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本发明涉及导电制品例如管道或容器，其中所述制品由包括如下的复合材料制成：50‑99重量％的具有1‑50g/10min的HLMI、至多0.45g/10min的熔体指数MI2、和0.920g/cm3‑0.980g/cm3的密度的第一聚乙烯树脂；0.2‑10重量％的选自纳米石墨烯、碳纳米管(CNT)或其任意组合的碳颗粒；和0.01‑5.0重量％的一种或多种加工助剂。所述导电制品具有如根据银墨方法测定的至多1.106欧姆/平方的表面电阻率。本发明还涉及制造这样的导电制品的工艺。
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本发明涉及一种聚乳酸/纳米纤维素/羟基磷灰石复合材料及其制备，按重量百分比，组分包括：聚乳酸50～90％，纳米纤维素0.1～40％，羟基磷灰石0.1～40％。制备：将纳米纤维素/羟基磷灰石共混料与聚乳酸通过双螺杆挤出机在120～170℃熔融共混5～8min，即得。本发明方法操作简单、简单可行，并且可以提高聚乳酸材料的强度，并使其降解时间可以控制。
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本发明所述一种新型压阻特性的复合材料，其原料及原料重量百分含量如下：树脂40‑50％、偶联剂0.1‑1％、亚铁酸钡0.1‑3％、无水氯化钾0.1‑3％、氮化硅0.1‑3％、聚对苯二甲酸乙二酯40‑60％。本发明具有成本低、可塑性强的特点。
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本发明公开了一种基于3D打印的凝胶注模短碳纤维增韧陶瓷复合材料成型方法，该方法首先采用光固化成型技术制造出零件树脂模具；然后配制高固相、低粘度的短碳纤维浆料，应用凝胶注模方法形成凝胶注模短碳纤维预制体素坯；最后对预制体素坯进行致密化处理并制备纤维界面层，得到短碳纤维增韧复合陶瓷零件。本发明能够有效提高短纤维固相含量，并使得短纤维在素坯中分布均匀且不受损伤，保证素坯的整体韧性；通过致密化工艺，减少素坯孔隙率，提高最终零件的强度和精度。
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本申请提供了一种碳纤维网格和砂浆界面握裹力的增强方法，包括：制备纳米化的碳纤维网格和聚合物砂浆；将聚合物砂浆涂敷在涂有界面剂的加固对象表面，以形成第一聚合物砂浆层；将纳米化的碳纤维网格平铺到第一聚合物砂浆层表面，以形成纳米化的碳纤维网格层；在纳米化的碳纤维网格层的表面涂敷聚合物砂浆涂层，以形成第二聚合物砂浆层，以增强碳纤维网格和砂浆界面的握裹力。本申请还提供了一种复合材料。
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本发明介绍了一种在氟掺杂氧化锡（FTO）导电玻璃上制备交叉式板状三氧化钨‑氧化铁复合材料的方法，属于无机化学和材料合成领域。三氧化钨作为一种宽带隙半导体材料其光激发范围被限制在近紫外区域，氧化铁的负载可以极大地增强电子的传递并且进一步提高材料的光电转化效率。本方法的特点是利用氟掺杂氧化锡导电玻璃作为平台，操作过程简单，对环境无污染，成本低，反应条件易实现。该方法通过两步法在氟掺杂氧化锡导电界面上形成大面积的交叉式板状三氧化钨‑氧化铁，其作为光敏材料为光电化学传感器的发展打下了基础。
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本发明提供一种采用复合材料制作的防爆灯，涉及一种照明装置技术领域。该发明包括防爆灯罩和防爆灯泡，防爆灯泡由包含下述重量份的原料制备而成：亚克力15‑40份、防紫外线涂层10‑15份、PVC15‑20份、玻璃20‑30份、树脂20‑30份；防爆灯罩由包含下述重量份的原料制备而成：亚克力20‑30份、二氧化钛粉10‑15份、聚丙烯树脂5‑10份、聚乙烯树脂5‑8份、膨胀型阻燃剂1‑3份、抗氧剂1‑3份。本发明实现防爆功能，结构新颖、性能稳定、款式大方、安全可靠、方便实用、使用寿命长，在防爆灯泡的普及上有着广泛的市场前景。
