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本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域，包括转动辊组件和边辊组件；转动辊组件包括转动辊，转动辊外侧包覆有传热层，传热层上均匀设置有多个破碎齿，转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，传热层位于轴向冷却水通道外侧；边辊组件包括底板，底板上间隔设置有多个边齿，转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。
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本实用新型涉及一种离心萃取机级间管道的连接结构，有效的解决了现有离心萃取机级间连接费力的问题；其解决的技术方案是包括两端的法兰盘弯头，两个法兰盘弯头中间安装有透明可伸缩的波纹管，所述法兰盘弯头与波纹管的交接处设有卡箍；本实用新型结构巧妙，采用法兰盘弯头和可伸缩透明的波纹管连接方式，可以有效的补偿离心萃取机的位移，解决了离心萃取机安装基础误差带来的密封失效的问题，并且可从外侧查看波纹管内溶液的流量情况。
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本实用新型涉及一种从黄铜中提取铜和锌的设备。从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备，包括熔炼炉、冷却装置、一氧化碳存储罐和固体分离装置；熔炼炉包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口；锌气出口通过冷却装置分别连接一氧化碳存储罐和固体分离装置。该从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备的优点是结构新颖，使用能耗低，改善了传统的提取设备存在的环境污染大的问题，可以的高效率的提取纯铜和纯锌。
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本实用新型公开了一种环保型选矿剂测试装置，包括测试装置本体，启动电机，主动齿轮转动，转动的主动齿轮与第一齿杆和第二齿杆的有机协作，使得第一齿杆和第二齿杆通过多组滑轮在第一滑道与第二滑道上往复移动，从而通过连接杆带动推料板组件往复移动，实现自动出料的目的，节省了人力资源，省时省力，因清洁刷安装在推料板的两侧，并且贴合机体的内壁，故在推料板被带动进行往复推料的同时，清洁刷被带动对残留在机体内壁的药剂进行推送，不仅保证了机体的内壁的清洁，还防范了资源浪费，环保性高。
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本实用新型公开了一种电解锰节能生产装置，包括锰矿浸出反应釜(1)，电解槽(3)以及位于电解槽(3)上方的储水槽(2)；储水槽(2)的进水口(8)和出水口(9)分别与锰矿浸出反应釜(1)和电解槽(3)连通；电解槽(3)中设置有冷却水管(4)，其冷却水进口(5)与储水槽(2)连通，其冷却水出口(6)与锰矿浸出反应釜(1)的夹套(7)连通；锰矿浸出反应釜(1)和电解槽(3)之间通过第一管道(11)相连，管路上设置有太阳能热水器(12)；锰矿浸出反应釜(1)和储水槽(2)之间通过第二管道(13)相连，管路上设置有水泵(14)和磁悬浮制冷机(15)。本实用新型降低了能耗损耗，节省了水资源。
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本实用新型涉及一种浓密机絮凝剂高效混凝添加装置，包括絮凝剂高位槽、中心添加管、絮凝剂添加口、矿浆添加口和中心导流筒，其特征在于：所述絮凝剂高位槽下端设置絮凝剂添加管，所述絮凝剂添加管的出口端与絮凝剂添加口通过法兰连接，所述絮凝剂添加口和矿浆添加口设置在中心添加管的一端，所述中心添加管两端以5~15度的坡度安装在浓密机池壁与中心导流筒上，所述中心添加管内设置螺旋叶片。本实用新型的有益效果是中心添加管采用螺旋管道，提高行程和变流混合作用，絮凝剂与矿浆混合充分，矿浆颗粒得到充分团聚，上清率高，上清悬浮颗粒少，上清质量高。
