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本发明涉及一种低品位混合稀土精矿化选及化选废水资源综合回收的方法，其特征是：将低品位精矿（REO~50%，8%≤CaO≤15%）用盐酸溶液与强化除杂剂混合化选。化选废水再加入硫酸溶液去除钙离子，形成二水硫酸钙，除钙后化选废水循环处理低品位混合稀土精矿。循环化选废水除钙后，通过氨水或液氨分步中和，分别回收铁、稀土、磷富集物与粗氟化钙副产品，废水经蒸发浓缩得到氯化铵晶体与蒸馏水。本发明采用强化化选技术将低品位混合稀土精矿富集到62%≤REO品位≤70%、CaO≤2.5%，结合混合液中各盐分的物化性质差异与稀土矿物处理工艺自身特点，简易高效的实现了矿物富集及资源综合利用的目标。
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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。
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本发明公开了一种从焙烧喷淋废水中回收硫酸和氢氟酸的方法，包括：将含有硫酸和氢氟酸的混合酸废水采用膜过滤器将悬浮物除掉，再经过精过滤器进一步除掉混合酸中的矿尘杂质；过滤后的混合酸废水依次进入预热蒸发系统、二效蒸发系统、一效蒸发系统，在负压的作用下蒸发分离氢氟酸，分离后的氢氟酸进入氢氟酸储罐；单效蒸发系统对一效蒸发罐处理后的混合酸废水进一步蒸发分离氢氟酸，剩下的混合酸废水进入成品硫酸储罐，使得氢氟酸与硫酸分离。本发明能有效实现硫酸、氢氟酸的回收，温度差损失较少，能够降低硫酸大面积泄漏的情况。
本发明提供了一种高级氧化法协同固定化白腐真菌处理含酚煤化工废水的装置和方法。步骤如下：含酚煤化工废水在储水罐中经过残余O3预氧化后，经污水管和废水进水泵进入文丘里气液混匀器；O2反应成O3后进入文丘里气液混匀器，H2O2通过蠕动计量泵和H2O2注入管路进入文丘里气液混匀器与氧化剂O3反应，利用在气液混匀过程生成的自由基对煤化工废水中酚类等难降解有毒物质进行氧化降解；经过气液分离罐气液分离，进入白腐真菌生物膜反应器，未反应的O3经过残余O3曝气管回路回到未处理废水储水罐中，对废水进行预氧化；经过白腐真菌生物膜反应器处理后废水进入沉淀池静置分离，处理后水达到煤化工废水排放标准，可以安全排放或回用。
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本实用新型公开了一种多晶硅废水零排放系统，包括不含氯离子的酸性废水处理系统和含氯离子的酸性废水处理系统；所述不含氯离子的酸性废水处理系统包括依次连接的污水处理系统I、中水回用系统；所述中水回用系统与冷却塔之间设置有回水管I；所述含氯离子的酸性废水处理系统包括依次连接的污水处理系统II、高盐废水浓缩系统；所述污水处理系统II处理与生产系统之间设置有回水管II；所述高盐废水浓缩系统与冷却塔之间设置有回水管III；所述中水回用系统中反渗透装置与生产系统之间设置有浓水输送管。实现了废水闭环处理、零排放。整个处理系统对周边环境污染小、水资源用量相对于之前大大减少、处理成本也大大降低。
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本发明公开了一种将有机废水转化为乙酸的装置与方法，该装置包括一UASB反应器、一微生物电解池、一电解池和一电源，电源用来给微生物电解池和电解池施加电压；UASB反应器内将有机废水转化为甲烷，甲烷输入电解池；UASB反应器的出水进入微生物电解池，在提前加入的电活性微生物的作用下，出水中的有机物转化为氢气，氢气输入电解池；电解池内，以氧化态蒽醌‑2,6‑二磺酸盐或/和Fe3+为介导，通入的甲烷和氢气在电活性厌氧甲烷营养古菌和嗜氢型产甲烷菌的作用下转化为乙酸。本发明实现了将有机废水转化为乙酸，既处理了废水又获得了化工产品乙酸，为有效处理有机废水提供了新途径，对节能减排和环境治理都具有重要的意义。
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本实用新型公开了一种煤化工废水池的VOC废气处理系统，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次安装有碱洗箱、抽风机、酸洗箱、微生物处理箱和吸附箱，所述碱洗箱包括第一箱体，所述第一箱体左侧的顶部连通有进气管，所述第一箱体的顶部固定连接有碱液箱。通过碱洗箱的设置可以将VOC废气中的酸性气体进行中和处理，通过酸洗箱的设置，可以将VOC废气中碱性废气进行中和处理，通过微生物处理箱的设置，可以对VOC废气进行微生物处理，经过厌氧微生物箱中厌氧微生物的处理和好氧微生物箱中好氧微生物的处理，进一步提高处理效果，同时通过吸附箱将未处理完全的废气进行吸附和干燥，使废气得到更强的净化处理，大大提高了处理效果。
