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本发明公开了一种复合材料板材加工装置及加工方法，包括整体框架，稳定放置于地面上，且所述整体框架的侧视为“C”字形结构设计，并且所述整体框架内侧顶部的底面中部安装有用于驱动的液压推杆，而且液压推杆的底部固定有用于压制的热压板；定滑轮，固定于所述整体框架内侧顶部的底面两侧，且所述定滑轮为拉绳起到连接过渡的作用；放置槽，开设于所述整体框架的顶面中部，且所述放置槽中放置有待加工的复合材料板；顶块，轴连接于转动槽中，且转动槽开设于所述整体框架底部的内部，并且转动槽与所述放置槽相互贯通。该复合材料板材加工装置，可以在加工后进行自动出料，同时可以对复合板进行自动定位。
一种RTM成型竹纤维毡增强热固性树脂基复合材料及制备方法，属于增强热固性树脂基复合材料领域，本发明要解决传统的玻璃纤维，碳纤维生产成本高，对环境的污染大，且不能满足可持续发展的要求。本发明复合材料由基体和增强体组成；其中，所述增强体为竹纤维毡。方法：一、用NaOH溶液浸泡竹纤维毡；二、除杂，再烘至绝干；三、预压；四、放入模具中，利用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)技术注入热固性树脂体系使其成型。本发明探索在建筑装饰材料，汽车内饰等行业的应用。
本发明提供的是一种基于四重氢键超分子自修复的环氧树脂复合材料的制备方法。以2‑氨基‑4羟基6‑甲基嘧啶、六亚甲基二异氰酸酯,端胺基或端羟基聚合物为原料制备基于四重氢键的超分子自修复材料组分,然后将含四重氢键的环氧树脂与超分子在溶液中溶解共混,形成均相混合体系后，以加热抽真空的方式去除溶剂,加入固化剂，固化后即可得到自修复环氧树脂复合材料。本发明制得的复合材料具有优异的热稳定性和良好的力学性能,具有一定的自修复能力,提高了其在使用期间的可靠性与材料的使用寿命，且原材料来源广,制备方法具有工艺简单、实用性强,适用性广等特点。
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一种铺放头和纱架一体化复合材料铺放装置，本发明涉及一种复合材料铺放装置，本发明为了解决现有技术中纤维铺放设备因为路径而影响铺放效果及铺放范围，传统纤维铺放设备铺放稳定性差，铺放头内部的剪切机构对丝束通道造成破坏，常出现重送丝束堵塞的现象，丝束无法送出或丝束错位，以及铺放头清理维护不方便，影响工作效率的问题，它包括铺放头、纱架和法兰连接组件，铺放头包括压紧机构、楔形体、楔形体连接框、两个剪切机构、两个重送机构、两个夹紧机构和多个快速装拆机构，纱架包括圆盘、张力控制机构、收膜机构和丝束导向机构，本发明用于复合材料铺放领域。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种网栅类复合材料件的成型方法。本发明是在预浸布糊制结束后，沿着金属网栅的边缘铺上经预先固化的硅橡胶片，硅橡胶片与预浸布的边缘必须要铺放紧密，不能留出空隙，让硅橡胶片再与零件一起进罐固化。在固化的过程中，硅橡胶片将起到阻止预浸布中的树脂流入到金属网栅的作用，即在预浸布与金属网栅的边界形成一个屏障。待产品启模后，将围在产品金属网栅上的硅橡胶片掀起，这样成型后的金属网栅就不会再有胶瘤。本发明有效地解决了网栅类复合材料件在成型后金属网栅上出现大量胶瘤的问题，零件启模后不再需要工人依靠手工进行清理。
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用蛋白质发泡法制备多孔陶瓷复合材料的方法,它涉及一种制备复合材料的方法。本发明解决了采用发泡法制备多孔陶瓷的发泡剂在挥发时产生有毒气体,危害人的健康和污染环境的问题。本方法如下:一、制备料浆;二、制得样品;三、将样品加工成所需形状,放入烧结炉中烧结后随炉冷却至室温,即得多孔陶瓷复合材料。本方法与其他方法相比微观结构可控,同时成型简单,蛋白质分解不产生有毒气体,不产生污染环境的有害物质。本发明中的多糖大分子与水分子形成氢键,能够起保持发泡稳定性的作用,同时多糖类大分子为网状结构,可增加坯体强度,调节料浆的流动性,提高了料浆的流变性能,使发泡均匀。
