江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料 1122     

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一种磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙610树脂75～81份；尼龙66树脂23～29份；偶联剂0.7～1.3份；填料10～15份；磷酸酯15～23份；抗氧剂0.2～0.6份；玻璃纤维28～34份；表面改性剂0.3～0.8份。本发明提供的磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的拉伸强度大于140MPa，弯曲强度大于190MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于28kj/m2,熔融指数大于29g/10min,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)。

玻纤增强聚乳酸复合材料 862     

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一种玻纤增强聚乳酸复合材料，其成分按重量份数表示包括：聚乳酸20～45份，聚碳酸酯40～60份，玻璃纤维10～30份，成核剂2～8份，增韧剂1～3份，偶联剂0.1～1份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，加工油0.1～1份。本发明提供的玻纤增强聚乳酸复合材料通过将聚乳酸与聚碳酸酯共混，加入玻璃纤维改性，提高了聚乳酸材料的刚性及耐热性能，且具有良好的成型加工性，使聚乳酸能够应用于对刚性及耐热性能要求较高的电子产品中。

耐高温无卤阻燃尼龙复合材料的制备方法 847     

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一种耐高温无卤阻燃尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括的步骤：按重量份数称取高温尼龙树脂30-36份、尼龙66树脂18-24份、偶联剂0.4-0.8份、填料11-15份和阻燃剂9-14份以及金属氧化物2-3份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0.4-0.7份、玻璃纤维15-18份和表面改性剂0.2-0.6份，并且继续混合，得到造粒料；将得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区至六区的温度，得到耐高温无卤阻燃尼龙复合材料。优点：拉伸强度大于135MPa，弯曲强度大于215MPa,热变形温度大于230℃，悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2,熔融指数大于21.5g/10min,阻燃性达到V-0（UL-94-1.6mm）。

2.5维编织回转体复合材料成型方法 701     

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本发明涉及一种2.5维编织回转体复合材料成型方法,属制造成型技术领域。包括以下过程:(1)利用由至少4台简易编织方机采用放射性加纱法进行编织;(2)对横截面变化的织物由小端向大端编织;根据模具直径的不同变化,在纬纱圆周方向均匀挂上经纱;(3)将回转体织物竖直放置于模具中;(4)进行从下而上多通道注胶;并实时监测注胶压力,保证注胶加载稳定;(5)通过出胶口兼观察口判断注胶完成;(6)封闭最后一个出胶口,进行模腔保压;(7)固化后处理。该方法及相应的成型设备成本低廉,操作简便,复合快捷,胶液注射均匀,压力可调,树脂体系多样,成品质量良好。

抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法 785     

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本发明公开了一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法。该复合材料主要由PVC树脂、ABS树脂、增容剂、抗静电剂、抑烟阻燃剂、稳定剂、加工助剂及其他助剂组成。其制备方法是将计量后的ABS及部分助剂经高混机混合均匀,然后通过挤出机挤出造粒制成母料;再将所得母料与PVC树脂等其他原料混合均匀在150~200℃经过熔融共混挤出造粒而得。本发明具有永久的抗静电性、阻燃性、稳定性和机械性能,并且在燃烧时具有低烟的特点,因而可广泛应用于家用电器和电子工业等领域。

金属复合材料 887     

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金属复合材料，涉及金属复合材料的加工工艺技术领域。本发明在金属层外设置含碳量大于原子总数60%的钻碳层。本发明产品可用于不同的气体介质或液体介质中的热交换所需场合，如太阳能热水器的吸热材料，如可将温度高的流体其热量的接口迅速地传递到温度低的流体内，又如可将焚化炉的废气加热湿冷的空气。

泡沫状石墨烯-ZnO复合材料的制备方法 1125     

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本发明公开一种泡沫状石墨烯-ZnO复合材料的制备方法，包括下列步骤：步骤一、将原料氧化石墨烯和锌盐按一定质量比溶于水中混合均匀；步骤二、将步骤一中混合好的液体通过离心或抽滤将氧化石墨烯分离出来，并用水或酒精清洗干净；步骤三、将步骤二中得到的产物重新分散到水溶液中，随后将产物进行冷冻干燥处理；步骤四、将步骤三获得的产物在空气或氧气下热处理得到泡沫状石墨烯-ZnO复合材料，其中所述热处理温度在300-1050摄氏度，热处理时间在10秒-10小时。

纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料 744     

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一种纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料，属于热固性模塑料技术领域。其是由以下重量份数的原料构成：酚醛树脂28~32份；固化剂2~4.1份；固化促进剂0.6~1.2份；纳米橡胶3～6份；脱模剂0.5~1.3份；矿物填料25~30份；增强纤维18~24份。本发明提供的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便的特点。

碳纤维复合材料自行车架 999     

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本发明公开一种碳纤维复合材料自行车架,包括管材、接头,所述管材的内层为碳纤维增强树脂基塑料管、中层为网状碳纤维布、外层为耐候型高强度工程塑料涂层;所述接头的内层为碳纤维增强树脂基塑料管、中层为网状碳纤维布、外层为耐候型高强度工程塑料涂层;所述管材和接头采用超声波焊接连接;该车架既有比较高的强度,重量又比较轻便,而且外层无需喷漆就能达到色彩鲜艳光亮的要求,可直接印刷或贴膜进行表面装饰。

复合材料大功率射频同轴连接器 1093     

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本发明公开了一种复合材料大功率射频同轴连接器,包括内导体、外壳、绝缘子、外导体、电缆夹、后螺套和密封圈;绝缘子设置在内导体与外导体之间;在外壳与后螺套间设有密封圈;外壳包覆在外导体、电缆夹和后螺套的外表面;在电流通路上的内导体和外导体由铜合金制成,外壳和后螺套由铝合金或不锈钢或工程塑料制成。本发明将原来由全铜合金制成的外导体改成由复合材料制成,在确保产品性能不降低的前提下降低了制造成本,提高了产品的市场竞争力,满足了市场需求。

挤压成型式复合材料电线杆 930     

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本发明涉及电线杆领域，具体的说是一种挤压成型式复合材料电线杆，包括杆体机构、安装座机构、通风机构、轴向加固机构；电线杆通过外杆体和内杆体形成组装式双壁结构，一方面可显著增强杆体的抗弯曲性能，使得该电线杆可适用于风量较多、风力较大的地区，另一方面减轻了电线杆的重量，方便电线杆的输送，节省了运输成本；安装座机构的使用可在不破坏复合材料电线杆结构完整性的前提下，对杆体均匀的施加预紧力，使杆体安装稳定，不会损害杆体性能；轴向加固机构的使用可在电线杆内部的外圈沿轴向形成多条加强筋，对电线杆进行加固，进一步加强电线杆的抗弯曲性能，使得电线杆在较大风力的情况下仍能保持稳定。

榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法 1205     

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本发明涉及一种榫卯连接的碳纤维复合材料层合板的制备方法，采用碳纤维铺层结构，按照a°,‑a°,90°,‑a°,a°的顺序进行碳纤维铺层，与树脂基体热压成型后制得层合板，并在其端部按照碳纤维的铺设角度a将端部加工为等腰梯形状的榫和卯，将榫和卯在同一平面进行连接，并在连接处以粘结剂粘结，形成榫卯连接的碳纤维复合材料层合板；本发明制得的层合板能大大提高整体连接的承载能力；且榫卯连接处的碳纤维铺层保存完好，能够保证碳纤维在完整连续的情况下承受较高的载荷力；还能够避免由偏心载荷引起的连接处撕裂的破坏形式，对于较厚的层合板也能提供较强的承载强度。

用于复合材料内部的强磁金属预埋件 1061     

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本发明公开了一种用于复合材料内部的强磁金属预埋件，包括第一铁块和位于第一铁块一侧的第二铁块，所述第一铁块和第二铁块上均开设有锥形孔，锥形孔内安装有金属螺栓，金属螺栓的外侧设有衬套，衬套与相对应的第一铁块或第二铁块相接触，衬套的外侧设有外螺纹，金属螺栓的一端固定安装有凸起，第一铁块靠近第二铁块的一侧焊接有两个第一板，第二铁块靠近第一铁块的一侧焊接有两个第二板。本发明实用性高，通过金属螺栓和衬套，实现分体式复合材料模具精准快速装配在一起，该预埋件为组装件，制造成本低，后期维修简单，可局部替换，降低维修成本和周期，并且通过固定板和固定槽，便于根据不同尺寸的强磁金属预埋件而选择使用。

陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法 701     

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本发明公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，首先制备陶瓷颗粒和树脂混合浆料，利用光固化3D打印技术逐层堆积成形制备陶瓷颗粒坯体，再经过真空脱脂和高温烧结后，获得结合性强陶瓷颗粒预制体，结合无压浸渗法制备具有复杂空间结构的陶瓷颗粒增强金属基复合材料。本发明采用三维建模软件对预制体空间结构进行设计和优化，控制颗粒所占的体积分数，互通三维结构内侧面增加金属液与陶瓷颗粒的润湿性；且光固化3D打印制备的坯体不易开裂、不变形，经脱脂和烧结后，保证预制体结构的结合强度和致密性，避免熔液浸渗过程中发生溃散，提高成品率，降低生产成本。

抗菌聚乳酸复合材料及其制备方法 1008     

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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种抗菌聚乳酸复合材料及其制备方法，抗菌聚乳酸复合材料包括如下重量份的组分：聚乳酸80‑100份、抗菌剂2‑4份和抗氧剂0.1‑0.5份；所述抗菌剂为载体负载氧化镨和MgO类型的抗菌剂。本发明制得了一种勃姆石粉负载氧化镨和MgO类型的抗菌剂，它可以很好地改善聚乳酸的抗菌性能，这具有很重要的意义。

核壳型硫化铟微米球负载硫的复合材料制备方法及其锂硫电池 832     

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本发明公开了一种核壳型结构硫化铟微米球负载硫的复合材料及制备方法、锂硫电池正极及锂硫电池。所述方法包括：通过水热法获得硫化铟，在球状硫化铟表面先后包裹二氧化硅和碳，得到多层微米球状结构，然后水热碱洗刻蚀去除中间的二氧化硅层，最后通过熏硫的方式负载硫颗粒，最终获得硫化铟微米球负载硫的核壳型结构复合材料。该材料应用于锂硫电池正极材料，具有良好的循环稳定性和较高的比容量；与现有技术相比，本发明制备的材料呈现核壳型结构，独特的核壳结构可负载更多硫颗粒，缓解充放电过程的体积膨胀，降低多硫化物的不可逆损失，提高电池性能。并且，实验过程简单，原料价廉易获取，对实验仪器要求低。

不饱和聚酯树脂组合物及其制备的复合材料 724     

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本发明提供了一种新的适用于拉挤成型工艺的不饱和聚酯树脂组合物，包括以下组分：不饱和聚酯树脂低聚物A、不饱和聚酯树脂低聚物B、不饱和酯单体、引发剂；其中，不饱和聚酯树脂低聚物A的结构为如下结构式1所示：不饱和聚酯树脂低聚物B的结构为如下结构式2所示：R1、R2为具有脂环结构的二价饱和烃基，R3为具有脂环结构的二价不饱和烃基，R4为不具有脂环结构的二价饱和烃基，R5为不具有脂环结构的二价不饱和烃基；n/m＝1～5；p/q＝1～5；s≥1，t≥1。本发明还提供该不饱和聚酯树脂组合物制备的复合材料，力学性能良好，在高温下具有良好的抗老化性能，长时间高温后颜色变化不明显。

电线用SMC复合材料及其制备方法 911     

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本发明提供了一种电线用SMC复合材料及其制备方法，属于复合材料领域，所述SMC材料具有抗氧化和抗紫外线性能，耐候性好，机械强度高，使用寿命长，不易开裂，具有一定的阻燃性。本发明材料包括以下质量份组分：不饱和树脂68‑79份、低收缩添加剂30‑40份、增强纤维25‑35份、过氧化二碳酸二环己酯1.5份、抗氧化剂2‑3份、阻燃剂50‑60份、脱模剂7‑8份。

用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置 919     

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本发明公开了用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置包括机械抬升装置、加热装置、弯曲树脂浸渍流道、导丝块、单螺杆挤出机、可替换组合模嘴、树脂冒口。本发明可大幅度提高连续纤维丝材成形过程中更换丝材、处理断丝的效率，降低生产过程的操作难度，保障操作人员安全性；通过树脂冒口的设计可实现生产过程中小幅动态调节熔腔内压力大小，提高产品质量稳定性，最终实现高性能连续纤维复合材料丝材连续生产与快速替换。

