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本实用新型公开了一种含油废水重力沉降除油槽，属于萃取工艺设备技术领域，除油槽包括槽体和槽体内从左到右依序设置缓冲室、导流室、分离室、积油室和积水室；缓冲室与导流室间设缓冲挡板；导流室与分离室间设导流挡板；分离室内设置扰流栅栏；积油室包括积油前挡板、积油后挡板和积油底板；槽体后端壁上设废水溢流口、废水出口、废油出口和排污口，积油后挡板上穿设连通积油室和废油出口的废油导管。本实用新型在不添加除油剂或除油介质的情况下，利用油水密度差异、互不相容特性，在重力作用下实现含油废水的油、水自然分离，除油后废水含油可≤10PPM，实现废水正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。
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本实用新型公开了一种含煤废水处理与回用系统，属于废水处理技术领域。本实用新型的一种含煤废水处理与回用系统，包括依次相连的沉煤单元、澄清池、砂滤池、清水池和事故池，沉煤单元包括依次相连的沉煤池、A调节池和B调节池，沉煤池与A调节池的一侧均设有溢水口，沉煤池和A调节池之间、A调节池和B调节池之间均通过该溢水口相连通，沉煤池与B调节池的一端均与总进水管相连，事故池通过第二回流管与总进水管相连。本实用新型的目的在于克服现有含煤废水处理系统处理效果不佳的不足，提供了一种含煤废水处理与回用系统，该系统能够改善含煤废水处理系统出水水质，并确保水质稳定，实现含煤废水的循环综合利用。
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本实用新型涉及一种印刷用废水处理装置，其涉及一种废水处理装置，旨在解决现有技术中废水处理装置长期使用时，废水中的杂质很容易残留在过滤网上，导致过滤网堵塞，装置无法处理废水的问题；其主要技术方案包括处理罐和过滤件，处理罐的侧壁上设有出水口，处理罐内壁上设有封盖，封盖的周壁与处理罐的内壁相接触，封盖位于过滤件的上方，封盖与处理罐的顶壁之间形成搅拌空腔，处理罐上设有转动件，处理罐的侧壁上设有与搅拌空腔相连通的进水口，搅拌空腔内设有搅拌组件；以此减少废水中杂质在过滤件上残留的可能性，减少杂质堵塞过滤件的可能性，有利于降低装置无法处理废水的可能性。
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本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种含氯碱渣废水处理系统，该处理系统包括：pH调节池，其上设置有含氯碱渣废水进水口、HCl加药口和出水口；与pH调节池的出水口相连的絮凝池；与絮凝池的出口相连的过滤器；与过滤器的滤液出口相连的蒸发结晶器。本实用新型提供的处理系统以含氯碱渣废水作为主要处理对象，依次对其进行pH调节、絮凝、过滤和结晶，得到了高纯度的氯化钠及无污染的冷凝水，该处理系统实现了含氯碱渣废水低成本达标排放和资源化回收废水中NaCl的双重目标，实现了含氯碱渣废水的无害化处理。本实用新型提供的处理系统工艺流程简单，过程易控，具有良好的经济效益和环境效益，尤为适合环保压力日益剧增的石化废水处理行业。
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本实用新型公开了一种含硅废水处理的装置，包括机体、顶板、泵座和排污管，所述机体上面设置有所述顶板，所述顶板上设置有储料仓，所述储料仓上面设置有进料管，所述储料仓底面设置有出料管，所述出料管内部设置有电磁阀一，所述顶板旁侧设置有进水管。有益效果在于：本装置设置有温度传感器、控制主机和电加热板组成的温度反馈控制回路，能够自动加热含硅废水至预设值，进而提高了含硅废水与生石灰的反应速率，从而缩短了含硅废水的处理周期，同时通过离子传感器能够实时获取含硅废水中硅离子的浓度信息并在显示屏上实时显示，使用者进而能够准确把握含硅废水的处理进度，从而保障了含硅废水的处理效率。
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本实用新型涉及制革废水处理系统，包括平行设置的含硫废水处理系统和含铬废水处理系统，其中含硫废水处理系统包括顺次相接的第一格栅机、初沉池和第一SBR反应池，含铬废水处理系统包括顺次相接的第二格栅机、暂存池和第二SBR反应池，所述第二SBR反应池的上清液出水管接入所述初沉池；第一SBR反应池之后顺次连接有生物微电解池、高能物理氧化处理设备，高能物理氧化处理设备的出水口接入清水池或污水厂接管，清水池之后顺次连接有砂缸过滤器、炭缸过滤器、滤芯、超滤装置、纳滤系统和反渗透系统，纳滤系统的出水口连接直排水管，反渗透系统的出水口连接回用水管。该系统具有更高的制革废水处理效果，且处理后的废水能够实现不同的出水标准。
