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本实用新型公开了一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，包括工作架和辅助筛分装置。本实用新型通过设置了辅助筛分装置，在外壳内部中部与下端左右两侧所设筛架与水箱配合下，可对矿物分类筛分与清洗，从而即达到加强粉碎称重装置功能性，实现分类筛分与清洁的优点，在筛架中部下端设置了往复组件，在转板传动下，移动架可在导轮导向下，实现筛架整体往复移动，来加快矿物分类筛分效率，从而达到了矿物分离筛分效率加快的优点，且在外壳内部下端中部设置了搅动组件，在转盘与摆动杆传动下，第一搅动架可与齿轮配合，使第一搅动架与第二搅动架配合，进行水箱内部矿物搅动清洗，从而达到了矿物辅助搅动，加快清洗效率的优点。
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本说明书实施例公开一种通用型尾矿综合处理生产线及系统。该生产线包括：粗碎卸料仓、第一给料机、第二给料机、第一洗砂机、第一脱水筛、第一破碎机、第一缓存料仓、第二洗砂机、第二脱水筛、第二缓存料仓、块矿分选机、第三洗砂机、第三脱水筛、第三缓存料仓、粉矿分选机、第四洗砂机、第四脱水筛、第五洗砂机、第五脱水筛、第四缓存料仓、第二破碎机、成品筛分仓、第六洗砂机、第六脱水筛、第一成品库、第二成品库、第三成品库、第四成品库、第五成品库。该生产线通过多条传输线将铁尾矿的破碎、筛分、提取、残料再利用的工艺过程协调起来，实现尾矿的循环利用，零排放。
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本发明提供的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，包括锌精矿上料、干料筛分、下料浆化、粗磨过筛、精磨过筛、旋流分级、浓密，与传统方式相比，锌精矿中夹的杂物在备料过程被有效分离，具有有效去除杂质或锌精矿结块的优点，所备的锌精矿锌回收率98%以上，分离后杂物经再处理回收，锌精矿回收率达到99.5%以上，提高了锌精矿利用率，节约了矿资源，从而降低了生产成本。
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本发明涉及一种钽铌矿废石中含锂的钾钠长石粉的制备方法，本发明以“磁选+高梯度磁选+水力旋流+磁流体分选”的联合工艺方法，将钽铌矿废石通过破碎、筛分、磨矿、高频筛分、螺旋分级、永磁磁选除铁、高梯度磁选、水力旋流、磁流体分选获得含一定量锂的钾钠长石精矿。本发明方法从钽铌矿废石中分选出氧化钾、氧化钠含量高和微量氧化锂，氧化铁、氧化钛、氧化锰含量低的含锂的钾钠长石精矿，精选后的锂长石精矿：Li2O?0.8-1.2％，K2O+Na2O7.5-9.0％，TiO2+Fe2O3≤0.1％，SiO266.0-71.0％，Al2O315.0-17.0％，MnO2≤0.1％，且含锂的钾钠长石精矿回收率> 95％，含锂的钾钠长石精矿品质达到行标要求。
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本实用新型公开了一种用于高岭土矿的破碎机，包括：装置主体，所述装置主体的下表面安装在地面之上，筛板，所述筛板的单体中部呈多孔状结构，且筛板在装置主体的内部呈倾斜状，并且装置主体的前侧固定有连通管，存放箱，所述存放箱的下端固定在装置主体的上表面，连接管，所述连接管的内部转动连接有传动筒的单体，且传动筒的上侧单体后端固定于第二电机的输出端。该用于高岭土矿的破碎机，可以对需要破碎的矿石进行暂时存储，不需要将矿石分批倒入投料口进行破碎，使用方便，且可以对破碎后的矿石进行筛分，操作简单，并且可以自动上料，不需要将大量矿石倒入投料口，使用时更加省力。
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本实用新型公开了一种选矿效果好的磁选装置，包括壳体，所述壳体的底部对称固定连接有支撑腿，所述壳体内腔的底部固定连接有固定台，所述固定台顶部的左侧固定连接有斜板，所述壳体的底部贯穿固定连接有粗矿出料管，所述粗矿出料管的顶部延伸至固定台的顶部，所述壳体右侧的底部贯穿固定连接有精矿出料斗。本实用新型通过箱体、过滤板、第二电机、圆盘、活动杆、固定架、活动板、破碎板和固定板的配合使用，解决了现有的磁选装置在对矿石进行筛选时，不能够将较大的矿石进行粉碎，导致磁选装置筛选效果较差的问题，该选矿效果好的磁选装置，具备选矿效果好的优点，有利于对矿石的筛选，提高了矿石磁选装置的实用性。
