甘肃有色金属理论与应用

氯化物体系湿法炼锌工艺 1234     

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本发明公开了一种氯化物体系湿法炼锌工艺，属于湿法冶金技术领域，本发明以氯气为浸出剂对氧化锌、硫化锌原料进行浸出，浸出后得到以氯化锌为主要成分的水溶液，除去水溶液中的铅、铜、铟、等杂质，得到氯化锌电解液，将电解液泵入电解槽内进行电解，阳极析出的气体通过管道集中输送至浸出工序，对原料进行浸出，在阴极析出金属锌，将此金属锌从阴极表面剥离下来得到产品锌板。本发明的整个循环过程中全部使用氯化物体系，以氯气为浸出剂对含锌物料进行浸出，在中性‑弱酸性条件下即可进行电解，电解周期长，工艺路线简单，没有结晶析出等故障的困扰，产品得率高，材料来源广，具有良好的经济效益和市场前景。

湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 1018     

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本实用新型属于有色湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，包括除钙镁釜和循环泵，除钙镁釜一侧设有三通管，三通管一个端口与除钙镁釜下端部的出液口管道相连接，另一个端口与循环泵进液口相连接，第三个端口与设在三通管上方的下料仓的出料口相连接，下料仓上端连接有进料仓，循环泵出液口通过混合液管与设在除钙镁釜顶端的混液口相连接，三通管与除钙镁釜之间的管道上、三通管与下料仓之间的管道上以及混合液管与循环泵之间的管道上均设有控制阀，本实用新型改变了氟化钠传统直接加入的方式，改善了作业环境，安全本质化得到了提升。

在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺 1064     

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本发明涉及湿法冶金技术,尤其是在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺。本发明在浸出净化与电解工序之间设立一个萃取工序,采用酸性萃取剂对净化后得到的新液进行萃取,来自原料的氟、氯等阴离子存留在萃余液中进入水相循环,不能进入有机相;萃取后的有机相成为含有金属锌等阳离子的负载有机相,用废电解液反萃该负载有机相,使锌离子进入到电解液,从而进入电解工序,在这个过程中,氟、氯等阴离子是无法进入的,从而达到了将氟、氯离子隔离在电解工序之外的目的。

用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣排出提取装置 794     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣排出提取装置，包括环形镍扣槽、斜溜槽、环形镍扣聚集槽、集料桶、提升式镍扣出料机构，所述环形镍扣槽内部设置环形镍扣聚集槽，所述环形镍扣聚集槽内部设置集料桶，所述环形镍扣槽底部通过斜溜槽与环形镍扣聚集槽相互连通，所述环形镍扣聚集槽内部设置提升式镍扣出料机构，所述提升式镍扣出料机构的出料口与所述集料桶上部开口相对应。

大块高温合金废料的湿法回收方法 939     

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本发明公开了一种大块高温合金废料的湿法回收方法，属于湿法冶金领域。该方法首先将大块高温合金废料机械加工成高温合金碎屑，然后放置于盐酸、硝酸和蒸馏水的混合溶液中，液固比为(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL试剂A，所述试剂A为草酸溶液、柠檬酸溶液和双氧水中的一种或几种，搅拌条件下溶解1～5h，溶解后进一步固液分离，实现了不同元素分类分离。本发明可以提高大块高温合金的溶解速率，解决了钝化膜对高温合金溶解过程中的阻碍并极大地提高了高温合金与浸出液的接触面积。同时，本发明原料为废旧的高温合金，草酸、柠檬酸等廉价易得，回收过程简单可控，便于大规模生产，具有很好的实用性和经济前景。

用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置 1216     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置，包括钛钉、阴极基板、密封机构，所述钛钉底部通过密封机构配合安装在阴极基板上，所述密封机构包括软密封垫Ⅰ，所述软密封垫Ⅰ设置于所述钛钉与阴极基板之间，所述密封机构还包括硬密封垫，所述硬密封垫设置于所述软密封垫Ⅰ下部，所述密封机构还包括软密封垫Ⅱ，所述软密封垫Ⅱ设置于所述硬密封垫下部。

