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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了锂离子电池用复合隔膜及其制备方法和锂离子电池，所述锂离子电池用复合隔膜，包含聚合物基体和涂覆在聚合物基体表面的陶瓷薄膜，所述陶瓷薄膜由陶瓷浆料制成，所述陶瓷浆料包含分散剂、粘结剂和粉体，所述粉体包含以下物质：陶瓷颗粒、陶瓷晶须和纤维素，本发明通过在陶瓷浆料中加入陶瓷纤维增加了复合薄膜的机械性能，使其不会从聚合物基体上脱落，保持良好的粘结能力，抑制陶瓷隔膜掉粉；纤维素的加入提高了隔膜吸收和保持电解液能力，还能有效的降低隔膜在高温下的热收缩率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池组装方法，包括以下操作：烘烤正极片、负极片和隔膜；将烘烤后的正极片、烘烤后的负极片和烘烤后的隔膜置于电解液中浸润；将浸润后的正极片、浸润后的负极片和浸润后的隔膜叠片和/或卷绕；焊接极耳，得到裸电芯；将裸电芯入壳、封装；对步骤五封装后的裸电芯化成、再封装，得到锂离子电池。本发明方法对电池极片和隔膜进行烘烤，热量能够快速地渗透极片和隔膜，缩短了电池在线时长；直接将烘烤后的正负极片和隔膜浸润到电解液中，可以保证电池批次间的电性一致性；本发明方法能够缩短电池注液后静置时间，提高生产效率。通过本发明方法制备的锂离子电池，安全性能高，循环性能好。
一种正极浆料、正极极片、锂离子电芯、锂离子电池包及应用，该正极浆料包括按质量百分比计的如下成分：正极活性物质96％‑98.5％；复合型导电剂0.7％‑3％；粘结剂0.8％‑2％，其中，复合型导电剂包括按质量百分比计的如下成分：导电炭黑40％‑90％；单壁碳纳米管5％‑30％；石墨烯5％‑30％。具有该正极浆料的锂离子电芯可有效减少复合导电剂的添加量，并提升正极活性物质含量，进而提高锂离子电池包的循环稳定性、能量密度及倍率性能。
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本发明提供一种锂电池用溶胀胶带的基膜和锂电池用溶胀胶带，该基膜具有三维网状结构，三维网状结构由碳‑碳饱和键交联而成；碳‑碳饱和键的碳原子部分被酯基链段取代。本发明提供的锂电池用溶胀胶带包括基膜和与基膜复合的胶层，胶层的环形初粘力不低于0.1N/25mm。该溶胀胶带能够在电解液中面积能够发生高倍率膨胀，在三维方向上能保持一定强度和形状，且在高温下不收缩，能够广泛应用于锂电池生产工艺中。
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本发明公开了一种基于析锂检测的锂离子电池故障诊断方法，包括以下步骤：通过实验获得电池厚度增量、电池温度、环境温度、电荷等数据；建立电池析锂层检测基本模型、热膨胀补偿模型和锂嵌入膨胀补偿模型；增加压力测点重复实验，建立析气膨胀补偿模型；建立锂离子电池析锂层检测模型；将实时测量的电池温度和环境温度、电荷、电池厚度增量分别输入各补偿模型得到相应厚度补偿值，用实时测量的电池厚度增量值减去热膨胀、锂嵌入膨胀和析气膨胀的厚度补偿值，得到近似为实时测量的析锂层基本厚度值；建立锂离子电池析锂层厚度检测估计器，根据实时测量的电池厚度、环境温度、电池温度及电荷等数据在线检测析锂层厚度，进行析锂故障诊断。
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本发明公开一种从废弃钴酸锂电池中浸出钴和锂的方法，包括以下步骤：S1、将废弃钴酸锂电池进行拆解，得到正极片；S2、将正极片置于马弗炉中焙烧，将焙烧产物进行破碎，筛分出正极活性材料；S3、将正极活性材料置于维生素C和稀硝酸中反应，得到混合液；S4、将步骤S3反应后的混合液进行过滤，得到含有有价金属离子的浸出液和残渣。本发明从废弃钴酸锂电池中浸出钴和锂的方法，以维生素C和稀硝酸作从废弃钴酸锂电极材料中浸出钴和锂，维生素C具有较温和的还原作用，可同时作浸出剂和还原剂，稀硝酸浓度较低，对反应设备要求较低，不会产生大量废酸，该工艺相较于传统浸出工艺而言，具有高效、环保、成本低的优势，易于产业化发展。
