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本发明公开了一种高、低温性能兼顾的磷酸铁锂为正极材料的锂离子二次电池非水电解 液，它包括：LiPF6锂盐、有机溶剂、成膜添加剂；其特征在于：它还含有高温添加剂；所述 的有机溶剂由一种或几种碳酸酯和一种或几种低熔点、高沸点的羧酸酯组成。所述的低熔点、 高沸点的羧酸酯选自丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯或乙酸丁酯中的一种或几种组合。所述 的高温添加剂为1，3-丙烷磺内酯、1，4-丁烷磺内酯。该电解液用在磷酸铁锂为正极材料的锂 离子二次电池能够兼顾高温状态下的循环性能和低温搁置性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种三元正极材料锂离子电池电解液及三元正极材料锂离子电池，其中锂离子电池电解液由非水性有机溶剂、锂盐及添加剂组成，添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、含硫有机物和氟代醚。与现有技术相比，本发明通过氟代碳酸乙烯酯、含硫有机物、氟代醚三种添加剂的使用所产生的协同效应，使得三元正极材料电池在4.35V及以上高电位条件下具有优异的循环性能和高温储存性能，因而在三元电池体系中有广泛的应用前景。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种钛酸锂负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：将粘结剂和造孔剂溶解于去离子水中，搅拌成均匀澄清溶液；将锂源化合物、钛源化合物、碳源化合物和铜源化合物按照质量比(7～8)：(9～11)：(1～2)：(2～2.5)加入到得到的溶液中，球磨并搅拌，得到均匀的浆料；将得到的浆料进行喷雾干燥，得到干燥粉末，接着将干燥粉末置于通有惰性气体的管式炉中以750～900℃焙烧10～14h，降至室温，即得到C/Cu复合均匀包覆钛酸锂负极材料。相比于现有技术，该方法简单易行，制得的C/Cu复合均匀包覆钛酸锂负极材料具有高比容量、良好的倍率性能和循环性能，适于规模化生产应用。
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本发明属于新能源技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的制作方法及锂离子电池，锂离子电池的制作方法包括负极片的制作和正极片的制作，极片分片后，将负极片在氮气保护下240℃～320℃烘烤12～24h；将正极片、烘烤后的负极片和隔膜组装成电芯，将所述电芯装入外壳中，然后注入电解液、封口形成锂离子电池。本发明实施例的锂离子电池制作方法中，在氮气的保护氛围下，设置负极片的烘烤温度为240℃～320℃，使负极片中的增稠剂裂解，避免极片成型后增稠剂对电池动态内阻的影响，使得电池在高倍率下的循环性能得到改善，使得高倍率电池可以顺利放电。
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本申请涉及锂离子电池材料领域。公开了一种聚酰亚胺锂电池隔膜及其制备方法，以及包含该隔膜的锂电池。该聚酰亚胺锂电池隔膜包含：以重量份计，30‑50份的二元有机胺、30‑50份的二元有机酸酐、2‑5份多氨基交联剂和5‑20份的经氨基偶联剂表面修饰的陶瓷粉末反应并亚胺化形成的聚酰亚胺。通过加入多氨基交联的方式，聚酰亚胺隔膜可以在后续亚胺化过程中在聚合物分子链间形成交联，极大的加强了机械强度；通过添加表面修饰偶联剂的陶瓷粉末，可以极大的提高聚酰亚胺隔膜的穿刺强度，同时保证隔膜孔径较小，分布均匀，解决电池的漏电流问题；同时，这种聚酰亚胺锂电池隔膜生产效率高，有利于工业大规模生产。
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本发明公开了一种锂电胶带加工设备及应用其加工锂电胶带的加工工艺，和现有技术相比，本发明具有以下优点：由于仅设置一个压辊即可对应多组收卷轴和卷料，在需要切换卷料的规格或者同时加工不同宽度规格的卷料时，仅需通过调节收卷轴对卷料的压力大小即可，无需使用工装夹具对多个压辊进行调试，操作简便、结构设计简单合理且生产效率高。并且，由于收卷轴对卷料的压力大小可调节，故对同一规格或不同规格的多个卷料进行收卷时，仅需保证收卷轴对卷料压力大小的一致性或者根据卷料的宽度规格调整收卷轴对卷料压力大小即可，以此可显著提高该锂电胶带加工设备和加工工艺对多种不同规格卷料加工的多样性。
