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本发明公开了一种废弃矿石的综合利用装置，涉及矿石开采加工装置，包括研磨组件、筛分组件以及机架，所述研磨组件将粉碎的废弃矿石研磨且将研磨后的矿石粉送入到所述筛分组件内，所述筛分组件在传送矿石粉的同时使矿石粉均匀分散且借助于磁力分离矿石粉与铁粉。本发明使粉碎后的废弃矿石流动到研磨箱内，研磨电机带动研磨块对废弃矿石进行研磨，研磨后的粉末掉落到筛分组件内，筛分组件在筛分的时候避免粉末堆积在一起，磁选的更加彻底，使铁粉和矿石粉得到重新回收利用。
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本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分,其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计:高铝难选褐铁矿5%～15%、其它铁矿80%～65%、熔剂13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分,将小于1mm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5～10%混合,并制成其水份为6.5%-7.5%,小于3mm的颗粒,将大于等于1mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5～10%打水润湿。本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产,从而大大降低了烧结原料成本。
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本发明公开了一种低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，涉及铁矿石加工领域，解决的技术问题是提供一种低品位钒钛磁铁矿预处理工艺。本发明采用的技术方案是：低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，首先，将矿石破碎到粒径在300mm以下；其次，将破碎后的矿石给入湿式半自磨机中进行磨矿，湿式半自磨机排矿端自带圆筒筛，筛上物料返回湿式半自磨机中再磨，筛下物料通过筛分装置进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品返回湿式半自磨机中再磨；最后，筛下产品给入湿式磁选机磁选抛尾，得到磁选产品和尾矿，磁选产品进入缓冲池。本发明工艺流程合理，做到了多碎少磨；得到的磁选产品作为磨选原料粒度小、品位高，适用于对低品位钒钛磁铁矿的预处理。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，且公开了一种矿石生产加工用分选机，包括机体，所述机体的底部固定安装有排料管，所述机体的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端滑动连接有固定筒，所述机体的两侧均固定安装有导料板，所述机体的一侧顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端固定安装有吸尘嘴。本实用新型通过液压缸与固定杆之间的配合设置，可以带动、第一筛料板与第二筛料板进行上下移动，从而带动第一筛料板与第二筛料板上的矿石进行震动，提高了矿石的震动效果，避免有矿石对第一筛料板或第二筛料板的筛选孔造成堵塞，同时还可以加快矿石的下料速度。
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本实用新型公开了一种新型振动分离选矿设备，涉及矿石技术领域。本实用新型包括壳体，壳体的内壁固定连接有十字板，且十字板的顶面中心固定安装有振动电机，振动电机的顶部设置有筛分板，振动电机的输出端设置在筛分板的底面，筛分板的顶面开设有多个均匀分布的通孔，筛分板的四角与壳体的内壁之间均设置有限位机构。本实用新型通过振动电机带动筛分板在限位机构限位下进行上下的震动，筛分板上的通孔用于筛分不同大小的矿石颗粒，利用壳体的封闭来防止矿石颗粒蹦出，利用淌料块和推出机构分别对两种不同颗粒大小的矿石颗粒进行取料，本装置结构较为简单，两种矿石颗粒不容易再次混合，能够避免增加劳动量，有利于实际的使用。