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一种二次锂离子电池用锰酸锂的改性技术,是在锰酸锂颗粒的表面包覆一层过渡金属氧化物膜,方法为先在锰酸锂颗粒的表面包覆一层均匀致密的前驱体膜,再在前驱体膜的表面包覆一层均匀致密的钴酸锂膜,前驱体膜是由硬脂酸与改性前驱物生成的络合物涂布到锰酸锂颗粒表面而形成,或者前驱体膜是由丙烯酸共聚物与改性前驱物生成的络合物涂布到锰酸锂颗粒表面而形成。本发明利用硬脂酸或丙烯酸共聚物的面膜性及与低分子一样的反应性侧链基团、好的溶解性,处理工艺很简单,成本低;因用碱性盐中和,无酸性物质生成,后处理工作少,直正提供了可用于工业化生产的方法。
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本发明属于锂离子电池材料领域，公开了一种锂二次电池用电解液添加剂和锂二次电池。所述电解液添加剂为苯磺酸(磷酸)酐类化合物、苯磺酸(全硅酸)酐类化合物、苯磺酸(硼酸)酐类化合物及其衍生物。本发明使用苯磺酸(磷酸)酐类化合物、苯磺酸(全硅酸)酐类化合物、苯磺酸(硼酸)酐类化合物及其衍生物作为锂二次电解液的添加剂，该添加剂能够在活性材料表面形成一层薄且均匀的有机锂化合物，它不仅能有效地降低锂离子电池的内阻，而且还可以解决电解液在高温/高电压条件下的存储性能和安全性能，显著提高了锂离子电池的容量保持率和循环性能。
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本发明涉及锂二次电池技术领域，公开了一种新型锂二次电池电解液和一种锂二次电池。所述电解液由添加剂A、添加剂B、有机溶剂和导电锂盐组成。所述的添加剂A为马来酸酐、甲烷二磺酸亚甲酯的至少一种；添加剂B为三(氟甲基)硼酸酯和三(三全氟代甲基硅烷)硼酸酯中的至少一种。本发明的添加剂用于锂二次电池电解液后会提高锂二次电池稳定性，减小界面阻抗，从而提高锂二次电池的循环稳定性和高低温性能；能够抑制有机溶剂分解造成的气体产生，减小电池的膨胀。此外，本发明还公开了三(氟甲基)硼酸酯和三(三全氟代甲基硅烷)硼酸酯的合成方法。
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本发明公开了一种锂电池用水性粘结剂及其制备方法、锂电池极片。其中，锂电池用水性粘结剂的制备方法包括：将聚乙烯醇溶于水中，在第一搅拌状态下搅拌至全部溶解以形成聚乙烯醇溶液，往聚乙烯醇溶液中加入引发剂，混合均匀得到混合溶液，往混合溶液中逐滴加入至少包括苯乙烯与第一单体的单体混合物，待单体混合物全部滴加完毕，在第二搅拌状态下持续搅拌至充分反应，得到锂电池用水性粘结剂。通过上述方式，本发明能够制备得到高粘度的锂电池用水性粘结剂。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料的制作方法、正极极片及锂离子电池，正极浆料的制作方法包括以下步骤：(1)将油系溶剂和水系粘接剂与水系溶剂混合、搅拌均匀；(2)向步骤(1)制得的浆料中加入导电剂混合、搅拌均匀；(3)向步骤(2)制得的浆料中加入活性物质搅拌，得锂离子电池正极浆料；所述水系溶剂、所述油系溶剂、所述水系粘接剂、所述导电剂及所述活性物质的重量配比为(100-150)∶(0.1-2.0)∶(3-7)∶(2-6)∶(85-96)。通过本发明的锂离子电池正极浆料的制作方法制得的正极浆料，分散性能好，稳定性强，易敷料、极片均匀性好，且柔韧性比常用油系极片好，既可以有效降低目前油系正极的使用成本，又能够提高锂离子电池容量、倍率充放电性能和循环性能。