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本发明公开了一种用于处理后的焦化酚氰废水中的缓蚀剂，包括如下重量百分比的原料：锌盐2‑7％、十二烷基二甲基苄基氯化铵15‑20％、聚天冬氨酸10‑20％、水解聚马来酸酐5‑15％、钼酸盐25‑35％、唑类化合物5‑10％，水10‑20％。本发明中复合型缓蚀剂能够用于有机物含量较高的水质中，在缓蚀的同时具有良好的杀菌灭藻作用，能够防止水中粘泥的生长，并有一定的粘泥剥离作用；能够经历1000℃高温而依然保持缓蚀的能力。
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本实用新型公开了一种稀土金属生产用废水处理装置，包括进料槽，所述进料槽的右端设置有过滤口，所述过滤口的右端设置有旋转阀门，所述旋转阀门的右端设置有过滤网，所述过滤网的外端设置有过滤槽口，所述进料槽的下端设置有焚烧仓，所述焚烧仓的内表面设置有加热层，所述加热层的内侧设置有螺旋型管道，所述螺旋型管道的下端设置有出料口，所述出料口的上端设置有拉伸封闭门，所述拉伸封闭门的中央设置有封闭平移塞，所述封闭平移塞的下端设置有下料槽，所述下料槽的右上端设置有空气净化器。本实用新型所述的一种稀土金属生产用废水处理装置，可以拆卸的过滤网，为使用时带来方便，利用空气净化器，避免了大气污染。
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本实用新型公开了一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，包括预处理系统、化学处理系统、生化系统、深度处理系统和污泥处理系统。本实用新型的目的是提供一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，能够解决轧钢行业高浓度小流量废水处理的问题。
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本实用新型公开了一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，其包括原水水箱、斜板沉淀池、沉淀产水池、排泥泵、缓冲澄清罐、输送泵、超滤系统、RO系统、喷淋系统、喷淋废水收集池、中和反应池、板框压滤机、调酸池、稀土浸出设备、电石调浆装置；其优点在于：提高整个稀土冶炼过程中废水的回收率和利用率，使整个过程做到水资源利用最大化、环境污染最小化。
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本实用新型公开了一种具有预热处理的锅炉废水环保处理装置，属于蒸氨塔废水处理技术领域，包括焦炉烟道和蒸氨塔，焦炉烟道的外侧安装有余热锅炉，且余热锅炉的上端固定安装有蒸汽管，蒸汽管的另一端与蒸氨塔相连通，通过集水槽和回水泵，便于将蒸氨后产生的废水重新抽入到余热锅炉的内部进行再次加热，产生蒸汽，通入到蒸氨塔中进行再次利用，且由于废水携带热量，相当于提前预热，进而提高加热速度，且通过第一过滤箱和第二过滤箱，便于对废水中蒸氨时携带的重油等杂质进行过滤，且通过第一阀门和第二阀门，便于在对过滤板进行更换时，无需进行停机，提高回水效率，节能减排，降低污水排放和处理量，且节约软水。
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本发明公开了一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，包括预处理系统、化学处理系统、生化系统、深度处理系统和污泥处理系统。还公布了其协同处理工艺。本发明的目的是提供一种废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺，能够解决轧钢行业高浓度小流量废水处理的问题。
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本实用新型公开了一种羊绒纺织废水处理装置，包括过滤箱及其后端设置的出口管，所述过滤箱前端下部设置有扁平状渐扩进口管，所述过滤箱的内部由进口管到出口管之间呈阶梯状设置有若干倾斜的过滤板，每个所述过滤板上开有若干条形过滤孔，每个条形过滤孔纵向紧密设置有若干过滤条，本实用通过在对废水中的羊毛进行阶梯过滤处理，能有效的将废水中的羊毛高效稳定回收处理，保证废水中羊毛回收处理的效果。