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用于陶瓷密封环的复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。解决目前陶瓷密封环不具备耐腐蚀、耐磨损，摩擦系数小且耐热冲击特点的问题。方案一：所复合材料按体积份数比由5-15份的石墨、80-90份的碳化硅和5份的硅粉组成；方案二：步骤一、取石墨粉和碳化硅粉在球磨罐中进行均匀混合；步骤二、在钢模中压制成密封环的粉末压坯，压力为150-200Mpa；步骤三、将粉末压坯放在熔融的硅液体中浸润，侵润时间为1-3小时，侵润过程中在熔融的硅液表面施加0.5-10MPa的氩气气压，取出浸润后的粉末压坯；步骤四、将粉末压坯置于烧结炉中烧结，烧结温度为1700-1800℃，时间2-5小时。本发明用于制造密封环。
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加工碳纤维复合材料的整体硬质合金滚花铣刀。碳纤维复合材料是层压零件，加工时难成屑、导热慢、加工部位热量高，刀具易磨损，加工时材料容易分层、起毛、拉丝，通常加工后产品表面粗糙度很差。本实用新型的组成包括刀柄（1），其特征是：所述的刀柄为圆柱形刀柄，所述的刀柄下端有刀身（2），所述的刀身为圆柱形，所述的刀身上有一组切削刀刃（3），所述的刀刃为锥型刀刃，所述的锥型刀刃形状为正四棱锥（4），所述的正四棱锥的四个侧面三角形刀面顶角为60°，所述的正四棱锥高度大小为2.8~3.1mm，所述的锥型刀刃在刀身上成螺旋状排列。本实用新型用于碳纤维复合材料铣削加工。
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本实用新型属于液化石油气存储装置,涉及对复合材料液化石油气气瓶瓶口结构的改进。它由塑料瓶胆6,塑料瓶胆封头出气口处的金属法兰1,与外接气阀连接的金属阀座2,瓶口内部的密封圈5、挡圈4及卡簧3组成。本实用新型解决了复合材料气瓶瓶口的金属与非金属材料之间连接的密封问题,具有良好密封性能,满足了液化石油气复合材料气瓶的使用安全性要求。
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本发明提供了一种镁合金基层状复合材料及其制备方法，包括：将羧基化石墨烯分散在溶剂中，得到石墨烯分散液；将碳纳米管分散在溶剂中，得到碳纳米管分散液；将碳纳米管分散液、石墨烯分散液、碳纳米管分散液依次喷射沉积在镁箔表面，得到包含喷射层的镁基复合片层；将镁基复合片层破碎为层状基元，并将层状基元置于模具中依次进行真空热压烧结和热挤压，得到镁合金基层状复合材料。本发明提供的镁合金基层状复合材料实现了力学性能和电磁屏蔽效能的协同增强，而且扩宽了镁合金在电磁屏蔽领域的应用。
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本发明公开了一种获取三维机织复合材料界面的I型断裂韧性的方法，所述方法步骤如下：一、观察三维机织复合材料纱线的排布结构选取试件加工面，针对界面断裂韧性试件的需求，选取紧凑拉伸的形式，包括两个加载孔、一个凹口和一个裂纹尖端切口，裂纹尖端切口加工在两根平行的经纱或纬纱中间，切割位置选取在单列纤维束中间，保证切割出的试件内部仅有一列经纱或仅有一列纬纱；二、使用销子或其它形式插入加载孔，将界面断裂韧性试件与力学试验机连接，使用力学试验机对界面断裂韧性试件，依据试验机输出的载荷位移曲线，计算界面断裂韧性试件的断裂韧性。本发明首次提出三维机织复合材料界面的I型断裂韧性的试验获取方法，填补了这个领域的空白。
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一种多孔陶瓷局部增强复合材料汽车刹车片的制备方法，本发明属于材料加工工程领域，旨在解决以汽车刹车片为典型制件的连续局部增强一体化成形技术难题，从而实现汽车刹车片的轻量化及高性能，缩短生产周期，提高材料利用率，延长刹车片使用寿命。本发明采用有机泡沫浸渍法烧结制备大尺寸连续多孔陶瓷预制体，通过液态模锻一体化成形技术，采用定量浇注，制备获得尺寸精度高、耐磨性好的连续多孔陶瓷局部增强复合材料汽车刹车片等典型制件。本发明应用于汽车刹车片、汽车轮毂、汽车活塞等耐磨性要求高的局部增强复合材料结构制件。
