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本发明提供一种钢铁厂焦化废水深度处理方法，该方法包括如下步骤：焦化废水在预处理模块中进行预处理；经过预处理的焦化废水进入纳滤模块进行处理；纳滤模块产水进入反渗透模块进行处理；反渗透模块产水进入蒸发结晶装置进行处理，所述蒸发结晶装置产出的氯化钠盐作为工业盐利用，产出的母液用于钢渣处理用水，产出的蒸馏水部分用于纳滤模块中吸附装置的再生脱附液，产出的剩余蒸馏水作为钢铁厂工业新水回用；所述吸附装置再生产生的废液用于钢渣处理用水。本发明的钢铁厂焦化废水深度处理方法用于钢渣闷渣、泼渣的水质氯离子不超标，同时，再生液、蒸发结晶母液均能得到有效利用，提高了资源利用率，降低了生产成本。
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一种处理焦化废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法,其特征在于:以无定形氧化铝为载体粉,在滚动造粒过程中,将活性组分钒、铁、锰以溶液的形式喷入,经过造粒、养护、烘干、焙烧后制成成品催化剂。本催化剂主要用于焦化废水中的难降解的有机污染物的去除。所述的无定形氧化铝由工业氢氧化铝经高温快速脱水制得,其比表面积为150～350m2/g,总孔容0.20～0.45ml/g,平均粒度1～80μm。所述的活性组分铁、锰以硝酸盐的形式,钒以偏钒酸铵的形式,加水配成溶液,溶液喷入量为无定形氧化铝总质量的2～50%。所述的活性组分钒、铁、锰的负载量为无定形氧化铝总质量的0.1～20.0wt%。
本发明涉及一种用于废水深度处理的臭氧/光催化氧化-膜分离集成方法，首先通过气液混合器将臭氧/氧气气体混合物溶于废水中产生高浓度溶解性臭氧、氧气，之后进入光催化反应器，在双波段紫外光(185nm+254nm)辐射和悬浮态纳米TiO2催化剂共同作用下，产生大量的羟基自由基等强氧化剂，与溶解氧和溶解臭氧共同氧化去除水中有毒有害物质、异味、色度、病毒、细菌等，废水、催化剂和气体三相流体经过陶瓷膜过滤器，透过陶瓷膜的废水达标排放，未透过陶瓷膜的携带有悬浮催化剂的浓水返至回水仓，进一步参与气液混合和臭氧/光催化反应。本发明涉及的工艺及装置具有废水处理效率高、催化剂回收率高、臭氧利用效率高以及膜使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种酵母废水深度处理脱色方法，具体方法利用臭氧曝气处理，同时辅以催化剂的作用，可以使出水色度优于《酵母工业水污染物排放标准》GB25462-2010中的排放要求（50倍），同时有效降低了臭氧的投加量。本发明改变了酵母行业废水深度处理系统依靠化学沉淀方法去除色度的现状，解决了由化学沉淀法带来的化学污泥量大、处理成本高，且色度难以实现达标的问题，本发明工艺可操作性强，适用于国内酵母企业关于脱色问题进行的工程改造项目及新建项目。
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本实用新型公开了一种汽修厂废气废水协同处理的装置，包括依次连接的第一吸收塔、隔油池和第二吸收塔；所述第一吸收塔设置第一喷淋装置，第一吸收塔上部设置废水进口和废气出口，下部设置废气进口和废水出口；所述隔油池，包括废水进口和废水出口，通过废水进口与所述第一吸收塔废水出口连接；所述第二吸收塔设置第二喷淋装置，第二吸收塔上部设置废水进口和废气出口，下部设置废气进口和废水出口，在所述第二吸收塔内液相中投放活性炭粉末，且所述第二吸收塔底部设置臭氧进气口，所述隔油池废水出口与所述第二吸收塔上部的废水进口连接。本实用新型的装置能够解决中小型汽修厂废水废气乱排放现象，降低污染物处理成本的同时提高处理效率。
