离选择性高、回收的产品及附产品经济性好。

电解二氧化锰的加工设备 1021     

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本发明涉及电解二氧化锰的加工设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法 1084     

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本发明公开了一种以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法；该方法包括如下步骤：1）将废弃液晶面板中的偏光膜在惰性气氛保护下热解，得到热解残渣；2）以热解残渣作为还原剂，在真空条件下，加热还原废弃液晶面板中的含铟玻璃组分，还原产物铟冷凝在产物收集处，从而实现废弃液晶面板中铟元素的回收。本发明将废弃液晶面板处理中“有机物去除”和“铟提取”两个过程有机结合，将“废渣”转变为“反应原料（还原剂）”，简化废旧液晶面板回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废弃液晶面板提供实践经验。

萃取回收锗的方法 1044     

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本发明属于稀散金属分离提取技术领域，公开了一种萃取回收锗的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝剂和还原剂沉Si和还原Fe3+，然后加入有机络合物后采用有机相进行萃取，获得负载有机相；将负载有机相依次经加入分层促进剂的酸液酸洗、氯化盐溶液盐洗，得到盐洗后的有机相和盐洗液；将盐洗后的有机相再进行碱洗，获得碱洗后的有机相和碱洗液；最后使用碱洗液对盐洗液调节pH为8.5～9.5，进行中和水解沉锗，获得含锗沉淀物。本发明采用室温条件下沉硅和还原铁同时进行的工艺，以及采用盐洗和碱洗两者相结合的方式替代传统的碱液反萃，可降低萃取有机相和酸碱的消耗，提高回收的锗精矿的含量，大大降低回收锗的成本。

用于报废电动汽车动力电池储运的装置 1067     

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本发明公开了一种用于报废电动汽车动力电池储运的装置，包括储运箱体，所述储运箱体包括用于存放电池的电池箱体、装有灭火报警装置的警报箱体和用于对烟雾净化消毒的净化箱体。本使用新型结构简单，采用隔热灭火与烟雾净化分离的方式，实现灭火与烟雾净化同时进行，提高了灭火与烟雾净化的效率；采用烟雾吸收与净化吸附相结合的双重净化方式，保证了烟雾净化的效果，净化效率高，效果好，净化后的气体可排入空气，避免了大气造成污染，提高了报废电池储运的安全稳定性；通过设置太阳能电池板实现电能自给，节能环保，有利于推广使用。

废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法 835     

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本发明涉及稀土二次资源回收领域，具体来说是一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法，取一定量废弃荧光粉置于到沉降瓶中，加入预先调好pH的水溶液，然后加入分散剂溶液，搅拌一定时间，使矿浆中颗粒充分分散，再加入絮凝剂溶液，先快速搅拌一定时间然后再慢速搅拌一定时间，然后自由沉降一定时间，抽取上层矿浆，剩余矿浆再次加入预先调好pH的水溶液，搅拌一定时间，自由沉降，然后抽取上层矿浆，重复多次。将多次抽取的上层矿浆过滤、烘干可得到稀土元素富集后的废弃荧光粉产品。本发明通过选择性絮凝沉降法提供了一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法，不仅提高了分离效率，还减少了对环境的污染。

利用粉体复合技术形成硫精粉生产硫酸的方法 1246     

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本发明公开了一种利用粉体复合技术形成硫精粉生产硫酸的方法，所述方法包括：将硫磺与含硫量为5％～12％的贫矿或含硫量为5％～8％的含硫尾矿或含三氧化硫量为25％～33％的工业废渣石膏复合成为粒度小于5目，含硫量为35％、48％的硫精粉后，作为入炉制酸的原料生产硫酸。本发明既能利用现有装备生产硫酸，又能将原探明的贫矿复合利用，以此增加我国硫铁矿资源的储量；同时对现有有色矿和硫铁矿生产企业产生的尾矿与硫磺复合焙烧，其烧渣脱硫后可以作为优质的建筑材料，使矿山实现了无固废生产，资源全产业链利用，在取得经济效益的同时，又能获得巨大的社会生态效益。

密闭电积管及镓电积系统 750     

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本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。

从锌置换渣中深度浸出锌、铜、镓和锗的方法 1252     

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本发明公开了一种从锌置换渣中深度浸出锌、铜、镓和锗的方法，首先采用H2SO4作为浸出试剂进行常压浸出，然后对常压浸出渣进行二次氧压浸出，实现常压浸出渣中铜和锌的深度溶出；最后对氧压浸出渣进行控气氛还原挥发，将残余锗挥发进入烟灰后返回氧压浸出，实现了锌置换渣中Cu、Zn、Ga和Ge的深度溶出，提高了有价金属回收率，实现了浸出残渣的无害化与资源化利用。

正极材料的回收再生方法 1190     

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本发明提出一种节能、无损的方法直接回收锂离子电池正极材料的方法，所述正极材料可以为三元NCM、磷酸铁锂、钴酸锂，镍锰酸锂等。回收过程为首先将失效的正极材料从集流体上剥离，然后将剥离下来的正极材料和锂源混合，然后转入高压水热釜中，在水的超临界状态下反应一定时间，再将水热后的材料在高温下煅烧，即可使材料基本恢复到失效前的状态。