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一种复合材料螺旋桨空泡性能的计算方法，本发明涉及复合材料螺旋桨空泡性能的计算方法。本发明是要解决现有方法会因产生空泡影响螺旋桨的水动力性能，降低推进效率，严重影响舰船的隐蔽性，剥蚀螺旋桨表面材料，造成表面材料缺陷并且影响螺旋桨的水动力性能，而提出了一种复合材料螺旋桨空泡性能的计算方法。建立几何模型；网格划分；结构与流体设置；结构与流体计算；导出变形后几何模型；重新划分网格；空泡性能计算。本发明应用于螺旋桨领域。
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本发明属于复合材料胶接技术，涉及一种复合材料试片上加强片的胶接方法。本发明首先制备一个工装，然后，再进行加强片的胶接。加强片的定位方式简单、准确、可靠，并且易于操作；胶接时使用真空袋进行加压，压力均匀稳定，提高了胶接质量；适用性广，适用于多数复合材料试验件的制造；生产效率高，可用于大批生产。
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本发明涉及一种耐摩擦PEEK复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述的耐摩擦PEEK复合材料中各个组分的添加比例为：玻纤1-50份、聚四氟乙烯1-40份、PEEK?40-90份、聚芳醚酮偶联剂1-10份、其他填料1-40份，其制备方法的具体步骤为：1）采用干燥箱对PEEK粉末进行干燥；2）采用高速混合机将配方量的各个组分混合均匀；3）使用双螺杆配混挤出机对混合后的物料进行挤出造粒，风冷至常温，进行切粒；4）将切出的颗粒物料进行干燥处理；5）采用常规注塑方法，将二次干燥处理后的颗粒物料制成符合要求的形状。本发明解决常规填充物分散不佳及基体间界面结合力低的问题，有效地降低PEEK摩擦系数，同时提高了力学性能，提供了一种品质较优，成本低的PEEK复合材料。
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本发明涉及复合材料太阳能组件边框连接结构技术领域。该复合材料太阳能组件边框的连接结构包括组件长度方向的长边框、组件宽度方向的短边框和连接用的直角角码，所述角码由纤维增强树脂基复合材料制成，直角角码两端设计有卡接凸台方便与边框卡接槽配合，分别插入长边框和短边框的卡接槽内进行卡接。本发明的连接结构，不仅能实现快速连接，还具有高可靠性，结构简单，外形美观的特点。
一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法及其应用。本发明涉及一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂的制备方法及其应用。本发明是为了解决现有光催化剂降解有机染料后，催化剂回收困难，存在浪费的问题。方法：通过简单的溶剂热法和水热法分别制备出CoFe2O4磁性纳米粒子和MoS2纳米片层结构，该方法具有简单、高效等优点。一种Z型磁性纳米复合材料二硫化钼/四氧二铁酸钴光催化剂用于深度净化有机污染水体。
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本发明公开了一种长纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，属于复合材料领域，本发明的工艺是，组成（重量比）为：尼龙：69~79份，连续碳纤维：16~26份，液晶高分子：5~10份，抗氧剂：0.1~1份润滑剂0.5~2份。本发明将尼龙、液晶高分子、抗氧剂和润滑剂高速搅拌后经喂料器加到双螺杆挤出机中，同时将长纤维经侧加料口加到双螺杆挤出机中，加工温度为200~270℃。本发明制得的长纤维和液晶高分子增强尼龙复合材料具有力学性能好，制品尺寸稳定性高，易加工，轻重量的特点。
