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本发明属于造纸废水的处理方法,尤其适用于碱法草浆黑液的处理。采用该方法处理黑液时,首先向黑液中投加0.5～2g/l的凝析剂,使黑液中的木质素在pH7～10、温度30～50℃的条件下凝析,然后分离去除,经凝析后的黑液,不经任何pH调节,直接进行厌氧消化。凝析过程能达到酸析同样的效果,而形成的木质素易于分离。该方法工艺简单,基建投资小,运行费用低,对黑液中的COD和色度的去除率可分别达到90%以上,具有积极的环境和经济效果。
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一种双效有机高分子化合物及其制备方法，在反应容器中加入曼尼希碱、去离子水、引发剂和螯合剂，并通入N2驱除氧气，再加入对丙烯酰胺苯甲酸钠，在50℃～80℃下冷凝回流反应4h～8h，减压蒸馏除去溶剂水，得到淡红色聚合物粉末，即为双效有机高分子化合物；本发明通过曼尼希反应、酰氯胺解反应制得两种单体，再通过水溶液自由基聚合法制得双效有机高分子；其中单体曼尼希碱分子结构中含有N、O杂原子能与金属表面Fe原子结合，以吸附膜的形式覆盖在设备表面，从而起到抑制腐蚀的效果。同时曼尼希碱分子结构中含有极性基团，能够吸附废水的悬浮物等，因而具有一定的絮凝作用。该方法具有合成条件简单温和、用量少、缓蚀效果和除油效果良好等优点。
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一种煤焦油组分分离装置和分离工艺，将煤焦油与C5-C8的烷烃在萃取器中混合萃取、静置，打开第一电磁阀排出沥青组分；C5-C8的烷烃层析柱洗脱分离：经过除去沥青组分的煤焦油组分与C5-C8的烷烃的混合物送入层析柱中进行分离；经层析柱分离得到的混合液进入第一蒸馏塔蒸馏得到中性油组分和C5-C8的烷烃，排出中性油组分；极性溶剂层析柱洗脱分离：极性溶剂经加压泵加压后进入层析柱中进行洗脱分离后进入第二蒸馏塔分离得到粗酚组分和极性溶剂，完成煤焦油组分的分离。本发明是绿色分离工艺，不产生废水、废渣和废气，并且工艺的操作条件温和、简便，工艺和设备造价低、投入少。
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本发明涉及水性环氧树脂复鞣山羊蓝湿皮鞋面革的方法。目前山羊蓝湿皮鞋面革的复鞣仍以常规的铬复鞣工艺为主，残留在废液中的铬粉不仅浪费资源，对环境造成严重的污染，又直接影响着人类的生存环境；传统的环氧树脂大多是溶剂型的，在使用过程中会释放出大量的有机污染物，对环境造成污染。本发明对蓝皮称重后加水调节水温，加脱脂剂、回湿剂进行回水；再加水，并加入小苏打调节pH，加水性环氧树脂后加甲酸调节pH完成复鞣。本发明将水性环氧树脂应用于山羊蓝湿皮鞋面革的复鞣工序，蓝湿皮的收缩温度达120℃以上，增厚率达22%，既能够降低废水中铬的残留，同时又避免了使用传统环氧树脂造成的有机污染物的污染。
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本发明公开了一种含氟螯合剂及其制备方法和应用，该含氟螯合剂的结构式为其制备方法是以亚氨基二乙酸为反应底物，通过羧基与醇的酯化反应保护羧基，亚氨基与含氟酰卤的酰胺化反应或者亚氨基与含氟卤代烃的胺化反应构建含氟螯合剂基本骨架，以及酯的水解反应脱保护释放羧基三步反应制备得到。本发明的含氟螯合剂在超临界二氧化碳中的溶解性能优良，在温和的条件下能够与超临界二氧化碳混溶，对金属离子具有强的螯合作用，可用于超临界二氧化碳介质中重金属离子的萃取，包括对含有重金属离子的废水、土壤、电子垃圾等污染物的净化处理和资源的回收利用，以及小尺寸集成电路等高精密电子元器件的清洗等。
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本发明一种二氧化钛/壳聚糖层层自组装复合薄膜材料的制备，利用层层自组装的方法，将天然高分子聚合物壳聚糖和具有高效光催化活性的二氧化钛有效结合起来，利用了二氧化钛的高效催化活性和壳聚糖的吸附性能；在保持复合薄膜材料表面均一性的同时，其光催化活性相比于二氧化钛有了显著提高，所制备的材料可应用于处理废水中的有机染料，且该材料能多次重复使用；本发明的复合薄膜材料原料来源丰富，价格低廉，制备方法简单，条件温和，成本较低，对于有机染料的去除效果较好，是一种简单、高效、环保的材料，有良好的应用前景。
