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本实用新型公开了生物质秸秆炉排锅炉一般工业固废掺烧一体化装置，包括取料箱以及设置于取料箱一侧的第一传送带，所述取料箱的上端面开设有供第一入料斗固定安装的矩形槽，且取料箱内壁上固定设置有第二电机，所述第二电机通过电机轴连接有滚筒，所述取料箱远离第二电机的一侧开设有通槽，所述通槽的开口处与第一传送带配合安装，所述第一入料斗的上方固定设置有底板，所述底板的上端面两侧均通过十字螺栓固定安装有第一底座，该生物质秸秆炉排锅炉一般工业固废掺烧一体化装置，结构合理，便于固废与生物质秸秆燃料混合，使得固废的燃烧更加充分，且便于对固废中的铁质金属等进行回收，避免资源的浪费，实用性强。
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本实用新型涉及一种脱硫固废利用装置，属于固废回收利用装置领域。所述装置包括依次连接的筛分装置、球磨装置、第一制浆池、第二制浆池、氧化池、过滤输送带、初步干燥装置、模压成型装置和硬化干燥装置；所述第二制浆池中设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置的连接杆中包含有二氧化碳通气管；所述氧化池中设置有第三搅拌装置，所述第三搅拌装置的连接杆中包含有双氧水通液管；所述过滤输送带由具有多孔结构的软质的过滤网组成；本实用新型针对以亚硫酸钙和含有氧化钙成分的脱硫固废，通过设置多个浆液池以及二氧化碳通气管、双氧水通液管、模压成型装置等设备，将脱硫固废转变成了适于制备筑板材的原料，实现了对脱离固废的资源化利用。
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本实用新型属于固废处理技术领域，具体为一种固废处理用干燥装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿进料斗的外壁并向内延伸，所述第一转杆延伸的一端与进料斗的内壁转动连接，所述第一转杆上固定套接有多个等距设置的第一搅碎刀片，所述第一转杆靠近第一电机的一端固定套接有第一齿轮，所述进料斗内靠近第一转杆的底部转动连接有第二转杆，本实用新型通过粉碎机构、滤水机构和搅拌机构的设置，能够对固废物体进行充分的干燥，使固废物体干燥均匀，从而提高了固废物体的处理效率。
本发明公开了一种适用于既有桩基承载力加固的固废基注浆材料及其制备方法。采用赤泥为主体材料，并协同其他多源固废，以氢氧化钾、电石渣、生石灰为激发剂，制备适用于改扩建工程既有桩基承载力加固的多源固废基注浆材料。本发明的制备方法简单，所制备的注浆材料凝结时间短、早期强度高、膨胀系数大、桩土界面胶结强度高，适用于既有桩基承载力加固，可保证高速公路改扩建工程的安全建设，并且缓解固废堆存压力，解决赤泥对环境造成的污染问题，推动固废高附加值综合利用。
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本发明提供了一种煤基固废轻质高强度陶粒及其制备方法，所述的陶粒的原料包括煤矸石和气化渣，其中，煤矸石占陶粒总质量的20～70wt％，气化渣占陶粒总质量的10～60wt％；其余为锅炉烟灰和/或炉渣。本发明以多种煤基固废为原料制备得到了煤基固废轻质高强度陶粒，多种煤基固废之间产生了协同利用，可选择的原料来源广、种类多且成本低，可根据自身固废产生情况选择原料及相应配方。
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本申请公开了一种固废再生用建筑垃圾冲击式细碎装置，包括碎物罐、旋磨组件、T型板、下压组件、驱动组件、载板和输排组件。本申请结构合理，能够将相连的压盘下移直至与固废物接触挤压，达到对固废物冲击下压的效果，促使固废物压裂，有利于对固废物进行磨刮，便于形成细粉粒，且噪声小，无扬尘情况发生，实现边细碎料边无尘输送排料的结构功能，提高固废物处理效率。
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本实用新型涉及固废盐再利用领域，尤其为一种固废盐再利用装置，包括机体，所述机体的左端顶侧固定连接有预处理下料箱，所述预处理下料箱的顶端固定连接有下料斗，所述下料斗的外侧固定连接有开口板，本实用新型中，通过设置的预处理下料箱、入料斗、筛板和排出板，工作人员直接将固废盐从开口板上添加进入到入料斗内侧，经由内部的刀组将固废盐粉碎进入到预处理下料箱的筛板上，配合立柱外侧的弹簧控制筛板震动，分离出较为细小的固废盐和粗块固废盐，细小的直接进入到机体内侧进行下一步处理，再将阻料板上方的定位杆转出，将预处理下料箱中的较大固废盐排出进行再一次处理，提高固废盐的处理效率。