本发明属于锂硫电池材料技术领域，具体公开一种多层多孔碳材料及其制备方法、锂硫电池正极和锂硫电池。所述多层多孔碳材料的制备方法包括以下步骤：将氧化石墨、钙盐、柠檬酸钠进行混料处理，制成胶体；将所述胶体进行加热处理，获得粉末物料；将镁粉与所述粉末物料进行混料处理，获得混合物料，将所述混合物料置于无氧环境中进行煅烧处理，将煅烧得到的产物进行酸洗处理，获得多层多孔碳材料。本发明制备方法得到的多层多孔碳材料具有丰富的孔道、小腔室和印迹，适合用作锂硫电池单质硫的载体，能够有效提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池隔膜和锂离子电池及其制备方法。所述锂离子电池隔膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热层；所述耐热层含有耐高温聚合物和纳米材料，且所述耐高温聚合物与纳米材料的重量比为99:1‑3:7；所述耐热层具有多孔结构，且平均孔径为10‑1000nm，孔隙率为30‑60％。本发明提供的锂离子电池隔膜不仅具有较高的离子电导率，而且还能够较高的耐热性以及在高温下的机械强度。
本发明公开了一种聚合物固态电解质，包括聚合物以及锂盐，所述聚合物为式(1)结构的均聚物、无规共聚物或嵌段共聚物中的一种或多种；该聚合物固态电解质具有高离子电导率、高锂离子迁移数、高热稳定性，且机械性优异以及电化学稳定。制备出来的全固态锂电池电芯适用于‑50℃～200℃的温度范围，同时能保证优异的电化学性能和安全性能。同时，能够提升全固态锂电池电芯和全固态锂电池的使用寿命和能量密度。
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本申请实施例公开一种锂离子电解液、制备方法以及锂离子电池。所述锂电池电解液包括：碳酸脂类有机溶剂，锂盐，及添加剂，所述添加剂为含有腈基的聚丙烯酸甲酯和/或含有胺基的聚丙烯酸甲酯；所述添加剂具有如下通式：其中n＝50‑3000，X为腈基或胺基；以所述电解液的总质量为基准，所述添加剂的质量占比为1％‑10％。
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本发明公开了用于锂离子电池的复合负极材料和锂离子电池。其中，复合负极材料包括：硅/碳纳米管复合纤维布和碳层，所述硅/碳纳米管复合纤维布包括硅/碳纳米管复合丝束；所述碳层形成在所述硅/碳纳米管复合纤维布的至少一部分表面。该用于锂离子电池的复合负极材料由硅/碳纳米管复合丝束编织并包覆碳层制成，可直接用作锂离子电池负极，具有优异的能量密度和循环稳定性。
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本申请提供了一种磷酸锰铁锂复合材料，包括内核以及包覆所述内核的包覆层，所述包覆层包括至少一层阻隔材料层和至少一层磷酸锰铁锂层，所述阻隔材料层和所述磷酸锰铁锂层依次交替层叠设置在所述内核的表面，所述内核的材质包括LiMnxFe1‑xPO4，所述磷酸锰铁锂层的材质包括LiMnyFe1‑yPO4，其中，y＜x。通过设置包裹层包裹磷酸锰铁锂内核，有效改善了磷酸锰铁锂复合材料中锰溶出现象的发生，保证了磷酸锰铁锂复合材料的结构稳定性和电化学稳定性，有利于在锂离子电池中的应用，提升锂离子电池的性能。本申请还提供了磷酸锰铁锂复合材料的制备方法和锂离子电池。
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本发明公开一种高电压镍锰酸锂正极复合材料的制备方法、由该制备方法所制得的高电压镍锰酸锂正极复合材料及应用该高电压镍锰酸锂正极复合材料的锂离子电池，其中，所述高电压镍锰酸锂正极复合材料的制备方法包括以下步骤：将锂盐、M源化合物、镍盐、及锰盐溶解于去离子水中，并滴加到离子液体中，得到溶液；对所述溶液进行老化处理，得到第一产物；对所述第一产物进行预分解处理和烧结处理，得到第二产物，所述第二产物为掺杂有M离子的镍锰酸锂颗粒；混合所述第二产物与碳源化合物，于所述第二产物的表面包覆碳层，得到所述高电压镍锰酸锂正极复合材料。本发明的技术方案可制得粒子分布均匀、电化学性能优异的高电压镍锰酸锂正极复合材料。
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本发明提供一种改性氟磷酸钒锂锂电池正极材料，包括氟源、磷源、钒源、锂源和碳纳米管，该方法包含以下步骤：称取氟源、磷源、钒源和锂源、研磨、喷雾干燥、压片处理、烧结和粉碎、过筛处理等步骤，本发明提供一种改性氟磷酸钒锂锂电池正极材料及其制备方法，有效的改善了氟磷酸钒锂正极材料的电化学性能，通过该方法制备的改性氟磷酸钒锂锂电池正极材料具有优异的充放电性能、高倍率性能、稳定的循环性能等优点，另外该方法具有加工成本低，绿色环保，易于实现产业化的特点。