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本实用新型公开了一种带有分拣功能的煤矿开采用输送装置，包括输送机架，所述输送机架内部一侧顶端位置处设置有第一传送带，所述第一传送带表面开设有第一筛孔，所述输送机架内部一侧位于第一传送带底部位置处设置有第二传送带，所述第二传送带表面开设有第二筛孔，本实用新型通过第一传送带、第一筛孔、第二传送带、第二筛孔、第三传送带和第三筛孔来将煤矿进行输送，同时在输送过程中来对煤矿进行分级筛选，使得体积大小不同的煤矿能够进行分类，再结合第一输送带、第二输送带和第三输送带来将分级筛选后的煤矿进行分类输送，提高了输送装置的输送效率，同时降低了人工分拣的劳动强度，进一步提高了煤矿开采的质量。
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本实用新型公开了一种用于矿渣研磨的高效粉碎研磨机构，包括箱体，箱体的上表面设置有送料筒，送料筒的上设置有进料口，箱体内靠近送料筒的底部设置有两个对矿渣初步粉碎的粉碎辊，两个粉碎辊外侧设置有下料斗二，箱体内靠近下料斗二的底部设置有筛料板，筛料板的表面均匀分布有对矿渣筛选的通孔，箱体外壁一侧固定安装有收集箱，箱体内壁靠近收集箱的一侧开设有供矿渣进入的开口，筛料板一端贯穿箱体外壁并向收集箱内延伸，筛料板为倾斜设置，箱体内位于下料斗一的底部设置有对矿渣进一步粉碎研磨的研磨块一和研磨块二。本实用新型具备能够防止堵塞，研磨效率好的优点，解决了背景技术中提出的问题。
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本实用新型涉及采矿机械技术领域，且公开了一种采矿用运输装置，包括箱体，所述箱体的内壁右侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁上端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有筛选板，所述筛选板远离转动槽的一侧开设有筛选槽，所述筛选槽的内壁开设有筛孔，所述转动槽的内壁位于转轴的下方固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的表面套接有第一连接杆，所述筛选板靠近第一连接柱的一侧固定连接有第二连接柱。该采矿用运输装置，结构简单，使用方便，不仅使装置的运输变得更加的稳定，更加可以使运输的矿石可以大小不同的进行分类放置，可以使空间的利用虑变得更大，可以存放更多，使装置的实用性变得更好，使用变得更加安全。
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本实用新型公开了一种机械自动化矿石粉碎装置，包括箱体和筛板，所述箱体的顶面开设有进料口，且进料口下方的一侧位于箱体内部焊接有固定粉碎板，并且进料口下方的另一侧位于箱体内部转动连接有摆动粉碎板。有益效果：本实用新型通过电机的输出端带动圆盘顶推推杆，从而推动摆动粉碎板往复靠近固定粉碎板，对矿石进行挤压粉碎，通过箱体内滑动连接的筛板进行筛选，粉碎后的大块矿石经过筛板一端焊接的斜板导出，小块矿石透过筛板表面的第一筛网进入滤料腔中，通过出料斗排出，较小块的矿石透过滤料腔内的第二筛网，由箱体底面的出料口排出，从而有利于矿石粉碎后的多级筛选和出料，筛选效果好。
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本实用新型提供了一种尾矿再利用制砂装置，属于尾矿利用技术领域，包括磁选机、振动筛以及位于振动筛一侧的制砂机和破碎机，破碎机和振动筛之间设有第一传送机构，破碎机与磁选机之间设有第二传送机构；振动筛包括箱体、设于箱体中的筛网以及激振器，箱体上设有进料口、第一出料口及第二出料口；第一出料口与制砂机连接，第二出料口与破碎机连接，筛网倾斜设置，且一端与箱体内壁连接，另一端穿过第二出料口；一个进料口与磁选机的出料口相连接，另一个进料口用于加入尾矿；振动筛与制砂机之间设有运输机。本实用新型提供的尾矿再利用制砂装置，提高了制砂效率，减少了尾矿中铁资源的浪费。
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本实用新型公开了一种新型的离心选矿机，包括工作台,工作台顶部的一侧设置有外壳，工作台顶部的一侧开设有通孔，外壳的内部设置有筛分壳体，筛分壳体的底部转动穿插套接有主轴，主轴外壁的中部等距固定连接有多个搅拌杆，主轴外壁的底部固定套接有转盘，转盘呈环形阵列等距开设有多个排水孔，外壳顶部的边侧固定套接有进料漏斗，工作台的底部固定连接有水箱，外壳固定套接有第一排料管。本实用新型利用外壳的设置方式，矿石在筛分外壳分离后，夹杂矿石的粉末会经过转盘上的排水孔流落到水箱中，从而对筛分过后的泥土砂砾再进一步筛分，从而提高矿石内部金属元素的筛分效率，避免其随着水流流向外界，造成环境污染。
