北京有色金属废水处理技术理论与应用

用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法 928     

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本发明公开了属于油脂处理技术范围的对工业含油废水、海上溢油回收、及家庭和食品制造带来的大量废油固化处理的一种用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法。该方法是先在肥皂的主要成分硬脂酸钠中加入适量水或淡盐水,先加温后,激烈搅拌的同时缓慢降温至70℃时突然凝固,制成硬脂酸钠纤维;再加入油类物质,只简单晃动或搅拌,即可将废油固化成固体。室温操作、安全、快速。以肥皂的成分硬脂酸钠为原料,以水为介质、价格便宜,经济。作为肥皂的基本原料的硬脂酸钠,来自天然油脂,对环境不会产生二次污染,因而本发明可以说是一种废油类物质的绿色环保处理方法。

己内酰胺生产废水处理方法 1159     

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本发明涉及一种己内酰胺生产废水处理方法，属于化工废水处理技术领域，其步骤如下：包括预处理工艺、深度处理工艺、污泥处理工艺、加药工艺和尾气处理工艺。本发明专利为氨肟化法制备的己内酰胺生产废水处理提供了一种十分有效的方法及系统，处理后水质达到或优于《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571‑2015)水污染物特别排放限值中企业废水总排口直接排放标准，并实现总氮(TN)≤15mg/L、色度(稀释倍数)≤30的要求；另一方面，本发明可使得装置产生的废水经过深度处理后的出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050‑2007)中再生水水质标准，实现废水回用。

炼油废水处理方法及装置 879     

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本发明公开了一种炼油废水处理方法及装置，属于工业废水处理及回用技术领域。所述方法首先对炼油废水进行预处理，得到预处理出水；然后在气提式内循环膜生物反应器中利用预处理出水进行活性污泥的驯化培养，在活性污泥驯化培养过程中加入膜组件和粉末活性炭；活性污泥驯化培养结束后，预处理出水进入气提式内循环膜生物反应器进行处理。本发明可以有效提高膜生物反应器对炼油废水中有机物、石油类和氨氮的去除效率，并提高系统的抗冲击负荷能力和出水水质的稳定性，处理后的出水水质能够达到GB8978-1996规定的石油化工工业二级排放标准。本发明能有效降低膜污染速率，并在进水石油类含量较高的情况下有效预防石油类对膜的污染和损害。

高盐有机废水的处理方法 841     

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本发明公开了一种高盐有机废水的处理方法，将高盐有机废水进行浓缩后，利用无水乙醇析出结晶盐，并利用无水乙醇多次洗涤结晶盐，将洗涤后的结晶盐溶于超纯水中，得到干固盐溶液，依次利用光芬顿高级氧化技术和折点加氯法处理所述干固盐溶液，最后调节溶液的PH为中性后，出水烘干，得到较纯净的无机盐。本发明在高盐有机废水中资源化回收利用结晶盐，可以去除结晶盐中大部分的有机物和氨氮，得到可以工业使用的结晶盐，且使处理后的干固盐废水达到工业卤水的标准，并对其中的乙醇进行多次回收利用，实现了资源化利用和循环利用。

难降解有机废水的处理方法、光催化反应器及微孔静态管道混合器 1085     

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本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法、光催化反应器及微孔静态管道混合器。难降解有机废水在微孔静态管道混合器(2)中与硫酸铝水溶液充分混合后,进入隔板絮凝池(6)中反应;其后通过输水管进入斜板沉淀池(8),经沉淀的污泥通过排泥口(9)排出;上述处理的混合液通过输水管(11)进入二氧化钛光催化反应器(12)中,曝气泵(13)提供曝;同时,给紫外灯(15)通电;混合液在二氧化钛光催化反应器中处理后的水从取样口(16)排出。该工艺简单,易操作,投资与运行费用低,水的回收率高达95%以上。能去除污水中的悬浮物、油脂等有机物、细菌等微生物效果明显,解决了传统工艺中的二次污染问题。本发明的设备便于工业上的放大应用。

