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本申请提供了一种从转炉钢渣中磁选出的铁矿粉的回收处理方法，先将铁矿粉送入1号磁选机中进行磁选处理，得到磁性料与非磁性料；然后将磁性料依次进行球磨、滚筒筛筛分，得到筛下物与筛上物；然后将筛下物送入2号磁选机中进行磁选处理，得到粒子钢与颗粒状的尾渣；将筛上物送入3号磁选机中进行磁选处理，得到钢渣铁精粉与尾渣；全铁含量22%‑35%的铁矿粉，经回收处理加工后，得到：出水率90%及以上的粒子钢、全铁含量45%及以上的钢渣铁精粉、全铁含量20%及以下的尾渣；提高了粒子钢与钢渣铁精粉的全铁含量，降低了杂质含量，粒子钢可以直接用于转炉炼钢，减少了返回烧结和高炉的物料量，提高了铁矿粉的回收利用率与经济价值。
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本实用新型公开了一种矿石磨粉机用出料装置，涉及矿石磨粉机技术领域，本实用新型包括移动装置、储料装置、筛选装置、推料装置以及固定装置，移动装置包括底板，储料装置包括螺栓，底板设有第一限位孔，螺栓与第一限位孔旋转配合，筛选装置包括固定支架，固定支架与底板焊接，推料装置包括推料支板，推料支板与底板焊接，固定装置包括固定竖板，若干固定竖板均与底板焊接。本实用新型一种矿石磨粉机用出料装置，车轮的转动带动整个装置移动，挡板将储料槽分为了大颗粒矿石存放区以及小颗粒矿石存放区两个区间，振动筛能够将大小不同的颗粒矿石筛选开，转动转杆带动螺旋杆与推料支板的旋转配合，进一步推动推料板将大颗粒矿石推进相应的区间。
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本发明公开了一种利用沙漠风积沙提取长石精矿的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对风积沙进行筛选分析和镜检，确定筛分细度范围，将风积沙过筛，并将筛下产物进入分级设备，获得粗粒部分；(2)将获得的粗粒部分给入高频细筛，然后将分级筛上粗粒经浓缩后给入整形磨机进行磨矿；(3)将磨好的矿浆使用磁选机进行强磁除铁；(4)对强磁除铁后的精矿进行脱泥；(5)对脱泥后的精矿用酸调整矿浆的pH值，加入胺类捕收剂进行浮选除杂；(6)浮选除杂后的矿物进行长石浮选，产品即长石精矿。本发明的制备方法简单易行，成本低，制备得到的长石精矿品质高。
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本实用新型涉及溢流型球磨机领域，具体的说是一种可提高溢流型球磨机磨矿介质充填率的出料装置。包括出料筒、连接在出料筒上的圆筒筛以及夹设在出料筒和圆筒筛之间的挡球装置，挡球装置包括用于与出料筒和圆筒筛相连的第一法兰，在第一法兰的内缘位置固定设有挡球板，在挡球板上开设有筛孔，筛孔可供矿浆由出料筒朝向圆筒筛的方向穿过并可阻挡磨球由出料筒朝向圆筒筛方向穿过，在出料筒的内壁上设有用于将由挡球板阻挡的磨球朝向磨机筒体方向输送的反螺旋。本实用新型可解决金属矿山核心装备溢流型球磨机磨矿介质充填率在生产过程中低的问题，适用于需要通过提高磨矿介质充填率而得到更细粒级矿物或者更高产量的溢流型球磨机。
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本实用新型公开了一种用于从沙铁矿中提取铁精粉的干选装置,包括用于筛分沙铁矿的筛分装置和用于对筛分后沙铁矿进行磁选的磁选装置,其特征在于:所述筛分装置包括平面振动筛和圆振筛,所述平面振动筛和圆振筛之间设有物料输送装置,所述圆振筛与磁选装置之间设有物料输送装置。本实用新型可大大提高选矿和铁精粉提取的生产效率、以及对沙铁矿中合格矿石颗粒的提取质量。
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本发明提供一种基于内胆式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、套接式干燥筛分装置和热介质输送管道。所述套接式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本发明提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理方法；块矿在内胆式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本发明提出的预处理系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本实用新型涉及一种露天石灰石矿山无废开采系统，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有外箱，所述外箱的上表面固定连接有进料嘴，所述外箱内腔的顶壁固定连接有筛分机构，所述外箱的上表面固定连接有除尘机构所述筛分机构包括固定连接在外箱内腔顶壁的箱体，所述箱体的内部固定连接有两个筛分板。该露天石灰石矿山无废开采系统，安装有筛分机构和除尘机构，筛分机构能将开采出来的矿石进行筛分，将不同使用途径的矿石分选出来，让各类矿石都能得到合理的利用，让开采的利润最大化，降低了浪费性，让开采矿石使产生的废料都能得到利用，除尘机构则能将筛分时产生的灰尘进行处理，避免因灰尘污染环境。