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本实用新型公开了一种高效率的双层选矿摇床，包括底座，所述底座为U型结构，所述底座上焊接有L形齿轮架，所述齿轮架上从上到下依次设有第二从动齿轮、主动齿轮、第一从动齿轮，所述第二从动齿轮和第一从动齿轮共同与主动齿轮啮合，所述齿轮架上转动连接有蜗轮，所述蜗轮与主动齿轮同轴设置，且通过轴承座共同与齿轮架转动连接。使用者需要选矿时，将所需筛选的矿物倒在第一筛板上，最大的矿粒留在第一筛板上，最小的矿粒漏在储矿盒中，居中的矿粒留在了第二筛板上，本装置可一次性完成三种不同直径矿物的筛选，且凸轮来回击打两筛板避免了矿粒堵塞在筛孔中，避免产生矿物的浪费情况，大大减少了人工操作的时间，减少了生产经营成本。
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本发明涉及选矿摇床设备技术领域，具体为一种选矿摇床设备，包括底座，所述底座的顶面设有固定座；所述固定座的顶面开设有空腔，所述固定座的左右两侧面上对称开设有与空腔相连通的矩形腔；该选矿摇床设备通过设有的底座、固定座、活动座和传动机构等，即该选矿摇床设备不仅可以在横向方向上运动对矿粒进行筛分，而且可以在纵向方向上振动对矿粒进行二次筛分，其改变了传统的选矿摇床设备易造成部分矿粒流失的状况，该设计增加了该设备的矿粒分选能力，便于对不同的矿粒进行筛分，避免了矿粒随流水流失的状况，解决了现有的选矿摇床设备易造成部分矿粒流失的问题。
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本发明公开了一种磁选尾矿钛资源回收方法，包括如下步骤：S1、对磁选尾矿隔粗(渣)，S2、隔粗(渣)后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁选(粗选)，S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁，S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回筛分，S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选(精选)，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿，S6、二段强磁精矿输送至浮选选出钛精矿，从而实现了对磁选尾矿中钛资源的回收。
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本发明涉及非金属矿物的分离方法，特别涉及一种由花岗岩风化矿物分离石英的方法。该由花岗岩风化矿物分离石英的方法，其特征在于：将含有长石和石英的花岗岩风化矿物送入球磨机中进行磨矿后用筛分、水选法分离长石与石英，所述矿物在球磨机进行的磨矿时间为3‑60小时，筛分、水选法为所有能进行粒度筛分的机械设备及水力粒度分选的机械设备和设置的分离方法。该方法工艺简单，矿物通过球磨机进行磨矿后，利用矿物中的长石与石英的耐磨性差异造成磨矿后的粒度差异，再通过筛分、水洗法，有效分离出花岗岩风化矿物中的硅含量为95‑99.9%的石英和钾钠总含量为5‑16%的长石两种产品。本发明的有益效果是：无环境污染又能充分利用资源。
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本发明公开了一种凹凸棒石粘土矿石除杂的方法,其特征是对凹凸棒石粘土矿石采用风化-筛分或冻融-筛分联合工艺进行预处理。本发明中凹凸棒石粘土矿石不经过破碎,而是利用各类矿石的耐风化性质不同,通过筛分剔除杂质,方法简单,能耗低、成本低。
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本实用新型公开了一种黄金尾矿综合处理系统，脱泥斗的底流口连接有受阻沉降机，受阻沉降机的溢流口连接缓冲池，底流口连接有圆筒除渣筛，圆筒除渣筛的底流口连接有高梯度立环磁选机，高梯度立环磁选机的第一排放管连接有第一旋流器，第二排放管连接有第二旋流器；第一旋流器通过溢流管连接有第一浓密机，通过底流管连接有带式压滤机，第一浓密机连接带式压滤机；第一浓密机还连接缓冲池；第二旋流器连接缓冲池并连接有高频振动筛；高频振动筛分别连接缓冲池。借助于各尾矿资源化利用与无害化处理子系统，将黄金尾矿多级利用，产出粗砂、长石精矿和磁选矿物等产品，提高了矿山企业的经济效益，实现了矿山尾矿的“零排放”。