催化内电解法在处理有机硅废水中的应用 884     

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本发明是催化内电解法在处理有机硅废水中的应用,涉及有机硅废水的预处理,有机硅废水具有酸性强、毒性大、盐分高、COD浓度高、可生化性差、难降解等特点。本发明所要解决的问题是把难生化降解的有机硅废水转化成易生化降解有机废水,提高废pH值,使有机硅废水完全可实现生化处理。本发明的有益效果是,去除了有机硅废水中一部分有机物,对很多难降解有机物质实现了破坏、断链,消灭或削弱了其生物毒害性,提高了B/C比,使有机硅废水由难降解工业废水成为易降解工业废水,实现有机硅废水完全可生化处理,为实现达标排放创造了有力的条件。

含砷与铬的废水的处理装置 759     

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本发明公开了一种含砷与铬的废水的处理装置。所述处理装置包括反应分离一体化装置、磁性吸附剂桶、废水桶和洗脱液瓶；反应分离一体化装置包括反应器和设置在反应器底部的电磁吸盘；反应器的进口分别与所述磁性吸附剂桶、废水桶和洗脱液瓶相连通；反应器的出口分别与储水罐和储液罐相连通。使用本发明处理废水时，可实现工业上纳米级吸附剂的吸附、分离、洗脱再生全套一体化过程，有效地解决了吸附剂小尺寸与易回收性难以兼顾的问题。使用本发明处理废水时，以磁性纳米铁氧化物颗粒作为含砷或含铬废水的吸附剂，实现了纳米级颗粒的吸附剂在实际工业废水处理中的应用，利用吸附剂纳米级的尺寸优势，保证了很大的吸附容量，实现了吸附剂用量与处理废水的低比率。

用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法 731     

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本发明涉及一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，步骤如下：步骤一：将镁矿、赤泥研磨过100～300目筛，焙烧活化；将步骤一活化后的镁矿和赤泥按照1∶1～20的质量比加入反应釜中，加入一定量的盐酸，将反应釜密封，保温、保压，反应；再向反应釜中加入铝酸钙粉末，混合后反应，制得絮凝剂。该方法是采用镁矿、赤泥、工业盐酸制备的絮凝剂，包含铝、铁、镁等多种絮凝脱色有效组分，因此对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率；且镁矿及赤泥原材料价格低廉，因此絮凝剂生产成本低。

电镀行业镀件打磨废水处理回用的方法 1045     

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本发明涉及电镀行业废水的处理方法,主要用于电镀生产企业生产过程中产生镀件打磨废水的处理及回用。采用的“预处理”+“电化学处理”+“混凝沉淀”+“砂滤”+“活性炭滤”组合工艺,其特征在于将电化学处理方法与砂滤、活性炭滤深度处理回用工艺组合。其处理步骤如下:(1)首先将打磨废水排入调节池,调节水量均匀水质,进行筛网粗过滤、初沉,除去漂浮物及大颗粒物质;(2)调节池出水进入电化学反应器进行电化学处理,电化学反应器内停留时间不超过30分钟;(3)电化学反应器出水进入混凝沉淀池,进行混凝沉淀处理;(4)沉淀出水进入砂滤单元过滤处理;(5)砂滤单元出水进入活性炭滤单元。经过此工艺处理,出水水质稳定,浊度、色度、重金属以及有机物得到有效去除,水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)水质要求。此种处理工艺未添加化学药剂,运行费用较低;产生的污泥经浓缩后,极易处理。本方法应用于电镀行业镀件打磨废水处理回用,也可应用于机械加工行业磨料废水处理回用,后端组合膜处理工艺可以满足更为严格的工业生产用水要求。

分步去除废水中氟化物的方法和装置 1005     

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本发明涉及一种分步去除废水中氟化物的方法和装置，其解决了现阶段工业废水除氟存在出水达标困难、污泥沉淀难、成本高、效率低的技术问题；其包含如下步骤：(1)将废水依次通过投加石灰、调节PH值、混凝、第一高密度集成反应，对废水中的氟化物进行初级处理；(2)所述步骤(1)处理后的废水依次通过软化除硬、第二高密度集成反应，对废水中的氟化物进行二级深度处理。本发明可广泛应用于工业废水除氟领域。