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一种低品位硫化铜矿石的X-射线辐射预选富集方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将低品位硫化铜矿石原矿破碎至≤200mm；（2）用筛孔尺寸20~50mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分获得硫化铜矿石给料；（3）在X-射线分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阈值，阈值范围为0.15-0.30，将硫化铜矿石给料放入X-射线分选机经过选别后，获得硫化铜矿石精矿和硫化铜矿石尾矿。本发明的方法机械以及自动化程度高，节省选矿成本，技术合理、运行稳定，易于实现低品位铜矿的产业化。
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本发明提供了一种磷矿破碎‑分选系统及其工艺，包括破碎筛分系统、重介质选矿系统，重介质选矿系统的进料口连接破碎筛分系统的出料口，还包括光电分选系统；光电分选系统的进料口连接重介质选矿系统的精矿出料口，光电分选系统包括光电分选设备，光电分选设备包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件。通过进行破碎筛分‑重介质选矿‑光电分选模式的系统组合，实现了磷矿从原矿到合格精矿粉的破碎‑分选全流程技术控制；使得最大程度剔除尾矿，提升了磷矿粉产品的出产率，在尾矿磷品位不超过10％的前提下，精矿品位提升1.5～2％。
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本发明属于矿产勘查领域，具体涉及一种花岗岩型铀矿田远景区综合预测方法。目的是能够利用遥感、地球物理、地质和地球化学方法，提高成矿预测区空间定位的准确性和可靠性。该方法包括：构造识别与验证阶段：包括遥感构造解译，格架构造地球物理验证和格架构造的地质分析步骤；有利成矿区筛选阶段：包括有利部位格架构造条件筛选，岩浆活动条件筛选，铀源层条件筛选和断陷红盆条件筛选步骤；矿田远景区预测阶段：包括重点区区域构造条件评级，遥感图像纹理特征评价，航空放射性特征评价，地球化学特征评价和矿田区远景区圈定与分级步骤。本发明可运用于热液铀矿田，特别是花岗岩型铀矿田，成矿远景区的评价和预测。
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本发明公开了一种从废弃尾矿中提取稀土的工艺，包括以下步骤：先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。按褐帘石矿粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。
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本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃及其制备方法。本发明的低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃，其化学成分按质量分数计为：SiO2?48-53%，Al2O3?4-8%，CaO?8-12%，MgO?4-9%，FeO+Fe2O3?5-13%，ZnO?0.5-1.5%，K2O+Na2O?5-11%，BaO?1-2%，CaF2?2-4%，Ce?0.05-0.2%；其制备方法是配料后将原料混合后粉磨、过筛、搅拌制成混合料，在1100-1150℃下焙烧60-75分钟，空冷后进行抛光、切割得到低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃成品。本发明大量利用工业废渣金属尾矿，配料中金属尾矿掺量质量分数达54%以上，开发了二次资源，减少了环境污染，环境效益和社会效益显著。