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本发明提供了一种环保领域用的吸尘器，包括：吸尘器头部、负压风机、储尘箱、喷头、储水箱、水泵、收集箱；吸尘器头部通过风管连通负压风机的进风口，负压风机的出风口通过风管与储尘箱连通，喷头设置在储尘箱的内顶部，在喷头的出水口处设置有雾化喷头，喷头的进水口通过导管与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过导管与储水箱连通，水泵用于将存储在储水箱中的水抽送至喷头；收集箱设置在储水箱的底部，收集箱用于收集废水。采用本发明提供的环保领域用的吸尘器，被吸入的粉尘经由雾化后的水蒸气吸附，附着在储尘箱的底部，储尘箱内不存在漂浮尘土或粉尘，在清理储尘箱时，存储在储尘箱中的尘土不会从储尘箱开口处飞出。
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本发明涉及一种型煤粘结剂的制作方法，家畜动物血液或血粉与含天然高分子物的有机废水复合，其中家畜动物血液的用量为煤重的7～15％，血粉的用量为煤重的10％，有机废弃水的用量为煤重4～6％，其特征在于将家畜动物血液进行抗凝防腐处理，即加入血液重0.48～2％的抗凝剂和0.4～0.6％的防腐剂。
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本发明公开了一种少片层氧化石墨烯分散液及其制备方法。将强酸、石墨粉和高锰酸盐在10～20℃混合均匀后加入球磨罐中，在100～150转/分钟球磨1～1.5小时、300～350转/分钟球磨1.5～2.0小时、500～550转/分钟球磨2.0～2.5小时，向球磨产物中加入水和双氧水后对产物进行离心洗涤，制得片层≤3层，厚度为1～3nm，比表面积为600～900m2/g，含氧量为25％～30％的氧化石墨烯。本发明创新之处在于通过球磨作用促进对石墨的分散及氧化剂的渗透及氧化作用，与传统Hummers法相比减少了50％以上氧化剂及用水量，减少了制备过程低温和高温控制的操作及能耗，实现高效快速制备少片层氧化石墨烯分散液。比Hummers法缩短了制备时间20小时左右，减少废水量80％。所制备氧化石墨烯可用于吸附及复合材料的增强增韧等方面。
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本发明公开了一种污泥气体热载体分级低温热解系统及方法，包括搅拌成型器以及连接在搅拌成型器出口端的布料器，布料器的出口端设置在多孔金属带的正上方，多孔金属带的传输方向依次经过干燥反应器、热解反应器和干熄焦反应器，且多孔金属带末端伸出干熄焦反应器用于输出半焦；将部分半焦返混，与原污泥搅拌后成型，在多孔金属带进行污泥颗粒层布料，以气体热载体分级热解的方式，结合干法熄焦、焦油回收、热解气回用等系统工艺，实现了污泥热解系统模块化，多重除尘措施减小了焦油尘含量，提升了产品附加值，降低了污泥热解的能耗，回收了污泥中的水分，大幅减小污染严重的热解含酚废水水量，使工艺的经济性显著提升。
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本发明公开的一种结合中浅层地热的湿法脱硫零水耗系统及其工作方法，属于烟气节水和余热回收技术领域。包括二级余热回收装置、脱硫塔、一级余热回收装置、烟气净化装置、生物质掺烧锅炉、串联U形地热井、供暖用水取热三通阀、冬季生活用水三通阀、取热出口三通阀和切换冷源三通阀。结合了反季节储能和湿法脱硫节水，并充分利用冬季冷资源节水，夏季通过多级余热回收系统逐步提升循环冷却水温度，并将热能储存在地下。本发明的自动化程度高，能耗低的同时节水效果好，废水处理成本低，结合季节切换冷源并进行跨季节储能取能，实现了能源的充分利用。
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本发明公开了一种低阶煤分级分质综合转化方法，将原料煤按粒径由粗到细被分选为粗面煤、中面煤以及细面煤；粗面煤经热解气化一体化反应单元转化后，副产的少量油泥返回热解；副产的重质焦油与中面煤、外来重油及催化剂混成油煤浆后依次经多相流反应单元、油品提质单元进行加氢转化；副产的粗灰、细灰以及含酚废水与细面煤、补充的原料煤混制成焦煤浆后送入焦煤浆气化单元深度转化；副产的合成气经部分提氢后为油煤浆转化供氢气，经脱烃所得高含烃混合气与油品提质单元副产不凝气一并作为上游粉煤烘干过程用燃料；油煤浆转化过程副产残渣作为热解的原料；该方法实现了低阶煤转化过程中三废的资源化高质利用，经济和环保效益显著。