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本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种全固废路缘石及其制备方法与应用。所述种全固废路缘石包括基层和面层，以重量份计，所述基层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料20‑30份、赤泥基水稳骨料50～80份、垃圾灰渣25～30份、水20‑25份；所述面层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15‑20份；黄金尾矿30‑35份；着色剂1‑2份；水胶比0.35‑0.4。本发明将路缘石分为基层和面层进行不同组分的设定，通过将固废基硫铝酸盐胶凝材料同时引入到基层和面层中发挥作用，避免了多种外加剂的使用，在高效利用固废资源的同时，降低了路缘石的生产成本，而且，本发明所提供的全固废路缘石力学性能和抗冻性优异，能够满足施用标准。
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本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种全固废高性能混凝土及其制备方法和应用。以重量份计，所述全固废高性能混凝土原料包括以下组分：赤泥20‑60份、矿粉30‑50份、秸秆焚烧灰10‑30份、建筑垃圾300‑650份、减水剂1‑4份、激发剂8‑12份。本发明的全固废高性能混凝土材料具有固废利用率高、早期强度高、和易性好、抗侵蚀及成本低廉等优点，且制作流程简单。另外，本发明的全固废高性能混凝土材料能够大宗利用固废，实现固废资源化利用。
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本发明公开了一种建筑用高热阻固废空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料组成：赤泥30～40份、煤矸石15～25份、轻质颗粒5～15份、页岩3～10份、化工盐泥3～5份、城市污泥2～7份以及玻化助剂1～3份，其中，所述城市污泥设置为曝气除臭后的市政污泥。本发明将多类固废资源作为体系原料，通过合理的高温化学反应，及科学可行的工业技术路线协同利用多种固废原料，解决了固废污染环境，但处理成本高的问题，且由于体系中添加了多类固废原料，有效降低了传统页岩空心砖的页岩的使用量，一方面降低原料成本，一方面促进了生态环境建设。
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本实用新型属于固废回收技术领域，本实用新型公开了一种有效除灰的固废无害化资源回收装置，该有效除灰的固废无害化资源回收装置，所述装置主体的顶部右侧安装有进料口，且装置主体的左侧下方安装有出料口，并且装置主体的内部设置有圆杆，所述装置主体的顶部中间安装有安装块。该有效除灰的固废无害化资源回收装置，固废在粉碎搅拌的过程中会产生废气或是臭气，可以通过启动风机，然后风机通过输送管带动装置主体内部的臭气从安装块通过，经过输送管进入到固定块中，当臭气中携带的灰尘和废屑进入过固定块内部后，过滤网板可以对臭气中废屑和灰尘进行阻挡，从而可以对固废资源回收装置进行除灰处理。
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本发明提供了一种用于有机固废裂解处理的下料装置及其使用方法，所述装置包括干燥系统及裂解系统。所述干燥系统包括横梁、横梁驱动装置、横梁循环冷却水系统及密封箱体；裂解系统包括转梁、转梁驱动系统及转梁循环冷却水系统。该装置可有效克服现有有机固废裂解处理技术中物料堆积状态下密度大、空隙率小和不能顺畅下料的缺点，既保证了物料的有效疏松、引流和顺利下落，又可以持续不间断地处理物料，提高有机固废裂解的处理速度和效率，操作简单，节能环保，同时还有效地减少工人劳动强度以及所需成本。该装置将对有机固废裂解处理设备的连续稳定运行提供很好的保障，并积极促进了有机固废裂解处理设备的推广应用。