本发明公开了含稳定锂盐的负极浆料及制备方法、负极极片和锂离子电池。其中所述的含稳定锂盐的负极浆料，由下列重量百分比含量的原料配制而成：负极材料90~96%、导电剂0.5~3%、粘接剂0.5~4.5%、稳定锂盐0.5~5%。本发明将稳定锂盐与传统负极材料混合，用作负极极片的涂布层。由于人工加入稳定锂盐，相当于形成了人工的SEI膜。本发明提供的电池使用时，可以降低首次充放电的正极锂离子损耗，从而提高电池的能量密度，同时又有利于提高电池的循环性能。本发明简单、方便易行，通过稳定锂盐引入量的控制，可方便控制预锂化程度。
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本申请提供一种聚合物锂电池封边装置及聚合物锂电池生产线，上述的聚合物锂电池封边装置包括转动压边组件、热熔热源组件和旋转压边驱动组件，其中，转动压边组件的数目为两个。热熔热源组件与至少一转动压边组件连接。旋转压边驱动组件的动力输出端分别与两个转动压边组件连接，以驱动两个转动压边组件转动，且两个转动压边组件的转动方向相反，以使两个转动压边组件的相邻侧面用于对聚合物锂电池封边。两个转动压边组件可以不间断对聚合锂电池进行封边，提高了封边效率，进而提高了聚合物锂电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种功率型动力、储能锂离子电池及锂离子电池组，包括正极片、负极片、电解液、隔膜以及密封胶，正极片包括正极集流体以及正极材料层；负极片包括负极集流体以及负极材料层；隔膜设置在正极片和负极片之间且正极材料层与负极材料层均朝向隔膜，正极片、负极片、电解液以及隔膜封通过密封胶隔离密封成电池。本实用新型还公开了一种锂离子电池组。本实用新型提升电池的生产收成率；避免电池在外部短路时电池极耳处热量过于集中，引起电池的起火爆炸安全事故，提升锂离子电池的安全性能；降低电池高功率时电池内部的发热程度，方便成组电池的热管理与热量热均衡；还具有动力与储能电池的高功率、高安全的特点，提高了锂离子电池的使用寿命。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，提供了一种锂电池封口板用注液孔防护结构及其锂电池封口板。所述锂电池封口板用注液孔防护结构，包括注液孔及匹配设置的凹导槽；所述注液孔设置于铝盖板上，所述凹导槽设置于下塑胶件的一端；所述铝盖板与下塑胶件相连接；所述注液孔靠近下塑胶件一侧延伸有凸环结构，所述凹导槽上端设置有斜凹弧，所述斜凹弧与所述凸环结构匹配。本实用新型在封口板下塑胶件对应注液孔处设置有一个凹导槽，该凹导槽与注液孔能够很好配合，在锂离子电池氦气检测与注电解液时能够有效地保护电池内部隔膜不会被吹开与压下去，避免造成正负极片接触引起短路，同时不会改变现有的生产工艺设备，简单实用，且能提高安全性与良品率。
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一种新型锂电池，包括电池壳体和置于电池壳体内的阳极、阴极和电解液，阳极与阴极之间有多孔的聚合物隔板，关键是阴极由锂化的过渡金属插层活性物质、纳米级膨润土和碳粉制备，阳极由碳质材料制备，阳极与阴极的厚度之比为1∶1～1∶3，所述的阴极中的锂化的过渡金属插层活性物质、纳米级膨润土和碳粉按重量分别为90～92%、0.5～1.5%和4～5%，余量为PVDF。本发明的有益效果是：按上述的结构制备的锂离子电池，由于阴极的厚度大幅降低，整个电池的厚度则可大幅降低。当阳极中亦加入微量的纳米级膨润土时，亦可提高阳极中锂离子的吸纳，并且充电时间可以大为减少，其减少的幅度视阳极和阴极的厚度的减小幅度而定。
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本发明公开一种氮掺杂钛酸锂复合材料及其制备方法与锂离子电池，制备方法包括步骤：将纳米粒子分散于含有分散剂的溶剂中；将上述分散有纳米粒子的溶剂分成两部分，往一部分溶液中加入锂源，另一部分溶液中加入钛源，再混合两部分溶液制得溶胶；将溶胶加热至40～100℃，恒温搅拌4～10h，形成凝胶；将凝胶在100～200℃下去除溶剂得到前驱体；将前驱体在惰性气氛下加热到700～1000℃，然后在还原性气氛下煅烧5～20h，最后经冷却、研磨，得到氮掺杂钛酸锂复合材料。本发明制备的氮掺杂钛酸锂复合材料电子导电性良好，锂离子扩散速度快，结构稳定；本发明锂离子电池使用寿命长。