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本发明涉及注塑模具技术领域的一种注塑模具冷却处理装置，包括由上至下依次设置的上模座、凹模板、凸模板、支撑板、支撑块和下模座，凸模板上设有凸模柱，凹模板上开设有凹模孔，凸模柱与凹模孔间形成成型腔，上模座上设有浇口组件，浇口组件与成型腔连通，凸模板上开设有第一通流管，凸模柱上开设有冷却室，冷却室中设有螺旋隔水片，凹模孔外周设有徘徊管路，徘徊管路包括由内至外设置的第一回路、第二回路和第三回路，第三回路相对两侧连接有第二通流管；该注塑模具冷却处理装置依次为原水软化处理、软化水降温、模具浇注、注塑产品水冷及废水过滤复用。本发明具有可使注塑件趋于均匀冷却，提高注塑产品的成型质量，且提高水的重复利用率。
本发明公开了一步法制备锰氧离子筛前驱体LixMn3‑xO4的方法，将锰盐、氧化剂、含锂无机粉体混合并在密闭环境中发生一步液固相反应后的浆料，直接烘干再经焙烧退火处理，即可得到锰氧体锂离子筛前驱体LixMn3‑xO4。将锂离子筛前驱体LixMn3‑xO4在酸性溶液中脱锂改型，即可用于从卤水、海水等含锂水溶液中选择性吸附提锂。本发明的制备方法操作工艺简单，烧结温度低，无废水废料产生，原料来源丰富，价格低廉，能耗低。是一种节能环保的绿色经济性锂离子筛生产方法。
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本发明涉及金属离子印记壳聚糖复合吸附材料的制备方法：以壳聚糖为初始原料，与金属离子形成配合物，得金属离子印记壳聚糖；再以金属离子印记壳聚糖为母体，与二氧化锰进行复合，得金属离子印记壳聚糖‑二氧化锰；最后以金属离子印记壳聚糖‑二氧化锰为基础，以硫代卡巴肼为交联剂，制备得金属离子印记壳聚糖复合吸附材料。通过本发明提供的方法制备得到的金属离子印记壳聚糖复合吸附材料，具有生产成本低廉、吸附效果好，对重金属离子具有高效选择性，非常适用于重金属离子处理过程，同时能实现最大量更广酸度范围的废水处理。
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本发明公开了一种制备再生铜钨合金粉的方法，涉及铜钨合金再生技术领域，包括S1、清洗：清洗废铜钨合金料，洗掉表面污物；S2、氧化：将清洗干净后的废铜钨合金料在空气气氛中氧化，得到钨、氧化钨、氧化铜、铜的混合物，氧化温度500‑700℃；S3、球磨：将步骤S2得到的混合物进行球磨处理；S4、还原：将混合粉A在氢气气氛下进行还原；S5、机械合金化：将混合粉B倒入行星式高能球磨机中进行高能球磨，使其机械合金化，得到再生铜钨合金粉；本发明制备再生铜钨合金，对废铜钨合金料的利用率高，且不产生任何废水、废气等，不会对环境产生污染。
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本发明涉及一种不返排压裂‑驱油一体化油田增产方法。包括以下步骤：将改性纤维素类产品溶解于油田压裂用及其以上纯度的水中；加入按照金属离子占到改性纤维素类产品质量分数5‑20％的盐；向其中加入压裂砂；向上述混合体系中加入破胶剂；采用常规压裂手段将得到的混合物泵入地层并跟进含有催化剂的水溶液作为顶替液。所述方法不产生压裂返排液，避免了废水的处理，同时压裂液适度破胶后转化为驱油剂，能够提高驱油效果，降低了压裂和驱油的费用。
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本发明公开了一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法，属于废水处理技术领域。所述方法将高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的降铅酸性废液与盐酸混合，室温下搅拌均匀得到混合溶液后，加入高铅含铼钼精矿粉体，得到固液混合物；将固液混合物保温、过滤得到滤液和滤饼；滤饼处理后得到预处理后的钼精矿样品；再将滤液作为开始的降铅酸性废液，重复上述步骤，直至滤液中钼含量≥1.5g/L，所述滤液为废液1；室温搅拌下，废液1经双氧水氧化、过弱碱性阴离子树脂交换柱回收钼得到废液3；将废液3蒸发结晶、过滤得到氯化铵粗晶和滤液3，将废液3和滤液3混合，重复进行氯化铵粗晶生产，实现酸性废液的循环利用。