本发明公开了一种高耐候耐低温应力腐蚀开裂PP/HIPS合金复合材料及其制备方法，由如下重量百分比的组分制成：聚丙烯28‑66.5％、高抗冲聚苯乙烯15‑30％、填料5‑10％、复合增韧剂10‑25％、乙烯‑三氟氯乙烯共聚物1‑5％、抗氧剂0.2‑0.5％、润滑剂0.1‑0.5％、成核剂0.1‑0.5％和光稳定剂0.1‑0.5％。本发明在光稳定剂，复合增韧剂与乙烯‑三氟氯乙烯共聚物三者共同作用下，当PP/HIPS材料受到腐蚀介质侵蚀时，很好的释放内胆中的内应力，提高了材料耐候，耐腐蚀抗应力开裂性能，从而有效达到了降低内胆开裂的目的。
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一种应用于机器臂的复合材料预浸带出料装置，包括框架及其上安装的主轴、回收轴，框架一外侧面安装有连接颈，另一外侧面安装有支架，且该外侧面安装有一对一号滚轮，支架上端安装有一对二号滚轮，支架中部设置有托板，托板套装在导杆上，托板上安装有一号张力传感器，托板与导杆顶端之间设置有弹簧，框架内侧面上安装有二号张力传感器、摆杆电机，摆杆电机输出端安装有带通孔的摆杆，主轴上的预浸带依次经一对一号滚轮、一号张力传感器的滚轮、一对二号滚轮转向后缠绕到模芯上，主轴上的预浸带覆膜依次经二号张力传感器的滚轮、通孔转向后缠绕到回收轴上。本设计不仅能自动控制预浸带缠绕张力，而且能自动回收预浸带覆膜。
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本发明公开了一种制备均匀分散聚苯胺/多壁碳纳米管复合材料的方法。本发明的技术方案是：添加不同占比(0.1wt％‑99.9wt％)的功能化多壁碳纳米管到聚苯胺体系中，然后向其中加入适量的分散剂无水乙醇(淹没材料即可)，控制球磨转速为300r/min，在不同时间(3h、4h、6h)下进行高能球磨。球磨结束后进行真空干燥并研磨。最后用扫描电子显微镜观察碳纳米管在聚苯胺内部或表面的分散程度。
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本发明公开了一种含改性二氧化钛纳米管的木塑复合材料的制备方法，包括：在氮气的保护下，将氯化铈和六对羧基苯氧基环三磷腈加入乙醇中搅匀，加热至回流后反应14‑22h，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥得物料A；将物料A加入水中搅匀得到混合物，将二氧化钛纳米管浸没于混合物中，并向底部通入氮气，在85‑90℃的温度下微波加热12‑20s，静置冷却至室温，加压到30‑35MPa保压10‑15min后降到常压，离心、干燥得到改性二氧化钛纳米管；将木粉和偶联剂混合得到改性木粉；将聚氯乙烯、改性木粉、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、改性二氧化钛纳米管、硼酸锌、稳定剂和润滑剂加入混合，加入双螺杆挤出机中挤出成型。
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本发明公开了一种耐腐蚀椰壳粉PVC复合材料，每100份塑料中添加25份椰壳粉、10份滑石粉粒子、6份相容剂、5份润滑剂、4份增韧剂、3份耐腐蚀剂；进一步改进在于：还添加6份玻纤布。本发明耐腐蚀，且具有较高的抗拉强度、抗断裂性能。