催化湿式氧化处理有机废水的方法 1014     

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本发明涉及催化湿式氧化处理工业有机废水的方法。用以解决现有催化剂降低废水中的有机物含量效率低的问题。本发明通过采用催化湿式氧化降低废水中有机物含量的方法，将所述废水和含氧的氧化剂在固定床反应器反应除去废水中的有机物，所述固定床中混合装填由多孔材料和贵金属催化剂组成的催化剂床层的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业有机废水的处理。

基于膜技术的高氨氮废水可控氨回收方法 805     

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本发明提供了一种基于膜技术的高氨氮废水可控氨回收方法,是将200mg/L～50000mg/L或更高的含氨(铵)废水依次经pH调节、混凝、聚凝、过滤后,再通过可控氨回收膜对氨进行分离回收,出水氨的浓度依据后续处理要求可通过pH调节进行控制,最低可处理到10mg/L以下,经可控氨分离膜分离出的游离氨经稀酸吸收后可作为肥料或工业原料使用,过滤产生的污泥浓缩后外运。本发明属物化处理工艺,采用本工艺进行高氨(铵)废水处理,可有效去除废水中的高氨(铵)氮,具有运行费用低、去除效率高、占地面积省等显著特点。

资源化处理镉污染废水的方法 1061     

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一种利用藻菌协同体系对含镉重金属废水进行无害化生物吸附处理的同时两次生产氢气的方法,属于环境能源技术领域。本方法的主要特点在于利用藻细胞壁和菌细胞壁协同快速吸附镉,同时利用衣藻的重金属胁迫效应与其培养过程中硫元素缺乏效应有相似之处的特点让衣藻除镉同时产生氢气,并进一步利用丁酸梭菌来发酵衣藻光合作用累积的生物量再次产氢,吸镉产氢的过程中使用的菌均固定化处理,效率高且易于下游处理,最后获得镉浓度达标的清洁水和大量氢气。该方法可广泛应用于工业化生产的含镉废水清洁化处理及能源化利用。

己内酰胺生产废水处理系统 1061     

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本实用新型涉及一种己内酰胺生产废水处理系统，属于化工废水处理技术领域，包括预处理工艺模块、深度处理工艺模块、污泥处理工艺模块、废气处理工艺模块、加药模块。本实用新型为氨肟化法制备的己内酰胺生产废水处理提供了一种十分有效的系统，处理后水质达到或优于《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571‑2015)水污染物特别排放限值中企业废水总排口直接排放标准，并实现总氮(TN)≤15mg/L、色度(稀释倍数)≤30的要求；另一方面，本实用新型可使得装置产生的废水经过深度处理后的出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050‑2007)中再生水水质标准，实现废水回用。

分子筛催化剂生产过程中产生废水的处理方法 1158     

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本发明公开了一种分子筛催化剂生产过程中产生废水的处理方法，包括：（1）废水进行预处理；（2）预处理后废水与生活污水和/或工业废水混合；（3）混合后废水进行厌氧水解；（4）水解后废水进行生物强化处理，包括生物接触氧化单元和生物脱氮单元，在生物接触氧化单元投加微生物生长促进剂和异养硝化-好氧反硝化菌剂，在生物脱氮单元投加反硝化菌剂；所述生长促进剂包括金属盐、多胺类物质和有机酸羟胺，其中金属盐为40-100重量份，多胺类物质为5-30重量份，有机酸羟胺为0.5-15重量份；所述金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成。本发明方法可以实现含有机胺分子筛催化剂生产废水的达标处理，具有工艺安全可靠、处理效果好、运行费用低等优点。

