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本发明提供了一种氯化镍溶液中微量钴的去除方法，通过采用99.95%镍板电溶造液为氯化镍溶液，或者用市售的较纯净的氯化镍晶体配成氯化镍溶液；然后将氯化镍溶液用萃取剂Cyanex272配上合适比例的溶剂油后进行萃取深度净化除钴、铜、铁；除杂后得到纯净的氯化镍溶液，钴含量降低至0.001g/L，同时，铜、铁含量降低至0.0001g/L，实现同一工序除去三种杂质元素的目的。该方法应用到高纯镍生产中，得到镍板产品纯度为99.999%，其中钴和铜含量均小于1ppm，铁含量小于2ppm。本发明的方法，工艺简单易行，产品质量高、稳定性好，易于工业化生产，处理能力大。除杂后的氯化镍溶液满足制备高纯镍和生产其它高纯度镍产品的需求。
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本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统调控酸和铁的方法，在进行硫化铜矿生物堆浸时，当每层矿石铜浸出完全时，先铺一层石灰石颗粒，再在该层石灰石颗粒上面覆盖一层新矿石继续进行生物堆浸；当铜浸出再次完全后，再依次铺设石灰石颗粒层并覆盖新矿石，如此往复，进行硫化铜矿生物堆浸；所述石灰石颗粒的厚度为5cm～30cm，根据生物堆浸系统酸和铁浓度高于控制范围的程度来确定石灰石颗粒的厚度，当堆浸系统酸和铁浓度偏高较多时石灰石颗粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石颗粒的粒径为1mm～20mm。本发明实现了在矿堆内调节铜矿堆浸系统的酸和铁平衡，将中和渣固定在矿堆内部，以大幅度减少中和渣量，明显提高经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种壳聚糖混凝剂的制备方法，其特征是采用壳聚糖絮凝剂包裹铝铁系絮凝剂来制得；该方法包括如下步骤：(1)制备铝铁系絮凝剂；(2)制备壳聚糖絮凝剂；(3)将壳聚糖絮凝剂包裹铝铁系絮凝剂得到壳聚糖混凝剂。本发明具有产率高，成本较低，混凝效果好等特点。
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本发明公开了一种用于铜湿法冶炼中阴极母板转运作业的装置，包括吊环、加强筋板Ⅰ、加强筋板Ⅱ和吊钩；吊钩包括“[”形杆Ⅰ、“[”形杆Ⅱ、前连接横杆和后连接横杆；“[”形杆Ⅰ和“[”形杆Ⅱ平行设置；在“[”形杆Ⅰ、“[”形杆Ⅱ上方之间的上横杆Ⅰ和上横杆Ⅱ之间设有前连接横杆和后连接横杆；加强筋板Ⅰ的下端安装在上横杆Ⅰ上方，加强筋板Ⅰ的上端与吊环连接，加强筋板Ⅱ的下端安装在上横杆Ⅱ上方，加强筋板Ⅱ的上端与吊环连接，并且吊环位于加强筋板Ⅰ和加强筋板Ⅱ的上端中部。该装置能够一次能够转运多片阴极板，减轻了劳动强度并实现了安全作业。
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本发明公开了一种带支链长链脂肪酸基咪唑啉萃取剂及其制备方法和应用，该咪唑啉萃取剂包括多个N原子及长支链烷基，其制备方法是，在常压下，将羧酸和多乙烯多胺在固体催化剂作用下反应，反应完成后，固液分离回收固体催化剂，液体混合物通过蒸馏回收未反应完的原料，即得；该制备方法具有反应条件温和、催化剂可重复使用、设备投资和操作费用低等优点；咪唑啉萃取剂用于含钨、钼、钒等阴离子的萃取，具有萃取容量高，分相时间短，萃取和反萃性能优良等特点，有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料回收制备磷酸铁锰锂的方法，包括以下步骤：1）将废旧磷酸铁锂电池放完残余电量，将电池拆解后，将正极片取出、洗涤、烘干、焙烧后，将磷酸铁锂和铝箔分离；2）通过控制酸的加入量，将分离的磷酸铁锂酸浸，过滤分离不溶的磷酸铁和氧化铁，得到滤液；3）对滤液进行分析，调节元素摩尔比为nLi : nFe+Mn : nP=1 : 1 : 1，配入锰源和磷源后；调节pH值，得到沉淀；将沉淀烘干后，加入碳源后进行混合，得到预烧料；4）将预烧料在非氧化性气氛下固相烧结处理得到磷酸铁锰锂锂离子电池正极材料。该方法具有工艺简单、环保、产品性能好等优势。