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一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。
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本实用新型公开了一种矿物加工机械自动化处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体上端表面固定设有入口，所述处理装置本体内侧表面一侧固定设有固定挤压破碎块，所述固定挤压破碎块相对一侧设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有活动挤压破碎块，此时矿石落在筛选网板表面，矿石粉碎转辊组通过皮带带动第一转盘旋转，第一转盘表面的三角状挤压块不断挤压挡块，从而使筛选网板在限位滑板内部滑动，配合弹簧从而来回晃动进行筛选，合格的矿石落在收料斜板表面滑动由出料口滚出，过大的矿石通过接料斗收集进入传送带表面，进行回收再次粉碎，可对不合格的矿石筛选出再次粉碎，提高了粉碎质量。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，操作为：通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铜的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，将与铜矿物伴生的金矿物携带出来，获得金精矿和尾矿。本发明方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，选厂入选物料金品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现含铜金矿预选的产业化，大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。
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本发明涉及一种黄铁矿型石英砂岩加工玻璃工业用石英砂的技术,以黄铁矿型石英砂岩为原料,采用机械擦洗机和高效擦洗工艺,第1是将原料加工成-40目物料;第2是用150目标准筛和自来水对物料水洗脱泥,得到40-150目石英砂物料;第3是湿式磁选去除机械铁;第4是用自来水将矿浆浓度调节到55%;第5是按500g/t用量将擦洗助剂水玻璃加入矿浆中;第6是将转速调节至1500r/min;第7是擦洗15～30min;第8是采用自来水和筛分设备对石英砂物料进行湿式筛分,即得到石英砂精矿。效果明显,安全性好,工艺简单,成本低廉,推广应用容易,社会经济效益显著,适用于以黄铁矿型石英砂岩为原料加工玻璃工业用石英砂。
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本发明公开了一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法，包括原料球磨、造球、快速还原、渣金分离四个工序。首先将低品位锰矿和铁矿粉混合，将混合矿磨细，过150～300目筛网。将筛下物与煤粉、石灰、膨润土、水混合后在盘式造球机上造球，生球直径为10～16mm；生球在105℃下干燥4h，将干燥后的球团在1450～1550℃下还原8～15min，反应结束后将原料破碎，简单磁选后得到粒状锰铁，其中锰含量45～70%，铁含量25～45%，碳含量2～5%，其余为杂质；本发明利用快速还原技术一步法制得锰铁合金，渣金易于分离，过程无污染，锰的回收率高，实现了低品位锰矿的高附加值利用。
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本发明公开了一种以黄土为主要原料的煤矿胶结充填材料和充填方法，涉及煤矿胶结充填技术领域。所述煤矿胶结充填材料由水和固料组成，所述固料的质量浓度为50-65％，包括30-40重量份的黄土、10-20重量份的粉煤灰和5-10重量份的胶结料。将粉煤灰送入废弃物均化台进行均化；将黄土输送至筛分机，经振动筛对黄土进行筛分；通过螺旋给料机将胶结料、粉煤灰、黄土输送至一级搅拌桶加水进行搅拌后，将浆体卸入二级强化搅拌桶内，充分搅拌；将搅拌后浆体输送至井下。本发明的胶结填充材料成本低、输送性能优越，充填介质来源广泛，易于取材。
