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本实用新型提供了一种用于连铸铜铝复合材料的密闭式铜熔化炉，包括铜熔化炉外壳、内衬及炉盖，炉体外壳设有保温装置和测温装置，炉体内设有椭圆形熔铜区和保温区，熔铜区和保温区之间通过导流管相连，熔铜区和保温区下端分别与感应加热装置相连，保温区与铜液静置区连通，铜液静置区内设有闸铜口和出铜口。本实用新型的炉体设计及椭圆形熔铜区和保温区的设计，不仅节省了炉子占地空间，而且极大提高了熔铜效率，节约能耗，降低生产成本，而且更有利于熔铜区与保温区的温度监控，对水平连铸铸坯的质量有很大改善；铜液静置区使得流入的铜液保持相对稳定状态，降低了对气氛中氢、氧含量的吸收，极大地提高了铸坯质量。
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本实用新型公开了一种基于抗蚀控渗复合材料的砒砂岩边坡生态护坡结构，包括：设在边坡上的栽植孔，所述栽植孔包括多个，多个栽植孔在坡面上均匀间隔布置；抗蚀控渗层，设置在边坡的整个坡面、以及所述栽植孔的孔底和孔壁表面，与砒砂岩固结后形成具有保水保肥作用的抗蚀控渗层；营养基材，设置在表面覆盖有抗蚀控渗层的栽植孔中，用于给所栽植的植物提供营养；集水槽，每个栽植孔中设有一个，每个集水槽的一端插入所述栽植孔中与所述营养基材相连通，另一端延伸至栽植孔外，用于收集雨水。本实用新型可以促进植物生长，实现砒砂岩边坡的生态恢复，同时也能有效防止砒砂岩边坡的水土流失。
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一种用于制备单质二维材料及其它复合材料的气体分配盒，涉及新材料制备技术领域，本实用新型通过在气体分配盒主体(3)上分别设置进气管(4)和抽气管(5)，可以将沉积在气体分配盒主体内的碳化物抽离气体分配盒主体，进一步，为了更好的防止在气体分配盒主体沉积过多的碳化物，在气体分配盒主体的上面或下面或左端或右端设有至少一个吹气口，所述吹气口连接吹气管(6)，通过吹气管、抽气管的一吹一抽，将气体分配盒主体内的碳化物抽出气体分配盒主体，进而提高气体分配盒主体的使用寿命等，同时还可以防止堵塞出气孔的现象，本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开了一种应用复合材料的脱氮除磷系统，其包括池体，进水口和出水口，池体内通过隔板隔成四个区域，从左至右依次是预处理区、湿地区、污泥回流区和出水过滤区，进水口连接到预处理区，预处理区内设有煤灰渣层，湿地区的上层为复合铁铝污泥层，下层为石英砂层。本实用新型的有益效果有：采用人工湿地为主体，人工湿地中滤料以复合给水污泥填充，给水污泥具有较大的比表面积（SSA）和良好的孔隙率，脱氮除磷效果好；设有污泥回流，进一步加强了脱氮除磷效果；前端采用煤灰渣层，对污水起到预处理作用，去除COD,BOD。
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本实用新型公开了一种含硅复合材料的共混装置，包括壳体和设置在所述壳体内部用于搅拌的搅拌机构，所述壳体上端设有固定架；所述壳体底部设有多个吹气孔；所述搅拌机构包括电机、搅拌中轴和与搅拌中轴固定连接的恒温搅拌组件，所述电机的输出端与所述搅拌中轴传动连接，电机的机体固定于所述固定架，所述恒温搅拌组件与所述搅拌中轴固定连接，且恒温搅拌组件在所述壳体内壁不接触。本实用新型通过搅拌机构可以实现物料的平面混合，再利用吹气孔使壳体内部的物料翻腾，从而实现立体式的搅拌作用，使物料混合得更加均匀，并且吹气孔不仅可以提供一定的热量，同时还能带走大量的高温热量，使内部温度保持恒定，保证物料在最佳得温度下混合均匀。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料防撞梁。两个吸能盒的上端分别与防撞杆两端内侧面固接，下端与基座固接，防撞杆沿长度呈弓形分布且两端对称，凸面朝外。制备方法为：根据防撞梁的各部位受载荷的大小、抗冲击能力，设计防撞杆内衬和防撞杆外壳的厚度；根据防撞杆上、下内衬的厚度，在内模具上敷设对应的碳纤维层数及相应的角度，合上外模具，固化，脱模而成；将两防撞杆的直角过渡一侧粘结成矩形组合内衬，其外面敷设或者缠绕碳纤维编织布，用模压固化而成。本实用新型采用碳纤维复合材替代传统铝合金的防撞梁，重量减轻；根据防撞梁受力特点，将承受冲击和弯曲等不同性质载荷的位置敷设不同的碳纤维角度和密度，以增强抗冲击能力。