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本发明涉及一种矿化降解有机废水的方法和设备,属于化工与环境领域。本发明包括催化剂和使用这种催化剂的废水处理设备。处理废水的催化剂包括:钯、铑、猛、钴、铜、钾、银、镧、铁、镍、钨、钌、钛、铈、钠、锇、金、铂、钙、氧、铋等单质和它们的氧化物、过氧化物、超氧化物、卤化物、硝酸盐、硫酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐、氢氧化物和磷酸盐等;还包括臭氧、双氧水、氧气、超氧化钠、过氧化钠、过氧化钙、超氧化钙。催化剂可以单独使用或者组合使用。催化剂用量为0.01g-100Kg/吨。废水处理设备主要包括容器、进水管、出水管、阀门、紫外灯、石英管、曝气器和气泵。将催化剂和废水通过水处理设备顶部进水管加入到水处理设备的容器内;通过光照催化处理有机废水。使用该方法处理有机废水不产生淤泥,不产生二次污染物。设备简单,易于操作。
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本发明属于高盐废水处理技术领域，具体的说是一种提高高盐废水再利用的方法，该方法采用净化提纯系统，净化提纯系统包括筒体和微波辐射器；还包括收集箱、空心轴、振动单元和喷淋单元；所述筒体的内部设有振动单元，筒体的底部设有收集箱；所述振动单元的底部设有喷淋单元，喷淋单元用于高盐废水的喷洒；所述筒体的内部设有微波辐射器，微波辐射器用于高盐废水的净化提纯。通过微波辐射器对从喷淋单元喷洒出的高盐废水进行辐射，微波辐射器发出的微波能使得高盐废水汽化；同时通过刮除单元对附着的结晶颗粒进行刮除，从而提高了高盐废水的净化提纯效率。
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本发明提供一种适用于高盐制药废水处理设备及处理工艺，所述处理设备包括一级处理系统、二级处理系统以及三级处理系统，所述一级处理系统用于将高盐废水进行蒸发处理，并将处理后的低盐废水进行中和后输出至二级处理系统；所述一级处理系统与外界格栅集水井进行连接，所述外界格栅集水井用于滤除废水中的大体积杂物，所述一级处理系统包括包括调节池、高盐废水储存桶、低盐废水储存桶、多效蒸发机构以及中和罐，所述调节池用于对外界格栅集水井输入的废水进行缓存，所述高盐废水储存桶用于存储调节池输出的高盐废水，本发明能够对高盐废水进行层层处理，提高高盐废水处理的环保效果，以解决现有高盐废水的处理工艺存在不足的问题。
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本发明公开管道式皮革废水处理装置，该装置由螺杆泵（1）、一级管道净化装置（2）、二级管道净化装置（3）、三级管道净化装置（5）、沉淀池（6）、污水回流泵（4）、污泥回流泵（7）、污泥管道（8）、风机（9）组成；一级管道净化装置（2）、二级管道净化装置（3）和三级管道净化装置（5）均由两段平行的钢管组成，每段钢管长6米，直径600mm，且钢管内部用不锈钢板做成螺旋结构，螺距600mm。本发明优点如下：实现了皮革废水传输途中的高效控制，对于皮革废水中的有机物有明显去除效果；装置布置灵活，尤其适用于土地资源紧张的厂区；在皮革废水传输途中实现了废水“好氧-缺氧-厌氧-好氧”的交替过渡，有利于皮革废水氮素的去除。
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本发明公开了一种酮连氮法制肼高盐废水的处理方法，包括步骤：1)将废盐水引入混凝池，在最适的废水pH、混凝剂投加量和搅拌条件下进行混凝；2)混凝处理后的废水在最适的吹脱气液比和pH条件下在吹脱塔内吹脱；3)吹脱后的废水引入氧化反应罐，在适合的次氯酸钠投加量、pH和反应时长下进行氧化；4)最后将废水引入多效蒸发器中进行蒸馏，收集冷凝水进入污水处理厂或直排，对剩余盐浆进行离心分离，并将母液回流到工艺始端，盐分进行回收保存。本发明全面降低了酮连氮法水合肼废水对环境的污染，同时实现盐的回收利用，节约资源；整套工艺在气、液、固三态均不产生二次污染，污水处理和盐分回收效果可靠。
