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本发明涉及矿石粉碎技术领域，且公开了一种矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱下表面的一侧固定连接有支撑柱，所述粉碎箱的下方设有外箱，所述外箱内设有落料斗，所述落料斗的底端设有开口。该种矿石粉碎装置，通过将矿石倒入粉碎箱内进行粉碎，粉碎后的矿石将会从粉碎箱的出料口直接落入到落料斗内，粉碎后的矿石将会从直接落入到筛板的上表面，由于筛板倾斜设置在落料斗的下方，体积过大的碎矿石将会沿着筛板的上表面滑落到低端的筛杆一上，同时启动循环垂直提升机，使得循环垂直提升机上的链条转动，并带动链条上安装的出料斗循环转动，出料斗从筛杆一的下方移动到筛杆一的上方，在筛杆二从筛杆一的间隙中经过时。
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本发明涉及铁合金冶炼方法,尤其是一种热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法。包括烧结矿热破、热筛、直接入炉工序,热破:镍矿在烧结机上烧结后,不经冷却,热烧结矿从台车上直接卸入破碎机中进行破碎;热筛:破碎后的热烧结矿直接筛分,粒度合格的热烧结矿进入带保温措施的矿仓保存,粒度不合格的粉矿返回烧结;入炉:根据冶炼需要量,分批将保存在矿仓中的热烧结矿加入矿热炉中冶炼。本发明利用烧结机生产烧结矿,经热破热筛后,热烧结矿直接加入矿热炉中,既能发挥烧结机投资小产量大的优势,又能克服为热矿入炉而使用回转窑所带来的投资大效率低的缺点,是冶炼镍铁的最优工艺。
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一种桶装水专用矿化抽水端管，包括一个细长管状结构的管体、矿化颗粒、端塞；管体内填充有矿化颗粒，管体的端部安装固定有端塞，端塞上预制有筛孔；管体的另一端预制有与上水管匹配连接的管口，管口的底部预制有上水筛孔。上水管的端部与管口密封对接，管体内填充的矿化颗粒被端部安装固定的端塞封装，当上水管抽水时，桶装水通过端塞上设置的筛孔，经过矿化颗粒和管口的底部预制的上水筛孔，沿上水管进入与桶装水匹配的抽水装置，以供使用；利用矿物质溶解于水的特点对桶装水进行矿化处理，出水即为矿物质水，弥补了纯水中无矿物质及微量元素的缺憾。管体做成细长的管状结构，以方便自由进出桶装水的桶口，因此，更换和使用特别方便。
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本实用新型涉及选矿摇床设备技术领域，具体为一种横纵双向摇动的选矿摇床设备，包括底座，所述底座的顶面设有固定座；所述固定座的顶面开设有空腔，所述固定座的左右两侧面上对称开设有与空腔相连通的矩形腔；该横纵双向摇动的选矿摇床设备通过设有的底座、固定座、活动座和传动机构等，即该选矿摇床设备不仅可以在横向方向上运动对矿粒进行筛分，而且可以在纵向方向上振动对矿粒进行二次筛分，其改变了传统的选矿摇床设备易造成部分矿粒流失的状况，该设计增加了该设备的矿粒分选能力，便于对不同的矿粒进行筛分，避免了矿粒随流水流失的状况，解决了现有的选矿摇床设备易造成部分矿粒流失的问题。
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一种超白玻璃矿物原料加工系统，涉及一种选矿设备。设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接；所述破碎机构设有铲车、破碎机、第1振动筛、第1筛上出料管、第1筛下出料管、第1皮带输送机和给料机；所述光电分选机构设有光电选矿机和第2皮带输送机；所述磨矿机构设有磨矿机、第2振动筛、第2筛上出料管、第2筛下出料管和第3皮带输送机；所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
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本发明公开了一种磁铁矿选铁方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿；采用本发明的方法，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%左右，具有显著的经济效益和环保效应。