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本发明提供了一种低品位粘土矿物的干法提纯工艺。本发明的低品位粘土矿物的干法提纯工艺，包括以下步骤：1)将低品位粘土矿石破碎，获得破碎产物；2)将破碎产物进行闪速磨矿，获得磨矿产物；3)将磨矿产物进行筛分，将筛上粗粒级产物直接排砂，筛分后得到筛下产物；4)将筛下产物进行打散，获得打散产物；5)将打散产物进行分级，获得干法提纯精矿产品。本发明的干法提纯工艺，采用原矿破碎‑闪磨‑排砂‑打散‑分级的干法提纯新工艺，有效提高了干法提纯产品中粘土矿物的品位和回收率，明显提高了干法提纯效果，降低了干法提纯工艺的使用局限性。
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本实用新型公开了一种萤石块矿提取与抛废重选装置，包括破碎机、一次分选装置、二次分选装置、颗粒旋流器、返料槽、萤石块矿槽、萤石粒子矿槽、萤石颗粒槽和抛废槽，一次分选装置内部设有第一筛网，侧壁设有返料出口，底部设有振动电机一，二次分选装置内部设有上下分布的第二筛网和第三筛网，侧壁设有振动电机二，底部设有两圈抗振弹簧，顶部插接有一清水管，所述颗粒旋流器上下两端分别设有溢流口和萤石颗粒出口，侧壁设有矿颗粒液入口。整个装置结构简单，工作方便快捷，矿料过筛彻底，分级明确，能够进行快速有效地选矿，极大地降低了劳动强度，节省了选矿时间，提高了矿料的品质和利用率。
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本发明公开了一种过程智能控制的矿用采选装置，包括机体以及安装在所述机体底部的四个机脚，所述机体中从上到下依次连通设置有破碎腔、第一引导腔、竖直腔、切换操作槽和第二引导腔，所述机体顶部左侧设置有与所述破碎腔相通的进料槽，所述机体底部左侧设置有与所述第二引导腔相通的出料管，所述切换操作槽右端向右延伸且与设置在所述机体右端壁中的维护腔相通；本发明结构简单，设计合理，能够实现左筛选桶和右筛选桶的自动切换作业，以便于筛选出不同大小的矿石，而且操作简单方便快捷，对于矿石的筛选实现了自动化控制，减少了矿石筛选的时间，大大增加了矿石筛选的工作效率，整个装置运行安全稳定，降低了矿石开采筛选的成本。
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本实用新型的硫铁矿烧渣研磨磁选生产线，依次包括用于给入硫铁矿烧渣块的振动给料机，进行研磨的一段球磨机、对一段球磨机研磨后产品分级的分级机、对分级机分级合格产品进行磁选的一级磁选机、对一级磁选机磁选后的产品筛选的高频筛、对高频筛筛下物进行分选的磁团聚分选机、对磁团聚分选机分选后的合格矿粉进行再次磁选的三级磁选机；其特征在于所述高频筛还连接有用于高频筛筛上物研磨的二段球磨机，二段球磨机后连接有二级磁选机，二级磁选机磁选后的合格产品再次进入所述高频筛。该硫铁矿烧渣研磨磁选生产线，经过两次球磨机研磨，三次磁选机磁选，其磁选效率较高，能够有效回收硫铁矿烧渣中的铁矿成分。
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本实用新型属于铝土矿选矿技术领域，具体为一种低品位铝土矿干法除杂处理系统，包括依次连接的矿石破磨系统、矿石焙烧脱硫系统、干法磁选系统和浸出脱硅系统；矿石破磨系统包括破碎筛分系统、磨选系统；破碎筛分系统包括循环连接的破碎机、筛分机；磨选系统包括循环连接的磨矿机、风选机；筛分机及磨矿机通过皮带连接，矿石焙烧脱硫系统包括依次管路连接的1#给料机、旋风预热器、悬浮焙烧炉、旋风冷却器；旋风冷却器后端连接精矿仓；干法磁选系统包括依次连接的2#给料机、干式磁选机。本实用新型实现低品位复杂难利用铝土矿石的除杂和品位提升，最终生成高质量的低硫低硅低铁铝土矿精矿以及副产品磁性物。
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本发明公开了一种磁选选矿设备，具体包括：分离机构，该分离机构具有筒型主体，以及固定在所述筒型主体上方的安装环；选料机构，该选料机构具有筛选主体，以及固定在所述筛选主体上方的隔断板，所述分离机构包括：分离箱，该分离箱具有无盖筒箱，以及开设在所述无盖筒箱正面和背面的废料口；散料筒，该散料筒设置于所述分离箱内腔底部，以及安装在散料筒外表面两侧底部的出料管；磁选机构，该磁选机构包括磁选主体，以及所述磁选主体安装在所述散料筒上方。本发明涉及选矿技术领域。通过粉碎爪对矿石进行粉碎，降低矿石自身的体积，将矿石中的成分细化分离，便于磁选进行彻底性的分离筛选，降低矿石中金属除外的其他杂质，确保金属熔炼的品质。