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含硝酸铜电镀废水的资源回收方法，涉及电镀废水的处理方法领域。本发明的目的在于提供一种处理成本低、操作简单、适用范围广、回收产品多元化且产品附加值相对较高的含硝酸铜电镀废水的处理方法，主要步骤为向反应釜中加入少量蒸馏水作为底液，待反应温度升至35～90℃时，开启搅拌装置，并将经预处理后的含硝酸铜电镀废水与氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙的浆液对加到反应釜中反应，反应产物经过滤、水洗、烘干、过筛后制得碱式硝酸铜产品，滤液经浓缩蒸发结晶后制得硝酸钙产品。本发明提供的处理方法工艺流程短、操作条件易控制、安全环保、适于处理的含硝酸铜电镀废水的浓度范围较广，尤其适合中小型企业实现硝酸铜废水中铜的回收。
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一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，蒸发器与废水池的高盐废水连通，格栅渠的其他废水出水口与废水池连通，预中和调节池与废水池的泵洗废水连通，废水池的与综合调节池连通，综合调节池的固体出口与污泥池连通，综合调节池与第一污水提升泵连通，第一污水提升泵的出口与pH酸化调节池连通，pH酸化调节池与芬顿反应池连通，芬顿反应池与pH回调池连通，pH回调池与水解酸化池连通，水解酸化池的固体出口与污泥池的进口相连通，水解酸化池与中间水池连通，中间水池与第二污水提升泵连通，本实用新型设计科学合理，去除废水中影响生化处理的高盐成分，降低了原水污染物浓度，提高废水可生化性，利于后续的处理，有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种筒纱印染废水分质处理及回用集成化工艺，其特征在于，将筒纱印染废水根据污染物的浓度及特点进行分质收集，分为高浓度废水和低浓度废水；在企业印染废水处理站分别建立两套废水处理工艺分别针对两种不同浓度的废水，高浓度废水采用预处理和生化组合工艺，对废水中的有机物进行有效的去除，达到企业间接排放标准；低浓度废水采用预处理、生化处理及深度处理技术对废水中的污染物进行有效的去除，出水COD浓度达到双膜过滤系统进水要求。本发明在实现企业内部筒纱印染废水达标排放及分质回用、难降解染料及其衍生的苯胺、助剂有效去除的同时，有效控制膜污染，延长膜运行周期及使用寿命。本发明工艺简单，成本较低，易于工程化。
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本实用新型公开了一种处理高浓度甲醛废水的装置，包括铝型材支撑架、连接管、反应器，还包括振动过滤装置、防护装置、清洗装置和旋转装置。由于目前对甲醛废水的处理需要先对废水中的杂质和异物进行过滤，而现有技术中对废水过滤的花费时间过多，无法快速分离废水和杂质，本实用新型利用振动过滤装置加快了处理的进程和时间，节省了人力物力；并且本实用新型通过旋转装置保证废水一直处于被处理状态，加快废水处理进程。
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本申请涉及一种一体式脱硫废水处理设备，包括：混合箱，设置为接收脱硫废水；干粉自动投加装置，设置为向混合箱投加药剂干粉；高效搅拌装置，设置为搅拌混合箱内的脱硫废水和由干粉自动投加装置投加的药剂干粉，以使脱硫废水中的悬浮物与药剂干粉混合而使大颗粒悬浮物形成大颗粒絮凝体；导流装置；高效澄清器，经导流装置与混合箱连通，设置为接收经混合箱处理的脱硫废水，使大颗粒絮凝体在重力的作用下沉淀浓缩，并除去脱硫废水中的小颗粒悬浮物形成出水；污泥输送泵，与高效澄清器连通，设置为向外输送高效澄清器内大颗粒絮凝体沉淀浓缩得到的固态物。采用混合箱与高效澄清器联合设计工艺，实现了简单高效的废水处理。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤：测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图：将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发，当蒸发体系点达到共饱和点时，停止恒温蒸发，过滤得到Na2SO4固体和一次母液；将一次母液冷却到40‑50℃，过滤得到H3BO3固体和二次母液；将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶，完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析，将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯，硫酸钠和硼酸纯度达到100％，冷却水回用硼酸锌生产中，达到零排放。
