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本发明涉及一种新型周期性发光复合材料的制备,属于发光材料制备技术领域。所述的复合材料通过静电纺丝技术原位合成CH3NH3PbBr3纳米晶有序的排布在聚合物偏二氟乙烯‑聚六氟丙烯(PVDF‑HFP)纳米纤维上,从而形成周期性发光的复合材料。本发明所制备的复合材料不仅工艺简单而且稳定性好。本发明所获得的周期性发光的复合材料,在发光二极管、传感器、激光器以及高性能光电器件等领域有着广阔的应用前景。
Au/MoS2纳米复合材料葡萄糖无酶生物传感器及其制备方法属于无酶生物传感器技术领域。现有技术步骤复杂,不易掌握。本发明之制备方法其特征在于,将制备的花状MoS2悬浊液倒入沸腾的HAuCl4水溶液中,经持续搅拌加热使Au纳米粒子修饰到花状MoS2中,得Au/MoS2纳米复合材料,最后将所得Au/MoS2纳米复合材料固定在电极上制得Au/MoS2纳米复合材料葡萄糖无酶生物传感器。本发明之无酶生物传感器其特征在于,所述Au/MoS2纳米复合材料葡萄糖无酶生物传感器用于检测葡萄糖溶液浓度,检测方法为电化学法,检测装置为电化学工作站,将所述Au/MoS2纳米复合材料葡萄糖无酶生物传感器作为电化学工作站中的工作电极,将被测葡萄糖溶液加入到电化学工作站中的电解液中,根据循环伏安特性曲线判断被测葡萄糖溶液的浓度。
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本发明提供了一种聚丙烯/三元乙丙橡胶/稻壳灰复合材料,属于高分子材料技术领域。该复合材料按重量百分比计,包括:60‑85%聚丙烯树脂、6‑14%三元乙丙橡胶(EPDM)‑g‑甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、30‑5%稻壳灰,所述的稻壳灰是经过硅烷偶联剂处理的。本发明还提供了一种聚丙烯/三元乙丙橡胶/稻壳灰复合材料的制备方法及其应用。本发明的聚丙烯复合材料质轻、成本低、具有良好的力学性能和加工性能,用途极为广泛,可用于软包装、纺织、建筑、家具和汽车等领域。本发明的聚丙烯/三元乙丙橡胶/稻壳灰复合材料制备方法简单、生产工艺易于实施、节约成本。
本发明提供了一种用于汽车内饰材料的椰竹混合纤维复合材料及其制备方法,属于汽车内饰材料技术领域。本发明提供的用于汽车内饰材料的椰竹混合纤维复合材料包括椰竹混合纤维毡层;其中,所述椰竹混合纤维毡层为椰棕纤维和竹纤维的混合纤维与有油/无油聚丙烯短纤维经开松、打散、充分混合梳理形成互相勾连在一起的纤维网后,通过针刺为密实毡材而成。本发明提供的用椰竹混合纤维与有油/无油聚丙烯短纤维生产所得的椰竹混合纤维复合材料防腐、防霉、防臭、抗菌、除螨和抗紫外线,并且性价比高,相比用竹纤维与普通聚丙烯短纤维生产的复合材料而言,原料成本低,对人体无害且在气味方面具有显著优势。
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本发明提供了一种二硫化钼基复合材料,由花状的二硫化钼纳米片和分散于所述二硫化钼纳米片骨架的Cu元素和Pd元素组成。本申请还提供了一种二硫化钼基复合材料的制备方法及其应用。本申请提供的二硫化钼基复合材料对水电解析氢反应具有非常高的催化活性和稳定性;同时采用本发明的复合材料可以大幅度降低原有阴极HER铂基催化剂的成本,本发明提供的制备方法实验简单、经济、制备周期较短,适合大规模生产。
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一种单向连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法,属于热塑性复合材料技术领域。该方法过程包括:(1)采用纺丝级聚醚醚酮专用料通过熔融纺丝方法制备线密度为10~150tex的聚醚醚酮复丝;(2)将制得的聚醚醚酮复丝通过花式捻线机均匀包缠在连续碳纤维上,制备得到混杂纤维束;(3)将混杂纤维束作为经向纤维,聚醚醚酮复丝作为纬向纤维,通过平纹编织的方式编织为平纹织物;(4)将编织得到的平纹织物层叠后在热压机上热压,排气,冷却,脱模得到本发明所述的单向连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料。该方法的优点在于,整个过程都没有溶剂的参与,对环境无污染,制备过程相对简单且制得的复合材料强度更高。