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本实用新型提供一种固废物中氰化物含量检测。所述固废物中氰化物含量检测包括箱体，箱体内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有碾碎箱和反应箱，反应箱内壁表面的两侧均转动连接有第一转轴，两个第一转轴的一端依次贯穿碾碎箱和箱体且延伸至箱体外部，两个第一转轴位于箱体外部的一端均固定连接有第一皮带轮，箱体的背面的两侧均固定连接有第一底座；本实用新型提供的固废物中氰化物含量检测具有在对固废物中氰化物进行检测时处于密封状态保证了反应产生的有害气体不会泄漏出来对工作人员造成伤害，在对氰化物检测完毕后设置的处理装置，保证的有害气体经过过滤箱反应过后才排出反应室，减少了对环境的污染。
本发明属于固废利用领域，涉及一种以污泥和垃圾飞灰为主的全固废配置硅酸盐水泥生料的方法，以增钙干化后的污泥、水洗后的垃圾飞灰为主原料，与辅料混合均匀后，形成水泥生料。提供了以污泥和垃圾飞灰为主的多种固废配比方案，使水泥窑处置固废的规模和种类增加，选择配比方案更加灵活。本发明的方法使新型干法水泥窑处置污水处理厂污泥和垃圾飞灰的处置规模增大，能够彻底解决污泥和垃圾飞灰等固废对环境的污染，减少水泥生产对石灰质和黏土质原料等自然资源的消耗。
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本发明的一种油炸式固废垃圾灭菌分类方法，包括以下步骤：油锅装置油炸后形成油炸杂质，油炸杂质包括玻璃金属类、纸张塑料类，玻璃金属类油炸形成沉淀物，采用捞渣机进行捞出，然后通过风淋风冷却去油，磁选机进行磁选分选出金属、非金属，再经过打包处理。本发明采用固废垃圾油炸的新型灭菌方式可完全实现灭菌的效果，油炸后的废料经过分级处理可得到有效的分类，固废垃圾油炸前采用负压系统输入，可实现无病菌的逸散，高温油炸灭菌率可达到100％，与现有的固废焚烧方式相比可实现节约资源、成本，此外固废物可回收和利用，提高了灭菌效率。
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本发明涉及一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法，属于发泡混凝土制备技术领域。本发明采用多种工业固废协同互补和两级跃迁的制备思路：先由工业固废到高活性胶凝材料，再由胶凝材料到高强度即用型发泡混凝土，从而以全工业固废为胶凝材料和掺合料制备高强度即用型发泡混凝土；本发明在得到高性能即用型发泡混凝土的同时，实现了铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏、粉煤灰等工业固废的大规模资源化利用，且制备时不消耗任何天然矿产资源。另外，本发明制备发泡混凝土时不需要蒸压养护或蒸养养护，仅需在标准养护条件下养护即可，大幅度降低了发泡混凝土类墙体保温材料的生产成本和能源消耗，实现了资源和能源的双重节约。
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本发明涉及一种全固废高流态似膏体充填材料的制备方法，利用硅铝铁基固废和硫酸钙基固废作为原材料，分别经过原粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺，可制得基体材料，最后将基体材料与充填骨料、细粒级物料、调节剂和废水配制成似膏体充填材料。该方法实现工业固废再利用制备似膏体充填材料。该材料由A、B液两种组分制成，其中A组分由基体材料与废水组成，搅拌混合成浆料，B组分由充填骨料、细粒级物料、调节剂和废水组成，搅拌混合成浆料。本发明利用多固废制备似膏体充填材料具有高流态、早强快硬、泌水率低等优良性能。本发明合理利用了工业废弃物，能大量消耗工业固废，减少对环境的影响，建设环境友好型社会，且易于制备。
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本发明公开了一种固废处理方法，包括如下步骤：S1、将需要处理的固废从进料箱顶部的进料口放入，然后电机一通过皮带一、皮带轮一、转杆、斜齿轮二和斜齿轮一带动进料箱内部的转杆一和破碎刀一转动，对固废进行预处理；S2、固废经过预处理后从进料箱底部的通口掉入支撑板底部的粉碎管的内部，然后电机二通过皮带二带动斜齿轮四和斜齿轮三转动，从而带动粉碎管顶部的蜗杆转动。本发明可以对固废进行彻底粉碎，提高粉碎率，由于粉碎管为倾斜状，从而方便彻底粉碎后的固废渣从粉碎管右端的出口流出。