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本发明公开了一种钢铁废水多途径、低能耗回用系统，其是将废水分级处理，多级出水，联合回用，其利用“格栅—调节池—提升泵站—高密度澄清池—V型滤池—自清洗过滤器—超滤—保安过滤器—一级反渗透—二级反渗透”系统，在V型滤池、超滤、一级反渗透、二级反渗透后分别设置出水口并配有V滤水池、超滤水池和反渗透水池、反渗透浓水池、V滤—超滤—反渗透勾兑水池，废水经该系统处理后可实现完全回用；各级出水可回用于不同用途，回用范围广；废水在处理过程中，多级出水回用，减少了后续处理水量，整体工艺能耗低；各级出水量可根据实际回用要求自行调节，灵活方便；勾兑水池可以进一步对勾兑水中各类指标进行控制，稳定出水水质。
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本实用新型公开了一种钢渣加工过程中的废水处理系统，其包括絮凝池；絮凝池通过溢流挡墙与沉淀池分隔；絮凝池的两端顶面之间架设有龙门架，在龙门架的横梁上移动设有电动葫芦，电动葫芦的吊钩上挂设有支撑框架，在支撑框架内设置有污泥泵，污泥泵的出口通过污泥管与淤泥池连通。优点：钢渣加工处理过程中产生的废水排入絮凝池内，通过絮凝池对废水中的大量淤泥进行絮凝处理并使其沉淀在一次絮凝池和二次絮凝池的池底；废水中的剩余淤泥在沉淀区内进行沉积，而沉淀区内的澄清液通过溢流墙体流入蓄水区，由此，通过本实用新型能将生产过程中产生的废水中的淤泥和水进行有效分离，蓄水区内的澄清水通过泵送入车间回收利用，有效避免水资源浪费。
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本发明公开了一种提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法，根据钢渣脱硫废水的PH值，通过添加不同比例的电石渣粉，从而来提高废水PH值，其中每处理1m3PH值为4.0的钢渣脱硫废水，需要加入25‑35kg的电石渣粉，至反应完成后，废水PH值可提高7.0，在废水中加入电石渣粉处理过程中，用搅拌器连续搅拌以促进电石渣粉的消化和水解以完成酸碱中和反应，且反应时间应控制在3小时之内。本发明针对采用钢渣脱硫剂脱硫后脱硫废水PH值降低的问题，通过添加电石渣粉来提高废水PH值。
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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水自回用方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明碳酸稀土沉淀生产过程中产生的母液,一部分母液直接输送到碳酸稀土回收池中澄清,通过浓缩、结晶设备回收氯化铵或氯化钠;另一部分母液输送到母液储槽中,作为碳酸盐沉淀料液浓度调配和沉淀剂溶解;通过逆流方式洗涤碳酸稀土沉淀,得到第一次滤液,第一次滤液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工艺中的沉淀剂溶解和稀释料液浓度,回用后剩余废水经浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠,沉淀废水回用降低了废水排放量、降低了新水的使用量、并提高了废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶能耗。
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本发明涉及一种焦化废水反渗透浓水的处理方法，其特征是：包含以下步骤：（1）在焦化废水反渗透浓水中加入Fenton试剂，去除浓水中的COD，降低浓水中有毒有害芳香烃含量；（2）浓水经过离子交换剂固定床，去除废水中的Ca2+、Mg2+离子；（3）在浓水中加入碱性物质对浓水软化。其优点是：节约药剂成本、处理后的废水有机物含量低、浊度低，方法操作简单，处理性能稳定高效，可实现焦化废水零排放。
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本发明涉及一种提高焦化废水中苯并（a）芘去除率的处理方法，其特征是：包含以下步骤：（1）焦化废水进入隔油池，去除水中悬浮油；（2）从隔油池出来的废水进入气浮分离反应器，在气浮器中投加混凝剂、助凝剂、破乳剂；（3）气浮分离反应器出水进入A2/O生物处理工艺；（4）生物处理工艺出水进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中投加混凝剂、助凝剂；（5）混凝沉淀池出水进入活性炭过滤池。其优点是：利用苯并（a）芘在焦化废水中多以固态形成悬浮物或溶于油中的分布特点，强化了气浮及除浊工序，对焦化废水中苯并（a）芘去除效率高，满足了日益严格的污水处理排放要求。