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本发明属于增材制造领域，涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印机喷头及打印机，可以有效杜绝纤维丝堵死喷头和防止熔融的树脂材料溢出。送料管道的内部设置有容纳树脂材料的腔体，腔体与送料管道两端的开口连通；挤丝装置用于将树脂材料送入腔体内并从另一端开口挤出；加热装置用于加热腔体内的树脂材料，测温装置用于测量腔体内的树脂材料的温度；送丝管道内部设置有穿纤维丝的丝材腔体，送丝管道固定连接在齿轮上，齿轮转动连接在送料管道上，使得送丝管道可围绕送料管道的轴线旋转，送丝管道无法上下移动；送丝管道的出口端位于送料管道的出口端，使得挤出的树脂材料覆盖在从送丝管道内部穿出的纤维丝上；动力装置用于驱动齿轮旋转。
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本发明公开了一种高流动高强高韧聚丙烯复合材料，由以下重量百分比计的原料组成：聚丙烯69‑97wt％；无机纳米填料1‑20wt％；超支化高分子1‑30wt％；抗氧剂0.1‑1wt％。相比于传统线性增韧剂，超支化高分子呈空间球形结构，具有更小的流体力学半径，表现出显著的润滑性低熔体粘度特性，在提升材料冲击强度的同时可大大改善PP等聚烯烃材料的熔体流动性，对无机纳米粒子具有更好的分散性能，从而进一步改善达到无机纳米粒子对材料的增强效果，所以此产品尤其在无机纳米增强体系性能表现优异。
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本发明公开了一种熔模铸造内衬用耐火复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：复配金属粉料10‑20份、硅粉粘结剂8‑14份、无机粘结剂5‑9份、矿石粉料15‑25份、改性复合填土9‑13份、改性石英粉8‑16份、鳞片石墨3‑5份。本发明具有体积稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、不挂渣、保温好的特点，用于内衬材料能够经受住钢水和炉渣的侵蚀和冲刷而不损害；同时本发明的原料组分安全可靠且原料易得，成本较低，工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
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本发明是一种自动化“站位式”复合材料手工铺叠车间，该车间的前部设置车间进口(1)，后部设置车间出口(11)，在车间的前面设置下料机(2)，输送机(3)与下料机(2)对接，输送机(3)从车间的前面到后面连接并排设置的2～4条原材料输送链(10)，在每一条原材料输送链(10)的两侧又设置有模具输送链(6)，模具输送链(6)在车间的后部汇合并邻接车间出口(11)，在原材料输送链(10)和模具输送链(6)之间设置工位，前、后工位之间设置有设置有材料暂存架(5)，工位包括小型模具工位(4a)和模具大型工位(4b)；该车间针对传统分散式工位生产组织模式存在的问题，结合目前自动化物流和信息流的优点，将以往独立的工位通过现代化物流系统及信息系统组织成为生产线，提出一种适应性的工艺布置方案，提高建筑空间利用率以及生产效率。
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本发明涉及一种复合材料预成型模具及制作方法,包括模具本体，所述模具本体的顶端用于铺设预成型体，其中所述模具本体上设有多个气道通孔，所述模具本体与所述预成型体之间设有脱模层，所述脱模层上设有多个通孔，且所述脱模层上的通孔与所述气道通孔相连通，所述气道通孔内设有气管，所述气管与高压气源相连。本发明结构简单，操作方便，效果明显，可以实现自动化，并保证了产品质量。