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本发明涉及一种磁性矿物分段干选工艺，包括下列步骤：1）将磁性矿石直接给入粗破碎机，粗破碎机的排料经胶带机给入中破碎机，中破碎机的排矿经过一段干式磁滑轮的干选，分选出一段干选精矿产品和废石；2）一段干选精矿产品由胶带机经筛分机分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经细破机破碎，细破碎机中的排矿经胶带机进二段干式磁滑轮分选出二段精矿产品和废石；3）二段干式磁滑轮选出的二段精矿产品返回筛分机；4）筛分机的筛下产品经胶带机进三段干式磁滑轮，分选出三段精矿产品和废石，其三段精矿产品为合格产品进入下道工序。其优点是：由于在矿石入磨前进行预选，抛弃矿石中混入的岩石，因此最大限度发挥粗破能力，提高了矿产资源回收率。
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一种制备高能锂铁电池电极材料黄铁矿粉的方法,其特征在于:本方法包括如下步骤:1.在密封容器中,真空,将黄铁矿粉用100℃～400℃温度烘烤2～5小时;2.将经上述处理后的黄铁矿粉末,再在惰性气体气氛中,继续用500℃～600℃温度烘烤10～20小时;3.冷却至室温,在球磨机中球磨3～5小时;4.300目以上的振动筛过筛,密封包装。用本发明方法所制成的黄铁矿粉,其黄铁矿粉具有纯度高,热稳定性高的优点,将其用于锂铁电池正极的活性物质,其制作出的锂铁电池具有内阻低,反应速度快,大电流放电平台高,基本无凹峰电压,吸液性好,自放电小的优点。
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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺,具体由下列步骤实现:从采场采掘生产出来的矿石经过选矿的粗破碎、中破碎、细破碎、筛分作业,细破碎作业产品给入高压辊磨机进行碎矿,高压辊磨机产品给到辊磨机筛分作业,筛上产品返回高压辊磨机作业进行再破碎,筛下产品给入弱磁选,弱磁选精矿成为预选精矿,弱磁选尾矿进入强磁选作业,强磁选精矿成为预选精矿,强磁选尾矿为最终尾矿,弱磁选精矿与强磁选精矿混合成为球磨机原矿,强磁选尾矿成为最终粗粒级尾矿。选矿厂采用弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%。
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本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
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本申请涉及一种基于煤矿开采利用的协助设备，属于煤矿开采辅助领域，包括壳体，所述壳体的内侧转动安装有分选机构，所述分选机构包括转动安装在壳体内侧的筛分网板、以及转动安装在筛分网板内侧底端的分选板，所述筛分网板的两端外表面均固定连接有引导料口，所述壳体的上表面设置有进料斗，所述筛分网板的内侧安装有分料推动机构，所述分料推动机构包括设置在分选板下表面的滑槽，所述滑槽的内侧设置有第二弹簧，所述滑槽的内侧滑动安装有与第二弹簧相抵触的移动块，所述移动块的一端转动安装有连杆，有利于对煤矿开采后对不同大小的煤矿分选，提高质量，且方便清洗，方便对其后期处理。
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本发明涉及一种铜尾矿粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:铜尾矿粉70～80%,粉煤灰10～25%,煤粉5～10%;工艺流程为:将铜尾矿粉先烘干,后过筛,再计量,分别对粉煤灰和煤粉计量,将三者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后,加1/2水,再湿搅拌约2分钟,搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球,将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧,出窑冷却,破碎和分选;其特征是:铜尾矿粉经烘干过筛后,与粉煤灰和煤粉分别计量,在搅拌机内先干搅拌,后湿搅拌,再加水成球,将铜尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧,经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段,铜尾矿粉利废率高、强度高、吸水率底。
