866
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本发明公布了一种矿石多产品重介质分选与抛尾工艺,主要步骤有:一是准备作业,使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离的粒度d1,成为入选原矿;二是对入选原矿进行分级脱泥,得到‑d1+d2、‑d2+d3和‑d3粒度级;三是对‑d1+d2mm粒级块矿用三产品重介工艺进行分选,得到块矿重产品1、块矿中间产品2和块尾;四是对块尾进行破碎,将破碎后的物料进行分级脱泥,得到‑d1’+d2、‑d2+d3及‑d3三个粒级,‑d1’+d2粒级返回块尾破碎机;五是将两种物性分级脱泥筛的中间粒级‑d2+d3进入两产品重介质旋流器进行抛尾,得到末精矿与末尾矿;六是将两种物性脱泥筛的筛下物‑d3粒级矿浆经回收粗粒矿泥后澄清,水循环使用,粗粒矿泥与末精进入磨浮作业。
1002
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本发明提供了一种低品位膨润土的干法提纯工艺。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺,所述干法提纯工艺包括以下步骤:1)将低品位膨润土破碎,获得破碎产物;2)将破碎产物进行粗磨磨矿,获得磨矿产物;3)将磨矿产物进行筛分,将筛上粗粒级产物直接排砂,筛分后得到筛下产物;4)将筛下产物进行打散,获得打散产物;5)将打散产物进行分级,获得干法提纯精矿产品。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺,采用原矿破碎‑粗磨‑筛分‑打散‑分级的干法提纯新工艺,可以有效提高干法提纯产品中蒙脱石的品位和回收率,明显提高了干法提纯效果,降低了干法提纯工艺的使用局限性。
1181
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本发明提供的现场热再生过程中原沥青路面混合料拌和分散性检测方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1:路面取料;步骤2:进行原沥青路面混合料拌和试验;步骤3:加入预热矿粉再次拌和;步骤4:冷却后筛分获取分计筛余百分率Pio;步骤5:按照原路面沥青混合料油石比与级配,拌和生产新拌沥青混合料;步骤6:加入预热矿粉再次拌和;步骤7:冷却后筛分获取分计筛余百分率Pin;步骤8:计算原样沥青路面混合料与新拌沥青混合料各级标准筛分计筛余百分率之间的差值,本发明提供的试验方法能够有效解决目前沥青路面现场热再生过程中路面混合料的拌和分散效果无法准确评价的难题,从而为现场热再生施工工艺条件的设计与优化提供有利依据。
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生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。
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本发明公开了一种干式超导磁体分选机,涉及一种矿物分选设备,包括螺线管型超导磁体和原矿输送装置,原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下方;闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧,在筛网的内侧设置多个滚轴,滚轴与转动驱动装置连接,滚轴的侧壁设置有凸起,筛网在滚轴的带动下转动;在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。精矿接料板的一端设置在滚轴下方的筛网的下方,精矿接料板的另一端向下、且向机构的外侧倾斜,精矿接料板远离螺线管型超导磁体一端下方设置精矿输送装置;在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口,在筛网上设置有机械震动装置。设备结构简单,并且能够连续的工作。
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本发明提供一种回收合格介质中粗煤泥的工艺:包括以下步骤:原煤经过重介旋流器分选后精煤给入弧形筛和直线振动筛脱水脱介;弧形筛筛下与直线振动筛一段筛下成为合格介质;精煤合格介质采用弧形筛分级分为筛上物和筛下物;筛上物和循环水进入磁选机分为精矿和尾矿;磁选机尾矿进入高频筛分为筛上物和筛下物;高频筛筛上物给入煤泥离心机脱水;脱水后的产物掺入精煤;弧形筛筛下物和磁选机精矿合并进入合格介质桶;高频筛筛下物和煤泥离心机离心液进入浮选环节。本发明利用重介旋流器下限低的特点,采用分级方法直接回收合格介质中的粗煤泥,减少合格介质中的煤泥循环,降低粗煤泥处理环节压力。