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一种锂离子二次电池正极，该正极包括集流体和负载在集流体上的正极材料，所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂，其特征在于，所述正极活性物质的平均粒径D50为2－10微米，且正极活性物质的粒度分布σ满足上式，其中，D10、D50、D90分别表示正极活性物质颗粒的累计粒度分布百分数达到10％、50％和90％时所对应的平均粒子直径。本发明提供的锂离子二次电池正极使得包括该正极的锂离子二次电池的大倍率放电性能大大提高，其中10C/0.2C可高达88.6％。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料尖晶石钛酸锂的制备方法,其步骤如下:首先按摩尔比Li∶Ti=1∶(1.15～1.2)的比例称取锂盐和二氧化钛,加入稀土化合物和分散剂,用球磨机研磨0.5～5h,使原料充分混合;然后将混合物在空气或氧气下于750～1000℃下焙烧4～32h,自然降温至常温,得到Li4Ti5O12/稀土氧化物复合电极材料。利用本发明的制备方法不仅Li4Ti5O12复合电极材料的导电性能好,而且充放电性能好;能够制备出100～300nm细小晶粒的Li4Ti5O12复合电极材料;工艺简单易得,成本低。
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本发明公开了一种新型溴化锂吸收式制冷机组，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、太阳能集热器循环供热系统、溶液热交换器、PLC控制系统、连接PLC控制系统的触摸屏显示器，所述太阳能集热器循环供热系统包括通过管路依次连接形成热水循环回路的太阳能集热器、热水电控调节阀、热水泵、发生器进口温度变送器、流量变送器、发生器出口温度变送器，所述热水电控调节阀、发生器进口温度变送器、流量变送器、发生器出口温度变送器均与PLC控制系统电路连接。本发明还提供了一种新型溴化锂吸收式制冷机组的制冷量调节方法。本发明有效地提高低温热源驱动下的溴化锂吸收式制冷机的制冷效率，降低制冷系统所需最低驱动热源温度。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池用负极片，包括集流体和设置于所述集流体上的石墨层，还包括保护层和金属锂层，所述保护层设置于所述石墨层上，所述金属锂层设置于所述保护层上。相对于现有技术，本发明通过在石墨层的表面设置保护层，并在保护层的表面设置金属锂层，当将本发明的负极片组装成锂电池时，金属锂粉经过电化学扩散进入负极片内部，提升负极的首次效率，进而提高电池的能量密度和容量；与此同时，本发明中的保护层相当于一个缓冲层，其能有效地防止石墨层内的剥离，从而提高负极片表面SEI膜的稳定性，改善电池的循环性能。此外，本发明还公开了该负极片的制备方法和包含该负极片的锂电池。?
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一种锂离子电池的化成方法及锂离子电池，化成方法包括如下步骤：第一静置步骤、第一预化成步骤、第二预化成步骤、第二静置步骤、第一抽气步骤、第三静置步骤、主化成步骤、第四静置步骤及完全抽气步骤。上述锂离子电池的化成方法，能够提高锂离子电池的电池循环性能，使得锂离子电池平整度较好。通过将锂离子电池在受力状态下进行第一预化成步骤、第二预化成步骤以及主化成步骤，能抑制锂离子电池在化成过程中的变形，提高了离子电池表面平整度，使得硬度较高；同时保证充放电过程正负极界面紧密接触，负极界面没有黑斑和析锂，形成良好的SEI膜，显著改善电池循环性能。