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本发明涉及建筑材料及吸波材料领域，具体涉及一种多源固废基吸波材料及其制备方法和应用。为了解决现有吸波材料反射率低，无法兼顾反射率和环保性能的问题，因此本发明提出一种多源固废基吸波材料及其制备方法和应用，包括以下组分：赤泥45‑55份、矿粉30‑40份、粉煤灰20‑30份、硅灰15‑20份、钢渣8‑15份、吸波剂6‑12份、聚合物8‑15份、再生纤维5‑10份、激发剂6‑10份、减水剂0.5‑1.5份和水20‑30份。以赤泥、矿粉、硅灰、粉煤灰和钢渣等固废为主要原料，不仅固废利用率高、制作工艺简单、成本低，而且制备的吸波材料具有很好的吸波性能，降低吸波材料的反射率。
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本发明公开了一种危废固废再生活性炭方法，涉及再生活性炭制备技术领域。包括如下步骤；步骤1、将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；步骤2、将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体；步骤3、将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。本发明通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后，依次通过干燥、物理活化和旋风分离后，实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复。
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焦炉烟气纳基干法脱硫的硫酸钠固废回收提纯工艺装置，涉及硫酸钠固废回收提纯工艺装置领域，包括固废硫酸钠，所述固废硫酸钠进入固废溶解槽，生成的硫酸钠饱和溶液，其化学反应方程式为：Na2CO3+H2SO4＝Na2SO4+H2O+CO2、2Na2SO3+O2＝2Na2SO4和2NaHCO3+H2SO4＝Na2SO4+2H2O+2CO2，固废溶解槽连接压滤机，压滤机通过氧化浓缩槽与离心机连接，离心机与流化床干燥机连接，硫酸钠储槽通过粉碎机与流化床干燥机连接。本实用新型通过氧化浓缩槽对收集来的固废硫酸钠进行处理，解决了焦化厂烟气脱硫钠基脱硫副产物处置的难题，可以通过本装置生产无水硫酸钠，产生了一定的经济效益，而且本装置投资少，实施简单、灵活、方便，效果良好，具有较高的企业效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于巷道围岩外表面的固废物隔热装置及其施工工艺，所述固废隔热装置的结构包括锚索、锚杆、围岩、固废隔热材料、混凝土层、巷道、碳化硅加热棒、注料口、刚玉板、临时支护装置、变压升温装置、电缆线，本发明利用固废料浆在井下直接高温生成隔热模板，成型好，隔热模板与巷道围岩形状结合紧密，不需要搬运，使用固废制备隔热模板可降低固废排放，减少占用耕地面积。
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本发明公开了一种防泌水聚合物、低回缩充填固废材料及制备方法与应用，防泌水聚合物，至少由以下组分制备而成：丙烯酸、丙烯酰胺、引发剂、交联剂、去离子水、氢氧化钠和表面交联剂。低回缩充填固废材料，按重量份计，包括以下组分：粉煤灰500‑1000份，高炉矿渣500‑1000份，水玻璃30‑300份，硅酸盐水泥0‑500份，水300‑1200份，氢氧化钠10‑1000份，所述防泌水聚合物2‑20份。针对普通固废胶凝材料在水化反应过程中因泌水问题而造成的体积回缩现象提供了一种防泌水聚合物，有效减小了固废注浆材料因泌水而产生的回缩，提高了固废注浆材料对煤矿充填的接顶率，防泌水聚合物通过缓慢的释放水分可以保证固废胶凝材料在水化过程中的湿度环境，提高C‑S‑H的生成量，从而提高固结体的强度。
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本发明公开了一种环保治理用固废压缩设备，属于环保固废处理技术领域。一种环保治理用固废压缩设备，包括阻隔室，所述阻隔室内部设置有弹性压缩室，所述阻隔室底部设置有安装板，所述阻隔室上侧固定连接有安装框，所述弹性压缩室上侧固定连接有上支板，所述上支板上方设置有联动组件，所述上支板通过四个拐角固定连接在安装框内部；所述阻隔室四个拐角中央处贯穿设置有分离管，所述分离管下端通过固定件与阻隔室外壁固定连接，所述阻隔室下端通过衔接斗与安装板底面固定连接，所述安装板底面开设有下料槽；本发明解决了现有技术中在进行固废压缩处理时无法将固废中含有的内容物充分去除，从而影响压缩后固废的处置的问题。