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本实用新型公开了一种新型处理危险废物制粒烘干系统，包括进料斗、制粒机、微波烘干炉、传送带及料仓，所述进料斗的下端出料口连接制粒机上端的进料口，所述制粒机的出料口与传送带的进料端连接，所述传送带设置于微波烘干炉内，微波烘干炉与制粒机的出料口无缝连接，所述传送带的出料口连接至料仓，通过传送带将烘干后的颗粒送至料仓，采用微波烘干技术可以有利的破坏物料的原有组织结构（主要指打破粘性物料的粘度）；杀死微生物细菌，保证颗粒物料烘干后无细菌的传播，净化了操作环境，保护劳动者身体健康。
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本实用新型公开了一种环保冶金加热装置，包括本体，所述本体的内部固定连接有支撑板，所述本体的内顶部固定连接有固定杆，所述固定杆存在多个，且固定杆的底部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述本体的内顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块与加热箱的侧壁固定连接，所述本体的外侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩杆。本实用新型，该装置结构合理，能够有效的对矿石进行高温冶炼。
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本实用新型提供了一种从钨酸钠溶液中除锡的系统，包括净化装置、氧化剂高位装置、酸液高位装置和碱液高位装置，所述净化装置和所述氧化剂高位装置之间通过第一管路连接，所述净化装置和所述酸液高位装置之间通过第二管路连接，所述净化装置和所述碱液高位装置之间通过第三管路连接，所述的第一管路、第二管路和第三管路分别设置有流量控制装置，所述的净化装置中还设有用于供应去离子水的第四管路，所述的净化装置中还设有固体加料装置。通过本实用新型提供的系统能够除去钨酸钠溶液中的锡杂质，而且系统结构简单，易于操作，便于产业化推广。
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本实用新型公开了一种废电池膏泥固相电解装置，主要应用于有色金属湿法冶炼技术领域，含阳极、阴极、布料盘、绝缘片，所述阳极由阳极支架、阳极板组成，所述阳极支架上均匀设置若干阳极板；所述阴极由阴极支架、阴极托架组成，所述阴极支架上均匀设置若干阴极托架；所述阳极、阴极之间设置绝缘片，所述阳极、阴极可拆卸连接；所述阴极托架上放置布料盘。应用本实用新型一种废电池膏泥固相电解装置，阴阳极极距固定不会移位，可以保持很小的极距，电流密度大，电解时间短，电流效率高，吨铅电耗低。
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本申请公开了一种稳定计校流量的控制系统，包括物料高位储桶和萃取槽体，物料高位储桶和萃取槽体之间设有控制流量器和流量平衡模块，流量平衡模块设置在物料高位储桶和控制流量器之间，控制流量器连接萃取槽体，所述控制流量器为流量双路多阀机械控制器，流量双路多阀机械控制器取代PLC控制流量器。具有以下优点：控制精准、操作简便、而且投入小、维修保养简单快捷、读取数据直观。
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本实用新型公开了一种水热大腔体高温高压实验装置，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，水平设置的剩余一个釜塞上安装有三电极传感器，釜体上端的釜塞上设置有热电偶，釜体下端的釜塞上设置一个高压毛细管入口，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本实用新型采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本实用新型公开了一种降低开车工况对后续工艺及设备影响的装置，包括塔体，所述塔体的一侧安装有循环装置，所述循环装置包括抽风机、过滤网、橡胶圈、接管、曲管、支撑板、料板、方口和斜槽，所述抽风机的下方吸风口包裹有过滤网，所述过滤网的外壁与橡胶圈的内壁紧密贴合。本实用新型通过塔体和循环装置等结构之间的相互配合，抽风机通过接管使曲管内负压，将料板上的物料抽上到接管内，此时抽风机停止工作，物料会通过接管排进塔体内再次加工，可以充分让物料参与反应，减小热量投用，避免对下游设备的腐蚀，解决了现有的反应塔，由于开车时物料未达到反应深度，使得投料开车时会产生酸，对设备损害大的问题。