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本发明涉及一种硫酸体系萃取转型生产氯化稀土工艺废水再利用的方法,包括硫酸稀土溶液采用非皂化萃取剂进行萃取转型的萃余液,萃余液回收步骤如下:常温下在萃余液中加入事先调好的中和剂,中和至pH3.5～6.5;在pH值稳定之后,陈化6～8小时之后过滤得到回用中水。做到了氯化稀土生产工艺废水的再利用,实现了工艺废水的零排放。该工艺避免了氨氮废水的排放,保护了水资源环境,节省了大量珍贵的水资源。使企业成为清洁、循环、环保友好型企业。
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本发明涉及一种回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离难萃元素的纯度要求和配制不同皂化剂需求,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水配制皂化剂,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有机相和水相澄清,降低有机损失。
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本实用新型提供了一种高含油、含磷废水的处理装置，属于废水处理设备技术领域。该装置通过设置在外壳内的进水加药区、气浮沉淀区、U型孔道、流化床结晶区和填料区，利用溶气装置使药剂和废水充分混合，在气浮沉淀区，油类污染物和小颗粒悬浮物上浮，混凝沉淀下降，沉淀污泥经池底出泥管排出。废水经混凝沉淀处理后经U形孔道进入流化床结晶区，在流化床结晶区装有填料，填料中含有磷酸钙晶种，利用填料底部的爆气装置使填料形成流化床状态，废水中的磷在晶种的作用下在填料表面结晶被去除，同时在此段形成二次气浮除油，提高除油效果。
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本发明涉及一种包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将浓硫酸焙烧分解包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水浓缩,得到浓缩后的硫酸铵和硫酸镁混合溶液,用于从钐铕钆富集物提取氧化铕工艺中富铕制备试剂,取替单一的七水硫酸镁作为硫酸亚铕沉淀剂,拓宽包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水再利用渠道,并降低回收废水浓缩、结晶能源消耗,节约生产成本,减少资源的浪费和环境污染。
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本实用新型公开了一种浊环池及包含该浊环池的废水回收利用系统，其包括池体；池体的池底沿其中一侧内壁设有淤泥堆积区，池体的池底沿另一侧内壁设有溢流水存储区；淤泥堆积区和溢流水存储区之间的池底上设有漫水墙；淤泥堆积区的池体的侧壁上开设有废水进口，溢流水存储区的池体的侧壁上开设有溢流水出口。优点：废水通廊内的废水通过废水进口首先流入浊环池的整流区内，避免对淤泥堆积区内沉积的淤泥进行搅动，然后经过整流墙上的整流孔平稳流入淤泥堆积区内，废水中的淤泥沉积在淤泥堆积区，而澄清水通过漫水墙溢流至溢流水存储区内；由此，本实施例的浊环池能够对废水中的淤泥进行有效分离，便于废水的回收再利用。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫废水零排放处理系统。本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元。本实用新型利用反应池对脱硫废水进行预处理得到预处理脱硫废水后，利用管式微滤膜对预处理脱硫废水进行固液分离处理，得到清水后利用DTRO装置进行浓缩处理，得到淡水和浓水，淡水作为电厂回用水被回用，浓水利用旁路蒸发结晶器将其蒸干，得到的固体颗粒物混入粉煤灰中，实现脱硫废水零排放处理和固体产物的资源化利用。
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本发明涉及一种稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂,根据这些废水含氯化铵或氯化钠不同、含有的微量稀土元素特点,同时根据稀土元素萃取分离的纯度要求回用皂化废水,皂化废水回用降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率,降低有机消耗。
本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液技术,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水洗涤有机、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
