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本发明涉及一种磁铁矿预处理设备，包括自上而下依次设置的切割系统、筛分系统、洗涤系统、磁选系统、浮选系统；本发明的切割系统依次对矿石原料进行了三道切割，切割效果好、效率高，可以有效防止在后续加工过程中因矿石尺寸过大造成的机器卡壳等状况。同时，切割系统可以根据矿石原料的大小以及切割需求来调整旋切刀伸入到对应的各个工作槽内的部位多少从而改变切割的效率，工作调度灵活。筛分系统通过采用震荡加风力来进行矿料的筛分，有效提高了筛分效率。磁选系统通过采用两层传送履带和拨板的设计，可以使得同时进行磁选的磁选头更多，提高了磁选效率，可快速将金属性磁铁矿有效磁选出来。
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本发明公开一种矿石提取太赫兹的方法。括以下步骤：S1、采购具有太赫兹元素的矿石；S2、将对应的矿石放置粉碎机内初粉碎，得出10‑15目的矿石碎；S3、将矿石碎放置清洗槽进行清洗；S4、排水后将清洗后的矿石碎进行晾干；S5、将清洗并晾干后的矿石碎通过远红外成像筛选；S6、将筛选后的矿石碎进行球磨，得出1000‑5000目的矿石粉；S7、将S6步骤得出的矿石粉放置离心机进行离心分离，得出周波素在300GHZ‑3THZ的太赫兹成品。本发明得出的矿石粉(300GHZ‑3THZ)太赫兹原材料粉替代现有的化学农药，替代土壤修复的传统工程，避免土壤的二次污染。
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本实用新型提供一种回收砂矿微细颗粒金的装置，属于矿物回收技术领域。该装置包括给矿系统、筛分系统、离心分离系统，给矿系统包括料仓和给矿机，给矿机将料仓中的砂矿给到筛分系统的振动筛中，通过振动筛剔除砂矿中不适合后续工艺处理的大颗粒物和杂物，筛下产品给到离心分离系统的立式间断排矿型离心选矿机中，实现高效分离。微细颗粒金在立式间断排矿型离心选矿机的富集锥内富集，获得高品位的含金重砂。该装置整体配置简单，生产成本低，回收率高，实现资源综合利用，具有非常显著的经济效益。
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本发明公开了一种高炉矿渣粉加工工艺，包括如下步骤：步骤一，初步筛分；步骤二，初步干燥；步骤三，破碎；步骤四，研磨；步骤五，二次筛分；步骤六，二次干燥；步骤七，装袋包装；其中在上述的步骤一中，通过工作者将高炉内的矿渣铲出，通过矿业振动筛对矿渣进行振动筛分，使矿渣中未烧尽的矿石或颗粒较大的矿渣过滤留在筛板的上方，实现过滤筛分；其中在上述的步骤二中，将步骤一中矿渣投放到矿渣烘干机中；该矿渣粉加工工艺对矿渣进行破碎前对矿渣进行初步筛分，对矿渣中存在未烧尽的矿石进行回收利用，工艺前期和后期分别进行了两次干燥处理，避免了矿渣粉在生产装袋前出现回潮的现象，保证了矿渣粉的成品质量。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用摇摆式选煤装置，涉及选煤装置技术领域。本实用新型包括选煤箱和筛分框，选煤箱顶部设有进料管和驱动机构，驱动机构与筛分框连接，选煤箱的内底部固定有隔板，隔板将选煤箱内底部分为两个储煤仓，筛分框内固定有筛管，筛管包括V型筛板和输送槽，输送槽的一端设有折弯部，折弯部伸出筛分框到达选煤箱的内底部。本实用新型通过在筛分框与筛管的配合，从连个方向进行筛分框内煤矿的筛选过程，代替了传统的简单的筛选机构，降低了人与机器的工作负担，加快了煤矿筛选的速率，提高了选煤装置的工作效率。
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本发明涉及一种微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺，其特征在于采用半自磨，湿式预选，连续磨矿，弱磁-强磁，细筛再磨，强磁精重选”?作业系统，对微细粒嵌布混合矿进行选别，获得65.5%～66%，产率为35%-40%的铁精矿。本发明的优点是：采用湿式半自磨工艺，减少了破碎作业，预选粗精矿经两段连续磨矿后，抛掉大粒脉石及贫连生体，再经弱磁-细筛再磨方法选别，这样在获得合格品位精矿的同时，可使重选作业给矿量减少30%左右，且工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境，节能降耗。