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本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体为一种用于工业水处理的MBR膜处理器，包括MBR处理箱以及安装在所述MBR处理箱底部的废水净化箱，所述MBR处理箱的顶端设有进水口，所述MBR处理箱的内部设有MBR膜，所述MBR处理箱的底部开设有与其内部相连通的底槽，所述底槽的内部设有第一过滤网，所述废水净化箱的顶部开设有与其内部相连通的顶槽，所述MBR处理箱的底端外壁焊接固定在所述废水净化箱的上方，所述顶槽与所述底槽相连通，在本实用新型中，工业水在MBR处理箱的内部通过MBR膜进行处理，由于MBR处理箱和废水沉净化箱相连通，在MBR处理箱处理后的水能够直接落入废水净化箱进行净化处理，提高净化效率。
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本发明公开了一种用于处理重金属废水的复合 药剂以及利用这种药剂进行沉淀絮凝净化重金属废水的方法, 属于水处理工业与技术领域。利用一种在制造过程中产生的铝 酸钠废液或金属铝屑和氢氧化钠为主要原料, 加入适量固体硫 化钠与之复合, 制备出一种含有Al2O38%—9%、NaOH28%—32%、S2－4%到9%的含硫铝酸钠液体产品, 并可以从这种液体制备出相应的固体产品。由于这种产品同时含有可作为重金属沉淀的二价硫和氢氧根, 能对水中的重金属非常有效地进行沉淀去除。同时, 由于药剂中含有相当量的铝, 可对水中的重金属及其生成的硫化物或氢氧化物沉淀进行同步凝聚絮凝, 具有三种物质协同作用的功效。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及三维电极反应装置和脱除废水中COD的方法。三维电极反应装置包括槽体、多个粒子电极和多个光催化填料；每个所述粒子电极和每个所述光催化填料均设置于所述槽体内，且每个所述粒子电极和每个所述光催化填料间隔设置，使得多个所述粒子电极之间未接触。采用光催化填料替代粒子电极之间的绝缘粒子，不仅仅可以改善绝缘粒子导致的电化学反应器的利用率低的问题，同时，光催化填料还可以进行光催化反应，继而使得光催化技术和电化学技术进行耦合，利用光电协同效应，使工业废水中的污染物在反应器中发生氧化还原反应而被降解，达到“1+1>2”的目标，实现高效脱除工业废水中COD。
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本发明实施例提供了一种含氰废水的处理方法，包括以下步骤：调节含氰废水的pH值至2‑4；使加压气体与废水逆向接触；对废水进行紫外光‑臭氧联合催化氧化处理；将废水置于一级贮水池中调节pH值至弱碱性, 将废水置于一级生物接触氧化池中进行好氧接触氧化处理；将废水置于二级贮水池中调节pH值至弱碱性；对废水进行臭氧催化氧化处理；将废水置于三级贮水池中；将废水置于二级生物接触氧化池中进行好氧接触氧化处理；将废水置于竖流沉淀池中，沉淀处理；将废水置于四级贮水池中如COD值低于50mg/L，则外排。吹脱后气体进入碱液吸收装置，尾气进入紫外光气体氧化室中进行处理，废气中CN‑浓度检测不出后外排。
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本发明涉及一种炼油达标废水中COD和臭味性化学物质的深度去除方法,本发明处理方法包括微絮凝、纤维束过滤和活性炭纤维吸附,其中的活性炭纤维具有一定的中孔体积,可以吸附不同分子量的污染物。经本发明方法处理后废水的COD和臭味性化学物质得到深度脱除,可以代替新鲜水回用做炼油厂工艺用水、循环水补充水、绿化和消防用水等工业给水,从而降低炼油厂对新鲜水的消耗,达到节水的目的。本发明方法具有流程简单,降低了废水处理回用的工程投资、占地面积和运行费用,具有较高的经济价值。
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本实用新型公开了一种应用于工业园区实现一企一管的集中监控系统，包括：若干组企业废水压力收集系统、在线监测控制室、若干取样管、若干组在线监测仪表、PLC控制装置、片区混合池、搅拌器和片区废水总出水管。该系统通过设置若干组企业废水压力收集系统，使每组企业废水压力收集系统与对应企业的废水排水管连接，将若干组企业废水压力收集系统分别与若干组在线监测仪表连接，实现对各企业的排水单独进行监测，配合PLC控制装置控制，能根据各企业排放废水的指标，控制各企业对应的各组企业废水压力收集系统的开启与关闭，实现对工业园区内的企业一企一管的集中监控，避免工业园区内某些企业偷排超标废水。