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本实用新型公开了一种用于复合材料力学性能的测试设备,包括底座和控制箱,控制箱的一侧设置有一号测试盒,控制箱的另一侧设置有二号测试盒,一号测试盒和二号测试盒内均设置有拉力传感器,拉力传感器上设置有固定拉钩,一号测试盒内设置有介质。该种用于复合材料力学性能的测试设备,通过设置的拉伸座,能够为拉伸杆提供拉力,通过设置的加热片,能够对复合材料进行加热,通过设置的不同测试盒,能够形成对比,在不同介质中,能够检查出复合材料的力学性能,能够直接观察到不同温度下,复合材料的力学性能,该种用于复合材料力学性能的测试设备,能够模拟出不同的外界环境,以便全方位的了解复合材料的力学性能。
809
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本发明提供了一种耐电晕聚酰亚胺基复合材料及其制备方法。本发明提供的耐电晕聚酰亚胺基复合材料的制备方法中,先将层状硅酸盐与有机插层剂在第一溶剂中加热反应,得到有机插层修饰的层状硅酸盐;再将有机插层修饰的层状硅酸盐与聚酰亚胺的聚合单体在第二溶剂中进行原位聚合反应,得到混合溶液Ⅰ;还将无机纳米粒子与聚酰亚胺的聚合单体在第三溶剂中进行原位聚合反应,得到混合溶液Ⅱ;最后将混合溶液Ⅰ与混合溶液Ⅱ混合后,进行热处理,得到聚酰亚胺基复合材料。按照本发明的制备方法制得的复合材料能够明显提高聚酰亚胺的耐电晕性能,且还改善了聚酰亚胺的机械性能。
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本发明公开了一种高握钉力生物质填充复合材料,涉及一种复合材料,主要为了解决现有木塑板材的握钉力差的问题;包括以下按照重量份的原料:聚烯烃基体10‑41份、竹粉/木粉与长植物纤维混合填料50‑70份、无机填料1‑3份、相容剂5‑10份、润滑剂2‑5份和抗氧剂1‑2份,本发明还公开了所述高握钉力生物质填充复合材料的制备方法,本发明通过在配方中引入长植物纤维,调控材料内部生物质填料的分布状态并增强其缠结能力,进而大幅增加钉子进入材料后的稳定性和摩擦力,使得材料握钉力极大提高,改变了传统木塑可钉可铆性差的缺陷。所得材料可以通过钉铆直接拼接组装,拓展了生物质填充复合材料的可应用能力和使用范围。
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本发明属于材料化学和材料物理技术领域,具体涉及稀土纳米复合材料的合成及表面修饰方法。本发明通过钛酸丁酯的水解、掺杂元素溶液、表面修饰、高温焙烧等步骤,采用稀土元素和过渡金属多元素掺杂及表面修饰技术,制得稀土纳米复合材料,在近红外光或可见光的辐照下稀土元素产生上转换发光,激发二氧化钛使其产生抗菌和抗肿瘤作用。本发明具有材料合成方法简单,制备工艺多样,组成易于控制,成本相对低廉,对二氧化钛的改性效果好等特点,并且不会对人类及环境带来污染和伤害,不仅可以直接杀灭细菌和肿瘤,还可以降解其产生的内毒素,无需二次处理。
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本实用新型涉及一种复合材料平板成型用可变尺度挡条,属于挡条技术领域。解决了现有技术中复合材料平板成型中使用的档条不利于生产线的管理以及成本的降低的技术问题。本实用新型的复合材料平板成型用可变尺度挡条,包括N个可变档条,N≥4,每个可变档条包括第一可变尺度挡条滑座、第二可变尺度挡条滑座、弹簧、第一垂向撑板和第二垂向撑板;相邻的两个可变档条能够通过螺栓固定。该复合材料平板成型用可变尺度挡条的尺度可根据复合材料平板的实际毛坯件长度及宽度进行调整,能满足不同尺度复合材料平板的成型需要,且操作简单,能够大幅度的降低成本,储存空间及工装用错的可能性,提高层压效率。
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本发明是一种把拉挤成型法和缠绕成型法结合起来的复合材料一步成型制备方法,能够制备出一种复合材料空心型材,其管壁中的增强纤维分为内层和外层,内层增强纤维走向与拉引方向一致,主要承担制备时的拉引力和使用过程中受到的沿复合材料型材长度方向的拉应力,外层增强纤维缠绕于内层纤维外侧,与内层纤维呈约90°的夹角,主要承担来自于空心型材内部的膨胀压力,由于内层与外层所有树脂经一次固化成型,整体强度明显提高,简化了生产流程,能够缩短复合材料空心型材的生产周期,减少生产场地的占用和解放人力,能够降低生产成本。