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本发明提供了一种纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铝粉、纳米颗粒真空干燥；按比例称取纳米颗粒加入到溶剂中，机械搅拌同时超声处理，形成纳米颗粒悬浊液；将铝粉加入到纳米颗粒悬浊液中，形成具有一定粘度的混合粉体浆料，之后置于非介入式混粉机中混粉；取出混合后的粉体真空干燥去除溶剂；之后装进聚氨酯弹性冷压模具中，振动振实，抽真空除去空气后包装；将包装后的模具放入冷等静压机进行压制；对冷压坯料进行真空烧结；对烧结后的坯料进行挤压成板材。本发明的制备方法混粉工艺独特，制备工艺简单、生产效率高，可控地实现了纳米颗粒的均匀分散，有效地控制了粉体氧化及冷焊现象，有利于后续过程材料的致密化。
本发明提供一种用于飞机复合材料工字型加筋壁板共胶接成形的工艺方法，包括步骤：蒙皮铺贴；工艺盖板放置：将工艺盖板放置在铺贴完成的蒙皮上，所述工艺盖板具有多个用于放置工字型长桁的长桁预留槽；长桁准备；长桁预装配；长桁与蒙皮胶接组合；长桁芯模填充；真空袋封装；固化；脱模。
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本发明涉及一种铜钯双金属负载介孔碳与碳纳米管复合材料的制备方法。该方法包括：将苯酚与甲醛混合后反应，加入三聚氰胺和氢氧化钠继续反应，再加入F127继续反应，加入水继续反应，然后与活化后的碳纳米管混合后稀释，加入钯源和铜源，水热反应，离心，洗涤，干燥，煅烧。该方法工艺简单，成本较低，制得的介孔碳球粒径大小可控，碳纳米管均匀穿插形成一种三维骨架结构，催化组分分散性好，导电性较好，催化活性高，生成氮气选择性高，稳定性好，并且能够重复使用。
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本发明公开了一种采用碳酸钙复合材料处理废水的方法，包括如下步骤：(1)沉淀，导入废水至废水池并调节pH值，废水中的不溶物利用重力沉降到池底；(2)过滤，所述沉淀池的出水口与过滤池进水口连通，过滤池与滤液池通过一级滤网隔开，一级滤网将废水中目数大于滤网目数的物质过滤在过滤池中，所述滤液池内下部设有提液泵，提液泵入口设有二级滤网；(3)吸附，吸附池中间设有搅拌器，所述吸附池内有碳酸钙复合吸附材料，分散在废水中，通过搅拌器吸附后排放，底部设有刮泥装置和污泥出口。本发明提供了一种工业废水的处理方法，其具有操作简单便捷，成本较低，净化废水时吸附沉降速度快的优点。
一种制造聚酰亚胺预浸料的方法，包括：用包含聚酰亚胺颗粒的水性聚合物分散体涂覆基体，以形成涂覆的基体，该聚酰亚胺颗粒具有球形形态、以及小于100微米的基于体积的D100直径、和小于60微米的基于体积的D90直径、和小于40微米的基于体积的D50直径；以及加热涂覆的基体以形成聚酰亚胺预浸料。预浸料可以形成为层压体或三维复合材料制品。
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本发明公开一种复合材料脱粘缺陷的后期识别方法，通过闪光灯脉冲红外热成像，获得含有缺陷信息的表面温度随时间变化的响应序列，向量化每帧热图像，再进行热图像信号重构，压缩得到的6帧对数多项式系数图像，能增强缺陷信息；选择一帧效果最好的图像，根据图像缺陷特性，利用区域生长法将图像分割为不同区域，在非缺陷区域任选一点作为起始生长种子点，然后根据一定的生长准则将种子像素邻域中与种子有相同性质的像素合并到种子像素所在区域，最终实现缺陷分割。本发明方法能较好的解决闪光灯红外热成像方法缺陷检测中低分辨率难题，可显著提高缺陷和非缺陷区域之间的对比度。
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一种用于高性能纤维复合材料的原料制备设备，包括框体，所述框体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，所述安装座上固定连接有升降装置，两个升降装置的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板中间处固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴底端延伸至框体内部，且第一转轴底端固定连接有两个扰动装置；所述框体内部设置有支撑框，支撑框呈长方体状，且支撑框内底部四个拐角处均固定连接有支撑块，四个支撑块上侧共同放置有一筛网。本发明的有益效果是第三电机带动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的支撑柱向上运动，从而实现支撑板高度的升高，并且使扰动装置从筛网上离开，继而取出筛网。