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本实用新型提供了一种新型缓冲矿箱，包括矿箱本体，矿箱本体侧面具有矿浆入口、底部具有矿浆出口，所述矿箱本体侧面连接着圆筒形的缓流管，缓流管侧面具有给矿入口和分流管，所述给矿入口与给矿管道相连，所述分流管与矿浆入口相连，矿箱本体内包括第一缓流槽和第二缓流槽，第一缓流槽设置在矿浆入口处以承接自矿浆入口流入的矿浆，第二缓流槽设置在矿箱底部，第一缓流槽与第二缓流槽在垂直方向上交错分布。本实用新型设计的矿箱中设有呈交错分布两级缓流槽，且彼此之间相距一定的距离，能够多次改变矿浆流向，有效地降低矿浆流速，从而提高细筛的除渣效率，降低除渣细筛的筛网磨损，有利于节约成本。
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本实用新型公开了一种矿石碎化设备，属于破碎机械技术领域，包括含有破碎腔体的壳体构件，还包括碎化组件，碎化组件布设于破碎腔体一侧，用于粉碎矿石，包括挤压构件，活动布设于破碎腔体中，用于对矿石进行挤压碎化，包括驱动机构，装配于挤压构件一侧，用于驱动挤压构件的往复运动，以及筛分构件，布设于破碎腔体底部，且与挤压构件匹配设置，用于对碎化后的矿石进行筛分，同时带动破碎腔体中的矿石振动，用于提高碎化后的筛分效果，本实用新型通过布设于破碎腔体中的碎化组件和挤压构件，能够对矿石进行连续的挤压粉碎，并且配合转动布设于破碎腔体底部一侧的筛分构件，能够对矿石进行粒度筛分，有效防止在碎化过程中造成卡料的情况发生。
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一种从铁尾矿中回收石英的方法，首先对铁尾矿进行强磁除铁工艺，去除了尾矿中的绝大部分Fe2O3，以降低后期处理难度，强磁除铁后利用水力旋流器脱掉绝大部分细泥，降低了杂质含量，提高SiO2的品位，再利用球磨机与高频细筛组成闭路，进行石英精矿的细度和质量的筛选再加工，并最终利用反浮选工艺和浮选工艺除杂并得到石英精矿，而将石英精矿进行酸洗后即可得到石英产品成品。本发明适用于低品位、高杂质含量的铁尾矿，能将其中的二氧化硅充分回收，能有效提高尾矿产品的附加值。
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本实用新型公开了一种具有分选功能的矿车，涉及矿山机械领域，包括底板、气缸和车厢，底板的两侧设有复数个车轮，底板的上端面设有前支撑座和后支撑座，车厢的底部设有前连接柱和后连接柱，前连接柱枢接于前支撑座，气缸的底部枢接于后支撑座，气缸的活塞杆通过连接件枢接于后连接柱；车厢的内部设有一前后倾斜设置的筛网，将车厢分为上部和下部。本实用新型的有益效果：在运送的过程中，可以通过气缸让车厢前后不断抬升下降动作，配合倾斜设置的筛网可以让矿石在筛网上来回滚动，让小的矿石经筛网掉入下部，从而将矿石按大小进行分类。
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本实用新型公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本实用新型的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本实用新型的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本实用新型可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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本发明涉及一种矿用砼多功能喷射机,所述喷射机包含有喂料机构(1)、搅拌机构(2)、推料机构(3)和底盘(4),所述喂料机构(1)包含有筛罩(1.1),所述筛罩(1.1)底部安装有筛网(1.4),所述搅拌机构(2)包含有搅拌箱体(2.1),所述推料机构(3)包含有料斗(3.1),所述料斗(3.1)内安装有S管阀系统(3.2),所述眼镜板(3.2.5)的两个通孔分别经拨料管(3.4)后与推料动力系统(3.6)相连,所述推料动力系统(3.6)的活塞(3.6.4)设置于拨料管(3.4)内,所述推料油缸(3.6.1)的活塞杆与活塞(3.6.4)相连。本发明矿用砼多功能喷射机,能够自动落料、混凝土搅拌均匀、同时具有干喷和湿喷功能并且喷射效果均较好。