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本发明涉及一种汽车用碳纤维复合材料的化学转移膜涂覆工艺,其特征在于具体涂覆步骤如下:清洁碳纤维复合材料工件表面,将涂覆用的化学转移膜准备好,先移除转移膜的衬里层,按碳纤维复合材料工件的表面形状抻、拉化学转移膜,移除化学转移膜外表面的纸衬或聚氯乙烯衬层,碳纤维复合材料工件的转移膜涂覆完毕。其用碳纤维复合材料制成的高装饰性、高性能汽车零部件的化学转移膜涂覆工艺,解决化学转移膜涂覆工艺的技术问题。
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本发明涉及一种水润滑轴承用橡胶复合材料及其制备方法与应用,属于高分子复合材料技术领域。解决了如何提供一种适合于高温水环境使用的水润滑轴承橡胶用复合材料及其制备方法与应用的技术问题。本发明的复合材料,由100重量份乙丙橡胶,10~50重量份的超高分子量聚乙烯,10~40重量份的自润滑剂,0.5~5重量份的氧化锌,0.1~1重量份的硬脂酸,0.1~3重量份的交联剂和0.2~3重量份的抗氧剂,通过将各组分在密炼机中于120℃~140℃,密炼混合均匀后,于140~190℃,模压成型获得。本发明的复合材料具备良好的耐高温水性能、自润滑性能和耐磨性能,能够适用于冷凝泵等高温运行环境所用轴承的使用。
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本发明涉及一种植物纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,所述植物纤维增强聚丙烯复合材料包括有聚丙烯基体以及分布于所述聚丙烯基体中的植物纤维和聚丙烯接枝降冰片烯二酸酐,其中,所述聚丙烯接枝降冰片烯二酸酐通过化学键连接于所述植物纤维。本发明的植物纤维增强聚丙烯复合材料中,植物纤维与聚丙烯树脂之间具有良好的相容性,使得植物纤维增强聚丙烯复合材料具有优异的力学性能。
本发明提供一种负载钯钴合金纳米粒子的碳纳米纤维复合材料的制备方法:首选将特定配比的聚丙烯腈、乙酰丙酮钯和乙酰丙酮配置成混合溶液;然后对混合溶液进行电纺和热处理,得到负载钯钴合金纳米粒子的碳纳米纤维复合材料。以所述复合材料制备的电极作为修饰电极,用于甲酸或甲醇的电催化。所述方法制备的复合材料,钯钴合金纳米粒子均一稳固镶嵌在碳纳米纤维基底中,钯钴合金纳米粒子不容易脱落与聚集,电催化活性和稳定性大幅提高。其次,所述制备方法无需使用催化剂,避免了杂质引入,制备方法简单,一步制备。而且钯钴合金纳米粒子的组成和粒径可以通过调节钯和钴前体的摩尔比来有效调节。
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本发明提供了一种无卤阻燃型聚己内酰胺复合材料的制备方法,其包括如下步骤:将聚己内酰胺树脂与无卤阻燃剂混匀,在200~260℃下进行熔融共混,得到所述无卤阻燃型聚己内酰胺复合材料;其中,所述无卤阻燃剂的制备方法包括如下步骤:将二苯基次磷酰氯与无水哌嗪在溶剂中进行回流反应,即得。本发明具有如下的有益效果:1、通过本发明方法制备的磷氮系无卤阻燃聚己内酰胺复合材料,在燃烧时熔滴量减少,而且燃烧过后会形成致密的残炭,很好的保护了基体材料;2、高效阻燃聚己内酰胺复合材料的应用,可以降低汽车、电子电气、交通运输和航天航空等领域因火灾引起的损失。
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本发明是一种耐油性PET/ABS复合材料及其制备方法,其解决的技术问题是如何提高PET/ABS复合材料的冲击强度,同时具备良好的加工性和耐油性。其特点是,包括高冲击强度ABS树脂、PET树脂、相容剂和丁二烯‑苯乙烯‑丙烯腈接枝共聚物;制备方法是:先制备高冲击强度ABS树脂,然后将PET与丁二烯‑苯乙烯‑丙烯腈接枝共聚物、高冲击强度ABS树脂、相容剂、抗氧剂等助剂充分混合,并在挤出机中挤出造粒,得到耐油性PET/ABS复合材料。其中丁二烯‑苯乙烯‑丙烯腈接枝共聚物调配比例与相容剂的选择优化使得PET与ABS之间可以形成更好的相融合,有效提高ABS树脂的耐油性,同时又确保PET/ABS树脂的冲击性能优异,得到满足市场需求的耐油性PET/ABS复合材料。
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本发明提供一种基于白藜芦醇的生物基碳纤维复合材料及其制备方法,属于碳纤维复合材料领域。所述的复合材料包括生物基环氧树脂25‑35份,碳纤维材料55‑70份,固化剂5‑10份所述的生物基环氧树脂为白藜芦醇基环氧树脂,或者白藜芦醇基环氧树脂与双酚A型环氧树脂的混合;本发明白藜芦醇基环氧树脂,聚合反应活性高,以其为树脂基体制备碳纤维复合材料反应条件温和,有效缩短固化时间,降低固化温度,白藜芦醇是由植物单宁提取的多酚化合物,残留单体无毒、原料可再生,其结构中的三酚羟基基团可与环氧氯丙烷缩合形成多官能度的环氧预聚物,为树脂的固化提供更多的交联活性位点,从而提高固化物的交联密度,力学性能及耐热性能。