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纳米氧化锆涂覆硼酸铝晶须/铝基复合材料的制备方法，它涉及一种采用水热合成的方法在陶瓷增强体表面获得纳米氧化锆涂层的制备方法。本发明为了解决高温条件下硼酸铝晶须与铝基体之间存在严重的界面反应，使其力学性能降低的技术问题。方法：将氨水或NaOH溶液与氧氯化锆水溶液以雾化的方式添加到硼酸铝晶须水溶液中，过滤，然后将过滤后所得的增强体倒入水热釜中保温，冷却，压制，得到增强体的预制件，将增强体的预制件保温后放入模具中加热，将熔融的铝或铝合金浇入模具中同时加压，保压，即得。本发明用挤压铸造的方法得到的增强体制备纳米氧化锆涂覆硼酸铝晶须/铝基复合材料抗拉强度可达540MPa，相比现有复合材料抗拉强度提高了40%以上。
一种自修复界面的碳纤维复合材料的制备方法及其自修复方法,它涉及一种碳纤维复合材料的制备方法及其自修复方法，本发明是为了解决现有的自修复材料不能够重复使用，多次修复的问题，本发明的制备方法按以下步骤实现：首先制备涂层溶液，然后将碳纤维浸没于涂层溶液中浸渍处理，再在60~200℃的温度下进行干燥，得到一种自修复界面的碳纤维复合材料；本发明的自修复方法：将受损后的材料通入1~3min的5~7mA的电流，进行自修复，修复效率高，单次修复效率为90%~95%，能够多次修复，多次修复后的效率仍可达87.5%，且修复时间为1~3min，修复时间短，可应用在航空航天，潜水深海，军工制造等领域。
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纤维增强树脂基复合材料翼片成型模具,本发明涉及一种复合材料翼片的成型模具。本发明为解决现有复合材料翼片成型模具合模不到位、模腔封闭过严,产品内空气无法排出,不能保证翼片翼型面的几何尺寸及翼柄的相对位置,造成产品空隙率大或表面有气孔的问题。本发明的上模与下模的分型面处设有上模型槽,下模与上模的分型面处设有下模型槽,第一定位销设置在第一定位销孔和第三定位销孔中,第二定位销设置在第二定位销孔和第四定位销孔中,上模的分型面与下模的分型面之间的间隙为溢料槽。本发明的溢料槽可以使上下模充分合模到位、模腔不完全封闭,产品内空气能够顺畅排出,保证了翼片的翼型面的几何尺寸及翼柄的相对位置,产品表面质量良好。
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一种利用微波等离子体快速成型金刚石/金属基复合材料构件的方法，涉及一种利用微波等离子体制备复合材料的方法。为了解决现有方法制备金刚石/金属基复合材料构件工艺流程复杂、制备的材料热导率低的问题。方法：将具有金属镀层的金刚石粉和金属粉混合，压制成型，在保护气氛下进行微波处理。本发明能够快速完成烧结并得到成分均匀、致密度高的高导热金刚石金属基复合材料构件，生产效率高，制备周期短，成本较低。
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一种三维结构的石墨烯/碳纳米纤维复合材料的制备，涉及一种纳米复合材料的制备方法及其应用，本发明是要解决现有材料应用于左旋多巴检测时灵敏度低和检测限较高的问题。方法如下：一、静电纺丝法；二、化学镀镍法；三、化学气相沉积法。一种三维结构的石墨烯/碳纳米纤维复合材料可以作为电极材料检测左旋多巴。本发明主要用于制备一种三维结构的石墨烯/碳纳米纤维复合材料。
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本发明涉及一种紫外光固化复合材料压力容器及成型方法，主要解决复合材料压力容器传统固化中固化速度慢、效率低、质量不可控、能耗高等问题。一种紫外光固化复合材料压力容器，包括保护层、复合材料缠绕层和内胆。其成型方法为：将预浸料按照事先规划的轨迹由缠绕机缠绕至内胆表面，在外部照射紫外光实现缠绕和固化一步完成，在缠绕的同时需要在内胆内部进行充气加压。这种紫外光固化成型方法无需体积庞大的固化炉，能源清洁，且制作成本低，制作过程简单环保，树脂黏度可控。