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本发明公开了锂离子电池负极材料正硅酸锂的高温固相制备方法。该方法将将硅源与锂源按照锂和硅的物质的量摩尔比为4:1的比例混合均匀，球磨，得前驱体；将混合均匀的前驱体在空气氛围、惰性气体氛围或者还原气体氛围下200‐400℃加热处理2‐12h，自然冷却后，研磨得到粉末状材料；将粉末状材料再次球磨6‐24h，放入管式炉中，在空气氛围、惰性气体氛围或者还原气体氛围下450‐1000℃烧结处理4‐24h，自然冷却后得到正硅酸锂负极材料。本发明还涉及在制备过程加入碳材料，得到碳包覆的正硅酸锂负极材料。本发明工艺简单，操作容易。通过该方法合成的正硅酸锂材料，嵌锂电位低（0.1～1V），循环性能优异。
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本发明提供了一种锂离子电池正极片及其制备方法，所述锂离子电池正极片包括集流体、导电涂层和电极层；所述导电涂层包括靠近正极集流体侧的第一层和靠近电极层一侧的第二层；所述第一层由含有粘结剂、导电剂和水的第一导电涂料形成，所述第二层由含有粘结剂、溶胀剂、交联剂、导电剂和水的第二导电涂料形成；粘结剂为含酰胺基团的聚烯烃树脂。本发明提供的锂离子电池正极片中，所述导电涂层为具有交联梯度的双层结构，能有效降低电池内阻，提高电池的循环寿命。
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本发明公开了一种磷酸铁及磷酸铁锂的制备方法以及磷酸铁、磷酸铁锂，磷酸铁的制备方法包括以下步骤：1）配制浓度为0.1～1mol/L丙烯酸铁水溶液；2）配制浓度为0.1～2mol/L可溶性磷酸盐水溶液；3）在一定条件下，按照摩尔比Fe：P＝1：1～1.05将步骤1）中所述丙烯酸铁水溶液加入到步骤2）中所述可溶性磷酸盐水溶液中，然后加入氨水，继续搅拌反应30～180min，得到丙烯酸铵和磷酸铁的混合悬浮液；4）在步骤3）得到的所述混合悬浮液中，添加自由基引发剂引发所述丙烯酸铵进行单体聚合，加热进行聚合反应，然后冷却，过滤、干燥后即制得磷酸铁。本发明的制备方法，制得的磷酸铁粒径小且均匀，进而可制备粒径小且均匀的磷酸铁锂，且制备过程无废水排放，对环境无污染。
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本发明属于电化学能源领域，尤其涉及一种锂空气电池正极材料制备方法及锂空气电池。利用水热过程制得的Co3O4@Ni纳米线阵列具有较大的比表面积，利用低温煅烧的过程造成了纳米线的多孔结构和理想的比表面，增大了电解液与电极的接触面积，为ORR和OER过程提供了更多的反应活性位点。浸泡处理之后，纳米线表面变粗糙，粗糙的表面使得纳米线的比表面积有所增大，提供了更多放电产物的存储空间。且浸泡之后，Co3O4被还原，氧空位和表面缺陷增多，催化活性位点增多，利于促进催化剂表面弱晶型薄膜状放电产物的可逆形成与分解，使得锂空气电池的整体性能明显提升。 1
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本发明提供了一种用于锂离子电池的隔膜，该隔膜的制备方法，以及含有该隔膜的锂离子电池。通过在原料中使用碳酸钙，并通过干法制备隔膜，能够有效吸收电解液中的HF杂质。大幅度提升锂离子电池在高倍率下的循环效率，在5C倍率下循环100次具有90％的放电容量保持率，并提高隔膜的力学强度。
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本发明公开了一种锂离子电池用高电压镍锰酸锂正极材料xLi2ZrO3·LiNi0.5Mn1.5O4的制备方法，该方法以硝酸盐为原材料，采用凝胶燃烧的方法合成镍锰酸锂，再以湿法的方式包覆一层快离子导体。燃烧过程中产生大量气体，使材料充分反应均匀，并形成多孔结构。此方法合成的材料粒径小而均一，包覆后隔离了颗粒表面与电解液的接触反应，具有优良的倍率性能和循环稳定性。
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本发明揭示了一种锂离子电池、锂离子电池电解液及其制备方法，包括：添加剂；所述添加剂包括桥环型羧酸酯。本发明有益技术效果：通过大量结构相似的化合物的研究发现，在活性基团一侧的α碳上增加烷烃结构的支链有助于减弱活性基团的活性。因此本发明通过在羧酸酯的一侧加入烷烃，提高了羧酸酯与锂盐的兼容性，此外，使用桥环内烷烃在负极被还原时容易开环形成自由基，形成共聚物，使保护膜能够更稳定的存在，进而提高动力电池的循环性能，降低产气。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片结构及锂离子电池，该极片结构包括正极集流体、正极活性涂层、陶瓷涂层和负极活性涂层，正极活性涂层涂覆在正极集流体的两侧，陶瓷涂层分别涂覆在两个正极活性涂层的外侧，负极活性涂层涂覆在任一所述陶瓷涂层的外侧。相比于现有技术，一方面，本发明采用在正极集流体上直接涂覆正极活性涂层、陶瓷涂层和负极活性涂层，而省却了负极集流体的设置，这样有效增加了电芯的安全性，当发生针刺、挤压等严重损坏电芯内部结构的情况时，不会产生正极集流体与负极集流体直接接触而造成电芯内部短路的问题；另一方面，通过将负极集流体取消，可以减少电芯的制造成本，同时提高电池的能量密度。