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本实用新型公开了一种含钛铁尾矿预先抛尾及预先分级系统，属于尾矿再选应用领域，依次包括给料组件、抛尾组件、预分级磨矿组件以及选别系统组件，抛尾组件包括用于除去磁铁矿的弱磁选机、圆筒筛以及高梯度磁选机；弱磁选机连接于给料组件的出料端，圆筒筛连接于弱磁选机的出料端，尾矿经过圆筒筛筛除无磁性粗粒级废渣后进入高梯度磁选机中，经过高梯度磁选机富集钛铁矿，富集的钛铁矿进入所述预分级磨矿组件中，高梯度磁选机尾矿作为最终尾矿，起到预先抛尾的作用。预分级磨矿组件中粗粒级进入球磨机，细粒级的直接进入选别系统，球磨机磨后的矿再进入预分级磨矿组件分级，形成闭路，整个系统相比尾矿直接进入球磨机磨矿，处理量提升一倍以上。
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本实用新型提供一种电磁振动粗锌矿分离装置，涉及锌矿分离技术领域，包括底座，所述底座的顶部前后侧位置分别固定连接有支撑架，且底座的顶部靠近四个拐角位置分别固定连接有减震弹簧，两个所述支撑架的相对一侧顶部两边位置分别固定连接有牵引钢丝，通过设置振头、方形框、壳体、第一筛网、第二筛网、挡板和连接件，便于通过连接件实现振头和方形框的位置固定，并且通过设置的壳体实现第二筛网的位置固定，进而通过设置的第一筛网和若干第二筛网实现粉碎完成的锌矿石的堆积重新筛分，进而便于不同尺寸的锌矿石的挑选。
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本实用新型公开了一种钒钛矿粉碎设备，涉及矿山机械领域。其解决了粉碎效果不佳的技术问题，所述粉碎装置下方设置有落料口，所述筛选箱体通过落料口与粉碎箱体相连通，所述落料口下方设置有倾斜的一级筛板，所述落料口靠近一级筛板高端处位置；所述一级筛板下方设置有倾斜的接料板，所述一级筛板、接料板与筛选箱体内壁之间成三角设置；所述落料空间下方设置有二级筛板，所述二级筛板上设置有挤压结构，所述筛选箱体靠近接料板低端处设置有第一出料口，所述二级筛板下方设置有第二出料口。该设备实现了两次筛选两次粉碎，筛选速度快，粉碎效果好，粉碎后的矿石可直接用于磨矿加工，无需再次粉碎，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明涉及破碎设备技术领域，具体公开了一种高效环保矿石精加工生产线，包括进料部分、破碎部分、筛分部分、成品料仓和余料再处理部分；进料部分包括进料仓，进料仓内设置有除尘装置和挡料装置，进料仓的底部设有第一传送部分；破碎部分包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置的出料口通过第二传送部分衔接至第二破碎装置的进料口；筛分部分包括分矿箱，所述分矿箱将矿石料分配至多个振动筛；筛分部分的筛上料通过传送带传送至余料再处理部分，余料再处理部分包括余料仓和第四传送部分，第四传送部分上设有用于检测余料厚度的第一传感器，本发明的有益效果为：环保、矿石处理精细、处理效率高。
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本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域，具体涉及萤石块矿提取与抛废重选系统，包括：原矿预处理系统，对萤石原矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石块矿和矿浆；萤石分选系统，对萤石块矿进行分选，分离，得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿和回收悬浮液，尾矿预处理系统，对低品级萤石块矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石颗粒矿和矿浆，三产品分选系统，对所述萤石颗粒矿进行分选，分离，得到重选尾矿、浮选用萤石原料和回收悬浮液，通过本发明重选系统能够获得高品级萤石块矿、浮选用萤石原料和重选尾矿，不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题，而且能够提高萤石块矿产率，提高萤石资源回收利用率。
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本实用新型公开了一种高效率矿石分拣装置，包括进料箱底座，所述进料箱底座的上表面通过螺栓连接有矿石进料箱，矿石进料箱左侧壁的下端设有出料口，该出料口处通过螺栓连接有分拣筒，分拣筒的内部底端设有第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区，第一筛选区和第二筛选区均设有筛选网，分拣筒的左侧壁通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的转轴通过联轴器贯穿分拣筒的左侧壁与转动轴螺纹连接，转动轴远离旋转电机的另一端嵌入矿石进料箱出料口设有的连接件内，转动轴的外表面焊接有螺旋板，该矿石分拣装置通过旋转电机带动螺旋板进行旋转，将矿石连续的向左移动，通过分拣筒内设有的三个筛选区对矿石进行筛选，效率高。
