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本实用新型公开了一种用于粉末冶金小模数齿轮的全自动裂纹挑选机，包括振动上料装置、涡流检测线圈、检测通道、摆动管、电磁阀、固定板、气缸、交换器和控制单元。本实用新型结构合理，成本低，自动化程度高，利用涡流感应原理解决了人工检测粉末冶金小模数齿轮效率低且易误判的问题。
本发明涉及一种基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其造粒方法，属于制动摩擦材料及粉末冶金技术领域。本发明的高铁制动摩擦材料主要由铜包铁粉、鳞片石墨以及其它功能组元组成，其中铜包铁粉是将铜粉包覆在铁粉颗粒表面，从而将铁基摩擦材料的高温、高负荷下优良的摩擦学性能及铜基摩擦材料制动性能稳定、对制动盘的热影响小多项优异性能集于一体，提高摩擦材料的综合性能；优点是采用梯次喂料、低碳树脂粘结的方法对原料粉末进行混料造粒，使得不同组元以一定的排列方式均匀地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的综合性能；提供了一种摩擦因数较为稳定、磨损率较低、导热性能好、高温及高负荷工况下性能较为优良的高铁制动摩擦材料。
本发明公开了一种高强度粉末冶金伞齿轮的制 造方法及用于该方法的渗铜剂。将铁粉经配料、搅拌混合均匀 后，在粉末冶金压机上的专用模具中压制成形，经烧结炉渗铜 烧结，再经后处理可制成高强度伞齿轮。该方法采用渗铜烧结， 渗铜剂的重量百分组成为羰基铁粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余为Cu。采用所述的无渣渗铜剂，产品表面没有 残留任何铜渣或是蚀坑，在提高密度和强度的同时，不会降低 伞齿轮的精度。本发明制造的伞齿轮具有密度大，强度高，齿 形精度高的特点。产品密度≥ 7.7g/cm3，横向断裂强度大于 1200MPa，精度6级，性能达到国外同类产品先进水平。
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本实用新型公开了一种顶出式粉末冶金成型模架结构，它涉及粉末冶金成型技术领域。固定板上方设置有浮动板，固定板上设有下限位块，下限位块设于浮动板下方，下顶缸驱动下模板升降带动下冲头升降，浮动板上设有供下冲头穿过的开孔；浮动板为立方体结构，侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降，浮动板下降至下限位块上时实现粉末的压制成型；浮动板上设有浮动冲，浮动板升降带动浮动冲升降，浮动板上移时带动浮动冲上移顶出脱模。本实用新型的优点在于：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，结构简化，动作简单；浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。
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本发明公开了一种粉末冶金稀土铁黄铜合金含油轴承,该轴承成分组成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余为Fe及不可避免的杂质,并采用下述方法制备:它是将含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余为Fe及不可避免的杂质的粉末按一定的配比组成的组合物经混合、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成的含油轴承。该轴承节约铜资源、成本低、摩擦系数小,机械噪声低,不易锈蚀,优于6—6—3青铜粉末烧结的含油轴承技术标准。
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本实用新型公开了一种冶金污泥处理连续混合设备,包括筒体,筒体的上部设污泥进料口、生石灰进料口、排气口,筒体下部远离污泥进料口一侧,设出料口,筒体内轴向装有两根搅拌轴,轴上间隔装有具倾角的桨叶,搅拌轴与动力机构连接。本实用新型结构新颖,可有效对冶金行业产生的污泥进行处理和回收利用,且工作效率高,混合均匀、并连续不断地输出疏松状混合物。
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本发明提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制备方法，包括以下步骤：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末放入混料机中进行混合，并得混料粉，Zn元素粉末：28‑32％、稀土元素粉末：0.5‑0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质；低温扩散：将混合均匀后的混料粉在扩散炉内通过在N气保护气氛的保护下进行低温扩散，使部分金属预先合金化；压制成型、烧结处理、精整、浸油处理、得所述高强度粉末冶金黄铜基联轴器。本发明解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，包括外机箱，所述外机箱成L型且内部为中空，所述外机箱的底部固定安装有支架，所述外机箱的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有输料电机，所述外机箱内壁的正面和背面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装座套。本实用新型可以不间断的添加金属粉末对其进行干燥处理，金属粉末在氮气的保护下通过进料管不断的进入到输料套筒的内部，通过加热套筒内部不断流通的蒸汽对输料套筒内部的金属粉末进行加热干燥处理，利用输料电机带动输料轴上的螺旋叶片不断的转动，实现了对金属粉末的打散和移动。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金复合齿轮的通止规检具，由支架及一层以上通止分层组接构成，其中支架具有竖直向隔空而设的一对壁板，通止分层两侧活接定位于壁板上并保持水平，且每一层通止分层设有对应一种齿轮规格的通位孔，相邻两层通止分层所设的通位孔同轴对齐，各层止位孔分设于通位孔旁侧。