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正极水系浆料的制备方法、锂电池正极极片及锂电池，所述正极水系浆料由正极活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂和酸性水溶液混合而成，步骤如下：将酸性水溶液与正极活性物质混合搅拌，对正极活性物质进行改性，使混合后体系的pH值为7～8；加入其它组分进行合浆。本发明采用弱酸性水溶液对高pH值的正极活性物质进行改性，可以避免酸性水溶液对水性增稠剂和水性粘结剂的破坏，以此改善高镍正极材料高温存储膨胀较大的缺陷，提高了浆料的存储稳定性和涂布性能，延长了锂离子电池的循环寿命。并且可以降低高pH值正极活性物质对铝箔的腐蚀，从而提升产品良率和提高生产效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种复合陶瓷涂层，同时还涉及一种使用该涂层的锂离子电池复合陶瓷隔膜及使用该隔膜的锂离子电池，该陶瓷涂层包含陶瓷粉体，无机碳酸盐和粘结剂，所述陶瓷粉体、所述无机碳酸盐和所述粘结剂的质量比为0~0.5：0.1~1：0.02~0.1。使用该涂层的复合陶瓷隔膜不但增强隔膜机械强度和降低热收缩性，而且改善电池过充的问题，同时在不影响电池能量密度的情况下，提升了电池滥用安全性能。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池抗跌落的保护胶，包括离型膜层和耐电解液胶膜层，所述耐电解液胶膜层在温度大于80℃时具备粘性，所述耐电解液胶膜层形成有空隙，所述空隙的宽度为0.01～5mm。另外，本发明还涉及一种抗跌落锂离子电池。相比于现有技术，本发明降低了保护胶其材料结构厚度，提升了其粘接性能，使其用于裸电芯和铝塑膜粘接时能受力均匀，不仅提高了锂离子电池的抗跌落性能以及铝塑膜其铝箔的抗撕裂性能，而且还提高了电池的能量密度。
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本发明涉及刷粉除尘机技术领域，尤其涉及一种锂电池极片刷粉除尘机，其包括导料装置、电机输送传动装置、毛刷组件、输送带、机架，毛刷组件包括前毛刷组件、左毛刷组件、右毛刷组件、后毛刷组件，当锂电池极片不断从导料装置滑动至输送带上时，输送带不断循环地输送锂电池极片，锂电池极片在输送过程中，经过前毛刷组件对前端进行刷粉除尘、左毛刷组件与右毛刷组件对两边缘部分进行刷粉除尘、后毛刷组件对末端进行刷粉除尘的3道工序刷粉除尘后，便可顺利地从机架末端下落收料，完成刷粉除尘过程，整个刷粉除尘过程的刷粉除尘速度快、效率高、均匀、可较好地清除毛刺和粉尘。另外，本发明还公开了一种锂电池极片刷粉除尘工艺。
本发明公开了一种高电压锂离子二次电池用非水电解质溶液，其包括非水有机溶剂和溶于该非水有机溶剂的锂盐以及添加剂，所述非水有机溶剂为在非水电解质溶液中的质量百分含量为1～40％的羧酸酯类化合物；所述添加剂包括氟代碳酸乙烯酯(FEC)﹑二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(Li?TFSI)和具有式I所示结构化合物中的至少一种，式I为 : 式中R1，R2表示氢或1～5个碳原子的烷基。本发明的高电压锂离子电池电解液具有使得高电压锂离子电池获得优良的循环性能和高温性能的有益效果。