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本实用新型提供一种板坯连铸机升降挡板，包括侧护机构、驱动机构，所述侧护机构共设有两处，且两处所述侧护机构分别焊接在支架的顶端面前侧和后侧位置，解决现有的连铸机切割完成后的板坯在经过导辊导向下一工序时往往具有较高的惯性及加速度，因此如若板坯的前进方向稍微倾斜轻则可能导致撞向机器造成机器损坏重则可能会因冲击力过大导致操作人员因此受伤的问题，由于设置侧护机构，其中设置的泄力板可在遭受到板坯冲击后通过内侧面的减震器吸收一部分冲击力，且为了更好的防护效果泄力板可通过滑块沿滑槽向侧护主体方向滑动一段距离，以达到更好的减震消力的作用。
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本实用新型公开了一种阴极支撑装置，主要包括限位机构、防反弹机构、壳体、耳轴支座、侧导向限位、驱动装置，壳体内安装防反弹机构，壳体和防反弹机构前部安装限位机构，壳体底部前端安装侧导向限位，壳体两块侧板外侧安装耳轴支座，耳轴支座固定防反弹机构的中间转轴。本实用新型对转运过来的阴极具有支撑作用，并在转运过程中自动前后、左右、上下定位，在使用时两个一组，对阴极两端起到支撑作用；本装置可以对阴极进行限位，并防止弹出；本装置具有结构简单，剥片效率高，实用性好，易于控制等优点。
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镍粉制备电子级硫酸镍的结晶装置，涉及一种镍粉制备电子级硫酸镍的设备。由第一级结晶器、第二级结晶器、第三级结晶器串联组成，所述结晶器由结晶框，设在结晶框下面的振荡器，设在结晶框出液端的带控制阀门的放液口所组成，所述结晶框制成长方体，结晶框的底部均布有其横截面为圆弧状的凸起条，两相邻凸起条之间的距离S为结晶框宽度的1/25‑1/15，凸起条的宽度b和高度h均为结晶框宽度的1/100‑1/150。使硫酸镍的结晶过程为动态过程，并在一个可控动态条件下进行，结晶的粒度可控，避免了在静态条件下产生的超大颗粒、异形颗粒和结晶板结的情况，同时避免了在冷却结晶过程中因结晶层厚度不断增加而影响散热。
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本实用新型涉及一种用于金属硝酸盐热分解制备硝酸的装置系统，包括原料罐、热解炉、旋风分离器、蓄热式加热器、吸收塔、硝酸回收罐；所述原料罐连接至热解炉的顶端；所述原料罐的中部连接至旋风分离器；所述旋风分离器顶端连接至蓄热式加热器底端；所述旋风分离器顶端连接至吸收塔顶端。所述蓄热式加热器分别与热解炉和原料罐相连；所述蓄热式加热器用于加热部分分解气体和原料罐。上述各部件均是密封结构件。使得整个硝酸盐热分解回收工艺过程中利用硝酸盐分解产生混合气体作为热源，并且最终能将氮氧化合物气体全部吸收制成硝酸，使得整个金属硝酸盐循环分解反应过程节能、环保且产生出硝酸的效率更高。
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本实用新型公开了一种含氯废物回收用气液分离罐，包括分离罐，所述分离罐上连接有抽气机构，所述抽气机构包括固定连接于分离罐出料端上的出液管，所述分离罐的上端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的出气端固定连接有出气管，所述抽气泵的进气端固定连接有进气管，所述分离罐内设有冷凝机构，所述冷凝机构的一端与外部水源相连接，所述分离罐上设有进料机构，所述分离罐的内侧壁上连接有过滤机构，所述分离罐的侧壁上设有堵塞机构。本实用新型可以对含氯气体中的水分和气体进行双重分离，进一步的提高了分离的效果，同时装置能够对液体内的杂质进行过滤，从而减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
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一种石灰乳自动配制及添加装置，包括生石灰罐及设于生石灰罐底部的星形卸料器，星形卸料器底部连通配设有配制搅拌槽，且配制搅拌槽的输入端设有流量计，而配制搅拌槽外设有振动筛和添加搅拌槽，经过振动筛筛分的石灰乳流入至添加搅拌槽；添加搅拌槽中还设有用于注浆的花管，花管上开设有若干注浆孔，而花管内设有底阀，且底阀与位于上方的软管泵的进口管道控制连接，软管泵转动挤压将合格的石灰乳从软管泵的输送管道输送至用户端。该石灰乳自动配制及添加装置，能够实现石灰乳浓度在5%～30%范围内的自动调节，并根据生产工艺和添加量确定合适的石灰乳浓度，控制星形卸料器转数，准确计量干粉生石灰，而生产用水也可通过流量计精确添加。