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本实用新型涉及到厨余垃圾处理技术领域,尤其涉及离心式螺旋固液分离机。该离心式螺旋固液分离机在使用过程中,粉碎后的厨余垃圾由进料口投入,进料电机驱动轴心螺旋叶片转动带动厨余垃圾通过侧板,由于固渣进口和固渣排料口之间的固渣刮料螺旋叶片转轴内设有挡料板,使得厨余垃圾从矿筛网内的固渣刮料螺旋叶片转轴上的矿筛网内出料口进入矿筛网,与此同时,固渣刮料螺旋叶片驱动电机通过减速机、主动齿轮和从动齿轮带动固渣刮料螺旋叶片转动,矿筛网驱动电机能够通过传动带带动矿筛网转动矿筛网,使得厨余垃圾中的液体在通过矿筛网过滤出去,剩余的固体厨余垃圾在轴心螺旋叶片的驱动下经过固渣进口和固渣排料口排出。总之,本实用新型离心式螺旋固液分离机结果科学合理,能够对厨余垃圾进行有效的固液分离,能够使厨余垃圾回收再利用,减少了环境污染。
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本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法,按照质量百分比,该胶凝材料的组成为:石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是:将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎,得到再生混凝土细骨料,经2-4次粉磨、过筛,且该2-4次过筛的孔径依次减小,粉磨时间依次增大;过筛物再经过750℃煅烧2-4h,得到再生混凝土粉末;将石膏,熟料,矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥;将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾,生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥,且生产过程节能环保,具有良好的经济和环境效益。
1239
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本发明提供了一种减少重介选煤厂产品携带介质方法,包括:重介分选产品经过弧形筛和直线振动筛一次脱水脱介;接着进入横截面为渐开线型的洗矿槽;一次直线振动筛稀介段磁选尾矿沿洗矿槽横截面渐开线的切向方向喷入并与固体产品形成顺流;固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下,给入二次直线振动筛;二次直线振动筛前段添加喷水,后段不设置喷水,筛上给入脱水设备后成为最终产品。前段筛下部分给入专用磁选机,后段筛下部分给入浓缩机;专用磁选机精矿返回合格介质桶,尾矿进入煤泥水处理过程。本发明利用振动脱介与洗矿结合的方法对重介产品再造浆及二次筛分使重介分选产品与介质充分分离,有效地减少因产品携带损失的介质量。
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高密度分选的重介质旋流系统,涉及选矿用有压三产品重介质旋流技术领域。在重介旋流器的三个输出端分别连接精矿筛选器和中尾矿筛选器,在精矿筛选器的输出端连接有精矿泥水出口和精矿收集口,在中尾矿筛选器的输出端连接分流器和尾矿筛选器,在尾矿筛选器的输出端分别连接尾矿排出口和磁选机。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。
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本发明公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料的制造方法,矿石首先通过条筛进行预先筛分,控制进入破碎机的矿石粒度,筛上产品进入破碎机;将筛上产品送入复摆式颚式破碎机进行粗碎,破碎机出料粒度不大于100mm;将破碎出的矿石通过标准圆锥式破碎机进行中碎,破碎机出料粒度不大于25mm;再将破碎出的矿石通过短头圆锥式破碎机进行细碎,破碎机出料粒度不大于5mm;最后用粒径5mm的钢丝筛进行筛选,收集筛下部分。将筛上部分通过磨矿机进行处理,磨矿机出料粒度不大于4mm;将磨矿机处理后的滤料用粒径2.5mm的钢丝筛进行筛选,筛下部分丢弃。本发明还公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料。