用于煤气废水深度处理的工艺 808     

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本发明属于工业污水处理领域,涉及一种将高级氧化技术与生物技术有效的结合起来作为深度处理多级生物处理后的煤气废水的工艺,具体步骤为:(1)过滤单元:通过过滤单元除去该种废水中的部分悬浮物和部分颗粒态污染物;(2)O3/H2O2处理单元:利用O3/H2O2强氧化能力,分解该种废水中难降解有机物,提高该废水的可生化性,同时降低色度,为后续的生物处理提供条件;(3)复合膜生物反应器单元:在复合膜生物反应器中利用粉末活性炭吸附、生物降解和膜滤等技术协同强化去除废水中的难降解有机物和残余的颗粒态污染物,保证出水水质符合排放标准和工业回用水水质要求。该种工艺具有长时间不排泥、工艺流程短、占地面积小及去除难降解有机物能力强等优点。

蜡状芽孢杆菌微生物制剂和该制剂处理含氮废水的方法 1074     

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本发明涉及蜡状芽孢杆菌(BACILLUS?CEREUS)微生物制剂及其制备方法,所述蜡状芽孢杆菌保藏编号为CGMCC?NO.3047,其步骤如下:利用琼脂和聚乙烯醇将蜡状芽孢杆菌CGMCC?NO.3047进行固定化,并通过20-60℃气流干燥最终制成生物菌剂。该制备方法中琼脂和聚乙烯醇的使用量少,生产成本低,制备方法简单;该方法制成的生物菌剂微生物活性高、易保存、运输方便,容易回收;利用此菌剂处理含氮废水,在NH4+-N初始浓度在100MG/L、NO3--N初始浓度在30MG/L的条件下,NH4+-N的去除率达到93.7%,TN(废水中NH4+-N、NO3--N和NO2--N浓度之和)的去除率达到88.6%;该法的另一特点是,该菌株可同时去除NH4+-N、NO3--N和NO2--N。因此,鉴于以上特点,此方法不仅适用于各种城市及生活废水,也适用于高浓度氨氮工业废水的脱氮治理。

含聚乙烯醇废水的处理方法及系统 1057     

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本发明提供一种含聚乙烯醇废水的处理方法，该方法对PVA废水进行预处理工艺稳定性好，对低至浓度50ppm的PVA废水以及高至1000ppm的PVA废水均有较好的处理效果，且工艺稳定性好，对设备和操作人员要求不高，易于实现工业化。本发明还提供了上述聚乙烯醇废水的处理系统，该系统用于处理PVA废水，不需额外增加废水处理装置，在废水源头到污水处理系统的过程中就可完成氧化预处理，对设备和操作人员要求不高，易于实现工业化。

炭纤维生物膜载体在废水处理中的应用 734     

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本发明涉及一种功能性生物炭纤维的应用。采用表面接触角为50～180°、平衡含水率范围1.0%～5.9%的炭纤维作为生物膜载体。该生物膜载体可快速固着硝化细菌、反硝化细菌、硫酸还原菌及厌氧产甲烷菌。主要以两相厌氧、好氧硝化等工艺处理腈纶等高浓度生产废水,可有效降低并去除硫酸盐、COD、BOD、氨氮和硝基氮。同时本发明生物膜载体,再生方法简单易行,无二次污染问题。本发明特别适用于腈纶废水等高硫酸盐、高COD、低碳硫比以及难生物降解物质的工业废水的生物处理。

改性蓝藻处理含三价锑废水的方法 920     

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本发明公开了一种改性蓝藻处理含三价锑废水的方法，首先在室温条件下，按照固液比采用质量(g)：体积(ml)＝1:50，将改性蓝藻吸附剂加入到三价锑的工业废水中，旋转振荡1小时，离心过滤，取上清液测定废水中残留三价锑的浓度，经检测合格后排放；其次将饱和后的蓝藻吸附剂沉淀过滤，放入解吸剂中解吸1小时后，离心过滤，超纯水洗涤至中性，于-50℃冷冻干燥，即完成再生过程，再生后的改性蓝藻用于进行同样条件下的吸附解吸过程，循环使用五次。本发明的原材料易获取，成本低；蓝藻吸附剂制备过程简便，成本低廉，省时省力；此外，本发明具有吸附速率快、吸附量大、选择性高、工艺简单、操作方便的特点。