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本实用新型提供一种有效阻隔有机挥发的环保装置，其特征在于包括外壳、密封壳A、密封壳B、观察口、中盖机构、滑壳机构，所述外壳上侧开设有观察口，所述观察口四周焊接有密封壳B，所述密封壳B四周设有密封壳A，所述密封壳A焊接在外壳上，所述密封壳A高于密封壳B，所述密封壳A与密封壳B的中间开设有夹槽，所述密封壳A与密封壳B的夹槽内加入适量自来水，所述观察口上侧设有中盖机构，所述中盖机构上侧设有滑盖机构；夹槽与有盖板下侧的底座卡壳竖板配合，夹槽内放入清水，清水使挥发的有机气体被有效阻隔，避免进入车间环境，保护车间环境污染。
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本实用新型涉及一种钯萃取分离装置,包括萃取釜，萃取釜顶部设有带电机座的旋转电机，旋转电机的主轴连接有转筒，转筒包括顶罩、中套和底筒，顶罩一侧设有第一通孔，中套包括顶板和环体，环体底部设有延伸至顶板、并与顶罩内壁连通的第二通孔，环体上设有垂直于环体内壁的第三通孔，底筒顶部设有第四通孔和第五通孔、内部设有转轴，转轴底部设有转盘，萃取釜内设有第一隔板和第二隔板，两侧分别设有位于第二隔板底部的第一进口和第二进口，采用带转盘转轴的转筒结构，使轻重两相进入萃取釜和转筒间隙后混合进入转筒内部，在离心力作用下，形成中心和外壁流体分离，实现快速传质分离，并可循环作业，大大提高靶的萃取效率，降低设备成本和空间。
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本实用新型公开了一种环保用废电池回收研磨装置，具体涉及环保资源回收再利用技术领域，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑座，所述箱体的内部固定连接有对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对的一侧固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内部通过轴承座转动连接有控制套筒，所述控制套筒的内部设置有控制机构，所述箱体的内部设置有驱动机构。本实用新型简化运输输送程序，降低人工运输搬运工作强度，减少人工操作劳动量，降低能耗，便于设备推广使用，便于设备维护保养，提高设备传动效率，延长设备使用寿命，提高研磨效率，降低工作能源消耗，降低废电池回收生产成本。
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本实用新型公开了一种带有螺旋搅拌装置的竖式微波炉，包括竖式微波炉和螺旋搅拌装置，所述竖式微波炉包括保温壳体和设置在壳体内的炉体，还包括均匀设置在炉体外表面的微波发生器，以及设置在炉体顶部的进料系统和设置在炉体底部的出料系统，所述螺旋搅拌装置包括：螺旋叶片、螺旋轴、第一轴承、第二轴承、驱动装置和支撑体，位于炉体内部的螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴顶部设置有第一轴承，第一轴承固定在炉体顶壁；螺旋轴另一端竖直穿过炉体底部，通过第二轴承连接在驱动装置上，驱动装置固定在支撑体上。解决了现有技术微波冶炼炉加热不均匀、无法连续出料的问题。
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一种金属冶炼用振动式快速破碎装置，包括机箱以及设置在机箱顶部中心的进料口和底部中心的出料口，所述机箱内腔靠近底部处水平架设有振动板，所述振动板顶部设置有破碎锥，振动板上位于破碎锥两侧的板体上开设有落料孔，机箱内顶部处设置有与破碎锥相匹配的破碎座，破碎锥与破碎座之间的间隙形成破碎通道，机箱的两个相对的侧壁上对应振动板的位置处开设有位移槽，所述位移槽的顶壁和底壁上均均匀垂直设置有弹簧，振动板的两个端部分别插设在位移槽中的上下两个弹簧之间，振动板下侧处设置有凸轮，所述凸轮与设置在机箱外侧壁上的驱动电机传动连接。本实用新型能够完成金属矿物的均匀化快速破碎，节省破碎时间，提高破碎效率。