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本实用新型涉及一种烧结机铺底料装置,它包括:一次筛,一次筛中设置有两种规格筛板,对应筛板在一次筛底部设置有返矿溜槽和5‑10mm粒级烧结矿溜槽;二次筛,二次筛中也设置有两种规格筛板,对应筛板在二次筛底部设置有成品矿溜槽和10‑20mm粒级烧结矿溜槽;成品矿溜槽下端开口外设置有成品矿皮带,10‑20mm粒级烧结矿溜槽下端开口外和5‑10mm粒级烧结矿溜槽下端开口外设置有铺底料皮带;分料皮带,铺底料皮带相对接,分料皮带的落料口处设置有电动翻板,电动翻板下方设置有10‑20mm粒级铺底料下料口和5‑10mm铺底料下料口,电动翻板能够选择性位于10‑20mm粒级铺底料下料口或5‑10mm铺底料下料口的上方,5‑10mm铺底料下料口位于10‑20mm粒级铺底料下料口两侧。可以将5‑10mm粒级烧结矿铺料至台车的两侧边缘。
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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法,属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状,加入水捣浆至矿浆,加入分散剂;对矿浆进行超声振荡;将矿浆过首筛,抛除筛上产品;在过首筛的矿浆中加水,将矿浆浓度调制低于10%,过次筛,抛除筛上产品;将过次筛的矿浆静置沉降,得到上清液、悬浮液和沉砂;将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性,通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离,其在保证脉石粒度不变的前提下,达到选择性粉碎效果,避免脉石矿物的过粉碎,提高沉降后蒙脱石的品位;通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细,更难以沉降。
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低密度悬浮液实现低密度分选系统,涉及分选技术领域。在旋流器的出口处分别连接精矿分筛器、中矿分筛器和尾矿分筛器,在精矿分筛器的出口分别连接精矿泥水排出口和精矿收集口,在中矿分筛器的出口分别连接中矿泥水排出口和中矿收集口,在尾矿分筛的出口分别连接尾矿泥水排出口和尾矿收集口。本发明可以有效地对低密度矿物进行分选,特别适用于分选密度小于2.4㎏/L的矿物,是一种能实现低密度分选的重力选矿的设备。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。
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一种超纯煤的制备工艺,适用于矿物分离技术领域中使用。将?50mm低灰无烟煤经高效细碎机破碎后进入三产品干扰床中进行分选,得到粗精煤、中煤、矸石;粗精煤经三产品旋流筛分级,煤泥离心机脱水后得到粗粒超纯煤产品;中煤经一次粗磨后进入弧形筛分级,弧形筛筛上进入螺旋分选机抛尾,轻产物二次细磨后与三产品旋流筛筛下、溢流、煤泥离心机离心液以及弧形筛筛下一同进入浮选设备浮选,得到细粒超纯煤产品。采用二段磨矿工艺,避免了开路磨矿中常出现的过磨现象。对一段磨矿进行抛尾,高效节能。采用二段浮选,能够获得低灰分精煤,同传统分选工艺相比,更好的满足“多碎少磨”的原则,高效节能,经济效益显著。
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本发明公开了一种低品位膨润土的干法富集方法,属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎后堆积并烘干;对膨润土矿进行冲击式选择性破碎并过筛;将粉碎过筛后的膨润土进行筛分,筛出+0.15mm粒级膨润土,筛下为产品1;将筛上+0.15mm粒级膨润土进行二次冲击式选择性破碎后再筛分,筛除+0.15mm粒级抛尾,筛下为产品2;将产品1与产品2混合得到成品低品位膨润土。本发明利用脉石矿物与蒙脱石硬度差异,通过选择性破碎‑分级的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离,配合高频振动,先回收‑0.15mm粒级,再将筛上产品二次破碎回收容易粉碎的蒙脱石矿物。采用选择性破碎可以避免脉石矿物的过粉碎,降低蒙脱石的品位。
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本发明涉及一种超导磁选分离装置,包括螺线管式超导磁体,还包括主驱动轮和从动轮,环形闭合的筛网式输送带绕在主驱动轮和从动轮上,筛网式输送带的承载面为筛网,且筛网式输送带中有一部分穿过所述超导磁体的室温孔,还有一部分位于超导磁体外部。这种超导磁选分离装置,可实现连续生产,大大提高了分离效率,同时采用螺线管式超导磁体,所以背景磁场强度高,分选效果好,可以处理弱磁性材料和细小矿粉,可用于铁矿石中富铁矿、贫铁矿、尾矿以及赤泥中铁矿石的提取分选,分选效率高,且能够分选的矿粉颗粒度小。