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本实用新型提供了一种稀土矿淘洗分析装置，包括筛选室、放置槽和筛网，筛选室顶端通过螺栓固定安装有放置槽，筛选室内部中侧通过合页转动连接有筛网，放置槽底端通过螺栓固定安装有滑板，滑板与筛选室内壁之间通过螺栓固定安装有空腔，空腔内部通过螺栓固定安装有若干块扰流板，筛选室内壁底端通过螺栓固定安装有支架，支架左侧通过螺栓固定安装有平板振动器，筛选室右侧开口设置有开口，且筛网右端位于开口内，开口左侧下方通过螺栓固定安装有托板。该种稀土矿淘洗分析装置能够实现连续的稀土矿物筛选，提高生产效率，大大节省了人工，同时对弹簧进行保护包裹，隔绝外界的矿山粉碎物等杂物对弹簧伸缩的影响，避免弹簧出现卡顿现象。
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本实用新型的目的是针对于矿浆浓缩机底流矿浆中存留大量杂物对生产产生影响的问题，提供了一种矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱。该缓冲箱包括缓冲仓、筛板、冲渣管、盖板和观测孔保护器；盖板位于缓冲仓的顶端，与缓冲仓固定连接，盖板上设有观测孔，冲渣管位于缓冲仓的底部，所述筛板位于缓冲仓内部，呈倾斜布置，筛板的四个角设有用于将筛板固定到缓冲仓内的底脚支架，筛板中部设有用于将筛板固定到缓冲仓内的腰部支架；所述观测孔保护器位于缓冲仓上方，与观测孔连接。本装置可以防止底流矿浆在输送过程中矿渣及杂物堆积在管道内，造成管道流速异常；并且能够对底流泵管道进行定期排渣清透，避免因大量矿渣误入泵体内，导致泵体叶轮磨损。
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本申请涉及带有二次磁选机构的磁重选矿机，涉及磁选设备的领域，其包括磁重选矿机，磁重选矿机顶部固定连通有给矿管和溢流管，底部固定连通有两个给水管，所述溢流管固定连通有重筛筒，重筛筒内壁连接有吸附磁性矿物颗粒的磁力片。本申请具有少量磁性矿物颗粒会被重筛筒上的磁力片吸附，此过程可以将废料中的磁性矿物颗粒进行重新回收，可以有效避免磁性矿物颗粒的损失的效果。
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本实用新型公开了一种用于矿山开采用除杂机械设备，涉及除杂设备技术领域。该用于矿山开采用除杂机械设备，包括：底框，以及筛分机构，筛分机构包括支撑轴，支撑轴固定连接于底框两侧相对内表壁之间，支撑轴外表面滑动套设有筛分框，筛分框后表面固定连接有两个振动电机，筛分框内部底面等距开设有多个筛分孔，筛分框底部固定连接有蓄水框。该用于矿山开采用除杂机械设备，使用时，将矿石通过注料框有效注入筛分框内部，进而通过启动振动电机，使筛分框在限位弹簧的位置限制下能够有效进行矿石和杂质的筛分，同时通过导液管能够有效连接现有供水设备，进而能够有效向矿石表面喷洒适量水资源，进而有效对矿石表面进行清理。
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本实用新型涉及一种多粒径矿浆的脱水生产线，包括：主管道（1）和过滤机，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道（1）送到过滤机脱水后，再被输送到胶带运输机（9），其特征在于：在主管道（1）和过滤机之间还设置了矿浆筛分浓缩系统，矿浆筛分浓缩系统包括：第一支管道（10）上的第一阀门（2）、第二支管管道（12）上的第二阀门（4）、振动筛（5）以及依次设置的收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道（12）、第二阀门（4）、振动筛（5）、收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后进入过滤机。
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一种楼式矿石加工站，尤其适用于得到不同粒度级产品矿石的加工，该楼式矿石加工站包括斗式提升机，上部配料模块，一级筛分模块，二级筛分模块，三级筛分模块，下部快速装料模块。装料模块、筛分模块、配料模块均为厢式结构，由下至上依次叠加，通过螺栓联接，斗式提升机固定在模块框柱上，矿石经斗式提升机提升至上部配料模块，经均匀配料后依次给入筛分模块进行筛分，筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块内的料仓，经快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。该楼式矿石加工站结构紧凑，占地面积少，输送皮带少，效率高，安装快捷，筛分模块不限于三级，依次叠加即可，便于拆卸移动，可重复使用，解决了现有多级筛分作业占地面积大、物料输送系统复杂、土建成本大、建设周期长、不便重复使用的问题。