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本发明公开了一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置，其包括放板架、收集架、分离组件、止挡板，所述放板架上平面的两端分别设有至少一个限位板Ⅰ；所述分离组件包括所述放板架的两端相对位置上分别安装的旋转座、一个旋转轴、一个旋转手柄，所述每个旋转座的上部各设有一个分离小刀，所述每个旋转座的侧面上固定安装有驱动连杆；所述放板架的底部设有至少4个以上的支撑腿，所述止挡板安装在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通过连接板与放板架的支撑的下部固定连接，所述收集架的两侧分别设有至少一个限位板Ⅱ。本发明无需操作人员手动进行3#阴极铜的分离操作，解决人员劳动强度大，劳动效率低的问题。
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本发明公开一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，锑金精矿或尾矿利用硫化钠、片碱溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧气，使矿中的锑溶解于浸液中，通过过滤，浸出液进入电解工序进行电积，锑在阴极板中析出得到毛锑回收锑，回收锑后的溶液去硫化钠再生工序经低温结晶后，得到九水硫化钠结晶，浸出渣采用球磨细化，利用高温空气氧化浸出，浸出液利用炭浆法得到载金炭，锑和金的总回收率达到95%以上。整个工艺过程可靠性强，不会形成二次污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
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本发明提供了一种从稀土盐溶液中沉淀回收稀土的方法。该方法包括以下步骤：将包含钙和/或镁碱性化合物的沉淀剂与含铵溶液加入到稀土盐溶液中，进行混合沉淀反应，沉淀剂的用量为沉淀稀土盐溶液中的稀土的理论用量的101％～130％，沉淀剂为固体或水浆；然后在稀土沉淀后进行固液分离，获得稀土沉淀物和沉淀母液，稀土沉淀物经过煅烧得到稀土氧化物。该方法采用的钙和/或镁碱性化合物沉淀剂廉价易得，制备过程简单可控，并大幅度减少了铵类物质用量，降低了氨氮污染，同时由于铵离子与钙/镁碱性化合物存在协同作用，促进了钙和/或镁碱性化合物的溶解，也解决了因仅采用钙和/或镁沉淀剂沉淀回收稀土过程中稀土产品纯度下降的问题。
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本发明提供了一种以冷风曝气工艺生产超细APT的方法，具体操作为：1，将浓度为170～190g/L的高纯钨酸铵溶液泵送至结晶釜；2，给结晶釜内鼓入压缩气体进行曝气预处理，当WO3浓度达到280～300g/L时，关闭压缩空气；3，启动冷风机组，温度设为5～10℃，将冷风均匀鼓入溶液中进行曝气，启动搅拌装置，转速控制在50～60r/min，当WO3浓度达到40～50g/L时，停止曝气；4，曝气后的料液泵入板框压滤机中进行压滤、洗涤、吹干，滤液进行回收处理，最后静态烘干得到超细APT。
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本发明实施例公开了废旧电子产品环保回收处理技术，包括废旧电子产品拆解、非金属拆解物破碎、非金属拆解物的水洗和筛分、塑料产物的干燥、塑料产物的熔化、塑料产物的造粒和塑料粒的干燥；废旧电子产品送入到废旧电子产品拆解设备中，进行拆解，得到废旧电子产品的非金属物品；经过拆解后的废旧电子产品非金属物品送入到非金属拆解物破碎设备中，进行破碎；经过破碎的非金属拆解物导入到非金属拆解物的水洗和筛分设备中，进行水洗和筛分；经过水洗和筛分得到塑料产物，塑料产物送入到干燥设备中进行干燥；干燥后的塑料产物经过熔化、造粒和干燥，最终实现废旧电子产品的环保回收。本发明的工艺过程简单，回收效率高，回收过程更加环保。