湿法冶金中福美渣的回收方法 842     

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本发明提供一种湿法冶金中福美渣的回收方法。将福美渣与含氢氧根离子的化合物发生液固相反应，使福美渣中大部分有机物部分形成水溶性的福美盐而分离，能够绿色、高效地回收福美根再利用，有效避免了该有机物对环境造成的危害。本发明优选将反应后经固液分离得到的固体渣进行酸溶，分离回收所含金属离子。与现有技术相比，本发明绿色环保、高效低成本地回收处理危险固废福美渣，具有良好的应用前景。

湿法冶金的除铁设备及方法 978     

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本发明公开了一种湿法冶金的除铁设备，包括搅拌装置，还包括过滤桶，过滤桶上设有用于平衡自身内外气压的放空口，过滤桶内设有过滤管，过滤桶的底部为锥形底，过滤管内腔设有与搅拌装置连通的流出装置，过滤桶的锥形底处设有与搅拌装置连通的流进装置。本发明将铁高效率的转化为针铁矿颗粒并沉淀，提高了除铁效率。

常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法 1169     

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本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。

生产精炼铂的工艺 1158     

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一种生产精炼铂的工艺,涉及一种贵金属湿法冶金过程。其过程包括用氢氧化钠溶液将粗氯铂酸铵溶解后、加入水合肼还原滤出铂黑、再用盐酸双氧水溶解得到的铂黑、按20%-80%理论量加入氯化铵使铂以氯铂酸铵进行分步沉淀,经常规煅烧得到海绵铂。本发明的方法工艺过程周期短,生产成本比传统的生产方法有所减少,能耗低,操作条件好,并且可以根据市场需求同时生产不同质量的产品。

含镍铁渣的洗涤处理方法 755     

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一种含镍铁渣的洗涤处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣的洗涤处理,特别是氯化镍溶液净化除铁产出的含镍铁渣的洗涤处理方法。其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆,在75℃～85℃温度下,缓慢加入4MOL/L盐酸,控制浆液PH=2.0～3.5,反应30～50分钟后进行固液分离,铁渣含镍达到2%以下。本发明的方法,具有工艺简单,操作简便,有效降低了铁渣含镍,提高了有价金属回收率。

从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法 1027     

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本发明涉及一种从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法，属于稀贵金属湿法冶金领域，本发明使用低浓度纯硫酸溶液进行一段常压浸出、二段常压浸出、加压浸出，所述一段常压浸出过程不通入或加入氧化剂；二段常压浸出中空气作为氧化浸出剂；加压浸出中采用工业氧气作为氧化浸出剂；之后采用三步除杂工艺，得到高品位高质量的铑铱精矿。本发明工艺简单，环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，铑铱等稀贵金属的富集比和回收率高，富集渣贵金属品位达到15%、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接铑铱分离精炼。

四氯化钛湿法收尘和淋洗装置 1191     

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本实用新型涉及冶金化工设备技术领域，特别是一种四氯化钛湿法收尘和淋洗装置。包括湿法收尘装置、一级循环淋洗装置、二级循环淋洗装置和三级循环淋洗装置；湿法收尘装置、一级循环淋洗装置、二级循环淋洗装置和三级循环淋洗装置之间串联。本实用新型将湿法收尘和循环淋洗设备相结合，设置多级循环淋洗装置，可有效降低进入淋洗系统的烟气中的含尘量，提高收尘冷凝效果，保障了高效的四氯化钛回收率，降低了生产成本，并且能为后续精制系统提供合格的粗四氯化钛。

铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法 1256     

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本发明公开了一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。该方法首先采用还原剂还原磨矿，然后酸浸达到含铜钴的浸出液，再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本发明提供的方法，对铜钴渣中的铜、钴浸出率较高，与其他杂质分离较好，对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。

用于湿法冶金浸出物料的曝气装置 954     

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本实用新型提供了一种用于湿法冶金浸出物料的曝气装置，包括进气管，所述进气管的一端设有出气管，所述出气管包括若干呈同心圆排列的第一气管、第二气管、第三气管和第四气管，且所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管之间通过若干直管相连通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管的顶部均设有若干对称设置的出气丝头，所述出气丝头的顶部设有曝气头。本实用新型能够解决现有技术中铜渣料酸浸过程中不能充分氧化的问题，结构简单，使用方便，能够有效提高物料浸出效率，同样适用于其它相关需要通入压缩气体的装置中。

脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法 1078     

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本发明公开了一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法，属于有色金属冶金废液处理领域，方法包括沉降除杂、固化除氟和固化渣洗涤等步骤。本发明在降低锌冶炼废电解液中氟含量的同时，不改变锌冶炼废电解液性质，可直接返回浸出工序利用，工艺流程短，操作简单，脱氟效率高，投资少，采用的脱氟试剂对湿法炼锌系统不产生影响，可与目前所有湿法炼锌系统中完美协接。

降低氯化镍产品水不溶物含量的方法 1164     

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本发明公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品，处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，提高了氯化镍产品的质量。本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。

用于石灰-石膏湿法脱硫的双层捕沫装置 1192     

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本实用新型公开了一种用于石灰‑石膏湿法脱硫的双层捕沫装置，属于冶金化工行业中石灰‑石膏湿法脱硫领域，主要解决沫中所含石灰颗粒较大，容易造成单层SD—B型捕沫装置堵塞的问题，该种用于石灰‑石膏湿法脱硫的双层捕沫装置，包括SD—B型捕沫装置，脱硫塔的中下部内壁上，SD—B型捕沫装置的下方均匀固定若干根支撑梁，支撑梁的上部放置框体组合且布满整个支撑梁的上部表面，该框体组合是由若干个无顶无底的框架组成的框体结构，框体组合用隔挡板分隔成若干条状空间，隔挡板为PP板，支撑梁的上部螺纹连接有压条。本实用新型双层捕沫装置上下相结合捕沫，对单层SD—B型捕沫装置起到很好的保护作用，避免堵塞，影响捕沫效果。

高强度抗冲击复合修复材料及其制备方法 1032     

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本发明涉及以硫酸为介质的设备堵漏技术的专用材料。一种高强度抗冲击复合修复材料,包括有重量份数比为100:10～15的粘合剂和稀释剂,本发明还提供一种高强度抗冲击复合修复材料的制备方法,包括如下步骤:将所述的粘合剂原料倒入搅拌池中均匀搅拌,然后注入反应釜中制得溶液状产品;将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中,常温常压下均匀搅拌2～3小时,制得溶液状产品;将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制得半固体复合修复材料。此技术主要对湿法冶金、硫酸设备、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位进行整体或局部修复。

金属废弃物湿法提取回收用的钛网阳极框 1219     

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本实用新型涉及一种金属废弃物湿法提取回收用的钛网阳极框，属于冶金行业电解设备技术领域。该钛网阳极框包含框体、框体上端的导电棒和连接导电棒与框体的导电挂耳组成；使用高纯钛材料制作的钛网阳极框，耐腐蚀，导电性能良好；采用钛包铜导电棒、导电棒和导电挂耳焊接一体、钛网四周走边焊接导电流板、成对导电挂耳由钛螺栓紧紧固定在边挡板的上端左右两边的措施，使得电流密度分布更均匀，导电性能更稳定；主挡板主体由钛网组成，由于钛网的网孔小而均匀，便于电流线和电流密度分布更均匀，电溶效果更好。本实用新型具有结构简单、易于加工、耐腐蚀、操作灵活方便、导电性能好、电溶效率高、适应性强的优点和积极效果。

枝晶状镍粉的生产方法 1204     

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一种枝晶状镍粉的生产方法,涉及一种利用湿法冶金方法生产金属粉末的方法,特别是生产枝晶状镍粉的方法。其特征在于生产步骤包括含镍溶液萃取、制备镍氨络合溶液、草酸镍沉淀、过滤、洗涤、干燥、还原、破碎得到枝晶状镍粉产品,本发明的方法用硫酸镍溶液经过全萃取转为氯化镍或硝酸镍溶液,在此过程中同时对溶液进行深度净化,降低各种杂质离子的含量;然后在添加剂的作用下,严格控制各种工艺参数,用草酸溶液进行沉淀,形成枝晶状或结晶针状形貌的草酸镍沉淀,经真空过滤、洗涤、干燥后,在井式炉装置中用氢气和氮气的混和气体还原,制备出枝晶状镍粉。其生产原料来源广、工艺适应范围大,成本比电解法低。