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本实用新型公开了一种用于复合材料的抗压力测试装置，包括支撑架和活动架，所述支撑架的内侧底部安装有底座，且底座的内侧底部安装有压力传感器，所述活动架设置于压力传感器的上侧，且活动架的内侧安装有固定推杆，所述固定推杆的尾端安装有固定块，且固定块的尾部连接有橡胶垫,所述橡胶垫的内侧设置有待测主体，且待测主体的正上方设置有压板，所述压板的上侧安装有液压杆。该装置设置有可拆式底座，方便进行底座的更换和维修，且在抗压力测试过程中，底座内的压力传感器可以实时显示承受压力，辅助进行抗压力测试，设置有固定块，通过将固定推杆伸至不同长度，使得固定块内侧的固定规格发生改变，方便对规格不同的待测主体进行夹持。
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本实用新型提供一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构，包括A柱内板、A柱外板和三维编织梁，所述A柱内板包括内板前端和内板后端，且其横截面为“几”字形，A柱外板包括外板前端和外板后端，且其横截面为“乙”字形，内板前端与所述外板前端通过结构胶粘接，所述内板后端向前弯折且与所述外板后端通过结构胶粘接，所述A柱内板与所述A柱外板之间形成内部空腔，所述三维编织梁位于所述内部空腔内，且所述三维编织梁分别通过结构胶连接所述A柱内板和A柱外板。本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用加厚的A柱内板和A柱外板取代传统的钢板，并设置三维编织梁，不但可保证汽车A柱的强度和刚度，还可达到A柱减重的目的。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料夹芯风扇模具，包括散热风扇模具上模、下模、芯模以及侧边圆环滑块，其特征在于：所述上模和所述下模合模时内部设置有模腔，所述芯模设置于所述模腔内，所述模腔内设有所述芯模的凸处和芯模顶丝孔，所述芯模底部有凹槽、固定孔以及芯模提取孔。本实用新型的有益效果：芯模和扇叶成型部以及圆柱滑块可用碳纤维预浸料进行整体铺层，在热压罐中固化成型，使其结构紧凑，各个部件集中在一起，定位固定操作简便，安装牢固；另外，通过用PMI泡沫来填充强筋成型槽和三段圆环滑块的褶边凹槽来成型风扇外罩护风圈的褶边，容易起模，增加风扇强度，不易变形，使其表面光滑美观。
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一种复合材料预制耐腐蚀地面板，包括面板、承载立筋和紧固抓钉，所述面板包括由上至下依次设置的碳化硅耐磨层、玻璃布结构层和短切毡界面层，所述短切毡界面层的外表面粘结有均匀分布的若干个承载力筋，该些承载力筋的外端设置有紧固抓钉，紧固抓钉与承载力筋一体设计。本实用新型由于采用上述的结构设计，不仅铺砌工期短，成本低，而且承载力好，耐腐蚀。
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本实用新型公开了一种双层箍筋约束水泥基复合材料空心预制构件，其特征是：包括构件主体，构件主体内部带有通孔，所述构件主体内围绕通孔径向依次分布有内层箍筋和外层箍筋，所述内层箍筋和外层箍筋均竖向设置。在实用新型中，构件具有内层箍筋和外层箍筋，箍筋具有抗剪切、防止裂缝以及防止裂缝在表面扩大的作用，而双层箍筋的设置更可提高砌块的抗剪切力和强度，进一步限制混凝土内部裂缝的发展，提高砌块的粘结度。