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本发明公开了一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法，是将卡尔多炉熔炼渣磨矿水浸脱除可溶性盐；再利用加压氧化酸浸使渣中的铜硒碲溶解浸出，处理可分别得到硫酸铜溶液、银硒渣和碲化铜渣，从银硒渣和碲化铜渣中可分别回收碲、银、硒；加压后的脱铜滤渣采用盐酸浸出脱锑、铋，最终得到可返回卡尔多炉熔炼的铅银渣；锑铋溶液进一步回收锑和铋。本发明采用分步脱除并回收卡尔多炉熔炼渣中富含的铜、锑、铋、硒、碲、银、铅等金属方式，与卡尔多炉处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法‑火法联合流程具有很好的兼容性，可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理，避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响，并得到铅银等有价金属富集程度较高的铅银渣。
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本发明公开一种环烷酸萃取有机相的稀土皂化工艺，以氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂为助剂，来实现环烷酸萃取有机相的稀土皂化。在皂化反应器中，依次加入含有环烷酸及添加剂的煤油或磺化煤油溶液、氯化稀土水溶液和氢氧根型强碱性苯乙烯阴离子交换树脂；室温下充分搅拌反应完毕后静置分层。上层为稀土皂化环烷酸有机相，中层为水相，下层为固态的强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相；放出水相和强碱性苯乙烯阴离子交换树脂相，获得皂化率为60%～90%的稀土皂化环烷酸有机相。本发明具有提高稀土产品纯度、降低生产成本、节省能量等优点。
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本发明公开了一种低温预处理浓硫酸焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法，该方法的主要特征是：先将高品位混合稀土精矿与浓硫酸按一定比例混合后，置于钢制搅拌器中预先反应一段时间，之后低温焙烧，得到浓硫酸焙烧矿；将浓硫酸焙烧矿与一定比例的H2O混合浸出，得到水浸液和水浸渣，水浸渣经水洗处理后得到水洗渣和水洗液，水洗液可返回继续水浸浓硫酸焙烧矿；向水浸液加入碳铵和柴油后可得碳酸稀土；碳酸稀土与盐酸反应得到酸浸液，酸浸液经氨水调节pH可得铁钍渣和合格的RECl3溶液，由于使用了低温焙烧制度，铁钍渣可以被经济合理的利用。
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本发明公开了一种铁矾渣制备铁红的方法，包括热酸浸出铁矾渣、浸出液除杂、水热法直接制备铁红。所述的热酸浸出铁矾渣是在温度60-100℃的条件下浸出1-4h，得到热酸浸出液，所述的浸出液除杂包括铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化，得到净化液，所述的水热法直接制备铁红向净化液中加入添加剂，在120-150℃下反应0.5-3h，得到产品铁红。铁红制备中沉铁率高于93％，铁红的纯度为高于97％。本发明工艺流程简单，最大程度地实现了铁从铁矾渣中高效回收。
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本发明涉及硫酸锰电解液的制备过程，具体说是一种硫酸锰电解液的净化方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔流出。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种电热式程序控温结晶器，主要包括容器、加热装置和程序控温装置，程序控温装置连接并控制加热装置；程序控温装置为多段程序控温表。本发明的结晶器以液体作为传热介质和冷却介质，以电能为热源，通过程序控温装置与其他装置的协同作用，在精准控制冷却介质或反应液温度的同时对升温和降温速率进行精确控制，实现真正意义的程序控温(包括保温、升温、降温)。与现有技术相比，本发明结晶器模块化强、结构简单、便于组装，而且容易利用已有设备改装升级。总之，本发明具有工作温度、降温速率可控范围广，温度控制精准的特点，填补了国内外市场空白。将之器用于科研可获得精准的实验数据，具有广泛的应用前景。