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本实用新型公开了一种铁金矿提炼炉，包括提炼炉本体、熔炼锅、控制箱和盖板，所述提炼炉本体内部放置有熔炼锅，所述熔炼锅内部安装有等距平行分布的第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，所述熔炼锅底端外壁套接有螺旋加热管，所述提炼炉本体外壁套接有隔热垫，且提炼炉本体一侧外壁通过连接块安装有控制箱，且螺旋加热管贯穿提炼炉本体外壁与控制箱相连接，所述提炼炉本体底端外壁固定有支撑块，且熔炼锅下端外壁插接有贯穿支撑块和提炼炉本体底端外壁的排料管。本实用新型通过设置第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘对铁金矿进行细化筛分，大大提高了熔炼的效率，同时也便于将铁矿与金矿分离。
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本实用新型提供了一种环保尾矿处理装置，属于尾矿处理技术领域，该装置中设置有进料斗、伺服电机、转轴、破碎滚筒、破碎刀头、激振器、振动轴、振动筛板、金属收集板和出料仓，将废弃尾矿从进料斗加入到处理箱内，伺服电机开启工作，使其转轴带动破碎滚筒转动，破碎滚筒上的破碎刀头高速运转后，把尾矿一一破碎处理，掉在振动筛板上，通过激振器开启工作后，振动轴会使得振动筛板抖动，将破碎的的尾矿振筛掉落，则金属含量高的尾矿会被金属收集板吸住，即非金属尾矿会掉进出料仓内收集统一处理，达到金属尾矿与非金属尾矿分离开来，便于将金属尾矿再次回收利用起来，也能避免金属尾矿露天堆放污染环境。
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本发明公开一种节能磨矿装置，包括机架组件、矿桨通道、固定辊、进料口、破碎过滤机构、移动式压辊、冲料动力水管和筛分机构，机架组件上装设有一级磨矿箱，一级磨矿箱上端开设有进料口，进料口底端装设有破碎过滤机构，一级磨矿箱内装设固定辊和移动式压辊，固定辊与移动式压辊传动式连接，一级磨矿箱底端装设有矿桨通道，矿桨通道上装设有筛分机构，二级磨矿箱内装设有冲料动力水管，进料口底端装设有破碎过滤机构，破碎过滤机构能够有效控制给矿的速度和矿粒的大小，能够将直径较大的矿粒进行有效去除，能够有效避免磨矿机堵塞，矿桨通道上装设有筛分机构，筛分机构能够对矿粒进行进行分选从而进入不同的磨矿箱内进行打磨，保证磨矿的效率。
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一种金矿石加工研磨机，包括包括：外壳机构和动力机构；所述外壳机构实现了为整个动力系统提供固定支撑；所述动力机构包括碎矿机构、矿石筛选回收机构和磨矿机构；所述碎矿机构活动安装在外壳机构的前端面，实现了对金矿石的初步粉碎；所述矿石筛选回收机构滑动安装在外壳机构的左端面，实现了将合格的送入磨矿机构，将不符合要求的矿石重新送入碎矿筛选机构进行粉碎节省矿石原料；所述磨矿机构转动安装在外壳机构的磨矿外壳上，实现了对粉碎之后的金矿石进行磨矿程序整个设备采用了一个电机和一个气缸节省了动力输出。
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本实用新型提供了一种矿石数字化运输分拣装置，包括下料筒，下料筒底端开设有下料口，下料口正下方设有振动筛，用于振动筛料，振动筛出料一侧的紧邻下方设有上输送带，上输送带出料一侧设有分流机构，分流机构下方设有下输送带，用于分流输送，下输送带旁侧设有矿石识别机构，矿石识别机构包括有采像单元、射线检测单元和现场分析控制单元，用于识别分析输送的矿石，同时下输送带上设有分拣机构，分拣机构与矿石识别机构电连接，从而根据矿石识别机构识别分析矿石，以对应控制分拣机构对识别后的矿石自动分拣，以实现高效准确的分拣运输作业。
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本发明公开了一种基于磁力的选矿机，包括筛选腔，筛选腔底部固定连接有支撑架，支撑架底部固定连接有收纳底座，收纳底座内部开设有收纳槽，筛选腔表面上开设有一对排料接口，且排料口内壁上转动设有密封板，密封板表面上固定连接有卡扣，筛选腔内壁上固定连接有一对连接板，连接板具有弹性，筛选腔表面上开设有进料口，筛选腔底部固定连接有出料口，出料口内部设有多个辅助除尘机构，筛选腔表面上固定安装有驱动电机，筛选腔内部转动设有筛选除杂机构；与现有技术相比，本发明通过矿石掉落在缓冲板上，缓冲板能够在矿石的冲击力和重力的作用下出现形变，能够进一步增加异形板表面与矿石的接触面积，能够增加矿石的一次性筛选量。