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本发明涉及一种甲硫氨酸/聚苯胺防腐蚀复合材料的制备方法，采用原位氧化聚合法进行合成，具体步骤为：以十二烷基硫酸钠的水溶液作为乳化剂、以苯胺和乙苯的混合溶液作为疏水物，将疏水物加入到乳化剂中，同时加入甲硫氨酸作为抑制剂，得到混合溶液；将混合溶液搅拌均匀，在冰浴条件下，超声乳化得到微乳液；将聚乙烯醇水溶液与微乳液混合，再加入硫酸铵水溶液，进行聚合，将聚合后的溶液离心，产物经洗涤、干燥，即得到产品。与现有技术相比，本发明所合成的甲硫氨酸/聚苯胺为纳米球，提高了防腐蚀性能，且可改善聚苯胺本身机械性能差，分散性不高的缺点，有利于抑制剂的分散，抑制剂释放过程可控，适合应用于工业生产。
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本发明公开了一种汽车仪表盘用聚丙烯复合材料，其原料按重量份包括：主料80‑85份，氢化蓖麻油复合物1‑5份，微晶石蜡1‑3份，相容剂2‑4份，石墨烯1‑5份，硅藻土4‑8份，云母粉1‑6份，微胶囊化红磷2‑8份，气相白炭黑1‑6份，叔丁基过氧化氢1‑2份，分散剂1‑2份，抗氧化剂1‑2份，光稳定剂1‑2份，紫外线吸收剂1‑2份。氢化蓖麻油复合物采用如下工艺制备：将氢化蓖麻油、氢氧化钾混合均匀，升温，再加入环氧乙烷搅拌，调节体系呈中性，接着加入氢氧化钾、环氧丙烷继续搅拌得到氢化蓖麻油复合物。本发明在注塑成型时脱模简便，而且注塑稳定性好，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及环氧树脂领域，具体涉及一种拉挤成型用环氧树脂体系，包含以下组分：环氧树脂100重量份；异氰酸酯类固化剂30～60重量份；含氟环氧化合物2～10重量份。还含有胺类固化剂30～60重量份，氟硅聚合物1～10重量份，促进剂1～10重量份。本发明还提供一种环氧树脂复合材料，根据本发明拉挤成型用环氧树脂体系制备而成。本发明的拉挤成型用环氧树脂体系具有更高的固化速率，用于拉挤成型工艺中可以大大提高牵引速度，从而提高工作效率。同时本发明制备得到的环氧树脂制品力学性能优异，韧性好。
本发明涉及一种原位合成纳米CuAl2/Al2O3增强铝基复合材料的制备方法，包括下列步骤：(1)配制混合粉末，按照氧化铜粉：铝粉或铝合金粉末质量比为小于10％称取混合粉末。(2)对混合粉末进行球磨处理，将混合粉末装入球墨罐中，在氩气保护下对混合粉末进行球磨处理，球磨参数：球料比5:1～15:1，转速200r/min，球磨时间1～4小时。(3)烧结成型。
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本发明涉及一种复合材料纤维丝束与隔离膜的分离装置。该装置包括丝束料卷安装机构、丝束牵引机构和隔离膜收集机构，其中，丝束料卷安装机构包括丝束料卷安装轴和丝束带轮，丝束料卷安装轴的一端用于安装丝束料卷，另一端与丝束带轮刚性连接；纤维丝束的分离端头安装在丝束牵引机构上，丝束牵引机构提供作用于纤维丝束上的牵引力，用于将纤维丝束与隔离膜分离；隔离膜收集机构包括隔离膜收料辊、可调节扭矩差动机构和隔离膜带轮，隔离膜带轮与丝束带轮通过皮带连接，隔离膜带轮、可调节扭矩差动机构和隔离膜收料辊在动力传递方向上依次连接；丝束带轮比隔离膜带轮的直径大，可调节扭矩差动机构用于调节其输出的扭矩。
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