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本实用新型提供了一种复合材料副翼结构，包括：左侧前缘端部翼肋(2)、前缘普通翼肋(3)、翼梁(4)、前缘蒙皮(5)、右侧前缘端部翼肋(6)、右侧后缘端部翼肋(8)、后缘上蒙皮(9)、后缘下蒙皮(10)、后缘全高度泡沫(11)、左侧后缘端部翼肋(12)，副翼结构通过左侧连接支座(1)和右侧连接支座(7)与外部机翼连接。本实用新型解决了前缘开口问题及副翼的拆卸问题，并实现前缘蒙皮的纯胶接连接，保证了副翼结构外观的完整性，提高了前缘刚度，并解决了常温二次大面积胶接的粘接强度问题。
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本实用新型公开了一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，包括箱体和箱盖，该包装箱侧壁设计有凹陷结构，提高了包装箱的立面刚度，在凹陷结构内放置锁扣、折页等金属件，避免在运输和搬运过程中的磕碰，确保了锁扣锁紧的安全性；该包装箱设计有堆码限位结构，使得该包装箱堆码稳定便于贮存，运输固定牢固；该包装箱箱体设计有空载搬运、叉运和起吊结构，使得该包装箱勤务处理方便；该包装箱设计有密封胶圈，增强了该包装箱的密封性能；该包装箱可调锁扣上设计有安全锁孔，可以增加安全锁，提高了该包装箱的安全系数；该包装箱设计有防侧翻的限位结构，提高了包装箱的安全性；该包装箱设计有密封检测孔，提高了包装箱密封检测的方便性；该包装箱设计有自动放气阀，使包装箱在达到设定压力时自动泄压，提高了包装箱的安全性。
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本实用新型涉及一种有机无机复合材料育秧纸带，它由:有机材质育秧基质下层、有机无机材质育秧一层、有机无机材质育秧二层、有机材质育秧基质上层、水稻种子穴、褶皱、无机材质基质上层、镁屑层、无机材质基质下层构成。在有机材质育秧基质下层上分别设有有机无机材质育秧一层、有机无机材质育秧二层、有机材质育秧基质上层、褶皱，有机材质育秧基质上层上设有数个水稻种子穴，有机无机材质育秧一层和有机无机材质育秧二层上分别设有无机材质基质上层、镁屑层、无机材质基质下层。该产品结构简单，设计合理，工序简便，省时省力，韧性好，拉伸时不容易断裂，绿色环保，使用成本低，有利于机械化作业。
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本实用新型公开了一种木棉纤维包覆复合材料，属于纺织材料技术领域。具有：由碳纤维材料制成的中间体；周向包覆于中间体的包裹体，其由木棉纤维材料制成；所述中间体与包裹体构成的材料为供纺织面料使用的丝状结构。本实用新型的有益效果是：由于包覆纤维是两种或两种以上的纤维组合而成的一种复合纤维。故而包覆纤维除了具有特殊的结构以外，它的优势在于可利用芯纤维的优良性能以及外包纤维的性能，与此同时，还可利用表向特征，充分发挥两种纤维的特长并发挥二者的功能。
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本实用新型涉及一种复合材料制作的医用机械臂，包括中空的主杆、插件一、插件二和插件三，插件一和插件二分别插在主杆的两端，插件三为销轴，插件一上留有销孔，将插件一插在主杆上后，将插件三插在插件一的销孔上。采用分步胶合金属插件一、插件二和插件三，降低了密闭产品胶合时内腔产生杂物风险；经过铺层设计使得该机械臂在各个角度都能得到很高的强度，特别在横向上增加0°铺层，提高整体横向承载力。
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本实用新型记载了一种制备偏心预浸料复合材料的装置，包括放出辊、收卷机以及两端分别缠绕在放出辊、收卷机上的基材，沿基材前进方向上依次套设有旋向相反的旋转轮A、旋转轮B，旋转轮A靠近放出辊设置；所述旋转轮A、旋转轮B中均设置有预浸料喂入装置，预浸料喂入装置包括剥离辊以及与剥离辊相配合的喂入辊，剥离辊、喂入辊的中心轴转动设置在旋转轮A、旋转轮B的内壁上；剥离棍、喂入辊的中心轴垂直于基材且偏移基材的中心线法向量设置。在本实用新型中，剥离棍、喂入辊的中心轴偏移基材的中心线法向量设置，通过调节中心轴到基材中心线法向量的偏移距离，即可生产出5°到85°之间任何角度的预浸料。