应用本实用新型该通止规检具，通过配置和换装通止分层，可以实现单一装置普遍适用各种规格、外形的粉末冶金复合齿轮进行快速精度检验，大幅提升了产品质检的灵活性和操作便捷性，降低劳动强度的同时优化了成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型属于粉末冶金加工设备技术领域，尤其为一种小型粉末冶金混料设备，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有支撑柱，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑柱的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述底座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转轴。本实用新型通过设置第一电机和转轴，可以带动壳体转动，通过设置第二电机、主动锥齿轮、支架板、第一螺纹杆、从动锥齿轮、连接板和弧形夹板，可以方便快捷的将桶体固定在壳体上，从而可以实现桶体的转动，通过设置第四电机，可以实现搅拌桨的转动，且搅拌桨的转动方向与桶体的转动方向相反，这样可以提高搅拌效果，从而可以使物料均匀的混合在一起。
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本实用新型公开了一种冶金设备用干油润滑装置，包括润滑泵，所述润滑泵包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述电机的转子下端固定安装有外接油泵，所述外接油泵位于润滑泵的内部，所述润滑泵还包括泵体和密封主体，所述密封主体固定密封卡接在泵体的上端，所述泵体包括罐嘴、卡槽和罐体，所述罐嘴的下端固定连接在罐体的上端，所述罐嘴和罐体为一体结构，所述卡槽开设在的的外壁，所述密封主体包括螺母、螺纹杆、翻盖、密封盖和固定铲，所述螺母和固定铲设置有一对，所述螺母与固定铲固定安装在一起，所述螺母螺纹安装在螺纹杆的侧端。本实用新型涉及冶金设备润滑设备技术领域，能够方便润滑油泵检修，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，包括转杆，所述转杆的外侧设置有刀刃，且刀刃之间通过加固片相连接，并且加固片连接于转杆上。该加工铁基粘味冶金零部的铰刀结构简单，且易于制造，并且该铰刀在使用的过程中，其上的加固片不仅能便于提高刀刃的稳定性，保证刀刃稳定的进行切削，且能使得该铰刀切削的金属屑落在加固片的上方，以便于通过加固片拉出金属屑，以免加工孔堵塞。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体为一种调速粉末冶金齿轮部件，包括齿轮盘，所述齿轮盘的外侧固定连接有卡齿，所述卡齿的上表面活动连接有密封盖，所述卡齿的顶部内侧固定套接有环形油箱，所述环形油箱的外侧固定连接有油管，所述油管远离环形油箱的一端固定连接有油嘴，本实用新型通过设计的油管、油嘴和环形油箱之间的相互配合，便于该装置在使用过程中与其它齿轮啮合时，会挤压油嘴内侧的活动杆，使得油管内侧的润滑油通过密封底座润滑卡齿，从而更加便捷高效的实现了卡齿的润滑，解决了现有装置使用时由于润滑方式较为原始，导致润滑不均以及润滑效率低的问题。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。应用本实用新型的电镀打包装置，引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。
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本实用新型公开了一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门，包括风门框架，风门框架的一侧设置有行走轨道，行走轨道的一端设置有行走机构，行走机构的一侧设置有滚刷，滚刷的下端设置有剔除刀片，风门框架的另一侧设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有左侧板，左侧板的正面设置有链条轮，链条轮的上端设置有链条，风门框架的正面设置有叶片。该一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门通过设置链条轮、链条、剔除刀片和滚刷，可以达到在风门的使用过程中，能够对烟气的进出进出进行控制作用，提高适用性，同时还能够对叶片上积累的灰层进行剔除和清理作用，不需要使用者手动清理，便于日常的使用，提高了叶片的使用寿命。
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本实用新型涉及一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具，其特征在于：阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；本实用新型中通过在阴模与阴模板上设置复位弹簧结构，可以在粉末冶金过程中旋转阴模使得金属粉末在型腔内分布更加均匀，形成的产品更均质，此外在压制之后金属粉末也可以通过拉伸弹簧复位无需手动复位更加便捷。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮加工技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮打磨装机构，包括机构本体，所述机构本体的内侧顶端设置有打磨块，所述机构本体的内侧底端固定连接有放置底座，所述放置底座的两侧分别设置有活动块，所述机构本体的底部内侧活动套接有活动底座，所述活动底座的底端固定连接有液压杆，本实用新型通过设计的活动底座、活动块和滚轴丝杆，便于该装置在使用过程中，通过第一电机在传动块的作用下带动两侧的夹紧块，将放置在放置底座上的齿轮夹持，接着通过液压杆以及第二电机带动齿轮向上移动并转动，从而实现齿轮的多角度打磨，解决了现有装置使用时打磨效率低以及打磨效果差的问题。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体涉及一种粉末冶金自动半整形液压机。