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一种高效浸出脱硝催化剂中钒钨的方法，将废弃脱硝催化剂与氢氧化钠混合造球，然后富氧焙烧之后在氢氧化钠溶液中进行浸出反应，固液分离得到含钒钨的浸出液。本发明的方法浸出率高，生产成本低，具有较好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。
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本发明涉及一种从钒(V)铬(VI)混合液中完全回收钒和铬的新工艺,主要步骤包括:首先用伯仲复合胺萃取剂按逆流接触的方式与含有钒(V)铬(VI)水溶液接触萃取,将水中绝大部分钒和少量铬萃取到有机相中,而大部分铬留在水相中;然后用酸调节萃余液(水相)的PH,并加一定量的还原剂进行还原反应,再用氢氧化钠回调水溶液的PH值后过滤,得到的固体即为水合氧化铬,同时以碱液为反萃取剂,通过逆流接触方式将钒从富钒有机相中反萃到水中;再用铵盐沉淀法将钒从溶液中以偏钒酸铵的形式分离;最后采用高效精馏技术处理沉钒上清液,塔顶得浓氨水,塔釜得到脱氨水,直接返回到萃取过程。本发明以伯仲复合胺为萃取剂,低温选择性萃取分离钒和铬,不仅工艺流程简单,而且成本低,适合于大规模工业生产。此外,本发明还可以得到高纯偏钒酸铵和16%的浓氨水,并通过溶液回用确保水中钒和铬全部回收。
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本发明涉及制备电解二氧化锰的设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。
本发公开了一种超细鳞片状含锌合金的制备方法及其用途，通过将球形雾化的含锌合金粉与球磨溶剂、助磨剂、球磨媒介、分散剂按比例投入球磨罐中，加热控温进行湿法球磨。然后将所得球磨浆料依次经过滤、超声清洗、润洗、干燥等工序后即得所述鳞片状含锌合金粉体，其片径范围在8‑20μm，径厚比为30‑50:1，松装密度在0.85g/cm3‑0.95g/cm3。本发明制备的超细鳞片状含锌合金粉末片状化程度高、径厚比大、遮盖力强、表面光滑平整，氧化程度低、粒径分布良好，经过处理和分级筛选后，可适用于生产不同规格要求的水性达克罗涂料、无机水性富锌铝漆和水性重防腐涂料等领域。
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一种无芯磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结磁体的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含有机溶剂滚动球磨预处理、弱酸磁场超声、离心和干燥，掺杂混粉、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼无芯磨加工油泥为原料，通过预处理和掺杂的技术直接制得再生烧结钕铁硼磁体。通过有机溶剂滚动球磨、弱酸磁场超声和离心等预处理技术相结合，细化粉末的同时可除去无芯磨油泥中的大部分有机物、氧化物和非金属等杂质；采用掺杂富稀土合金粉末技术，补充预处理过程中损失的稀土元素，通过烧结工艺可获得磁性能良好的再生烧结钕铁硼磁体。本发明流程短、效率高、环境污染小，且资源利用率高。
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本发明提供了一种利用废物生产铁黑去除产品除杂的方法，首先设置三级离线洗高压板框压滤机压滤机和一级在线洗高压板框压滤机压滤机；其次在每一级离线洗内设置打浆槽和缓冲槽，以方便每一级清洗水与铁黑产品充分混合，提高清洗效果；再次铁黑产品采用正向进料方式一次经过三级离线清洗和一级在线清洗，清洗水采用逆向进入的方式，由在线清洗端进入清洗系统，而后逆向经过每一级离线清洗系统；最后一级离线清洗系统的清水槽出水可以去向蒸发结晶系统，回收废水中具有工业价值的盐。利用本发明在提高铁黑产品品质的同时，还可以与蒸发结晶技术相结合将废水中的占主体成分的盐通过结晶分离形成工业化产品，彻底解决含盐废水的难题。