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本发明涉及一种硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法，其特征在于，将矿化剂铁鳞、石灰、结合剂木素磺酸钙干粉、水一起加入球磨机，通过矿化剂及结合剂的共磨，将石灰的消化和细磨、铁鳞的细磨及木素磺酸钙干粉溶成溶液的过程整合在一起，同时利用研磨过程产生的热量来加速木素磺酸钙干粉的溶解；细磨出来的浆体通过管道注入不锈钢圆振筛，将块料筛出，筛下料浆体流入陈腐池内陈腐、均化。优点是：采用矿化剂、结合剂共磨的方式，缩短了泥料混练时间，提高了生产效率和产品质量；解决了矿化剂和结合剂制备工艺复杂、流程长等不足之处。
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本发明提供了一种矿石全粒级预处理工艺及装置，该装置包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本发明X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本发明公开了一种用于生产硫酸亚铁矿物质的碎磨一体装置，涉及碎磨装置技术领域，包括壳体，壳体的内部上端一侧固定连接有粉碎装置，粉碎装置的下端固定连接有碎矿筛网，碎矿筛网的一端固定连接回收传送带的一端，壳体的一侧中部固定连接有过滤装置，壳体的内部中间另一侧固定连接有球磨装置，球磨装置的下端固定连接有磨矿筛网，过滤装置的一侧上端固定连接有按钮，按钮的一侧中部固定连接按压柱的一端，按压柱的另一端通过销轴活动连接按压把的顶端，按压把的底端固定连接弧形杆的一端，弧形杆的另一端固定连接有三角凸块。该用于生产硫酸亚铁矿物质的碎磨一体装置，避免了使用喷淋装置除尘不彻底的缺点，能够有效增强除尘能力。
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本实用新型公开了一种矿业用破碎装置，包括破碎箱和四根支撑立柱，所述支撑立柱固定安装在破碎箱的侧壁上，所述破碎箱顶面安装有入料斗，所述入料斗的正下方设有转动安装在破碎箱内部的一级破碎辊，所述一级破碎辊的正下方设有安装在破碎箱内部的二级破碎辊，所述破碎箱外壁上设置有用于驱动一级破碎辊和二级破碎辊转动的驱动电机，所述破碎箱底部设置有筛板，所述筛板上等间距开设有沿直线排列布置的多个分筛孔。有益效果在于：通过双重破碎的方式来提升矿石的破碎精度，避免矿石不满足加工要求而进行返工，同时设计有清堵辊，通过清堵辊对筛板上的分筛孔进行清理，无需操作人员手动操作，缩短了清理时间，进而提升矿石分筛时的效率。
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本发明公开了一种煤矿采集用排渣及除尘设备，属于煤矿采集设备领域，包括箱体、气流量检测装置、除尘装置、过滤装置和筛动装置，所述除尘装置安装在箱体的顶部且与气流量检测装置的底部一端对接，过滤装置安装在箱体的顶部且与气流量检测装置的底部另一端对接，过滤装置安装在箱体的底部且与其内部相连通，筛动装置安装在过滤装置内，过滤装置的旁侧设有抽水组件，箱体的顶部设有出料口，出料口上设有盖板。本发明能够实现在对煤矿采集的同时，对煤矿井下的瓦斯量进行检测，并进一步完成煤尘的高效率除尘作业，从而确保从业人员的生命安全性，且能够对气流量内的煤矿渣进行收集筛料作业，提高了实用性，减少了生产成本。
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本实用新型提供了一种矿石全粒级预处理装置，包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本实用新型X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本发明公开了一种云母尾矿加气砌块及其制备方法，将云母尾矿磨细至80μm筛余20％以下，称取钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分与磨细的云母尾矿混合，加入水搅拌，装入模具中发气，脱模后入蒸压釜中蒸压养护，冷却后，出釜，即得云母尾矿加气砌块；云母尾矿加气砌块由云母尾矿、钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分组成。本发明配合比中云母尾矿的用量可高达70％；砌块达到以下性能：抗压强度1.0～15.0MPa；干密度300～1000kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；导热系数(干态)≤0.20W/m·K。