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一种基于流态化分选的宽粒级煤系高岭土提质工艺,属于煤系高岭土提质工艺。工艺包括:煤系高岭土原矿先经过机械拣选、粗碎、筛分、干燥,-50mm原矿进入复合式干法分选机预分选,轻产物经6mm振动筛筛分;6-50mm矿石经浓密气固流化床分选机得到粗粒级精矿和尾矿,精矿脱介后细碎得到-6mm矿石,与原有-6mm矿石均匀混合后经0.5mm分级筛筛分;0.5-6mm矿石经振动流化床分选机得到细粒级精矿和尾矿;-0.5mm矿石经磨矿、除砂、分级后经浮选机得到浮选精矿和尾矿;0.5-6mm精矿脱介后进行磨矿,与浮选精矿混合后经磁选去除含钛铁的高磁性矿物。加重质经脱介筛分离后干式磁选回收作为循环介质。该工艺实现了宽粒级高岭土原矿的高效分选,对我国煤系高岭土资源的开发利用具有重要意义。
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本发明公开了一种利用焦粉吸附‑泡沫浮选修复焦化厂污染土壤的方法,先将土壤进行筛分,配以非离子表面活性剂和丙酮分别作为脱附剂和助脱剂,脱附土壤中的有机污染物并分离出大块土壤;接着利用分级旋流器组分离粗粒土壤;最后以细粒焦粉作为吸附剂,吸附从土壤中脱附的有机污染物,采用泡沫浮选工艺分离出细粒土壤,吸附有机物的焦粉返回焦化厂作为热源继续利用。本发明利用焦化厂产品中附加值较低的焦粉,有效地解决了焦化厂附近土壤的污染问题,使附加值较低的焦粉得到了高效利用。本发明具有流程简单、处理成本低、资源利用率高等优点。
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本实用新型公开了一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机,涉及干燥设备技术领域,包括平台,所述平台的上表面分别固定连接有第一电机和第二电机,所述第二电机位于第一电机的右侧,所述平台的上表面分别固定连接有两个固定环,两个所述固定环的内壁均与干燥筒的表面活动连接,所述平台的上表面分别活动设置有两个滚轮,所述干燥筒的表面分别固定套接有两个圆环,两个所述圆环的表面分别与两个滚轮的表面滚动连接,所述干燥筒的表面固定套接有齿圈,所述齿圈位于固定环左侧。本实用新型通过设置第一电机、第二电机、干燥筒、筛网以及转盘,解决了由于赤泥具有高湿、高粘的特性,常用的烘干筒的旋转可能导致赤泥结团,导致赤泥干燥不均匀的问题。
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本发明涉及一种矿井井壁破裂监测预警系统及方法,包括如下步骤:首先根据已建井壁周围环境及地质情况,分析井壁易发生破坏的位置,确定监测区域;在监测区域的井壁内侧安装多层微震传感器,并通过通讯电缆与井上采集仪连接,实时获取震源信号;对采集的信号波形分析,筛选出反映井壁破裂的微震事件,并通过相关算法确定其对应的震源位置、时间、能量以及破裂机理;根据破裂震源信息实时刻画井壁的动态损伤过程,最终实现对井壁破坏、失稳灾害的预警;本发明提供的技术方案,有别于传统的位移式监测方法,能实现全空间范围内井壁微破裂的实时动态监测和分析。
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一种矿用潮式喷浆机上料口无尘型装置,包括防尘罩(1)、桶式衬套(2)和文氏吸尘辅助装置,防尘罩包括罩体(1‑1)、过滤筛(1‑2)和多个锥形凸起挡板装置(1‑3),罩体的侧壁上设有连接口(1‑4),锥形凸起挡板装置由两块挡板对称拼接组成,锥形凸起挡板装置之间和锥形凸起挡板装置与罩体之间分别形成锁口;罩体底部固定安装在桶式衬套上;文氏吸尘辅助装置包括文氏管和尾尘收集袋,文氏管的顶端设有开口Ⅰ和开口Ⅱ。该装置一方面能够防止喷浆机搅拌箱内的浆料扬起,降低喷浆机作业现场的粉尘浓度;另一方面,当喷浆机输出管路堵塞时,该装置能够防止喷浆料瞬间从喷浆机上料口喷出,防止喷出的浆料对操作人员造成伤害。
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本实用新型公开了一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置,包括龙门支架,所述龙门支架内设有第一箱体,所述第一箱体一侧壁上设有第一进料口,所述第一箱体内设有第一破碎机构,所述第一箱体下端设有第一出料口,所述第一出料口内密封固定连接有筛孔板,所述第一箱体下侧设有第二箱体,所述第二箱体上端设有与第一出料口位置对应的第二进料口,所述第二箱体内设有第二破碎机构,所述第二破碎机构通过传动机构与第一破碎机构传动连接,所述第二箱体下端设有第二出料口,所述第一箱体和第二箱体均通过固定杆与龙门支架固定连接。本实用新型结构合理,可以通过两道工序进行破碎,破碎效果好,同时通过单个电机实现装置运行,节约了资源。