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本发明涉及一类工业废水处理技术领域,特别涉及无需外加还原剂和牺牲剂的处理含六价铬废水的光化学还原方法。在可见光的照射下,激发具有可见光响应的氮氟共掺的二氧化钛纳米可见光光催化剂产生电荷分离,利用导带电子把水体中高毒性的六价铬还原为毒性低、溶解度小的三价铬,无需外加任何还原剂和牺牲剂,达到净化含铬污水的目的。本发明的方法在常温下即可进行,适用范围广,废水无须预处理,催化剂在反应过程中可循环使用,极大提高对太阳能的利用率,无二次污染,具有广阔的应用前景。
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本发明针对高浓度有机砷废水处理难题，提出一种基于“有机砷转化为无机砷—无机砷吸附—无机砷分离与回收”的有机砷废水处理与砷回收方法。具体而言，利用2级催化化学氧化的方法将有机砷转化为无机砷，再利用纳米羟基氢氧化铁在全混流反应器中完成无机砷的吸附，最后利用酸溶和离子交换的方法实现砷的回收。本发明还提供了实现上述过程的一体化反应器。本发明可以用于含有高浓度有机砷的畜禽养殖废水、工业废水、工业废液的处理处置和资源化回收。
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本发明涉及一种冶炼烟气制酸废水的处理方法,属于废水的处理方法,该方法包括以下步骤:将工业废钡渣进行预处理;分析测定冶炼烟气制酸废水的pH值、重金属等阳离子与硫酸根等阴离子的含量;将适量的工业废钡渣加入冶炼烟气制酸废水中搅拌;固液分离等,详细的方法步骤见说明书。本发明优点是:简单易行、反应速度快、成本低、以废治废、综合利用、固液分离容易等,能够为冶炼行业废水治理与回用奠定良好基础。
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本发明提出了一种石墨烯生产废水的高效处理方法，为了解决现有技术中废水处理工艺繁琐，且处理后达不到排放标准的问题，一种石墨烯生产废水的高效处理方法，包括以下步骤：1)酸性废液的中和；2)钙离子的去除；3)锰离子的去除，本发明在处理废水的同时获得硫酸钙副产物，可用于工业石膏的生产，提高了工业产值；经本发明处理过的水盐分含量低，可直接排入市政污水管网，不会对后续的生化处理造成影响。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种溴化丁基橡胶含溴盐废水综合处理方法和系统及其应用。该方法包括：将废水进行均化，并依次进行絮凝沉淀、溶气气浮处理、多介质过滤、超滤和纳滤处理，得到纳滤出水和纳滤浓水；将纳滤出水进行反渗透处理，得到反渗透浓水；将反渗透浓水进行正渗透处理，得到高浓盐水；将高浓盐水进行蒸发结晶，得到固体盐。该方法采用预处理、反渗透、正渗透和蒸发结晶相结合，充分利用了废水的初始热量，能耗低，无污染，易于工业化，实现了溴化丁基橡胶生产废水的“零排放”。
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本发明提供一种从含锂废水中提取锂的方法，所述方法包括：向含锂废水中加入第一沉淀剂和pH调节剂，调节pH至5～12，反应后固液分离，得到含锂富集液；向得到的含锂富集液中加入第二沉淀剂，反应结束后固液分离，得到Li3PO4。所述方法采用磷酸盐作为除杂剂，近中性条件下一步去除钙镁铝铁，可以实现钙镁铝铁的协同去除，一步过滤，降低了锂的损失率，减少了除杂过程中强碱的用量，降低了设备腐蚀和生产成本，减少了对人体的伤害，易于实现工业化。