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本实用新型属于材料技术领域，具体涉及一种金属复合材料。在基板内上下两侧分别设置上陶瓷纤维板和下陶瓷纤维板，在基板上设置温控变色层，在温控变色层内设置温控变色染料，在温控变色层上设置石英层，所述的基板是由金属材料制成的。可以通过上陶瓷纤维板和下陶瓷纤维板提高基板的耐高温性能，并且能够降低基板的总体重量。同时，可通过温控变色层内的温控变色染料对基板内的温度进行控制，若温度过高，温控变色层内的温控变色染料会发生色变，提醒工作人员注意。同时通过石英层能够提高基板的耐磨性能和抗腐蚀性能。
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本实用新型公开了一种铁模覆砂工艺制作的复合材料三通调节阀，包括铸铁阀体、不锈钢层以及不锈钢圈，内层为不锈钢材料，以抵抗流体的腐蚀，外层为铸铁材料，作为阀体的基体，提供结构支撑力；不锈钢层和铸铁阀体是铸造连接，具有更高的连接力；在不锈钢层的基础上设置具有一定厚度的不锈钢圈，进一步提高了密封处的防腐蚀性能；从而使得上述三通调节阀兼具有较高的防腐蚀性能和较低的生产成本，使用寿命较高。
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本实用新型提供了一种复合材料模板的对拉装置，所述对拉装置包括对拉片和圆销连接件，所述对拉片两端分别设有圆孔，所述圆销连接件穿设于所述圆孔与所述对拉片连接，所述圆销连接件包括一圆销和一插销板，所述圆销的末端设有插销孔，所述插销板锁付于所述插销孔内。本实用新型的优点在于，通过对拉片与圆销连接件配合，不用钻孔就能实现模板间的对拉连接，且不会产生变形，定位精准，安装简易高效，受力良好，保证模板成型的平整度。
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本实用新型公开了一种复合材料气动焊接装置，本实用新型气动焊接装置，完全改进了原有技术上存在的缺陷，增加了自动机械化科技含量，相比技术背景中存在的问题，现在新型技术的有益效果在于：由于是机械设备自动焊接面料，减少了手工操作，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率；同时，减少了因原来人工操作造成的原材料污损成本，提高了产品毛利率；并能够保证生产工艺对生产连续性的要求。
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本实用新型提供了一种用于小型风能发电机的长纤维增强热塑性复合材料叶片，叶片表面有底漆层，在底漆层上喷涂有UV光固化的光亮罩面，叶片优选尺寸在46mm-2200mm。本实用新型产品采用注塑成形工艺制造叶片，产品具有生产工艺简单、成本低、使用寿命长、比重小、翅曲变形小、尺寸稳定、不吸水吸潮、强度高、低温耐冲击、抗划痕、抗紫外光老化、耐化学溶剂腐蚀等显著良好性能。
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复合材料筒状异形件的成型模具，包括芯模本体，其特征在于：所述芯模本体由顶板、底板、前侧板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。一种实施例是还包括一对设于芯模本体内腔的支撑联接框，所述支撑联接框的四个侧边可分别与顶板、底板、前侧板、后侧板联接固定。本实用新型结构简单，脱模操作方便，既可实现快速脱模，又避免了脱模对造成产品导致的损坏。
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本实用新型公开了一种复合材料节能型螺栓式耐张线夹，包括线夹本体、线夹压块、U型螺栓、垫圈、螺母；线夹本体的上方开有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔且闭口销插入所述螺栓的销孔中；所述线夹本体中部沿轴向开设有U型凹槽，U型凹槽上设有第一锯齿状凸台，其中导线经U型凹槽穿过线夹本体并与线夹压块紧贴，每个所述线夹压块上采用U型螺栓穿过线夹本体中的安装孔并经垫圈和螺母锁紧导线。本实用新型的有益效果：设计合理、制作简单、成本低、不产生电晕、无磁滞损耗、安装方便、耐腐蚀和老化能力强、使用寿命长、安全系数高。
