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本发明涉及一种材料的表面加工技术，尤其涉及一种互不固溶Cu-C过饱和固溶体的制备方法。该复合材料基体通过粉末冶金法制的，然后利用强流脉冲电子束对材料表层进行辐照处理，制备具有铜-碳过饱和固溶体的复合材料。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察显示：HCPEB辐照技术诱发各种晶体缺陷和超细晶结构为Cu、C原子之间扩散提供通道，X射线分析能谱显示(111)Cu峰向低角区偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，经计算固溶度最高达2.24%。
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本发明公开了一种定向凝固提纯石英的方法，包括以下步骤：①在石墨坩埚的内壁上涂覆高纯钨粉并煅烧；②在加入高纯石英砂；③在真空定向凝固炉中，依次经过预热、脱气、融化、高温排气工艺，同时设定坩埚旋转；④经过高温排气后，降低主控温度，调低底加热器的功率，同时仍保持坩埚旋转；⑤再次降低主控温度，使得石英保持自下而上定向凝固；⑥通过观察窗对坩埚的上表面进行观察，待石英全部凝固后，关闭侧加热器，同时停止坩埚旋转，并进行冷却；⑦对成品石英的最后凝结部分进行检验；⑧对合格的晶锭依次进行破碎、粒选、酸洗和烘干，得到高纯、低包裹体的方石英石英砂。通过本方法可以将国产高纯石英砂的纯度得到进一步的提升。
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本发明涉及一种制备粉末高速钢件的方法。该方法是在制备高速钢的过程中的混粉阶段复合添加M3:2母合金粉末和适量的碳粉和硅粉；解决了目前高速钢制备方法烧结工序烧结温度范围窄，烧结温度高引起的炉温控制困难及力学性能不符合要求的问题。本发明制备高速钢的方法工艺科学，操作简便，制备出的高速钢件性能优异。
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一种真空净油效率高的真空净油机，其包括进油泵、进油阀、粗滤器、加热器、真空罐、冷凝器、真空泵、出油泵、精滤器和出油阀，所述真空罐顶部设有真空净油加速装置，本真空净油加速装置的结构合理并简单，安装于拆卸都很方便，而且耗能很少，同时开口的设计以及装置的转动能有效的使进入的油液下落时形成的油膜呈帘状并且使油膜的表面积变大，提升雾化效果，从而达到提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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本发明涉及一种真空净油机的真空脱水系统，包括罐体、进油管道、底—座、加热装置以及雾化装置，所述雾化装置设置在罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，转盘底面包括主体和副体，主体和副体之间设有连接体，本发明结构合理并简单，而且能耗低，提升了雾化效果，从而达到了提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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一种真空净油机专用真空罐，包括真空罐，所述真空罐顶部安装有真空净油加速装置，本发明的结构合理并简单，安装于拆卸都很方便，而且耗能很少，同时开口的设计以及装置的转动能有效的使进入的油液下落时形成的油膜呈帘状并且使油膜的表面积变大，提升雾化效果，从而达到提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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本发明涉及一种离子液体溶液二级分子蒸馏真空系统脱水及有机物的处理工艺，将离子液体混合物溶液预热后进入一级分子蒸馏系统预处理部分水及有机物，经过中间储罐缓冲后进入二级分子蒸馏系统进一步脱除水及有机物，被分离后的离子液体、水及有机物分别储存在罐体中，且根据被分离后的离子液体、水及有机物的密度有效破真空，保证被分离物质在常压下被有效输送。本发明采用二级分子蒸馏真空分离技术，有效的实现了水及有机物和离子液体的分离，真空系统被有效破除，可实现被分离物质输送连续化操作，具有工艺先进、操作简单、效果稳定可靠等优点。
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本发明涉及一种用于真空净油机的真空罐，通过在真空罐内设置风机，增强了真空罐内空气的轴向流动，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通过在真空罐内设置三层结构不同的过滤结构，加快了水的蒸发，增加了油膜形成面积，提高了真空分离脱水的效率；通过在网孔板下设置吸附净化装置，利用吸附剂对废油中的酸性成分、树脂、沥青质、不饱和烃具有强吸附能力进行吸附，利用第一小孔直径小于第二小孔直径，从而相等时间内，废油的流入量大于流出量，保证了废油与吸附剂的充分接触，进一步提高净化效果。
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本发明涉及一种真空净油机的雾化装置，包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，所述第二喷头设有六个，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，转盘底面包括主体和副体，主体和副体之间设有连接体，本发明结构合理并简单，而且能耗低，提升了雾化效果，从而达到了提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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本发明公开了一种电解法提取碳氮化物的方法。它包括以下步骤：A、在电解槽中加入有机电解液；B、将试样表面抛光并清洗后放入到电解槽内；C、通入惰性气体，以试样为阳极，铂金电极为阴极；D、将上述电解液用无水乙醇进行过滤后放入真空分离过滤装置内分离析出物，得到碳氮化物NbC、NbN 和M23C6。采用上述的方法后，将四甲基氯化铵作为表面活性剂，能保持电极表面的活性，得到均匀电解，乙酰丙酮作为络合剂，防止了电解的金属离子水解生成络合物；特别是氯化锂的加入使其作为催化剂大大提高了催化反应效果并且有效避免了电解过程中受到的侵蚀，另外，各种成分配方比例适当，使得反应效果好，使得最终的产物提取精确并且提取率非常高。
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本实用新型提供的一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，结构简单，设计合理，管路之间分工明确，第一分离塔为重力分离塔，第二分离塔为真空分离塔，利用真空与压力的配合，使油液中的水分及机械杂质得到脱除，不仅解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，而且能对油液起到维护保养作用，可同时延长油液的使用寿命，利用减压蒸发与真空分离相结合的方法，很好的解决了油中大量含水的处理，处理最高含水量可达25%，提升了整体的净化效果，避免产生不必要的浪费，更能满足使用的需求。