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一种处理金属硫化矿物的方法。本发明在矿物原 料中加入以烧碱或纯碱为主的钠铁类固硫固砷剂, 并配入碳质 还原剂, 在一定的温度下进行直接熔炼, 产出含银的铅锑合金、 粗铅或其它粗金属。由于本发明采用钠铁类固硫固砷剂, 原料中 的Pb、Sb基本被还原为金属, 同时, 铁化合物与PbS·Sb2S3反应, 降低了反应活化能, 使Pb、Sb直收率分别达到88%、81%以上, 产出FeS、Na2S及砷酸铁等。具有工艺流程短, 有价元素直收率高, 无环境污染等优点。
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本发明公开了一种废旧锂电池湿法回收生产线浸出过滤系统，包括机架，所述机架上设有压滤组、滤饼切割器和粉碎器；本发明设计滤饼切割器和粉碎器对压滤形成的滤饼进行处理，避免污染，以及便于后续的处理；通过在压滤组下方设置粉碎器，将压榨后形成的滤饼直接破碎后再进行后段加工，缩短加工时间，节省人工操作，提高了作业效率；本发明设计滤液收集装置，能够高效的对于滤液进行回收；滤液在输送过程中，根据生产需要调整球阀对流量进行控制；整个收集过程都是自动化进行的，无需人工干预，不会造成滤液蒸发的问题，既消除了安全隐患，又提高了工人的工作环境质量，且结构简单，安装方便。
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本发明公开了一种含两种类型含钴矿物硫化铜钴矿的选矿方法，包括：向原矿矿浆中依次加入铜钴活化剂、选择性铜钴捕收剂进行铜钴粗选和铜钴扫选，得到铜钴粗精矿和铜钴扫选尾矿浆；向铜钴粗精矿中添加pH调整剂、脉石矿物抑制剂，并进行铜钴精选，得到铜钴精矿；将第一次铜钴精选的底流与第一次铜钴扫选的泡沫合并后进行中矿再选；向铜钴扫选尾矿浆与中矿再选‑精扫选的底流的合并矿浆中加入钴活化剂、钴捕收剂、黄药类捕收剂和起泡剂进行钴粗选和钴扫选，得到钴粗精矿；将钴粗精矿进行精选，得到钴精矿。本发明不仅能有效解决铜钴混合精矿品质较低、影响精矿质量的问题，提高了铜钴混合精矿产品质量，而且保证了对铜、钴的有效回收，提高了浮选精矿价值。
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本发明具体涉及一种从石煤中提取V2O5的方法。其技术方案是：将V2O5品位为0.7～1.3wt％的含钒石煤原矿，先采用“一种石煤提钒焙烧工艺”进行焙烧得焙砂；再按照“一种石煤提钒浸出工艺”对焙砂进行浸出，得水浸液、酸浸液；然后按“一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法”对水浸液进行净化富集得净化液；净化液进行铵盐沉钒，得多钒酸铵和沉钒母液；最后将多钒酸铵经煅烧得V2O5产品。本发明还采用了“一种低浓度含钒酸浸液处理工艺”对酸浸液处理得富钒渣，富钒渣返回焙烧工艺。并按“一种沉钒母液的处理方法”对沉钒母液处理得铵盐，铵盐返回铵盐沉钒工序。本发明工艺流程简单、用水量小，工艺负荷低，可规模性生产，V2O5纯度高，石煤提钒总回收率达72％以上。
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本发明公开了一种铜电积设备，包括两个主梁、两个导电板、多个阳极板、多个阴极板和多个边框。两个主梁沿前后方向延伸且左右间隔相对设置；两个导电板分别设置在两个主梁上；多个阳极板和多个阴极板竖向设置且沿前后方向间隔交错排列安装在两个主梁上，多个阳极板和多个阴极板的两侧分别与两个主梁上的导电板接触；边框设有多个进液嘴和多个出液嘴，多个边框分别设置在两两相邻的阳极板与阴极板之间；当阳极板、阴极板和边框被压紧时，边框分别密封连接在相邻的阴极板的周边部和阳极板的周边部，以使相邻的阴极板和阳极板之间形成密闭空间；当阴极板和边框被拉开时，以取出阴极板。该铜电积设备极间距小，阳极板与阴极板之间平行度高等优点。
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