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一种用于富集红菌的装置及利用该装置处理废水的方法，涉及污水处理技术领域。本发明的目的是为了解决了厌氧氨氧化技术中厌氧氨氧化启动时间长、厌氧氨氧化菌生长缓慢的问题。方法：启动气泵，通过曝气器对混合废水进行曝气，并调节混合废水中的溶解氧浓度为0.5～1.5mg/L，关闭气泵；通过PLC控制底物浓度测定装置对混合废水中的有机物浓度进行测定，当亚硝酸根与铵根离子的比例低于1.1时，PLC自动控制营养物质添加口向反应罐中加入营养物质，继续运行，当反应罐内的厌氧氨氧化反应结束后，关闭电机。本发明可获得一种用于富集红菌的装置及利用该装置处理废水的方法。
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本发明涉及一种难降解浓盐废水的处理方法及处理系统，属于废水处理领域。本发明先对浓盐废水进行预处理，再在浓盐废水中加入次氯酸盐后进行臭氧催化处理，利用臭氧催化氧化过程中产生的羟基自由基氧化氯离子和次氯酸盐，构成多样化的氧化体系，包括羟基自由基、活性氯氧化物种等，对污水中的有机物进行氧化降解。本发明降解效率高，臭氧消耗量小，运行成本低，解决了现有技术对浓盐废水中的有机物的处理效率不高的问题。
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本发明涉及一种矿井废水处理的高效旋流多级净化装置，属于矿井废水处理领域。含有悬浮物的矿井废水同药剂混合后经进水管进入装置，经旋流中心筒的旋流混合和离心分离作用，进行药剂与废水深度混凝；同时在重力场、上升水流和旋转流场的共同作用下，废水中的悬浮物在内腔底部形成污泥层区，水流形成沿中心向桶壁由上升到下沉的流场变化；上升的悬浮物经污泥层、异形斜板及滤料层的过滤作用后，清水经排水管排出；分离出来的污泥经污泥浓缩装置浓缩后，一路通过排泥管排出，一路通过高密度循环泵加压进入进水管，与进水混合，完成高密度循环功能。
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本发明公开了一种铝型材表面处理含镍废水的处理方法，通过往含镍废水中加入铝酸钠碱液和在线PH装置的监测调控PH值在6.5～8.0的范围内，并加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂共沉淀，使得废水中的镍浓度由63mg/L下降到0.07mg/L以下，同时对其它的金属元素也有协同降低的作用，将废水中六价铬从2.9mg/L下降到0.004mg/L以下，高浓度铝离子下降到0.15mg/L以下，使得含镍废水达到污水排放标准，且本发明处理方法中不使用氧化剂、还原剂，处理步骤简单，成本低。
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本发明涉及一种带中心管的废水氧化系统，废水氧化系统包括废水氧化罐，所述废水氧化罐由上至下包括上盖、罐体和下盖，所述上盖设置进水口和进药口，所述下盖设置出水口，所述罐体上部侧面设置吸附剂入口、罐体下部侧面设置换剂口，所述吸附处理装置还包括中心管，所述中心管一端与进药口连接，另一端封闭并伸延至废水氧化罐下部，所述中心管管壁由上至下均匀设置出药孔。经过开发的试验装置证明，含油量可以从含油10000mg/l脱除到40mg/l；COD可以从4800mg/l脱除到<20mg/l，达到优质水处理原料的品质情况。
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本发明提供了一种电催化氧化电极板的制备方法及废水处理装置，应用所述方法制备得到含有氧化锡、锑、镍、铜、钴、铱涂层的电催化氧化电极板，应用此电极板制作的电催化氧化装置具体包括：直流电源、电解槽、设于电解槽内的电极板、支撑所述电极板的支撑件、曝气装置、进水口以及出水口。此装置在有机物废水处理，尤其是在高浓度难降解制药废水处理方面，取得了良好效果，有效降低了废水毒性，提高了废水的可生化性。