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本发明涉及一种油田用压裂‑驱油一体化增产方法。包括以下步骤：第一步，在配液罐中将聚乙烯醇类产品溶解于水中；第二步，加入聚乙烯醇质量1‑5％的有机硼类产品；第三步，向其中加入胶液体积5‑30％的压裂砂；第四步，加入胶液0.1‑0.5％的破胶剂；第五步，采用常规压裂手段将第四步得到的混合物泵入地层并跟进含有0.05‑0.5％催化剂的水溶液作为顶替液。所述方法不产生压裂返排液，避免了废水的处理，同时压裂液适度破胶后转化为驱油剂，能够提高驱油效果，实现了不返排压裂‑驱油一体化作业，降低了压裂和驱油的费用。
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本发明公开了一种酸性蚀刻液置换生产氯化亚铁的方法，该方法包含以下步骤：步骤一：对酸性蚀刻液进行过滤处理，过滤杂质送危废处理；步骤二：向酸性含铜蚀刻液中加入均匀缓慢加入铁粉，并进行搅拌，对酸性蚀刻液中的铜进行一次置换，铁粉加入量为溶液中铜粉置换的理论消耗量，铁粉含量大于99％，铁粉粒度小于100目，控制反应温度不超过90℃，步骤三：铁粉加完后继续反应2h，对溶液进行液固分离，产出海绵铜后进行水洗，洗水返回一次置换，水洗渣为海绵铜，本发明通过两次置换后，再经过蒸发浓缩，实现含铜蚀刻液中回收铜后液中氯化亚铁回收，生产成本低，经济效益高，废水实现零排放，环境效益高。
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本实用新型公开了一种污水源热泵用换热器，包括罐体、固定板；通过设计的挡板、第二污水室、出污水管、第一污水室和进污水管，便于当废水通过进污水管进入第一污水室时，通过开启电机，即可带动旋转轴转动，此时过滤件将旋转，并对污水杂质进行吸附过滤，此时过滤后的废水通过换热管进入第二污水室，并通过出污水管排出，与此同时，通过进中介水管使中介水进入罐体内部，通过中介水与换热管内部的污水进行换热操作，此时中介水也可通过出中介水管排出，通过清扫件旋转，即可防止污水内部的杂质沉淀，也可通过清扫件将沉淀从排污口排出，解决了污水杂质堵住换热管或沉淀第一污水室内部，影响设备换热效率的问题。
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本公开披露了一种应用于坑口煤制天然气的造气系统，包括：筛分单元、固定床气化单元、高压煤浆制备单元、水煤浆气化单元。本公开同时利用块煤与末煤，提高了资源的利用率；同时，本公开将固定床气化过程产生的含酚含尘废水不经任何分离操作，全部直接用作湿法制浆，能够实现污染源与环境的完全隔离，彻底解决固定床气化工艺的废水问题。
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本发明涉及一种油田用不返排可转化为驱油剂的压裂液及其制备方法。所述压裂液由下述方法制备得到：将聚丙烯酰胺类产品溶解于水中；向该胶液中加入上述胶液钾盐；再加入有机铬盐或/和有机铝盐，或酚醛树脂；将泵入压裂混砂罐，加入压裂砂；再加入破胶剂。所述方法不产生压裂返排液，避免了废水的处理，同时压裂液适度破胶后转化为驱油剂，能够提高驱油效果，实现了不返排压裂‑驱油一体化作业，降低了压裂和驱油的费用。
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本实用新型公开了一种高炉煤气脱硫脱氯净化装置，包括喷氨塔、催化氧化塔、催化剂再生塔、脱硫塔、再生塔、热风炉、硫泡沫槽、熔硫釜、工艺水箱、储气罐、废水箱、储氨罐、储硫罐，所述喷氨塔一侧引入高炉煤气，另一侧一路与催化剂再生塔连接，另一路与催化氧化塔连接，所述催化氧化塔依次连接脱硫塔、再生塔、硫泡沫槽，所述催化剂再生塔与催化氧化塔连接，所述喷氨塔还与脱硫塔连接，所述工艺水箱一侧与喷氨塔连接，另一侧与脱硫塔连接，所述脱硫塔还与储气罐连接，所述热风炉连接在脱硫塔和储气罐之间，所述废水箱分别与喷氨塔、催化氧化塔、脱硫塔、再生塔连接，所述再生塔连接有空压机，所述储氨罐连接在喷氨塔和脱硫塔之间，所述储硫罐分别与催化氧化塔、催化剂再生塔连接。