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本发明涉及萤石矿分选技术领域，具体地说是一种难选萤石矿重浮结合分选系统，其特征在于该系统包括高压辊磨机、振动筛、重介配置桶、重介搅拌桶、重介旋流器、精矿脱介筛、尾矿脱介筛、第一精矿磁选机、第二精矿磁选机、第一尾矿磁选机、第二尾矿磁选机、球磨机、分级旋流器、第一合格介质桶、第二合格介质桶、浮选系统、精矿脱水系统，该系统通过原矿处理、重介分选、精矿介质回收与浮选准备、粗矿介质回收、浮选系统、精矿脱水系统，最终得到精矿、尾矿、建材产品，具有系统简单、成本低廉、产品指标好、节能降耗等优点。
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一种低品位菱镁矿综合利用方法，涉及一种菱镁矿利用方法，一种低品位菱镁矿综合利用方法，其特征在于，所述方法以低品位菱镁矿；氧化镁含量≤40%为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂改性，直接与硫酸或盐酸化学反应制备七水硫酸镁或者六水氯化镁，同时，回收并利用二氧化碳；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸（或者盐酸）化学反应，生成七水硫酸镁或者六水氯化镁，回收放出的二氧化碳；生成的氯化镁和蒸出的氨气均能循环利用；将过滤残渣，含硅钙与轻烧粉和七水硫酸镁反应，制备硫氧镁胶凝材料。整个工艺零排放，真正做到了对菱镁矿的吃干榨净，实现了菱镁矿的综合利用。
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本发明提供了一种隐钾锰矿基复合金属元素催化剂及其制备方法和用途。该隐钾锰矿基复合金属元素催化剂包含隐钾锰矿型氧化锰分子筛和掺杂金属元素，掺杂金属元素进入隐钾锰矿型氧化锰分子筛骨架，隐钾锰矿型氧化锰分子筛中的锰元素与掺杂金属元素的摩尔比为(100:1)～(10:1)，其中隐钾锰矿型氧化锰分子筛通过七价锰和二价锰反应得到，七价锰与二价锰的摩尔比为(2:1)～(0.5:1)。本发明的隐钾锰矿基复合金属元素催化剂催化活性高，不用或减少贵金属的使用，大幅降低了催化剂的成本，并且催化剂无需利用氢气还原活化，使用条件简单，可广泛应用于冶炼厂、炼油厂、化工厂等固定源所排放废气中含苯的净化处理。
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本发明涉及一种自航耙吸式近海矿砂开采船，船上装有近海砂矿开采作业系统，包括：单耙管、水下吸砂泵、矿砂筛选箱、装舱装置、矿砂舱、脱水系统、干式卸载系统；通过单耙管开采矿砂，并由水下吸砂泵将砂矿吸入，经矿砂筛选箱粗选后再通过装舱装置装入矿砂舱，矿砂沉淀后用冲洗淡水对矿砂进行冲洗，再通过矿砂舱底部的脱水系统进行脱水，行驶至指定的卸矿地点后，通过由抓斗机、带式输送机组成的干式卸载系统将矿砂输送至矿场；采用全电力驱动系统，在不同环境条件、不同作业工况范围中，均能够灵活地进行动力装置功率分配，使发电机组达到合适的功率负荷状态，并有适宜的功率储备，燃油消耗低，环保节能。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿选铁、选钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0‑200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿后产品给入筛分，粒度超过3mm的筛上产品返回自磨形成闭路，粒度为0‑3mm的筛下产品给入第一段强磁选，第一段强磁选选出的精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺选出的精矿为钛精矿。该工艺提高了从钛磁铁矿获得铁精矿的回收率，同时还可获得较高回收率的钛精矿。