快速实现高氨氮废水曝气生物滤池短程硝化的装置及方法 1009     

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一种快速实现高氨氮废水曝气生物滤池短程硝化的装置及方法，属于废水处理技术领域。采用圆柱型和圆锥型结合的反应装置，即圆锥型的进水区，圆柱型的承托层、滤料层和清水区以及出水槽，设有曝气头和曝气圆盘，滤料层的底部和顶部分别装有压力表；同时还有进水系统、出水系统、反冲洗系统、曝气系统、温控系统。整个反应过程的温度控制在30-35℃；反应器内溶解氧控制在1-2mg/L；并通过压力值变化特征控制曝气生物滤池的反冲洗周期和强度。本装置具有占地面积小、抗冲击负荷能力强、无污泥膨胀问题、节能降耗、成本低等优点。

废水物理破乳的模块化装置 749     

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一种工业废水物理破乳的模块化装置，包括一个横置的罐体，在该罐体的一端有废水入口，另一端的下方设置排水口，在罐体中段设有油包出水机构,其特点是在该罐体内沿废水入口至所述的油包出水机构之间依次设置充满罐体横截面的整流分布器、油滴粗粒化聚结模块、亲疏水纤维组合深度分离模块和油水强化沉降快速分离模块。工业废水经本实用新型装置处理后，出水含固量和含油率分别降至5.9±1.4mg/L和11.5±4.9mg/L；同时，耦合装置出水水质相对稳定，出水含固量和含油率分别稳定控制在8.0mg/L和17.2mg/L以内，实验出水完全满足生化池进水要求。

净化含氟废水的方法和装置 1099     

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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种净化含氟废水的方法。本发明所述方法包括：含氟废水以10BV/h流速通过式Ⅰ所示结构的大孔树脂进行净化。本发明还提供了一种净化含氟废水的装置，包括含氟废水贮槽、入口和含氟废水贮槽出口连通且由式Ⅰ所示结构的大孔树脂和外壳组成的吸附塔，所述吸附塔的出口和处理液收集槽入口连通。本发明所述方法和装置能够在现有净化方法处理后进行深度净化并达到显著降低氟离子的效果，且再生周期与其他方法相比更长，单一工作周期处理量更大，减少了含氟废液对环境和人类的危害，可以广泛应用于工业废水除氟领域。

废水的生物处理工艺及利用该工艺的生物处理系统 1194     

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本发明公开了一种废水的生物处理工艺，废水经预处理单元后进入好氧单元，在第一吸附剂和活性污泥作用下对废水进行好氧处理；经好氧处理后得到活性污泥和第一吸附剂的混合物，所述混合物回流至所述预处理单元作为预处理单元的吸附剂对废水进行预处理，在好氧单元中所述第一吸附剂的质量浓度为50mg/L至2000mg/L；本发明还提供了一种工业废水的生物处理系统，包括预处理单元和生化处理单元，所述预处理单元包括吸附池，所述生化处理单元包括好氧池，所述好氧池中投加有第一吸附剂，所述第一吸附剂与好氧池中的活性污泥的混合物回用于吸附池。本发明所述工业废水的生物处理工艺及系统吸附剂用量少、处理成本低、工艺流程简单、占地面积小，运行管理简单。

硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法 1042     

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本发明涉及一种硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法,该方法是在废水中加入四氯化碳或苯,充分振荡后静止分层,分出水层后用相同体积的四氯化碳或苯进行萃取,连续萃取多次后,废水中即不含硝基苯或硝基氯苯。本发明的方法处理效果好,并易于工业化应用。