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本实用新型公开了一种废弃尾矿处理用颚式破碎机，包括颚式破碎机本体，颚式破碎机本体上设置有进料单元和筛分单元，进料单元包括进料斗、上减速板和下减速板；进料斗与排料口设置在同一轴线上；上减速板通过扭簧铰接在进料斗的内壁上；上减速板沿进料斗的中心线对称设置；筛分单元设置在出料槽的出口一侧；筛分单元包括筛笼和转轴，转轴贯穿在筛笼的内部；筛笼从进料端到出料端依次设置有细筛笼、中粗筛笼、粗筛笼和出料段,细筛笼、中粗筛笼和粗筛笼筛孔大小依次增大；本实用新型可以减小矿料进料时的冲击力，并且能控制矿料进料时的掉落方向，降低颚板的磨损，降低生产成本；还可以对排料进行筛分，省时省力，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种离心式选矿装置，包括固定架、下料槽、底座、进料筒、筛筒本体和筛篮本体，所述底座上表面与进料筒底端连通安装，所述底座下表面开孔并与下料槽顶端连通安装，所述下料槽下表面内侧固定安装有安装架，所述安装架下表面呈十字阵列固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端分别与固定架上表面固定连接，所述固定架内侧嵌入安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体顶端传动连接有传动轴，所述传动轴顶端穿过安装架并固定连接在筛篮本体底端中间，所述筛篮本体采用锥形结构设计，所述筛篮本体下表面尺寸大于底座下表的开孔尺寸。本实用新型解决了选矿完成后取矿较为不便并容易对选矿机内部造成破坏的问题。
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本实用新型涉及一种矿粉生产过程中用的自动上料装置，尤其是矿粉生产过程中的原料上料装置，属于矿粉生产设备技术领域。技术方案是：包含粗筛子（1）、料斗（2）、棒阀（3）、弧形阀（4）、振动筛（5）、振动给料机（6）和上料皮带（7），料斗（2）设有进料口和出料口，料斗（2）的进料口的上方设有粗筛子（1），料斗（2）的出料口的下方设有振动筛（5）和振动给料机（6），振动给料机（6）的下方设有上料皮带（7），料斗（2）内设有棒阀（3）和弧形阀（4）。本实用新型的有益效果是：通过粗筛子和振动筛两级筛分，提高筛分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮带上，减小上料皮带的压力，减少了设备故障率，减轻了劳动强度。
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本发明公开了一种矿用智慧生产系统，涉及智慧生产系统技术领域，为解决现有的矿用智慧生产系统不能将大小不同的粗矿加工成细小颗粒，不方便后期加工的问题。所述加工成型箱的前端安装有第一钢化玻璃观察窗，所述加工成型箱前端的一侧安装有温度显示器，所述加工成型箱的一侧安装有入水管，所述加工成型箱上方的中间位置安装有搅拌电机，所述加工成型箱上方的一侧安装有煤矿分筛箱，所述煤矿分筛箱一侧的下方安装有固定杆，所述煤矿分筛箱的前端安装有振动电机，且煤矿分筛箱与振动电机通过螺栓连接，所述煤矿分筛箱的上方安装有入料管，所述煤矿分筛箱的一侧安装有煤矿研磨箱，所述煤矿研磨箱的前端安装有第二钢化玻璃观察窗。
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本发明公开了一种离子吸附型稀土矿的综合处理工艺方法，首先采用筛网对原矿进行处理，分离得到粗颗粒石英砂和筛下稀土矿；其中，粗颗粒石英砂用作建筑用砂，筛下稀土矿中加入萃取试剂搅拌处理提取出稀土精矿，剩余为稀土尾矿；稀土尾矿直接用作建筑陶瓷原料，或者提取出高岭土或低温砂后再用作建筑陶瓷原料；同时，对上述步骤所产生的废水集中进行污水处理，处理后的水循环用于稀土矿的捣浆处理。本发明实现了对稀土资源的整体化综合利用，从而可通过工厂化或工业园区的方式开采处理，不仅实现绿色无害化处理，提高了稀土综合回收率，而且实现稀土废弃物的完全资源化利用，有利于稀土行业的可持续性发展。
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