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本实用新型是用来对汽轮机油进行在线连续或间断净化处理,使其破乳化、脱汽、除杂、滤水净化及废油获得再生的一种组合式油净化装置。本组合式油净化装置是由左侧的离心式部分与右侧的聚结分离及真空分离部分相组合而成的结构。该装置结构紧凑,体积较小,操作方便,实用性强,节能明显,具有可靠的多系统设计,控制方式可根据用户不同的要求将左侧离心式部分与右侧聚结分离和真空分离部分进行机动组合,不仅能去除油中的游离水和溶解水,而且还能去除游离气体和溶解气体及油液中1ΜM以上的污染颗粒物,全面提高了油液的清洁度,大大延长了用油设备的使用寿命,降低了设备的用油费用。
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本实用新型提出的一种高粘度真空净油机系统，包括通过进油管道相连的进油法兰、粗滤器、进油泵、加热器、油水分离室和真空分离塔，引水室的下端设有第一排水管道，真空分离塔上设有排油管道和第二排水管道，第二排水管道上依次设有冷凝室、分水器、储水箱和第二排水阀，本实用新型结构简单，设计合理，以真空脱气与减压蒸发为原理，解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，同时将减压蒸发与真空分离相结合，高效脱去油中大量水分，处理的油液最高含水量可达25%。
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本发明涉及一种聚集分离真空组合型油净化装置，包括油箱、聚结分离器和真空分离器，实现了真空系统和聚结分离两套独立的系统，既能单独用真空分离器脱水脱气，保证水分≤50mg/kg，又能单独用聚结分离器脱水脱气，保证水分≤100mg/kg，真空分离器和聚结分离器也能同时工作，净化效率高，能大幅提升净化后的油的品质。
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本发明公开了一种125℃辐照交联低烟无卤料制备用真空吸料装置，所述的吸料管安装在装料桶内，吸料管通过管路与第一阀门左端连接，第一阀门右端通过管路与真空分离器左端连接，接料桶安装在真空分离器的底部，接料桶上安装有料位传感器且料位传感器靠近接料桶的顶部，真空分离器顶端通过管路与第二阀门左端连接，第二阀门右端通过管路与粉尘过滤罐左端连接，粉尘过滤罐的底部安装有集尘袋，粉尘过滤罐的顶端通过管路与第三阀门左端连接，第三阀门右端通过管路与真空泵连接，真空泵安装在底座上。本发明结构简单、自动上料节省人工的真空吸料装置。
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一种聚结真空式油净化装置,包括依次串接在主油路中的进油阀、第一切换阀、聚结分离器、第二切换阀和出油阀，所述聚结分离器与第二切换阀之间设有第一止回阀，所述第二切换阀两端并联有真空分离器组件，所述真空分离器组件进油口串联有第三切换阀，所述真空分离器组件出油口串联有第二止回阀。有益效果：本发明不仅能适用于严重进水或浊乳化的油液净化处理，进行有效地脱去油中的水份、金属颗粒等杂质，还能够实现对各种污染程度的油液的分级处理和单独对油液的加热。
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本实用新型涉及一种中子吸收板生产用烧结炉，包括炉体、烧结模具、脱模机构；所述烧结模具包括上套模和下衬模，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板和塞板，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽，所述上套模上设有进料管，用于对粉料进行真空烧结，操作简单，脱模方便，适应强，安全可靠。
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本发明公开了一种高含量B4C-Al中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料，因此，本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有B4C含量高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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本发明涉及一种固体自润滑复合材料及其制备方法，属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域。其原料为铜粉、锡粉、镍粉、二硒化钨，石墨及碳化钨。其中，自润滑复合材料是以铜为基体，石墨及二硫化钨纳米片为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为65％～80％、锡粉为5％～12％、镍粉1％～10％、二硒化钨1％～8％、石墨1％～5％、碳化钨0.5％～3％组成。采用粉末冶金温压烧结成型，真空烧结获得铜基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜基自润滑材料的需求。
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本发明涉及一种TiC耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和耐腐蚀塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种VC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种VC‑VN工具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种合金碎粒锯片的烧结方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的合金碎粒锯片的烧结方法通过包括准备基体‑配料‑冷压成型‑真空烧结‑铰孔‑喷漆的工序制备得到，在配料工序中采用镍基钎料和硬质合金碎粒预混制成成型料，镍基钎料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％组成。本发明的制备方法采用镍基钎料进行真空钎焊烧结，钎料胎体强度与硬质合金碎粒不仅结合强度好，而且匹配性良好有利于充分发挥硬质合金碎粒的切削作用，不仅改进了操作安全性，而且还显著提高了锯片的使用寿命。
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发明涉及一种TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种VC‑VN基体钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和基体钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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2025年12月26日 ~ 28日 