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一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，涉及尾矿排放领域，选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业；渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业；本发明尾矿充填和浓缩排放工艺应用不仅可以节省常规尾矿库的维护和运行费用，消除尾矿库的安全隐患，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命。
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本实用新型公开了一种尾矿干排设备，属于选矿领域。实用新型包括渣浆泵、重力旋流器、重力旋流器组和直线震动脱水筛；渣浆泵将尾矿砂输送至重力旋流器组；重力旋流器组与渣浆泵连接，对尾矿砂进行一次分离，生成一次分离后的尾矿砂；渣浆泵将一次分离后的尾矿砂输送至重力旋流器组；重力旋流器组与渣浆泵连接，对一次分离后的尾矿砂进行二次分离，生成细尾矿砂和粗尾矿砂，输送粗尾矿砂至直线震动脱水筛；直线震动脱水筛与重力旋流器组连接，对粗尾矿砂进行脱水干排处理，生成处理后的粗尾矿砂。利用重力旋流器组对渣浆泵一次分离后的尾矿砂进行二次分离，避免了因一次分离后的尾矿砂的颗粒增粗而导致的泥浆回收池的清理难度及清理费用的增高。
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本发明涉及一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，属于矿物分选技术领域，解决了现有技术中煤系共伴生矿产锗分选效率低的问题。本发明的步骤包括：S1：入料分级准备；S2：X射线拣选，筛上物给入X射线高效分选单元进行分选；S3：微气泡浮选，筛下物给入微气泡浮选单元进行分选；S3.1：筛下物依次经破碎机、磨矿机以实现充分解离；S3.2：水力分级旋流器对磨矿产品进行分级，溢流产品给入到微气泡浮选分离单元进行分选，底流产品返回磨矿机再磨；S3.3：水力分级旋流器的溢流产品及药剂给入强制搅拌矿化装置进行搅拌矿化；S3.4：浮选机对搅拌矿化后的混合物进行粗选；S3.5：浮选柱对浮选机的溢流产品进行精选。本发明能够高效分选煤系共伴生矿产锗。
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本实用新型公开了一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置，属于长石尾矿加工技术领域，目的在于提供一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置，解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括料仓、给料机、球磨机、脱泥斗、磁选机、脱水筛、输送机、皮带秤，所述料仓的出料口与给料机的进料口连通，所述给料机的出料口与球磨机的进料口连通，所述球磨机的出料口与脱泥斗的进料口连通，所述脱泥斗的出料口与磁选机的进料口连通，磁选机的出料口与脱水筛的进料口连通，脱水筛的出料口与输送机的入口端连接，输送机的出口端与皮带秤的入口端连接。本实用新型适用于利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置。
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本实用新型涉及一种煤矿石加工装置，尤其涉及一种用于煤矿石进料、粉碎、分选的装置。包括进料料斗、进料台、输送管道、破碎机、磁极装置、分选筛、传送带、储料箱，所述进料台与所述进料料斗连接，所述输送管道的一端与所述进料料斗连接，所述输送管道的另一端与所述破碎机连接，所述磁极装置位于所述破碎机出口的下方，所述分选筛位于所述磁极装置下方，所述传送带位于所述分选筛下端，所述储料箱位于所述传送带末端的下方，该装置结构简单，操作方便，同步完成了煤矿石的进料、粉碎、筛选，加工效率高，提高选煤效率，降低了生产成本。