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本发明公开一种锂电池运输治具及其锂电池成型自动化生产设备。锂电池运输治具包括：盖帽放置台、钢壳放置台、弹性件。所述钢壳放置台滑动设于所述盖帽放置台上，所述钢壳放置台与所述盖帽放置台之间通过所述弹性件连接；所述盖帽放置台上开设有盖帽收容槽，所述钢壳放置台上开设有钢壳收容槽。本发明的一种锂电池运输治具，锂电池运输治具一方面可以承载盖帽，另一方面还可以承载钢壳，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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一种三元动力锂离子电池正极的制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的目的是为了解决现有的锂离子电池能量密度、功率性能、循环性能不能满足现有需求的问题，所述方法步骤如下：打开搅拌罐，按照配方设计的质量比加入导电剂、三元NCM、正极粘接剂和NMP，以公转转速20~60rpm，分散盘转速200~2000rpm搅拌分散均匀，调整公转转速为10~30rpm，取料测固含，并打开真空泵，保持真空度为‑0.08~‑0.09MPa，搅拌30分钟后，放掉真空，即得到正极浆料，将得到的正极浆料涂布于正极集流体上，即得到正极。本发明制备的正极，粘接力好、离子导电性高，能够实现三元锂离子电池的大倍率快速充放电。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的化成方法、制备方法及其锂离子电池，包括以下步骤：往裸电芯内注入电解液，加热，静置；将第一处理电池施加第一压力，以第一电流进行恒流充电；将第二处理电池以第二电流进行恒流充电；将第三处理电池以第三电流进行恒流充电；将第四处理电池施加第二压力，以第三电流进行恒流充电得到锂离子电池。本发明的锂离子电池的化成方法先采用小电流充电进行短时成膜，然后大电流充电进行致密成膜，并在高温下加速副反应和布朗运动，提高氟化物的沉积，从而提升阳极片的热稳定性；同时，最后一次恒流充电使用较小压力，从而实现变压力，压力减少，从而释放极片应力，降低电芯变形率。
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本发明公开了一种软包锂电芯生产用穿刺检测装置，包括控制座；液压杆，固定安装于所述防火罩的上端外侧；还包括活动筒，轴承连接于液压杆的下端；齿轮，轴连接于防火座的内部；2组活动盒，对称活动安装于防火座的上表面，每一组所述活动盒的外侧轴连接有一组缓冲板；所述缓冲板的内部填装有灭火干粉；所述缓冲板的外侧连通有刺管，且所述缓冲板的侧壁均匀开设有喷孔，所述活动盒的内侧放置有填充惰性气体的气囊，且活动盒的侧壁开设有穿孔，并且所述穿孔与刺管间隙配合。该检测装置可以在穿刺过程中对锂电芯进行自动缓冲夹持，且在电芯发生膨胀、或者爆炸时可以进行自动灭火、防护，避免火势蔓延和进一步爆炸，使用安全性高。
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本实用新型公开了一种低内阻锂电池极片，包括正极片和负极片，正、负极片均包括金属箔片、涂覆在金属箔片上的涂层、与金属箔片导电连接的极耳；正极片和负极片均包括入卷端和尾端，正极耳设置在自正极片入卷端计正极片长度方向的1/4‑1/2处，负极耳包括分别设置在负极片的入卷端的1pcs短负极耳和设置在负极片的尾端的1pcs长负极耳。通过改进正极耳的位置以及设计特殊结构的负极耳，可有效降低电池内阻，减小电池产热量、安全性能提高；本实用新型还公开了一种圆柱型锂电池，采用上述低内阻锂电池极片，所得的圆柱型锂电池内阻小、产热低，有利于大电流放电，大电流放电容量保持率保持在90％以上。
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本发明公开了一种锂离子动力电池电解液及锂离子动力电池。所述锂离子动力电池电解液包含非水有机溶剂、锂盐、添加剂A及添加剂B，所述添加剂A选自二氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、二氟草酸硼酸锂中的至少一种，所述添加剂B选自具有结构式I或II或III中的至少一种硫化物。本发明中锂离子动力电池电解液融合了低阻抗的添加剂A和添加剂B，同时控制碳酸亚乙烯酯、1, 3?丙烷磺酸内酯等高阻抗添加剂用量，能在电极表面形成阻抗低、结构稳定的SEI膜，所制备的锂离子动力电池具有循环寿命长、能量密度高、输出功率高和低温性能好等优点。
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