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该发明属于大宗固废物资源化利用技术领域。该发明其特征在于在无废城市区域内，按照无废城市规划设计要求，在建立评价区域大宗固废资源化利用技术模型时，构建一个既要考虑这些不同指标特性特点，又要尽量排除主观性干扰的多标准决策评价模型。和目前国内外同类技术相比，该发明通过对无废城市区域大宗固废资源化不同利用技术模型方案进行评价，可以为无废城市区域大宗固废资源化规划建设提供依据；通过对无废城市各区域大宗固废资源化程度进行评价，为评估无废城市不同城镇区域大宗固废资源化程度提供依据。
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本发明公开了利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法，包括步骤如下：1)将赤泥、煤矸石和校正材料烘干、粉磨；2)将设定比例的赤泥、煤矸石和校正材料混合，并在钢渣出炉前将混合物颗粒与熔融态钢渣混合均匀，得混合料，使混合料中CaO质量占35‑49％，SiO2占10‑25％，Fe2O3占15‑30％，Al2O3占10‑25％，且碱度系数Cm为0.9‑1.1，Si/Al为2‑3，Al/Fe为2.5‑3；3)将步骤2)中获得的混合料高温煅烧设定时间；4)将步骤3)煅烧后的熟料粉磨，即得铁铝系高活性材料。将不同工业固废与熔融钢渣混合，利用熔融钢渣的余热使不同工业固废在高温下发生化学反应，生成硫铝系高活性材料，制备工艺能耗低，产品性能优异，大量消化固废，绿色环保。
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本发明公开了一种多源煤基固废中有害物质脱除技术，属于固废资源化利用领域。包括以下步骤：步骤1，采用激光诱导击穿光谱技术对多源煤基固废中的有害重金属进行测定；步骤2，将煤基固废球磨至颗粒粒径不大于0.063mm；步骤3，将球磨过的煤基固废按池浸要求堆放好；步骤4，将稀释后的草酸和冰醋酸按比例均匀混合得到浸出剂溶液；步骤5，使用步骤4制备的浸出剂溶液对步骤2球磨的固废进行反复浸洗去除有害物质。本发明工艺简单、绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，可以去除多源煤基固废中的重金属元素，有效解决多源煤基固废对生态环境的污染问题，可有效提高多源煤基固废的增值化利用效率。
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本发明公开了基于固废基硫铝酸盐胶凝材料的纤维水泥板及制备方法，按照质量份数计，由以下原料组成：固废基硫铝酸盐胶凝材料30～45份；木浆纤维7份；脱硫石膏24～36份；电石渣6～9份；石灰石粉3～33份；以及以上物料质量总和4～5倍的水。制备方法为：将固废基硫铝酸盐胶凝材料、脱硫石膏、电石渣、石灰石粉、木浆纤维和水混合均匀获得纤维水泥料浆；将纤维水泥料浆进行脱水获得料坯；将料坯挤压成型，再进行自然养护。本发明不仅实现了纤维水泥板的免蒸压制备，降低了能源消耗，提高了生产效率，还因所需原料除木浆纤维外均为工业固废及固废基产品，大大降低了纤维水泥板的原料成本，并且实现了工业固废的资源化利用。
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本发明公开了一种综合利用固废生产岩棉的方法和系统，包括如下步骤：a)将岩棉废渣、煤矸石、水泥按质量比为50-70：20-35:10-20的比例混合均匀，制成蒸压废渣块；b)将蒸压废渣块、冶炼废渣按质量比为(60-80):(20-40)的比例混合均匀,得到混合料；c)将混合料高温熔融后高速离心成纤，制得纤维；d)在纤维上喷洒粘结剂、憎水剂以及偶联剂，再经积棉、固化、分切，即得岩棉板材；该方法工艺设备简单，操作方便，能耗低，热源可回收利用，综合利用固废替代传统玄武岩、白云石生产岩棉制品，彻底解决岩棉企业固废。
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