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本发明涉及矿石开采的技术领域，特别是涉及一种矿石开采用环保清洗装置，其通过冲洗管对矿石进行冲洗，并且通过刮料板旋转将冲洗干净的矿石刮出，避免矿石在清洗机构内部滞留，无需人员手动取料，提高使用便利性；包括清洗支架、清洗机壳、筛分冲洗机构和二次筛分机构，清洗机壳固定安装在清洗支架上，清洗机壳内部设置有清洗腔，清洗机壳顶端连通设置有进料口，筛分冲洗机构设置在清洗机壳内部，二次筛分机构设置在筛分冲洗机构输出端下侧；筛分冲洗机构包括冲洗管、刮料电机、减速机、刮料轴、刮料架、刮料板、筛分条和导料斗，冲洗管固定安装在清洗机壳内部，冲洗管上连通设置有若干组喷射口，刮料电机输出端与减速机输入端紧固连接。
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本实用新型提供了一种矿石开采用圆锥破碎机，包括基座所述基座顶部与传动装置的中部固定连接，所述破碎装置外表面置于破碎装置保护壳内部，用于将筛分后的原矿石进行破碎处理，所述进料口破碎装置保护壳上端，且一侧固定连接于基座上端的外表面，用于对不同尺寸的矿石原料进行筛分，将筛分后的矿石原料投入破碎装置中，本实用新型使破碎后的矿石尺寸相近，免去人工挑拣的步骤，便于二次加工利用。
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本实用新型公开了一种磨矿分级系统，包括矿浆池、渣浆分离器和旋流器，矿浆池通过管道一与渣浆分离器连通，管道一的一端伸入到矿浆池的池底，管道一上安装有渣浆泵；渣浆分离器包括呈圆柱状的箱体，箱体的内部设有与其同轴线的筛筒，筛筒的内腔两侧分别设有呈圆形的支撑板一和支撑板二。本实用新型根据液位检测装置实现自动补加水以及对渣浆泵进行变频调速，实现自动控制，使矿浆浓细度控制在一定范围，为浮选工序的指标稳定创造良好的条件；实现杂物与矿浆分离，除去矿浆中过大矿石、钢球、木渣，避免对分级、浮选设备产生不利影响，避免木渣在浮选系统循环，造成浮选指标恶化。
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本发明公开了一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括：筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括：固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板。工作时将筛网筒与水平面成3°?10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。本发明与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。
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一种低品位金矿石回收工艺，属于金矿回收领域，将原矿粗破后依次进行一级筛分、二级筛分、三级筛分，三级筛分粒度≤1.5mm粒级经调浆后泵入第一螺旋溜槽重选得到粗精矿、中矿和尾矿，粗精矿进入第二螺旋溜槽重选后得到精矿、中矿和尾矿，精矿进入球磨机球磨后进入第一浮选机浮选得到尾矿和金精矿，浮选后的尾矿进入磁选机，金精矿依次进入第二浓缩机、第一陶瓷过滤机浓缩脱水后得到干金精矿，经磁选机磁选后得到尾矿和铁精矿，磁选后的尾矿进入摇床，摇床后得到尾矿、硫精矿和粗钨精矿，粗钨精矿进入第二浮选机浮选后得到钨精矿和尾矿，摇床后的尾矿和第二浮选机浮选后的尾矿依次进入第三浓缩机、第二陶瓷过滤机进行浓缩脱水得到干石粉。
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本实用新型涉及高炉矿渣的技术领域，且公开了改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有加工室，所述加工室的内部活动连接有回转盘，所述底座的外部活动连接有摆动机构；通过研碎盘和回转盘接触对高炉矿渣微粉进行自动研磨粉碎，同时鼓风板转动使得吸取室内部气流定向流动，研磨后高炉矿渣微粉经过筛选板表面的过滤孔被吸入收集管内部直至输送到吸取室内部并经过回收管排出被收集，从而使得高炉矿渣微粉自动过滤筛选，保证了高炉矿渣微粉研磨收集的颗粒直径大小一致，有效提升高炉矿渣微粉的使用性能，提高了建筑结构强度，提高了高炉矿渣微粉研磨设备的实用性。
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