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一种加工复合材料试片的设备，包括锯片、传动轴、固定板定位器、定位块、固定板、皮带、电机、限位块、框架、导轨、推板和推板定位器；电机安装在框架的侧下方，固定板安装在框架上，固定板上设置有固定板定位器，定位块安装在固定板定位器上，传动轴安装在框架下面，锯片安装在传动轴上，电机通过皮带连接传动轴，导轨通过限位块安装在框架上，在导轨的上方安装有推板，推板上设置有推板定位器。本实用新型的有益效果：1、精度保证2、使用方便，通用性好3、设备一次性投入低。
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本实用新型涉及一种新型复合材料格栅自动成型装置，包括机架，所述机架上安装有液压缸和支撑脚；所述液压缸和支撑脚上放置有栅格式铸塑模具；所述栅格式铸塑模具两侧设有用于完成上模和脱模的导向机构；所述栅格式铸塑模具上方设置有3D坐标运动式智能机器人本体机构；所述3D坐标运动式智能机器人本体机构包括机器人基座，所述机器人基座安装在第一导轨上，并能沿第一导轨移动，所述第一导轨安装在第二导轨上，并能沿第二导轨移动，所述第一导轨和第二导轨相互垂直；所述第一导轨和第二导轨通过各自的驱动机构实现运动；所述机器人基座上安装有机器人执行机构。本实用新型能够有效实现优质玻璃钢格栅的自动化化生产。
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本实用新型涉及硬质聚氯乙烯复合材料高密封推拉窗用型材，包括框材和扇材，框材上设有两个主滑轨、密封滑轨和纱扇滑轨，密封滑轨的侧面各设置两道密封毛条，密封滑轨上的密封毛条分别与扇材的侧面形成了四道密封；所述框材和扇材由基层组成，基层材质采用铅盐体系稳定剂改性的PVC高分子材料或PVC窗用型材回收再加工材料；框材和扇材的左侧板的外侧还包括表层，表层材质采用钙锌稳定剂改性的PVC高分子材料、丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(ASA)或聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(PMMA)。本实用新型采用四滑轨多密封结构，保温、密封、隔音等性能提高一倍以上，表层应用了耐污染的新型改性材料，基层为回收材料，绿色环保，解决了窗户不易受环境污染问题。
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本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的玻纤增强型层积PU复合材料，它包括基板，基板的上下两面设有塑料片膜，所述的基板为PU复合板，上下两面的塑料片膜与基板粘接固定，所述的塑料片膜的上均匀铺有玻璃纤维丝。
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本实用新型涉一种复合材料的摆动溜槽，包括外壳、安装在外壳外侧的吊耳、安装在外壳内侧的耐火砖衬层，所述的耐火砖衬层设置有一层工作衬层，所述的工作衬层的厚度为200毫米至300毫米，工作衬层的内侧底面为弧形，在工作衬层内侧设置有冲击层，冲击层厚度为150毫米至250毫米；产品施工简便，浇注施工后干燥快，可实现摆动溜槽工作衬快速烘烤，快速投入出铁使用，一次通铁量在8至9万吨，具有优良的抗渣铁冲刷性能，抗侵蚀性能优良及热震稳定性好，综合成本降低，产品效益大大提升等特点，可有效提高和延长摆动溜槽工作衬的综合效益和一次通铁量使用寿命要求。
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