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磁铁矿湿式预选的方法,属于专用于磁分离的预处理的方法技术领域,包括湿式预选工序,其特征是在球磨工序前增加湿式预选抛废工序,包括下列步骤:经粗碎、细碎、筛分合格的矿粉经皮带运输机到磁选机,在冲散水的作用下,矿粉充分润湿,并与水均匀混合磁选的精矿直接进入球磨机;湿式预选的尾矿通过规定坡度的管路自流到筛孔为2MM的振动筛;经过振动筛后,筛上物作为废石抛掉;筛下物作为精矿进入分级机进行分级。本发明由于及早抛掉了难磨难选的废石,不但节约了磨选费用,提高了选矿生产能力,而且优化了磨选作业条件,同时提高了选矿指标,具有较可观经济效益。另外,本发明解决了磁选机滚筒磨损严重,废石管路非常容易堵塞等技术问题。
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本实用新型公开了一种煤矿湿法选煤装置，包括依次连接的分选单元、分离单元、洗煤单元、处理单元，所述分选单元对煤矿进行初步的筛分，所述分选单元包括支撑架、筛斗、筛网板、振动器，所述支撑架上设有上下移动的筛斗，所述筛网板设置在筛斗内，所述筛网板倾斜设置，所述分离单元用于对煤矿上的附着物进行去除，所述分离单元包括溜槽、空气喷射机构，所述空气喷射机构设置在溜槽与导料板之间。本实用新型与现有技术相比的优点在于：不需要药剂等，直接对煤矿进行处理，对环境的污染小；降尘管对空气中的扬尘进行沉降，车间更加洁净，工作环境更舒适；通过弧形溜槽与空气喷射机构配合，对煤矿上的附着物进行去除和收集。
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本发明属于矿物分选、分离技术领域，具体来说是一种铝土矿干选综合利用的方法及系统。该方法的主要工艺步骤包括，将铝土矿原矿破碎为粒径≤50mm的粗矿，然后输送至滚筒干燥机内，烘干后，再二次破碎至粒径≤20mm，经振动筛分离得到铝精矿石和尾矿，尾矿输送至研磨设备研磨至粒径≤0.1mm，然后经o?sepa选粉机分选得到铝精矿和尾矿土，尾矿土再经过干式磁选机处理后得到铝精矿、铁精矿粉和尾矿土渣，尾矿土渣送入尾矿仓，干选完成。本发明跳出常规湿法思路，有效的将铝土矿进行了分离、精选及尾矿的综合利用，有效地降低了尾矿堆存过程中的环境风险，具有良好的资源、环境和生态效益。
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本实用新型公开一种选矿工艺用高效节能棒磨机，包括有选矿机外壳，在所述选矿机外壳内转动设有棒磨机筒体，在所述选矿机外壳内位于棒磨机筒体下方设有Y形收集槽，在所述Y形收集槽内设有能把矿砂送出Y形收集槽的传送机构，在所述选矿机外壳一侧设有能驱动棒磨机筒体与传送机构的驱动机构，本实用新型能在棒磨机在研磨矿石时，当矿石被铁棒研磨的足够细小时，就能从筛网处流出，从而使棒磨机筒体在研磨矿砂的同时也能对矿砂进行筛选，从而达到不停机工作，大大的提高生产效率，而且还能对筛网进行加固，从而防止筛网在工作时损坏，减少维修成本。
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本发明公开了一种针对含泥量多的矿石磨前的处理方法，主要涉及矿山生产技术领域。按以下步骤进行：步骤1，采用脱泥旋流器进行矿石的脱泥处理，按照产能向脱泥旋流器内进行恒定给矿；步骤2，根据Ns将脱泥旋流器的给水控制分为两个部分，分别为X、Y；步骤3，将脱泥旋流器的溢流浓度分为五个控制部分，分别为a、b、c、d、e五个范围；步骤4，当Ns∈X时，按照步骤3进行给水控制；当Ns∈Y时，1.3Qm＜Qs＜1.8Qm；步骤5，将脱泥旋流器排出的矿石通过双层直线振动筛进行筛分，将不需要进入球磨机的矿石筛分入脱泥旋流器给矿泵池。本发明的有益效果在于：能够对矿石中的含泥量进行减少清除，能够降低能耗。
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本发明公开了一种环保型尾矿处理系统，包括工作室，工作室内由上至下依次设置有：粗磨装置：适用于将尾矿磨碎；去铁装置：适用于将尾矿中的铁磁性物质排除；精磨装置：适用于对去铁后尾矿进一步磨制；筛分装置；适用于对粉末尾矿进行筛分过滤；粗磨装置包括转动设置在工作室内的第一圆磨头和第二圆磨头，工作室顶端设置有驱动电机，驱动电机的转轴与第一圆磨头的轴心处固定连接。本方案通过由上至下依次设置的粗磨装置、去铁装置、精磨装置和筛分装置，能够将尾矿中的磁性金属吸出，同时，将尾矿中的粉尘、泥土等于砂石分离，便于后续的处理与再加工，减少尾矿中金属物质对环境的影响，适宜推广使用。