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一种双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺，其中的双回流抗冲击生物微氧床，包括主反应系统和辅助系统；主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应床；生物选择区设置进水口，每个主微氧反应床均通过主微氧反应床进水闸板与生物选择区连通；每个主微氧反应床均通过主微氧反应床滗水器系统连通到出水口；还包括至少一对大比例回流系统；每个主微氧反应床均通过大比例回流系统连通到生物选择区。本发明能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理工艺。
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一种采用三维电极法的废水处理系统，该系统的主要技术特点是采用两级串联的连续流三维电极反应器，其中三维粒子电极是由颗粒活性炭和负载在颗粒活性炭上的复合催化剂构成，复合催化剂为掺杂Sn和Sb元素的TiO2固溶体；此外该系统还配有中间水系统与酸洗系统。本发明废水处理系统特点在于电解过程中系统内可以产生大量的活性物质（羟基自由基）、有机物污染物去除效果好；设置有酸洗系统，避免了电极结垢、系统运行稳定、出水水质稳定；废水经过两级氧化单元处理不仅污染物去除更彻底且减少了连续流运行条件下水力短流的负面影响；该系统内的电极间距采用可调节结构、运行灵活、操作简便、易于工业化应用。
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本发明公开了一种深度处理制药废水的方法,属于废水处理领域。该方法是以掺硼金刚石膜(BDD)电极为阳极,不锈钢为阴极,通过电化学氧化法深度处理制药废水生物出水,在电流密度为20～40mA?cm-2条件下进行。制药废水生物出水为“预处理+两相厌氧+改进SBR+固定化微生物-曝气生物滤池”处理工艺后(专利公开号CN?101157510A)的出水。当电量为5.12AhL-1,制药废水生物出水的COD从536.5mg?L-1降至98.6mg?L-1,达到国家一级排放标准,能量消耗仅为40.47kWh?m-3。该方法优点是氧化能力强、电流效率高、可控性好,便于工业化应用。
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本发明公开了一种莠去津生产废水预处理方法,包括以下步骤:1)空气吹脱回收废水中的乙胺和异丙胺;2)酸析回收废水中的莠去津。本发明的预处理方法简单、易行,实现了废水的资源化利用。吹脱工艺回收的铵盐可直接套用于生产,酸析工艺回收所得的莠去津可直接用于加工莠去津可湿性粉剂。经过本发明的方法预处理后的废水中莠去津含量小于3mg/L,达到国家《杂环类农药工业水污染物排放标准》中的车间排放标准;该过程去除75%以上COD,显著提高生化可行性,减轻后续生化负荷。
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本发明涉及一种厌氧好氧耦合生物流化床处理含酚废水的方法,属于环境工程及工业废水处理技术领域。废水首先进入调节池调节后进入含有大孔悬浮载体的生物流化床中,进行曝气,通过厌氧好氧耦合生物处理,实现废水降解;排出流化床,静置,将上层达标水排出,下层沉降污泥小部分排放,大部分回流至流化床内继续参与废水处理过程。本发明在一个生物流化床中同时提供了好氧生物和厌氧生物生存的环境,同时两个环境间的物质可以通过扩散交换,从而实现了厌氧生物降解和好氧生物降解的耦合;本发明停留时间缩短、处理效率提高,占地面积小、投资小,启动、操作和维护简单,剩余污泥产量小,既可应用于序批式处理工艺也可应用于连续流式处理工艺。