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本发明涉及一种高韧性聚苯硫醚复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。解决了现有技术中聚苯硫醚韧性差的技术问题。本发明的复合材料由70‑80重量份聚苯硫醚、5‑10重量份聚碳酸酯、10‑15重量份聚酰胺6、1‑5重量份乙烯‑辛烯共聚物接枝马来酸酐、0.5‑1.5重量份马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、0.1‑0.5重量份碳酸钙晶须、0.5‑1重量份玻璃微珠、0.1‑0.5重量份硼氢化钠、3‑8重量份硅酮粉、1‑3重量份硬脂酸锌、1‑2重量份苯甲酸钠、0.1‑0.5重量份光稳定剂和2‑4重量份的硅烷偶联剂组成。该复合材料具备很好的韧性。
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本发明涉及一种高韧性聚醚砜复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。解决了现有技术中聚醚砜对尖细的切口较敏感的技术问题。本发明的高韧性聚醚砜复合材料由50‑55重量份聚醚砜、1‑2.5重量份天然橡胶、4‑8重量份异戊橡胶、2.5‑7.5重量份偶联剂、1‑2重量份交联剂、2‑4重量份聚乙烯蜡、1‑3重量份抗氧剂、2‑4.5重量份硬脂酸锌和3‑5重量份二甲基硅氧烷组成。该复合材料具备很好的韧性,悬臂梁缺口抗冲击性为125‑141J/m,拉伸强度125‑137MPa,对切口不敏感。
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本发明提供了一种以3D聚酰亚胺为导热骨架的有机树脂复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料技术领域。本发明首先制备能够负载导热填料的3D结构聚酰亚胺复合泡沫,所述3D聚酰亚胺复合泡沫具有体积大、密度小的特点,因而在有限的质量内占据大量的空间,导热填料在该3D结构聚酰亚胺复合泡沫上能够大量负载且均匀分布并有效的组成导热网络,即使导热填料在较低含量时也能优先形成导热通路。而且,聚酰亚胺复合泡沫形成树枝状网络结构有利于导热填料在特定空间上的分布,导热填料与导热填料连接紧密,因而在制备复合材料时整个材料满足导热填料在低含量时整体导热性能的提升,可以据此拓宽复合材料在微电子及电子元器件等领域的发展应用。
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本发明提供了改性聚氯乙烯树脂与热固型树脂复合材料的制备方法。采用溶液共混工艺得到改性剂与PVC共混溶液,然后沉淀得到高空隙率的PVC改性树脂粉。室温下将该树脂粉与热固型树脂和固化剂共混,然后模压固化得到的具有较好的综合性能的复合材料。采用溶液共混法得到无机纳米粒子改性PVC树脂粉,避免了高温熔融共混法引起的PVC的降解,特别是对于高聚合度PVC可以最大限度保证PVC树脂本身性能的同时达到与改性粒子的纳米复合。本发明得到的改性PVC树脂对增塑剂和热固型树脂有很好的吸收和溶胀能力,与模压工艺有很好的适应性。PVC树脂经过改性后与热固型树脂复合所制备的材料的冲击强度提高2倍以上。
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本发明涉及一种纤维增强橡胶复合材料的纤维角度优化方法,属于橡胶复合材料设计领域。步骤包括:一、通过将纤维层等效成纤维平面单元来构建有限元模型;二、采用改进的离散多材料优化方法建立纤维增强橡胶复合材料的纤维角度优化模型和有限元模型;三、通过非线性有限元分析得到节点位移;四、根据优化模型和节点位移采用伴随方法计算灵敏度信息;五、根据灵敏度信息采用优化算法进行优化迭代,得到最优结果。本发明可以分别考虑橡胶基体的超弹性与纤维层的几何非线性来解决纤维增强橡胶复合材料纤维角度的优化问题,同时在离散材料优化方法中添加了映射函数提高了纤维收敛的速度。为纤维增强橡胶复合材料设计提供一种有效且高效的优化方法。