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本实用新型提供了一种粗细选矿设备，属于矿石筛选技术领域，包括罐体，罐体的顶部嵌入有投料口，投料口的内部固定连接有缓冲板，投料口与罐体之间活动贯穿有进料阀门，罐体的内部下方贯穿有收集柱，收集柱的外圈固定连接有筛选体，收集柱和筛选体的表面均贯穿有筛孔，收集柱的上方固定连接有导流板，筛选体的底部出口设置有出料口二，罐体的底部开设有出料口一。该种粗细选矿设备，通过设置缓冲板、收集柱和筛选体，结构稳定，可以对矿石进行粗细筛分和减少内部磨损增加寿命的效果，有很高的实用价值。
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本发明公开了一种重晶石矿提质增白的加工方法，属于矿物加工技术领域。一种重晶石矿提质增白的加工方法，先将含有重晶石矿破碎至50mm以下，采用跳汰机对破碎物料进行分选，脱除细泥和脉石，然后将跳汰分选原料与萤石粉混合均匀，使萤石粉覆盖在重晶石矿表面，再采用80％～98％的浓硫酸喷淋重晶石矿表面，将表面覆盖有浓硫酸和萤石的物料置于封闭环境中保温，之后将物料进行筛分，筛上产品采用光选机或者手选去除杂质，筛下产品采用摇床或者螺旋溜槽进行分选，然后在分选精矿中加入漂白剂，浸泡，再依次进行脱水和烘干，分别获得粗粒和细粒的高白度重晶石产品。本发明工艺简单，操作容易控制，尤其对于有机质和铁含量高的重晶石矿的增白效果明显。
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本实用新型公开了一种基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备，它包括稳流池、精矿池、分级旋流器、振动弧形筛、浮选设备、截粗入料泵和浮选入料泵，稳流池内安装有稳流板；截粗入料泵入口连接稳流池出口，截粗入料泵出口连接分级旋流器入料口，分级旋流器底流口连接振动弧形筛入料端，振动弧形筛出料端连接精矿池，振动弧形筛下方连接浮选入料池，浮选入料泵的入口连接浮选入料池出口，浮选入料泵出口与浮选设备连接，浮选设备底部与精矿池连接。本实用新型通过对入浮矿浆中低灰粗粒煤泥进行截粗回收，有效解决了粗粒煤泥浮选回收率低的问题，通过入浮矿浆预稳流截粗，减少了进入浮选的粗颗粒数量，降低了浮选药耗，提高了精煤回收率。
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本实用新型提供一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛。可方便地通过在旋流器下方加装振动筛，使旋流器分离出来的浓缩矿浆进行再次筛分、过滤，进一步除去浓缩矿浆内的水分，最终得到干堆尾矿料；同时振动筛分、过滤后的溢流送储液池沉定后，定期使底淤经排淤管返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序，实现溢流的循环利用，无需筑坝，从根本上杜绝溃坝事故，保护矿山周边的生态环境。同时还使资源的回收量最大化，有利于尾矿的综合处理。
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本实用新型涉及选矿设备领域，具体公开了一种具有除尘功能的选矿设备，包括三角底座与选矿仓，选矿仓上端通过筛选漏斗与用于物料粉碎的粉碎箱连通，粉碎箱侧面设有用于除尘的除尘箱，筛选漏斗侧面与设置在选矿仓上端的固定架连接，固定架上端通过安装板与粉碎箱下端连接。本实用新型通过粉碎箱对待选矿的物料进行粉碎，同时配合除尘箱对粉碎过程进行除尘，进而防止灰尘直接排放到外部，有效减少操作场所尘土飞扬的情况，粉碎后的物料通过筛选漏斗的筛选送入至选矿仓内进行选矿，有效提高了选矿效率，解决了现有的选矿设备因不具有除尘功能而导致选矿过程中产生的灰尘对环境造成污染的问题，有效提高了环保效果。
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本发明公开了一种氧化铜矿回收方法，包括以下工序：破碎分级：将氧化铜矿原矿进行破碎、筛分分级，从而得到筛上物料及筛下物料；预选抛废：用X射线智能选矿机对所述筛上物料进行分选，从而得到预选精矿及预选尾矿；碎磨制浆：将所述预选精矿与所述筛下物料混合，并进行碎磨作业，从而得到矿浆；湿法提铜：向所述矿浆中添加硫酸，进行搅拌浸出，从而得到浸出液及浸渣；对所述浸出液进行萃取、电积，从而得到阴极铜。本发明能够在保障铜回收率的同时，降低浸出酸耗，减少对环境的污染，增加企业经济效益。
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本发明公开了一种多段式的矿石螺旋分选装置，筛选筒一端安装有送料组件，送料管一端贯穿安装有送料传动轴，送料螺旋叶片侧面均匀开设有筛选孔，第一电机外侧套接有保护罩，除渣管靠近送料管内壁一端安装有第一滤板，筛选筒内部安装有筛选组件，筛选传动轴一端安装有第二电机，筛选传动轴外侧焊接有光滑螺旋叶片，筛选筒底面中部和底面一端均贯穿焊接有选料管，选料管顶端焊接有第二滤板，本发明送料管倾斜焊接于筛选筒一端，矿石通过送料管底端的进料口放入，位置低，矿石送入方便，且矿石送入时，送料螺旋叶片表面均匀开设有筛选孔，在输送的同时进行筛选，将细小的碎屑和粉尘滤出，方便后续筛选。