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本发明公开了一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，包括:（1）将吸附用煤进行破碎、磨矿得到煤粉（2）向生化处理后的焦化废水中加入酸溶液，调节水体的pH值为2-6，再加入所述煤粉搅拌混合得到搅拌产物，（3）所述搅拌产物进行固液分离，得到脱水煤饼和出水。优选地，向搅拌产物中加入聚合硫酸铝和聚丙烯酰胺，利用浓缩机进行浓缩处理，得到溢流水和浓缩底流，将所述浓缩底流进行压滤脱水得到滤液和所述脱水煤饼，所述溢流水返回浓缩机，由浓缩机得到最终出水。本发明通过在酸性环境下改变了废水中络合大分子的存在形式，提高了煤粉的吸附作用，减少了煤粉的用量。出水指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）要求。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水处理方法,属于环境工程及工业废水处理技术领域。该方法是在设有曝气装置的好氧活性污泥生物反应器中投加具有生物相容性和生物稳定性的多孔柔性载体,构建成厌氧活性污泥和好氧活性污泥共存的厌氧好氧耦合微生物处理体系,用以处理PTA生产废水。本发明的处理方法的优点是停留时间短、处理效率高、占地面积小、投资小和剩余污泥产量少。
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一种高效废水生态处理装置及其方法。该装置由 砾间接触氧化区、垂直上行流人工湿地区、射流 曝气区和水平流人工湿地区依次串联构成，详细结构及其方法 见说明书。本发明优点：采用了新型复合基质配方，对磷和有 机物均具有很强的去除作用，该基质配方来源广泛，价格低廉， 能够实现变废为宝，砾间接触氧化区确保整个系统的长期安全 稳定运行，垂直流和水平流人工湿地基质的复配组成，提高了 系统的有效容积，射流曝气区的引入，为好氧可降解有机物的 去除创造了条件。本发明基建费用省，动力消耗少，对经过生 物法处理的石油工业和垃圾渗滤液等特种废水中COD、 NH3－N和TP的去除率达60～ 80％，处理废水流量大，长期运行基质不堵塞，出水可直接回 用于养鱼、绿化、冲厕及其它景观用水。
本发明涉及羧甲基纤维素钠(CMC)工业生产废水处理技术及废水中有价值成分回收综合利用的工艺。该工艺结合蒸馏-多效蒸发、脱盐技术-浓缩液后处理技术,首先有效地依次回收CMC生产废水中的乙醇和盐分,使蒸出液达到工业回用水标准;随后通过化学反应,对废水的浓缩液进行处理,使其转化成为高浓度的羟基乙酸水溶液,或使其转化成为其他类型的化学添加剂,从而可以作为有价值的化工产品得到利用。本工艺为CMC行业高COD废液处理的难题提供了合理而简单的解决方案,实践证明它可以为CMC生产企业带来可观的经济效益和社会环境效益。
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本发明涉及含硫铵的工业丙烯腈废水催化湿式氧化的方法，主要解决现有技术中存在的处理高盐、高COD的丙烯腈废水时存在能耗高，二次污染严重的问题。本发明通过采用以丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的含硫铵废水为原料，与空气或氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的反应温度为200～320℃，压力为5～15MPa，停留时间为5～150分钟；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A)97～99份的氧化锆或氧化铝陶瓷泡沫板；和载于其上的B)1～3份选至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于含硫铵的工业丙烯腈废水处理。
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本发明提供了一种含氧化合物转化烯烃生产工艺副产水的处理及回用方法,涉及煤化工、天然气化工工艺废水处理及回用的技术领域。该组合工艺可有效去除工艺副产水中的有机小分子物质,该预处理工艺对废水中的COD去除率可达到90%以上,预处理后的废水再经超滤、反渗透处理后可分别满足循环水补水和锅炉补水水质要求,或用于MTO工艺或其它化工工艺补水。本发明方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行,易于实现工业化应用。
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