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一种Ag/碳量子点/磷钨酸复合材料的制备方法和应用,它涉及一种复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有降解染料的纳米复合材料的制备方法复杂、繁琐,不能重复使用和光催化效果差的问题。方法:一、将磷钨酸和碳量子点水溶液加入到蒸馏水中,得到混合溶液;二、水热反应;三、添加AgNO3溶液,进行原位光还原反应。一种Ag/碳量子点/磷钨酸复合材料用于降解染料。本发明制备的Ag/碳量子点/磷钨酸复合材料可在10min完全降解染料。重复使用5次后,催化降解效率仍然可达90%以上,重复利用率非常高。本发明可获得一种Ag/碳量子点/磷钨酸复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种基于猛禽羽毛的协同仿生复合材料层合板及其制备方法,在至少三层单向碳纤维层之间设置增韧层,所述增韧层包括纳米纤维膜以及附着在所述纳米纤维膜上的纳米结构,与所述增韧层相邻的两个单向碳纤维层的铺排角度不相同且是根据猛禽羽毛的羽轴和羽枝之间的角度设置,形成了基于羽毛的协同仿生复合材料层合板。本发明模仿猛禽羽毛的结构,根据其羽枝和羽轴的夹角结构设置至少三层单向碳纤维层的单向碳纤维的铺排角度,根据其羽枝和羽小枝的多级钩连结构设置增韧层结构,将猛禽羽毛的协同仿生的理念应用到复合材料层合板的设置中,获得的复合材料层合板兼具高强度、高韧性和轻量化的特点,在航空复合材料领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及完全生物降解的聚乳酸纳米复合材料及其制备方法。该复合材料的原料和质量份数比为:聚乳酸50-90份;聚(ε-己内酯)5-40份;纳米二氧化硅1-20份;增塑剂1-5份;抗氧剂0.3-1份;润滑剂0.1-0.5份;热稳定剂0.1-0.5份。其制备方法包括预混合、密炼机或双螺杆挤出造粒机中熔融共混和热压成型。该复合材料选择的高分子组分是可完全生物降解的高分子,而且纳米二氧化硅和各种助剂都无毒无污染,满足环保要求;该复合材料不仅表现出高韧性,而且保持了较高的拉伸强度和杨氏模量。所述材料的断裂伸长率最高达到320%,拉伸强度最大值为61.3MPa;有望在包装材料、日常用品和农用薄膜领域应用。
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本发明涉及一种低摩擦系数碳纤维复合材料及其制备方法,属于碳纤维复合材料技术领域。由重量比为1:(2~4)的改性树脂和碳纤维制成,所述改性树脂由重量比为1:(0.01~0.3)的基体树脂和改性填料制成。本发明工艺简洁,并且无特殊工序,适用于工业化生产,可采用模压、热压罐及真空袋工艺制备复合材料,制备的碳纤维复合材料有较低的滑动摩擦系数和磨损率,并且有很好的综合性能,可广满足高性能航空航天对低摩擦系数碳纤维复合材料的要求,有较好的应用前景。
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本发明提供了一种PP/稻壳灰复合材料,属于高分子材料技术领域。该复合材料按重量百分比计,包括:70‑95%PP树脂和30‑5%稻壳灰,所述的稻壳灰按重量百分比计包括:93‑97%稻壳灰和7‑3%硅烷偶联剂。本发明还提供了一种PP/稻壳灰复合材料的制备方法及其应用。本发明的PP复合材料质轻、成本低、具有良好的力学性能和加工性能,用途极为广泛,可用于汽车内外饰、家电、生活办公用品、电子电气、输送管道等领域。本发明的PP/稻壳灰复合材料制备方法简单、生产工艺易于实施、节约成本。
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一种Fe改性生物炭复合材料的制备方法及其应用,本发明涉及改性生物炭复合材料的制备方法及其应用领域。本发明要解决农田退水中的N、P营养物质的含量高,单纯的生物炭材料,吸附能力有限的技术问题。制备方法:以生物质为原料,利用FeCl3通过在马弗炉进行热解反应,得到Fe改性生物炭复合材料。应用:该复合材料作为吸附剂应用于农田退水中对含N、P物质的吸附。本发明制备过程简单易操作,产出率可达50%以上,易于实现商品化,方法为农田退水中的N、P营养物质的去除提供了安全高效的途径。本发明制备的Fe改性生物炭复合材料作为吸附剂应用于农田退水中对含N、P物质的吸附。
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