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本发明涉及一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉，包括下列重量百分比的原料混合后经过两次均化得到的，铁尾矿微粉：70％‑85％；P.O42.5R水泥：15％‑30％；活性激发剂：0.1％‑0.15％；铁尾矿微粉细度为45μm方孔筛筛余不大于5％，比表面积大于500m2/kg；水泥为标号42.5R的普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中至少一种；其水泥细度为45μm方孔筛筛余不大于3％，比表面积大于360m2/kg；活性激发剂是一种三乙醇胺和硫酸钾盐的混合物。本发明解决了用于建筑砂浆的胶凝材料的成本需要进一步降低的难题，并解决了粉煤灰胶凝材料用于建筑砂浆时，早期强度低、抗折强度较低、砂浆压折比高、抗裂性能差的技术难题。并能够综合利用工业固废铁尾矿微粉、减少环境污染。由于利废量大，节约水泥与石灰。
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本实用新型提供一种矿化玻璃体后处理机，包括机体、料斗和粉碎机构，所述料斗的出料口连接于机体的进料口，所述粉碎机构设置于机体内，且该粉碎机构位于出料口的下方，所述机体内还设置一分级处理机构，本实用新型操作简单，使用方便，矿化玻璃体被粉碎机构粉碎处理后，再通过分级处理机构将粉碎处理完的矿化玻璃体进行筛选和循环再加工，利用一级筛选装置将块状较大的矿化玻璃体筛选出来，通过循环输送装置重新送至机体内进行粉碎加工，再利用二级筛选装置对筛出来的矿化玻璃体进行二次筛选，得到大小均匀的矿化玻璃体，减小后期填埋的空间，并将其中的粉末状矿化玻璃过滤出来，防止其在填埋填埋时污染地下水，故实用性较好。
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本实用新型提供了一种积木式模块化矿石生产加工装置，包括均为一体式厢式结构的破碎除尘模块，筛分除尘模块，磨矿分级模块和调浆浮选模块，一级破碎除尘模块与二级破碎除尘模块相联，二级破碎除尘模块又与一级筛分除尘模块相联；过筛的矿石给入与一级筛分除尘模块相联的三级破碎除尘模块内；三级破碎除尘模块又与二级筛分除尘模块相联；过筛的矿石进入与二级筛分除尘模块相联的磨矿分级模块；细磨后的矿石进入与磨矿分级模块相联的调浆浮选模块进行分选。解决了现有矿石生产加工模式存在的投资成本大、土建成本高、安装复杂、建设周期长的问题。
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本发明公开了一种贫铁矿回收装置，包括挡车器、料仓、振动给料机、颚式破碎机、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机、分离装置；挡车器与料仓为嵌入联接；料仓顶部设有人字形棒筛，料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机；给料机筛上物通往颚式破碎机，筛下料嘴与1#胶带机连通；在1#胶带机头部设有强磁回收机，在强磁回收机下面，设有分离装置，分离装置两端分别连接2#胶带机和3#胶带机。本发明采用颚式破碎机解决混合矿等贫铁矿单体解离问题，很好地解决了铁矿石与废石的分离；利用贫铁矿回收技术磁性差别，设计强磁回收机和分离装置，区分磁性矿物（铁矿石）与非磁性矿石（废石），使铁矿石从废石中分离出来。
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本实用新型公开了一种滑石尾矿综合回收利用设备，涉及滑石尾矿处理领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板底部的中间位置安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有竖向转动辊。本实用新型通过将滑石尾矿从进料斗投入箱体中，启动电机，驱动转动轴转动，使竖向转动辊转动，与横向转动辊配合，对尾矿进行破碎，破碎完成后的尾矿从隔板上落入筛板上，通过筛板上的筛孔，较小的碎矿落到导流板上，较大的碎矿留在筛板上，导流板与筛板通向浮选工序，由于将碎矿进行了一定程度的筛分，浮选时可以根据碎矿的大小来添加不同计量的药剂，使其筛分效果更好，加工成本更低。
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