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本发明涉及一种用于石油化工废水的处理系统及处理方法，其特征在于：所述处理系统包括废水储存池（1）、第一检测装置（2）、催化剂储存槽（3）、第一催化反应柱（4）、第二催化反应柱（5）、第三催化反应柱（6）、第二检测装置（7）、生物氧化柱（8）、排水管（9）、及第三检测装置（10）；通过采用负载型球形固体催化剂与过氧化氢溶液混合以分解出含氧自由基，从而将通过其中的石油化工废水中的大分子难降解有机物降解为小分子物质，并通过首尾串联的三个催化反应柱对废水中的小分子有机物实现有效去除，使废水COD，氨氮，色度等含量达到国家标准。
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本发明具体涉及一种硝酸铵钙生产废水处理系统及工艺。硝酸铵钙是一种安全、环保的新型化学肥料，具有良好的市场意义，然而生产硝酸铵钙的过程中产生的生产废水处理仍然是目前的技术难点。本发明提供了一种硝酸铵钙的生产废水处理系统，包括调配槽、中和槽及反渗透系统，所述反渗透系统按照储罐、第一过滤装置、加药系统、第二过滤装置、反渗透膜装置依次连接，首先对生产废水的pH进行精确调节，再经过滤、膜分离得到浓盐水和淡水。其中，淡水可作为循环水补水，浓水返回生产工艺进行回收利用，能够实现对生产废水的高效利用。
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本发明公开了一种从焙烧喷淋废水中回收硫酸和氢氟酸的方法，包括：将含有硫酸和氢氟酸的混合酸废水采用膜过滤器将悬浮物除掉，再经过精过滤器进一步除掉混合酸中的矿尘杂质；过滤后的混合酸废水依次进入预热蒸发系统、二效蒸发系统、一效蒸发系统，在负压的作用下蒸发分离氢氟酸，分离后的氢氟酸进入氢氟酸储罐；单效蒸发系统对一效蒸发罐处理后的混合酸废水进一步蒸发分离氢氟酸，剩下的混合酸废水进入成品硫酸储罐，使得氢氟酸与硫酸分离。本发明能有效实现硫酸、氢氟酸的回收，温度差损失较少，能够降低硫酸大面积泄漏的情况。
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本发明涉及含有新兴污染物的尿液废水的资源化处置，具体涉及一种基于生物炭的尿液废水处理方法，主要包括确定处理目标、制备材料的选择、生物炭的制备、处理实验的进行。本发明还公开一种基于生物炭的尿液废水处理方法，采用该方法处理过后的尿液废水中，其本身所含的新兴污染物浓度大幅度下降，尿液本身作为一种可回收利用的资源，富含各种营养元素，如氮、磷等，因此经过处理过后的尿液废水可以作为一种液体肥料，施加入土壤中，实现氮、磷元素的循环，进一步完善资源回收的任务。
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本发明公开了一种外加电场光电催化降解染料废水的方法，包括如下步骤：(1)将染料废水50mL放入光催化反应容器中，打开25W紫外光的光源，光源面朝光催化反应容器；(2)打开磁力搅拌器搅拌数分钟，同时于染料废水中施加0.3‑0.6V的阳极偏压，光电催化反应3h，保持良好的搅拌状态，完成对染料废水的降解。该外加电场光电催化降解染料废水的方法采用外加电压催化方式和光催化方式结合，把两种催化结合为一体，染料溶液在紫外光照射和外加电场的双作用下染料分子会缓慢分解，染料溶液的浓度有所减小，溶液的吸光度也略有下降。具有简单高效、经济实用、无二次污染等特点。
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本发明公开了一种生物膜法结合BAF组合工艺处理高氨氮废水的方法，步骤为：(1)废水在调节池内预处理除去部分油污和悬浮物；(2)进入好氧硝化池采用三级连续硝化工艺将废水中的氨氮转化为硝态氮；再进入后置反硝化池，采用两级连续反硝化工艺将废水中的硝态氮转化为氮气，同时去除COD；(3)进入高密度沉淀池，充分沉淀浓缩澄清，进入BAF曝气生物滤池将多余的COD和氨氮去除。本发明不仅能使氨氮和总氮达标、系统非常稳定，且达到了占地面积小、处理成本低、剩余污泥发生量极少的设计目标，证明了该工艺作为高氨氮废水处理技术的优越性。
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本发明提供了一种高浓度丙烯腈废水的处理方法。该方法首先对高浓度丙烯腈废水进行吹脱，吹脱后废水中丙烯腈浓度小于1mg/L，可以直接进行后续生化处理；然后对吹脱出的雾状气体进行气液分离，分离气体的丙烯腈浓度小于0.1mg/Nm3，达到排放要求；分离出的液体进行共沸精馏和精馏处理，得到纯度大于99%丙烯腈产品。该方法可对废水中的丙烯腈进行较为彻底的分离和回收，不仅降低丙烯腈废水对环境的危害，同时得到显著的经济效益。
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