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本实用新型公开了一种海绵体园林废弃物透水路面，包括地基层、相对于地基层设置的防护面层以及设置在所述地基层和防护面层之间的透水层，所述透水层包括相对于地基层设置的抗压载重层以及相对于防护面层设置的透水面层，所述抗压载重层和透水面层之间设置有透水绒布。本实用新型一种海绵体园林废弃物透水路面通过地基层对防水层进行支撑，且便于通过防护面层对透水层进行防护，进而便于通过防水层对废水进行引流，进而有效的提高了对废水进行处理的质量。
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本实用新型实施例公开了一种含氟硝酸、氢氟酸或氟化铵液处理装置，包括第一反应釜及与所述第一反应釜分别连接的第一沉淀罐及第二沉淀罐，所述第一沉淀罐及第二沉淀罐另一端分别与第二反应釜及第三反应釜连接，所述第二反应釜上连接设置有第三冷凝器及第四冷凝器，所述第三反应釜上连接设置有第一冷凝器及第二冷凝器，所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器及第四冷凝器产生的冷凝液分别流到第一蒸馏液罐、第二蒸馏液罐中，然后分别通过第一蒸馏液泵、第二蒸馏液泵打出，所述第二冷凝器、第四冷凝器出来的残余尾气依次到一级吸收塔、二级吸收塔，吸收液通过一级、二级吸收循环泵逆流交换吸收进入塔中的尾气，提供一种废水无害化处理，减少废水排放和环境污染。
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本实用新型公开了一种半水煤气合成氨工艺中废油水的净化分离装置，包括依次相连的氧化反应槽、预涂槽、精密膜过滤器、渣浆槽、清液槽。氧化反应槽接收来自工艺中的含油废水、精密膜过滤器清液回流管线回流的清液和反冲回流管线回流的反冲液，经搅拌处理后,进入预涂槽,加料装置将粉煤灰也输送预涂槽；进液泵将预涂槽中的预涂液和氧化反应槽中的原液打入精密膜过滤器中；精密膜过滤器底部的渣浆直接排入渣浆槽中,精密膜过滤器内上部的清液通过清液管线直接流入清液槽中。本实用新型在不加入任何化学药剂的情况下，可直接处理含油废水、悬浮物含量达到20ppm以下，石油类去除率可达到95％以上，且占地小、运行成本低。
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本实用新型提供了一种污水处理光催化反应器，该反应器中U形管两端分别与进水管、出水管对接；进水管内设有粗过滤物，出水管内设有细过滤物；该反应器中光处理装置包括设有若干并行排列的沉淀单元和污水处理单元；沉淀单元和污水处理单元之间以隔板隔开；出水管与一沉淀单元导通对接，污水由该沉淀单元的顶端进入，且由沉淀单元的底部进入到污水处理单元，再由该污水处理单元的顶部进入到下一沉淀单元或排出；隔板上设有处理光源，所述污水处理单元内填充光处理负载物；U形管、沉淀单元上均设有加药孔。本实用新型稳定可靠，节能高效，通过对废水的多级预处理和多级光催化处理，有效提高了废水有机物降解效率。
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本实用新型公开了一种利用烟气余热进行深度水处理的系统，包括：一低温多效蒸馏系统，用于对导入的待蒸馏液体进行蒸馏，并分别导出浓缩液和蒸汽；一烟气余热储存装置，其与低温多效蒸馏系统连通、并形成热源循环回路；烟气余热储存装置用于：将其内部储存的烟气余热传递至低温多效蒸馏系统、以作为蒸馏的热源；一废水处理系统，其包括依次连通的气液分离器、第一换热器、膜生物反应器、和反渗透装置，气液分离器与低温多效蒸馏系统的蒸汽出口连通。其解决了现有废水处理效果差、烟气余热存在热能浪费的问题。
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本实用新型公开了一种光催化型人工湿地污水处理装置，包括废水池、反应池、进水管路和出水管路，所述的进水管路连接废水池和反应池，所述的反应池中从底层至上层依次设有紫外光催化型填料层、可见光催化型填料层和湿地植物；所述的紫外光催化型填料层中设有紫外灯光源管。本实用新型将两种工艺置于同一反应器内，通过反应器结构(分层不同)及填料结构的改变(光催化型与普通型结合)，从而将光催化技术与人工湿地技术结合到一起，实现了污水的高效处理。
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