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本发明公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置、筛分装置以及矿石输送装置，矿石破碎装置的顶端对应罩有破碎收尘罩，矿石输送装置的皮带受料点处对应设置有受料收尘装置，矿石输送装置的皮带下料点处对应罩有下料收尘罩，筛分装置的顶端对应罩有筛分收尘罩，破碎收尘罩、受料收尘装置、下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，集尘系统的输出端连接有涡流混合器，涡流混合器的输出端连接至浮选机；通过在矿石生产线工艺环节合理布置收尘点，通过集尘系统对粉尘统一收集，并作为浮选机原料回收利用，不仅收尘效果较好，而且粉尘资源利用率较高。
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本发明提供了一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，包括破碎机构、震动机构、过筛机构和主梁支架，主梁支架上安装有震动机构，位于震动机构的正上方安装有过筛机构，过筛机构的正上方设置有破碎机构，破碎机构安装在主梁支架上；本发明解决了现有的矿石原料破碎装置在使用时，不能对矿石原料进行多级破碎，满足从特粗碎到细碎的破碎过程，这样破碎后的矿石原料容易出现颗粒较大的状况，不利于矿石原料的后续使用，并且矿石在破碎过程中会不可避免的产生大量的碎石屑和粉末，会造成堆积对装置本体造成损坏，影响装置的使用寿命，从而导致矿石的破碎质量较差的问题，并且还需要人工对其进行分拣，使矿石破碎过程繁琐效率低下等问题。
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本发明公开了一种矿渣综合处理设备，包括筛箱，所述筛箱的底部固定连通有第一导料仓，所述第一导料仓的两侧均固定连接有支腿。本发明通过设置筛箱、第一导料仓、支腿、传动箱、第一电机、转盘、固定柱、第一固定杆、第一滑杆、第二固定杆、传动杆、第一固定块、第三固定杆、第二滑杆、第四固定杆、筛框、第一筛板、支撑机构、粉碎箱、第二固定块、第二电机、活动柱、粉碎叶、第二导料仓、第二筛板、传输带和第三导料仓的配合使用，解决了现有的矿渣处理设备在使用过程中功能过于单一，处理过程复杂，从而造成使用不方便的问题，该矿渣综合处理设备，具备使用方便的优点，提高了矿渣处理设备的实用性。
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本发明涉及矿石处理技术领域，具体公开了一种高效环保矿石加工生产线，包括进料部分、破碎部分、筛分部分、成品料仓和余料收集仓；进料部分包括进料仓，进料仓内设置有除尘装置和挡料装置，进料仓的底部设有第一传送部分；所述破碎部分包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置的出料口通过第二传送部分衔接至第二破碎装置的进料口；筛分部分包括分矿箱，分矿箱将矿石料分配至多个振动筛；筛分部分的筛上料通过传送带传送至余料收集仓，本发明的有益效果为能够有效防止灰尘，同时还能够提高进料以及破碎效率。
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本实用新型涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统，该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓；料仓底部设给料机，该给料机末端连跳汰机；跳汰机上方设喷水器，一侧连沉淀池、净化池，底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛；分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机；烘干机顶部设旋风除尘器，底端设干燥精矿排放口；分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽；分水槽底部设粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连吸沙泵；沉淀池与净化池相连。本实用新型污染小、所得精矿纯度高。
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