溴化丁基橡胶含溴盐废水处理方法和系统及其应用 1194     

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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种溴化丁基橡胶含溴盐废水处理方法和系统及其应用，该方法包括：(1)将废水进行均化，并依次进行絮凝沉淀、溶气气浮处理、多介质过滤、超滤和纳滤处理，得到纳滤出水和纳滤浓水；(2)纳滤出水进行反渗透处理，得到反渗透出水和反渗透浓水；(3)反渗透浓水进行膜蒸馏处理，得到膜蒸馏出水和高浓盐水；(4)高浓盐水进行蒸发结晶，得到固体盐和蒸汽凝液。该方法采用预处理、反渗透、膜蒸馏和蒸发结晶相结合，充分利用了废水的初始热量，能耗低，无污染，易于工业化，实现了溴化丁基橡胶生产废水的“零排放”。

高浓度肼类废水处理方法及装置 1127     

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本发明提出了一种高浓度肼类废水处理装置及其处理方法，包括反应器、与反应器的废水入口联通的废水池、以及与反应器的处理水出口联通的气液分离罐；废水入口联通有臭氧输送装置，气液混合泵连接废水池；所述废水池通过管道联通活性炭过滤塔。本发明采用多级氧化复合技术，可实现高浓度肼类废水的快速降解，结合活性炭过滤技术，可确保实现处理后废水各项指标满足《航天推进剂水污染物排放标准》。另外，通过优化装置结构设计，使得过氧化氢‑光催化技术和臭氧‑光催化技术共用一套光反应器，减少装置的体积，易于工业化应用。而且，过氧化氢初级氧化技术，可以使高浓度废水的COD值快速降低，有利于降低肼类废水在工业应用的处理成本。

高盐废水和电石渣资源化利用耦合二氧化碳减排的生产线 1043     

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高盐废水和电石渣资源化利用耦合二氧化碳减排的生产线，属于工业三废资源化处理设备技术领域。包括高盐废水精制单元、吸氨单元、CO2纯化单元、钠盐化反应单元、过滤单元、煅烧制纯碱单元、电石渣化浆单元、蒸氨精馏单元、盐水析出单元、制氯化钙单元，各单元均有物料入口和出口，各相关单元之间设有物料输送装置和输送管线。本实用新型在传统氨碱法制碱工艺基础上，以工业高盐废水精制产物作为盐原料，将工业废气中的二氧化碳纯化后作为碳酸化原料，以电石渣作为蒸氨介质，实现了高盐废水、工业废气CO2和电石渣的资源化利用，得到高值化的纯碱和氯化钙产品，变废为宝的同时实现CO2减排，具有良好的经济效益和社会效益。

草浆造纸废水中水回用处理系统及处理方法 847     

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本发明公开了一种草浆造纸废水中水的回用处理系统及处理方法。该系统是由调节池、一级高效混凝沉淀池、二级高效混凝沉淀池、中间水池、超滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、臭氧接触氧化塔、活性炭吸附塔、酸调节池、高级氧化反应池、中和沉淀池、产水池依次或分别连接形成的中水回用处理系统。该系统将混凝沉淀处理、高级氧化处理、臭氧催化氧化处理和超滤膜、纳滤膜处理的有机结合,通过物理、化学的处理技术和分流处理、合并出水的处理工艺及方式对草浆造纸废水中水进行处理,在保证低运行成本的前提下,能够保证大规模草浆造纸工业中水经过处理后达到回用水要求,且不对造纸工艺及纸产品产生任何影响,处理后的反渗透浓水达到行业排放标准。

废水催化湿式氧化处理方法 1035     

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本发明涉及一种废水催化湿式氧化处理方法，主要解决废水中大分子聚合物影响催化湿式氧化处理废水效果的问题，本发明通过高浓度有机废水与含单质氧的气体在反应温度为230～290℃，反应压力为4～10MPa；液体空速为0.5～2.5小时-1的条件下与催化剂接触，COD去除率> 95%，聚合物降解率> 99%，所使用的催化剂大于3nm的孔道体积占孔容的30～80%；小于1nm的微孔体积占孔容的10～40%，孔容为0.05ml～0.3ml/g的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业有机废水的处理。