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本发明公开了一种煤矿井下钻孔充填加固装置及方法,所述装置包括水箱、破碎过滤器、水泥罐、辅料罐、预混装置、混合装置、浆料过滤器和注浆泵;该装置将岩石通过破碎过滤器后形成岩粉,同时用预混装置将接收的水泥罐、辅料罐内的材料,预混均匀后形成胶结料,然后混合装置从破碎过滤器、预混装置、水箱按比例接收岩粉、胶结料和水,混合并搅拌后形成充填加固料浆,之后将充填加固料浆经浆料过滤器过滤后,通过注浆泵输送到需要充填加固的钻孔内部。本发明提供的装置及方法可以直接将施工现场岩石进行破碎和筛选后使用,节约运输时间和材料成本,同时装置整体结构简单、操作方便、成本低廉,具有广泛的实用性。
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本实用新型涉及污水絮凝过滤技术领域,且公开了一种矿物污水处理用高效絮凝过滤设备,包括一级搅拌仓,所述一级搅拌仓的上端面固定安装有顶盖,所述一级搅拌仓的左侧固定安装有污水进入管。本实用新型通过搅拌杆、刮板、一级搅拌仓和筛板之间的配合,利用搅拌杆的转动带动刮板在一级搅拌仓内壁的圆周转动,实现了将依附在一级搅拌仓内壁的污水和絮凝剂的刮下的作用,达到了污水与絮凝剂充分接触的效果,有效地解决了絮凝剂利用率低的问题,将依附在一级搅拌仓内壁的絮凝剂的刮下提高了絮凝剂的利用率,增加了絮凝剂与污水反应后絮凝的效果,从而节省了再次添加絮凝剂的操作,减少了污水絮凝的成本和絮凝剂的使用量。
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本发明公开了一种新型滤板可调式煤矿井下用水过滤器及过滤方法,包括过滤器壳体、防爆电机、锥齿轮传动机构、过滤器原水进口、反冲洗出水口、滤出出水口及支座,其特征是:在壳体内装有的上活动滤板、下活动滤板、固定滤板、滤板升降机构、导向装置、滤料,在上活动滤板的上表面焊接一层空隙小于滤料粒径的筛网,下活动滤板采用大孔隙滤板,滤冒安装在固定滤板上,滤料装填在上活动滤板和固定滤板之间,过滤器原水进口与进水泵相连,反冲洗出水口与污水池相连,滤板升降机构由防爆电动机通过锥齿轮传动机构驱动,使活动滤板能够实现上下往复运动。其优点是:该过滤器反冲洗效果好,能很好的防止反冲洗时滤料的流失,还能达到了自动反冲洗的目的。
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本发明涉及一种矿石废料制家装用品的生产工艺,包括以下步骤:将云母石粉和树脂搅拌,静置2~3小时;向上述混合物中添加苯乙醇或薰衣草油,其中苯乙醇或薰衣草油与混合物按1:4的重量配比添加,保持20~30℃的室内温度;将混合料浇注至石膏模内,用振动筛真空震荡成型;固化后脱模处理。所述云母石粉与树脂的重量配比为2:1。云母石粉细度可以在80目以上。本发明产品可作深色家具使用,坚固耐用,健康环保、工艺简单、成本低廉,具有很好的推广使用价值。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法。该系统包括:原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置,其中:所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述除尘装置包括:烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口;所述分离装置包括:还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源,烟气余热再利用,具有能耗低,效率高和应用范围广泛等优点。
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本实用新型公开了一种具备缓冲定位功能的矿用滚筒,涉及缓冲定位技术领域,包括支撑机构,所述支撑机构包括有底座,所述底座的上方右端设置有分料机构,且分料机构的左端设置有进料机构,所述进料机构包括有调节装置,所述分料机构包括有筛选装置。本实用新型通过缓冲垫对其进行缓冲,此时连接板下端的推板受力,继而弹簧受力,从而对缓冲垫进行缓冲,进而提高对物料的缓冲效果,防止物料与进料口管道发生剧烈装置对管道造成损坏,减少工人对装置的维修频率,从而节省了劳动力和经济的开销,并且,通过第二电机带动加热管转动,继而带动吸附网转动,从而可以对进入滚筒的物料进行加热,进而可以对物料中的有害气体进行吸附。
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