VS4-石墨烯气凝胶复合材料、制备方法及应用 1048     

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本发明公开一种VS4‑石墨烯气凝胶复合材料制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤一、将NaVO4和C2H5NS溶解于去离子水得到均匀溶液A；将氧化石墨烯溶于去离子水得到溶液B；把溶液A与溶液B混合，得到均匀的溶液C；步骤二、将溶液C转移到反应釜进行水热反应还原氧化石墨烯；反应结束后，静置，过滤，干燥得到粉末状VS4‑石墨烯气凝胶复合材料；所得VS4负载于石墨烯气凝胶，有效提升Li+的扩散系数和电子传导性；本发明应用于锂硫电池，所得锂硫电池的倍率性能和循环性能显著提升。

碳纤增强尼龙复合材料的生产装置及其制备方法 1173     

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本发明公开了一种碳纤增强尼龙复合材料的生产装置及其制备方法，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定安装有出料底架，所述出料底架的上端安装有出料工作台，所述装置主体的底部定位安装有装置底座，所述装置主体的另一侧定位安装有进料底架，所述进料底架的上端安装有进料工作台。本发明所述的一种碳纤增强尼龙复合材料的生产装置及其制备方法，设有层压模槽箱、层压模具与监测控制机构，能够方便更好的对尼龙材料进行层压复合操作，增加尼龙材料的使用强度，适应更多的工作场合，复合效果更为优异，工作更为简单，还可以方便更好的对装置的工作与温度进行监测与控制，简单实用，带来更好的使用前景。

应用于列车转向架的对扣式销连接复合材料板簧总成 994     

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本发明公开了一种应用于列车转向架的对扣式销连接复合材料板簧总成，该板簧本体使用玻璃纤维增强复合材料，全段厚度不变，整体垂向刚度值恒定。所述板簧的宽度方向与轴箱内的轮轴轴向方向相同，而板簧厚度方向与轮轴的轴向方向垂直。橡胶弹簧与外部轴箱相连接，并在下板簧本体与橡胶弹簧之间设置有下垫板。上板簧本体与下板簧本体均开有矩形槽，端部连接件通过外侧凸起与板簧固定在一起。本发明采用端部连接件采用销轴连接，销轴外套有开口橡胶垫，以减小销轴磨损，开口橡胶垫外套有金属衬套，防止开口橡胶垫发生撕裂。同时，外部构架处螺栓采用从下向上的方式装配，提升装配操作简便性。

耐溶剂PC/ABS复合材料及其制备方法 747     

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一种耐溶剂PC/ABS复合材料，由以下质量配比的原料制成：PC树脂75～80份；ABS树脂8～12份；磷酸酯类阻燃剂5～9份；增韧剂2～6份；润滑剂0.2～1.2份；抗氧剂0.1～0.5份；抗滴落剂0.1～0.3份；本发明实施例制备的耐溶剂PC/ABS复合材料，具有阻燃、耐溶剂、高韧性等特点，阻燃等级为V‑0，阻燃性能优异，不滴落；具有优异的耐老化性、耐热性及韧性，耐应力开裂，耐溶剂性好；尺寸稳定，加工流动性能优异，易成型，适合注塑各类产品，可广泛用于汽车，冰箱，电视机等行业。同时本发明的制备方法简单高效，生产效率高，容易实现产业化。

玄武岩纤维增强低温共烧陶瓷基复合材料的制备方法 1084     

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本发明涉及一种玄武岩纤维增强低温共烧陶瓷基复合材料的制备方法。首先依据陶瓷块尺寸要求制备玄武岩纤维毡，接着升温至200～400℃保温反应，冷却后用乙醇溶液清洗并烘干，得到叠层预制体A，将低温共烧陶瓷粉体与粘结剂、分散剂混合均匀，得到陶瓷粉体B，借助模具在叠层预制体A上下表面铺设10‑100μm的陶瓷粉体B，然后在热压机上热压成型，脱模后进行烧结，得到玄武岩纤维增强低温共烧陶瓷基复合材料。本发明改善了陶瓷本身的烧结后的韧性和抗弯强度，在控制制作大尺寸上的变形有巨大优势，可以将电子信息工业生产的多层低温共烧陶瓷电子基板的强度增加10％以上，避免后期封装出现破损和裂纹等影响，大大提高产品的成品率。