包括料道、输送料道、推坯装置、送料板和整形装置，所述料道竖直设置在输送料道上，且二者相联通，所述推坯装置位于料道的下方，且与输送料道水平，所述输送料道和推坯装置固定在送料板上，所述推坯装置用于将坯体推入输送料道后进入整形装置中；所述整形装置包括上模冲和下模组件，所述上模冲从上到下依次包括上活梁、上模板和组合上模，输送料道上开设有与其相对应的开口Ⅰ，所述下模组件包括工作台，所述工作台内为凹槽。本实用新型规模适中，结构简单，布局巧妙，适用范围更广，集上料、整形、出料于一体，机械化程度高。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板；本实用新型通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金下料装置，包括箱体，所述箱体左侧的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧转动连接有第一模座，所述第一模座的左侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧转动连接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧与箱体内腔的上端固定安装；本实用新型通过箱体、连接杆、第一模座、第一电动推杆、进料管、传送带、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵机、输水管、喷头、风机、输风管和出风口的设置，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种冶金工业污水净化设备。一种冶金工业污水净化设备包括外筒、多个排污管道、内筒、锥形滤网组件、卡紧装置和多个弹条。内筒的上端设置有进水管，外筒的下端设置有出水管；多个排污管道沿外筒的周向方向均布设置于外筒上；内筒可上下滑动且可转动地设置于外筒内，外筒的上端设置有竖直孔，卡紧装置沿外筒的周向方向均布设置于外筒内壁；锥形滤网组件设置于内筒内，下边缘连接内筒的内壁，锥形滤网组件位于锥形环板的下方，内筒内壁和锥形环板围成开口朝下的空气腔；内筒的周向方向均布设置有多个排污口；多个弹条沿内筒的周向方向均布设置，以解决现有的污水过滤装置无法自动排污的问题。
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本发明提供一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，余量为铜。本发明提供了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。该轴承旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在Cu颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时。
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本发明涉及一种粉末冶金成型件用超临界CO2萃取除蜡系统，其特征在于：包括超临界CO2注入模块、超临界CO2萃取循环模块和除蜡分离模块；本发明中通过超临界CO2作为除去粉末冶金中蜡的介质，这种介质无污染，且成本低，可以快速萃取完成蜡的去除，再通过分离蜡可以将CO2直接排放；本发明中各萃取釜单元可以实现独立的萃取亦可同时进行萃取；设置的电加热箱可避免蜡在冷却的过程中呈固态导致堵塞的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型涉及粉末冶金机械技术领域，且公开了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有调节杆、控制箱、滑动机构，所述调节杆的上端安装有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有把手，所述调节杆的左侧固定安装有固定件，所述固定件的右端固定安装有安装部件，所述安装部件的上侧固定安装有电机。该自动化粉末冶金毛刺清理装置，通过握住把手转动调节机构带动丝杆转动，第二滑块的内部设有内螺纹，第二滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动第二滑块向上移动，第二滑块通过固定件带动安装部件向上移动，使电机与去毛刺刷向上移动，从而使设备达到了到高度调节的作用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末冶金用高效烧结装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆正面的底部轴承支撑有传动杆，所述底板顶部的中心处固定安装有第一壳体，所述第一壳体内腔的中心处滑动连接有传动块，所述传动杆的左端与传动块的正面轴承支撑；本实用新型通过电机、转杆、传动杆、第一壳体、传动块、活塞杆、第二壳体和活塞的设置，达到了烧结效率高的目的，解决了现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结成本的问题。
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本发明提供一种粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，涉及粉末冶金领域。该基于粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，包括制造方法、减磨合金材料配方和金属陶瓷配方。本发明使用的减磨合金材料利用铜基‑铁基复合式基底材料，较高的铜含量保证减摩材料耐腐性能、磨合性能比较优越，且铜的质地相对柔软，可以减小摩擦系数，降低噪音，配合金属陶瓷材料，可制成内环为金属陶瓷，外环为减磨合金材料的齿轮，在提高齿轮的减磨性的同时，保证齿轮的强度，且本方法配方加入有硬酯酸锌，可对模具进行润滑，减少脱模过程遇到的阻力，降低对模具的伤害，且在烧结过程中硬酯酸锌挥发形成的细小孔隙，可在齿轮浸油后，使齿轮具有一定的含油量，形成自润滑效果。
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本发明公开一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口。通过上述方式，本发明提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