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本发明提供了一种碳化硅晶须增强铝基复合材料等温多向锻造方法，属于材料成型技术领域。为解决碳化硅晶须增强铝基复合材料锻造时铸锭塑性较差、容易产生裂纹、晶须严重断裂且组织不均匀，锻坯组织粗大、晶须分布不均匀以及延伸率较低、材料力学性能严重下降等问题，本发明提供的方法将铝基复合材料表面包覆，使用润滑剂、添加铝垫等方式实现晶须增强铝基复合材料大累积应变的多向锻造，获得了表面质量良好、晶须分布均匀、力学性能改善的锻坯。
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本发明公开了复合材料搅拌技术领域的一种复合材料的搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部左侧安装有竖直的支架，所述底板的顶部右侧设置有搅拌桶，所述支架的顶部安装有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的右侧动力端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右端与联动轴杆的左端连接，所述联动轴杆的中心处通过轴承插接在轴承座的内腔，且轴承座安装在搅拌桶的顶部中心处，所述联动轴杆的两端均套接有主动带轮，且主动带轮的外壁均套接有皮带，该装置结构简单，操作方便，装置中使用的大搅拌轴和小搅拌轴相互配合，来对复合材料进行搅拌，使得搅拌桶中心形成漩涡，有效的提高复合材料进行搅拌的工作效率。
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一种石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料的制备方法。本发明是要解决现有石墨烯在基体金属中分散不均匀的技术问题。本发明制备方法为：一、将石墨烯与醇分散剂混合于无水乙醇中，在超声条件下进行化学分散，得到化学分散的石墨烯；二、将化学分散的石墨烯和Zn粉混合球磨，得到Gra@Zn复合粉末；三、将Gra@Zn复合粉末加入到半固态Mg-Zn合金熔体中，进行机械搅拌，然后升温至液态，将超声杆伸入合金液面下进行超声分散处理，得到合金熔体；四、将合金熔体浇注于已预热的模具中，然后凝固，即制备出石墨烯增强镁基复合材料。本发明应用于纳米复合材料的制备领域。
一种用于航空航天领域的环氧树脂/石墨微片复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有无内衬的复合材料低温贮箱气密性差的技术问题。本发明的制备方法如下：一、氧化天然鳞片石墨；二、制备片状石墨悬浮液；三、制备表面接枝磁性粒子的片状石墨产物；四、制备环氧树脂/石墨微片复合材料。本发明可以应用于航空航天领域中。
一种制备硫改性铁基复合材料固体酸陶瓷膜层高效类芬顿催化剂的方法和应用，它涉及一种硫改性铁基复合材料固体酸高效类芬顿催化剂的制备方法和应用。本发明的目的是要解决传统的类芬顿催化剂分离回收复杂和在近中性或中性条件下催化性能差的缺点。方法：一、碳钢前处理；二、将步骤一中得到的光亮的碳钢置于不锈钢电解槽中的电解液中，作为阳极；不锈钢电解槽与电源负极相连接，作为阴极；三、采用脉冲电源供电，进行等离子体电解氧化反应，得到硫改性铁基复合材料固体酸陶瓷膜层高效类芬顿催化剂。本发明可获得一种制备硫改性铁基复合材料固体酸陶瓷膜层高效类芬顿催化剂的方法。
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一种磁性纳米复合材料的制备方法，本发明涉及纳米复合材料的制备方法。本发明要解决多种磁性聚合物纳米复合材料的纳米粒子分散性差的技术问题。方法：一、制备聚合物多孔膜材料；二、加载带电高聚物；三、将带电磁性纳米粒子吸附到步骤二处理的带电高聚物的聚合物多孔膜材料表面；四、制备初期磁性薄膜；五、后处理。本发明采用先制备聚合物纳米纤维膜材料，然后以膜材料为骨架，通过层层自组装的方式将磁性纳米粒子沉积到纳米纤维表面，实现三维磁性网络的完美构筑。本发明用于制备高性能磁性纳米复合材料。
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