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本实用新型提供了本实用新型提供了一种中心冷却连接器，用于插设在压电陶瓷体的内部，包括两端封闭的冷却管，冷却管的外壁沿轴线方向间隔设有若干吸热翅片，冷却管的一端设有进液口和出液口，进液口连接有进液管，出液口连接有出液管；本实用新型还提供了一种超声波换能器，包括透声筒，透声筒内充满传声液体，传声液体中设有压电陶瓷组，透声筒的一端设有上接头，透声筒的另一端设有下接头，还包括上述中心冷却连接器，中心冷却连接器设于压电陶瓷组的内部，且中心冷却连接器的一端与上接头连接，另一端与下接头连接。本实用新型与现有技术相比，冷却效果大大提升，有效避免了换能器因温度过高而损坏。
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本实用新型公开了冶金自动化灌注装置，涉及冶金技术领域，包括底板，底板的上方表面一端对称设置有第一支架，第一支架之间活动连接有灌注筒，第一支架的外侧连接有第一支撑板，第一支撑板的上方安装有第一电机，第一电机的上方设置有防护盒，第一电机的上方输出端延伸至防护盒的内部，且第一电机的输出端上连接有主动齿轮，灌注筒的两侧均连接有轴杆，灌注筒靠近齿轮盒的一侧轴杆穿过第一支架延伸至防护盒的内部，且轴杆的一端连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，该装置结构简单紧凑，能有效的实现冶金自动化灌注。
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本实用新型涉及一种钴生产用金属间化合物多孔材料膜精密过滤装置，包括原液罐的原液出口通过管道和补液泵的入口相连通，补液泵的出口通过管道和第一开关阀的入口相连通，第一开关阀的出口通过管道分别和循环泵的入口及换热器的出口相连通，错流过滤器的内部设置有金属间化合物多孔材料膜，金属间化合物多孔材料膜将错流过滤器的内部分隔为原液腔和滤液腔，原液腔的入口通过管道和循环泵的出口相连通，原液腔的出口通过管道分别和换热器的入口及原液罐的循环液入口相连通，滤液腔的滤液出口通过管道和滤液罐相连通，通过本实用新型，过滤工艺过程简单，适用多种溶液的精密过滤，具有较高的过滤精度。
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本实用新型公开了一种节能型气液反应装置，包括反应釜釜体，反应釜釜体内安装有贯穿釜体的搅拌桨，该搅拌桨的通过安装在反应釜顶部的变频电机提供动力；反应釜内设置有多孔筛板，该多孔筛板将反应釜内划分为反应区和熟化区；所述搅拌桨由2‑3层平均分布的平叶桨和4‑6片多孔平叶式涡轮桨组成，且搅拌桨的平叶桨安装在熟化区，多孔平叶式涡轮桨安装在反应区；反应釜釜体底部设有进液口和进气口；反应釜体内对应熟化区设有出液口；反应釜釜体顶部设有排气口，并在排气口和进气口上安装有可调泄压阀或闸阀。反应釜釜体上对应熟化区靠近筛板设有检测口，以实现对反应过程的调控，确保反应的顺利进行。
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本实用新型公开了一种粗锡精炼锅仿真实训装置，包括炉灶、炉体、炉栅、烟罩、电机、搅拌轴、叶片，炉体为上开口空心结构且向下嵌入炉灶，炉栅设于炉体底部的炉灶内且内设有加热模拟组件，烟罩罩设在炉体的上部开口上且与排烟管连通，电机设于烟罩一侧的炉灶上端，搅拌轴一端与电机的转轴连接且另一端穿过烟罩并向炉体内延伸，叶片同轴固定于搅拌轴下端，炉体内还放有模拟粗锡液的液态仿真原料及模拟浮渣的固态仿真原料。本实用新型能够使学生直观的观察加硫除铜、熔析凝析法除铁砷、加铝除砷锑的操作过程，并可进行相关实训操作，从而扩展学生视野，增强实训教学效果，具有体积小、操作稳定可靠、再现性强、能仿真模拟企业生产的特点。
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本实用新型公开一种高效节能的冶炼加工用烟气处理净化装置，包括底架、过渡水箱、拦截箱、喷淋箱、沉淀箱和净化剂箱，底架上通过支撑腿设有过渡水箱，过渡水箱一侧设有拦截箱，拦截箱一侧设有喷淋箱，拦截箱与喷淋箱连通，拦截箱底部设有进烟口，喷淋箱内设有喷淋机构，喷淋箱底部设有排液口，喷淋箱一侧下方设有排烟口，喷淋箱下方的底架上设有沉淀箱；本实用新型通过利用拦截箱和喷淋箱分别对烟气进行拦截及喷淋处理，从而分别对烟气中的杂质进行初次拦截和二次净化，进而实现了合金冶炼加工中烟气的达标排放，独立设计的喷淋系统，利用水力作用，推动烟气排出的同时实现了喷淋水的循环利用，具有结构简单，高效节能的特点。
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2026年01月15日 ~ 17日 