高速流分离装置 1165     

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本发明公开了一种高速流分离装置。它包括罐体;进油管路及与进油管路相连接的入口;罐体上部设有的出油口及与出油口相连接的出油管路;罐体底部设有的排水口及与排水口相连接的排水管路;设置于罐体内与进油管路相连接的进油分布器及高频脉冲高压电场;其特征在于:进油管路入口设于罐体的顶部,与进油管路相连的进油分布器位于罐体内上方,罐体内设有干净原油集油器,出油口设在干净原油集油器位置的罐体顶部。它是结构轻便、体积小、增加了罐体处理量的高速流大流量分离装置。它主要用于原油的水份及盐份的分离,湿法冶金的稀有金属提取,两相态的液膜分离等方面。

冶金工艺粉料中碎石的收集装置 1053     

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本实用新型公开了一种冶金工艺粉料中碎石的收集装置，属于湿法冶金技术领域。该收集装置设置于破包机和喷淋塔之间的管道上，其包括与所述管道相连通的外筒体，外筒体上设有筒盖，外筒体内设有内筒体，该内筒体入口端截面为倾斜面，出口端设有孔径小于碎石粒径的栅格网。其结构简单，制造方便；采用该碎石收集装置，可有效防止破包机和喷淋塔之间的管道产生拥堵甚至堵塞，免去定期拆管道进行清理的麻烦。

氯化镍浸出渣的处理方法 1159     

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一种氯化镍浸出渣的处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣镍的浸出渣洗涤浸出方法。其特征在于把氯化镍浸出渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化镍浸出渣与洗液的体积比为1∶4渣浆,在温度为85～95℃、通入氯气、氧化还原电位在430～460MV条件下,反应3.5～4.5小时后,进行渣—液分离,得到含镍小于5%以下的氯化镍浸出渣。本发明的方法,工艺简单,操作方便,有效降低了氯化镍浸出渣中镍的含量,提高了氯化镍生产中有价金属的回收率。

氯化镍溶液结晶的方法 1010     

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一种氯化镍溶液结晶的方法,涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶,特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处,通冷却水将溶液降温后加入晶种,溶液在晶种的作用下产生晶粒;溶液降至一定温度时,停冷却水保温,然后继续冷却降温至产出大量晶体后,再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中,将产出的细小结晶颗粒溶化,继续降温至离心温度,进行液固分离。本发明的方法,实现了氯化镍单釜产量的提高,产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀,确保了氯化镍产品的外观质量和产量。

湿法炼锌的铜镉渣浸出方法 1113     

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本发明公开了一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，解决了目前处理铜镉渣方法存在浸出效率低、铜泥含铜量低的问题，将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。该方法铜镉渣中铜、镉、锌回收率分别达到99％、95％、96.5％以上。

阻止淋洗系统结晶物产生的方法及装置 819     

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本发明公开一种用于化工、冶金等行业中对生产过程的原料气、干气产品或尾气进行淋洗的系统的辅助装置,以减少淋洗处理过程形成的结晶物在淋洗塔或淋洗设备内的沉积。本发明的方法是将淋洗液体在进入淋洗装置前先通过一个高频电场,用高频电场对其进行作用。本发明的装置是在带有液体输入和输出管的容器内设置有电极,该电极与高频能量发生器的输出同轴电缆的内芯相连,容器的外壳与高频能量发生器的输出同轴电缆的外屏敝层短路相连。

废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺 986     

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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。

利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法 1146     

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本发明采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理，既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题，还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用，是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。

低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法 1006     

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本发明公开了一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，是将低冰镍采用硫酸一段逆流浸出，得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，然后采用一段浸出液对低冰镍进行二段浸出得到镍钴铁的二段浸出液和二段浸出渣，两段浸出所产生的硫化氢气体与二段浸出液进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，最后将沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺。本发明整个工艺过程实现了镍钴与贵金属和铜的直接分离，避免低冰镍转炉吹炼成高冰镍过程中钴、镍、贵金属等损失较高、物料循环量大、能耗高的弊端，同时省去了传统工艺中高锍磨浮分离镍铜工艺，从而降低了生产能耗，提高了镍、铜、钴和贵金属的回收率。