仿生定向有序叠层复合材料的制备方法 1001     

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本发明公开了一种仿生定向有序叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、配置冷冻浇铸浆料：浆料包括三仙胶溶液、聚乙烯醇和粉体；粉体为金属、金属化合物、陶瓷中的一种或多种混合；将各组分混合均匀，去气泡，得到冷冻浇铸浆料；步骤二、将冷冻浇铸浆料导入模具中，进行定向冷冻至表面完全冻实，得到固体浆料；步骤三、将固体浆料放入预冻室继续冷冻，然后进行冷冻干燥，取出得到原始胚体；步骤四、将原始胚体进行烧结得到多孔骨架；步骤五、将熔浸材料放置在多孔骨架周围，并进行加热熔浸，结束后在室温下冷却固化得到叠层复合材料；熔浸材料为金属、高分子或高分子与陶瓷的混合材料。本发明可成功制备出仿生叠层材料。

成瓷填料及其制备方法和EPDM复合材料 927     

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本发明适用于复合材料技术领域，提供了一种成瓷填料及其制备方法和EPDM复合材料，该成瓷填料的制备方法包括以下步骤：将二氧化硅、蒙脱土、硅酸钠分别进行干燥后，再进行球磨混合，得到混合料；将混合料进行烧结处理后，再经冷却，得到所述成瓷填料。本发明实施例制得的成瓷填料能使EPDM燃烧温度在200℃‑800℃之间时即可烧结成具有一定强度的陶瓷体，而不是被烧成粉状灰烬，而且该陶瓷体形成一层坚硬的保护层，该保护层阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而保护被烧的物体不受损坏。

黑色高光ASA复合材料及其制备方法 861     

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本发明公开了一种黑色高光ASA复合材料及其制备方法，所述ASA复合材料主要由以下重量份的原料制成：AS树脂：45～70份，MS树脂：5～60份，高胶粉：25～45份，黑粉：0.1～3份，润滑剂：0.1～1份，抗老化助剂：0.1～2份。与现有技术相比，本发明能够改善材料的流动性并且避免了PMMA材料易分解的缺点，方便材料注塑成型，改善了材料的加工性能。

新型复合材料加工用抛光装置 875     

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本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种新型复合材料加工用抛光装置，包括固定座，固定座的上端设有送料组件和抛光组件，送料组件的上连接有固定组件，固定座的表面还设有污水槽，污水槽位于抛光组件的下方，污水槽通过排污管连接有循环水箱，循环水箱连接有喷淋管，喷淋管位于抛光组件的上方；通过设置抛光组件可对板材进行抛光，且通过抛光辊可实现板材的大面积抛光，通过电机二带动抛光辊；通过设置固定组件可对板材的两侧进行固定，并通过送料组件带动板材在抛光辊上移动，实现板材的自动抛光；通过设置喷淋组件可对抛光作业后产生的废屑和粉末进行冲洗，无需人工清洗，降低了工作人员的劳动强度，且有助于工作效率的提高。

碳纤维复合材料和钢材混合的电池箱用边框及其制造方法 788     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料和钢材混合的电池箱用边框及其制造方法，所述边框由左边梁、前边梁、右边梁以及后边梁通过金属连接件依次相连组成，所述左边梁、前边梁、右边梁以及后边梁上设有均匀排布的吊耳；所述制造方法包括以下步骤：制作方钢管；制作吊耳；焊接吊耳；金属件电泳处理；制作边梁；装配边梁；边框制作完成。本发明相比电池包金属边框重量明显减轻；本发明相比复合材料边框而言，可以焊接吊装用吊耳；本发明与金属边框具备同等的抗挤压和碰撞性能。

阻燃型快速固化树脂的HMP工艺的复合材料制备方法 746     

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本发明公开了一种阻燃型快速固化树脂的HMP工艺的复合材料制备方法，属于复合材料领域，其技术方案要点如下，S1.制备反应型快速固化阻燃树脂体系；S2.制备模具：该模具要求具有阴模和阳模，下模具需具备溢胶槽、具备限位装置、具备顶出装置、上下模具均具备加热装置；S3.HMP工艺：控制下模具温度30±0.5℃，控制上模具温度为树脂固化温度点温度；在下模具表面均匀涂刷树脂层，并铺贴纤维织物，交替往复操作达到设计铺层的要求后迅速将模具上模合到下模具上，并进行加压固化过程。S4.脱模：待产品固化完成后将上模具抬起，下模具自然降温到40±5℃时将产品脱下来。