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本发明涉及一种针形锂－二氧化锰电池，由正极 片、负极片、隔膜、壳体、胶塞、电解液、钢针等组成。正极 片为压有铝网的正极膜，正极膜由热处理过的电解二氧化锰、 压缩乙炔黑、石墨、粘合剂等和成膏状后在对辊机上压制而成； 负极为金属锂带；隔膜层为聚丙烯与聚乙烯复合膜；电解液为 LiClO4的混合溶剂溶液，混合溶 剂由碳酸丙烯脂(PC)、乙二醇二甲醚(DME)与二茂戊烷(DOL) 组成。本发明用价格更为低廉且来源广泛的电解二氧化锰代替 了价格较为昂贵的固体氟化炭来制造针形电池，使产品成本大 大降低，而新型电池的标称电压，比能量等数据也都与原来的 电池十分相近。
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本发明涉及一种钛酸锂复合负极极片及钛酸锂电池。该负极极片包括集流体和在集流体表面沿远离集流体厚度方向依次设置的功能层、活性物质层；所述功能层包括功能性物质和导电剂，功能性物质与导电剂的质量比为(70～90)：(5～20)；所述活性物质层中的负极活性物质为钛酸锂。本发明所提供的钛酸锂复合负极极片，通过在集流体表面涂覆功能性物质，集流体、功能层、活性物质层之间的接触面积增加，有利于降低内阻，并提高散热性能；功能层可以快速吸收多余的热量，可以在集流体和活性物质层表面生成保护层，有效抑制电池的温度的继续升高并钝化活性物质层，降低着火机率，从根源上控制电池的安全隐患，保障电池的安全性。
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本发明提供一种锂电池浆料连续化高效生产工艺，该工艺可将粘接剂直接加入连续生产线中，无需使用粘接剂预制胶液，提高了生产效率。本发明一种锂电池浆料连续化高效生产工艺的技术方案包括：首先，将主材、辅料和部分液体料在螺旋混合装置的筒体前段进行混合，所述筒体还包括中段和后段，所述前段、中段和后段依次设置；其次，在所述前段或中段可选择性的加入粘结剂；最后，在所述后段加入剩余液体料，所述后段设有出料口。
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本发明公开了一种阻燃型锂离子电池电解液及锂离子电池。所述电解液由有机溶剂、锂盐、环状磷腈类阻燃剂和功能添加剂组成；其中电解液中的功能添加剂在电解液中的摩尔浓度为0.001～0.1mol/L，优选0.03～0.06mol/L，所述功能添加剂的化学通式为AXB或者AB；其中环状磷腈阻燃添加剂具有良好的阻燃性能，该添加剂与电解液功能添加剂可以促使电解液体系在正负极表面形成稳定的界面膜，提高电解液阻燃性能的同时兼顾保证电解液具有量好的循环性能，并且可以改善由于阻燃剂的加入导致低温析锂的问题，有效提高电池综合性能。
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本发明公开了一种锂空气电池非碳正极及其制备方法、锂空气电池。所述制备方法包括以下步骤：对基底进行预处理；在所述基底生长FeCo2O4前驱体；高温煅烧生长FeCo2O4前驱体的基底，使基底上的FeCo2O4前驱体转化成FeCo2O4，形成锂空气电池非碳正极。本发明的制备方法，形成了一种自支撑型的三维多孔有序结构FeCo2O4@Ni，避免了使用碳材料和粘结剂所带来的副产物的影响，增加了电极与电解液的接触面积，为电池内部的氧化还原反应提供更多的活性位点；排除了多孔碳、催化剂的团聚问题，更充分地发挥了FeCo2O4的催化作用，有效缓解了空气正极的极化问题，降低了锂空气电池的充电过电势，使电池稳定高效地运行。
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