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本发明公开了一种带清洗机构的煤矿用运输推车，包括车体、倾斜设置在车体内的过滤筛、上腔体、下腔体、煤矿石出口、煤矿石出口门、煤矿石车门锁、弧形的车顶盖、清洗机构、移动轮、通槽、挡板、拉手、固定条、活动条、滑条、限位孔、限位条、卡块、扶手。本发明使得被拦截在过滤筛上的煤矿石依靠重力沿着过滤筛通过煤矿石出口排出，避免了现有技术需要依靠人力，一个一个从过滤板上拿下来，省时省力；便于清洗推车内壁以及过滤筛上残留的煤矿，且可实现无死角清洗，清洗时省时省力，无需人工拿着水管到处冲刷；利用聚四氟乙烯表面光滑的特点，挡板在抽出时受到的摩擦阻力很小，使挡板可以轻松抽出。
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本实用新型公开了一种立式振动选矿机，包括装置本体，所述装置本体包括进料口、密封盖、提手、选矿箱、多级出料口和支架，所述选矿箱顶端通过合页连接有密封盖，所述密封盖顶端通过焊接连接有提手，所述选矿箱顶端通过焊接连接有进料口，所述选矿箱内部设置有振动筛和滑道，所述振动筛底端设置有滑道，所述选矿箱右端通过焊接连接有多级出料口，所述多级出料口包括一级出料口、二级出料口和三级出料口，所述一级出料口底端设置有二级出料口，所述二级出料口底端设置有三级出料口，所述选矿箱底端通过焊接连接有支架。该立式振动选矿机结构合理，立式结构，占用面积小，采用分级振动筛选，筛选效率高。
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本发明涉及矿石筛选设备的技术领域，特别是涉及一种矿石加工用多级分选设备，其通过设置多级筛网，对不同规格的矿石分选的更加细致化，使得矿石的利用价值得到最大化，提高装置的实用性；包括底座、分选箱、注料漏斗、第一排料管、第二排料管、第三排料管、第一级筛网、第二级筛网、导流板和四组减震机构，分选箱的底端与底座的顶端通过四组减震机构连接，注料漏斗的输出端与分选箱的注料口连通，第一排料管的输入端与分选箱的第一排料口连通，第二排料管的输入端与分选箱的第二排料口连通，第三排料管的输入端与分选箱的第三排料口连通，第一级筛网、第二级筛网和导流板的侧壁均与分选箱的腔室内壁倾斜连接。
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一种矿化垃圾协同泔脚废物和污泥联合产氢的方法,涉及泔脚废物处理工艺。将填埋1～20年的矿化垃圾,筛分至粒径1～15MM;泔脚废物经食品破碎机破碎至粒径1～10MM;经水淘洗并过1～10MM筛的污水厂浓缩池污泥以1∶1～10∶1份干重的比例混合,并采取干热灭菌或湿热灭菌(100℃～200℃,0.5～2H)的方法进行预处理0.5～2H,制得联合发酵基质,调节其含水率至75%～90%,置于密闭的恒温发酵容器内,于25℃～55℃恒温条件下进行发酵,产生氢气,经简单预处理后作为燃料或发电原料使用。发酵残渣生产沼气和好氧堆肥。本发明的工艺简单易控制,无需外加营养元素,成本低廉,周累计氢气产量高于180ML/GVS,无二次污染,对填埋矿化垃圾、泔脚废物和污水厂污泥进行了有效的资源化利用,具有较高的经济效益、环境效益、生态效益。
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本发明公开了一种煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，包括机架、卸料管槽、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，筛分锥形漏斗四周均为筛网板，内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板，与筛板相接的后侧筛网板上有煤块出料口；防护罩和筛分锥形漏斗上下联接；输送喷射器固定联接在筛分锥形漏斗下方，橡胶输送软管两端分别与卸料管槽和输送喷射器固定联接；该装置能够将钻孔过程中偶尔排出的粒度较大的煤块筛分出来，通过筛网侧板将水和煤屑分离，利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将潮湿的煤屑输送装入矿车；输送路径可弯曲，在煤矿井下狭窄巷道中设备布置灵活，避免了煤屑在井下巷道中的淤积，提高了煤屑清理工作效率。
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