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本发明涉及炼铁烧结矿垫底铺烧球的制造方法,其步骤包括按重量取铁厂除尘污泥20-30%、铁厂高炉瓦斯灰10-20%、化工厂硫酸渣50-60%、铁矿精粉10-20%、结合剂8-12%配制出含铁≥50%、含硫≤1%的原料,经过机械混辗后,在压力机上压制成φ20-φ30mm的球,自然干燥1-2天,即得到炼铁烧结矿垫底铺烧球。此球作为铺底烧料,勿需返回经筛选的成品烧结矿作为铺底烧料,从而提高了炼铁烧结生产的有效生产率。使资源得以充分利用,同时还减轻了对环境的污染。
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本发明涉及一种分场强磁选在粗选颗粒锂矿上的铁锂分离应用系统，包括依次排布的上水磁选机、全磁磁选机、强磁磁选机和强强磁选机，上水磁选机、全磁磁选机、强磁磁选机和强强磁选机分别连接有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带分别连接至铁矿脱水筛，铁矿脱水筛连接有铁矿输送皮带。本发明的分场强磁选在粗选颗粒锂矿上的铁锂分离应用系统,粗品颗粒锂矿石进入高低错落排列的磁选机，设备紧凑，占地面积小，减少了皮带输送或者其他输送机械。本发明选用能耗低的设备，降低处理成本，增加企业经济效益。本发明工艺流程短，均选用选矿厂常规设备，投资少，便于维护保养。
一种利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法，是从离子型稀土尾矿中筛选出20-200目的粗粒粘土，用5-10%氯化钠溶液改性并清洗后作为吸附剂，将极低稀土浓度矿山废水通入吸附柱或吸附池中进行吸附，大部分的稀土和少量的氨氮将吸附于粗粒粘土上而使废水得到净化。吸附饱和后的粗粒粘土分别低浓度酸溶液和5-10%氯化钠进行解析，得到稀土富集液，用碱或者碳酸盐从富集液中沉淀稀土，过滤洗涤后得到稀土产品。而吸附处理后的废水统一收集于清水池塘，检验达到排放标准可以直接排放，或者用于配制溶液。本发明解决了极低稀土浓度矿山废水的综合回收利用难题，且本方法处理水量大，设备要求低，操作简单易行，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种用于水处理的无机改性矿化垃圾的制备方法，如下步骤：本发明采用的技术方案是依次包括如下步骤：1)在水浴搅拌条件下，把碱溶液滴加到铝盐溶液中，控制OH-/Al3+=1.5~2.5，将产物在室温下老化10~15小时，制备得到聚合羟基铝溶液；2)将经8~15年填埋得到的矿化垃圾，粉碎，过50~100目筛，加入到上述聚合羟基铝溶液中，每毫升聚合羟基铝溶液加入1~6g矿化垃圾，搅拌30min~100min，得到的产物经多次洗涤过滤后，在60-90℃下烘干，研磨，过50~100目筛，得到无机改性的矿化垃圾。本发明的无机改性矿化垃圾有足够多的羟基就会大大提高吸附剂对磷酸根的吸附量。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法，将破碎后的12‑0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆，所述矿浆被送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；经所述高压辊磨机破碎后，控制输出物料的粒度为5‑0mm；(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选，抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I；余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序；本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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本发明提供了一种锰矿泥的资源化回收利用方法及设备，其特征在于：采用全自动的回收加工方法及设备，包括采用泥浆池（1）、螺旋筛分机（2）、锰浆储存槽（3）、能够压碎锰矿泥的锰浆破碎机（4）、能够磁选出细微锰颗粒的电磁选机（5）、浓缩锰矿浆的浓密塔（6）、压滤机（7）和压干机（8）等设备，将含水量大于80%、锰含量为6‑10%的锰矿泥通过筛分、电磁选、浓密、压滤和压干等工序，得到含水量小于10%、含锰含量为20%以上的锰矿泥，使锰尾矿资源得到充分、合理的利用，节约土地资源，提高锰矿泥的综合回收利用价值，基本上实现锰尾矿的零排放。
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本发明是一种应用于煤矿井下的变腔空气室跳汰排矸工艺，其排矸效率高，占地面积小，用水少，没有复杂的介质系统。是井下排矸的有效工艺方法。该工艺全面考虑煤矿井下的实际生产条件和空间环境限制，在工艺制定过程中采用了变孔分级筛、筛分输送刮板、变腔空气室跳汰机和异形斗式提升脱水机等，注重结构创新与功能集成，设备在满足工艺要求的前提下，尽量瘦身和多功能，使工艺布置标高损失小，易于在煤矿井巷狭小空间环境里实现，方便与采煤生产线衔接。该工艺在煤矿井下排出毛煤中的块矸，有效减少矿井提升矸石；整个工艺系统简单可靠、投资小，可根据需要调整排矸粒度，兼顾块矸的高排净率和排出块矸的纯净度；并回收全部煤泥，实现洗水闭路循环。
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本发明公开了一种高效矿石清洗研磨粉碎一体装置，包括进口管、清洗罐、箱体、筛板、烘干器、收集斗、碾磨机、回流管、固体泵、风机、粗制矿石导出管和破碎机，所述的清洗罐顶端设有进口管，清洗罐通过输料管与破碎机连通，箱体内倾斜设有筛板，箱体一侧设有粗制矿石导出管，筛板下方设有收集斗，收集斗下表面设有烘干器，箱体内壁设有风机，收集斗底端与碾磨机入口端连接，碾磨机出口端设有出口管，出口管内倾斜设有滤网，箱体底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有出口管。本发明方便进行破碎，避免矿石外部的灰尘等影响检测结果，方便检测矿石中每种物质的含量，保证检测结果的准确性，结构简单，使用方便，利于推广。
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本发明提供了一种基于激光扫描成像的矿石检测方法和系统，包括激光源、电控支架、传送装置、视频输入装置、视频输出装置、控制模块、解析模块和建模模块；通过激光源发射激光扫描矿石表面，视频输入装置采集矿石表面反射激光的成像结果，通过解析模块解析信号以及建模模块进行三维点云重建矿石的高度图像，并在视频输出装置上动态显示矿石的三维点云图像，实现了采集、显示和分析矿石的高度分布特征的功能。本发明利用图形技术对矿石进行筛选，提高了筛选精度和速度，节省了成本，并通过三维点云动态显示矿石外形，过程清晰、直观。
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本发明公开了一种陶瓷花豹纹釉复合矿化剂及其制备方法，属于陶瓷复合矿化剂技术领域，其技术要点包括复合矿化剂原料组成中各组分的重量份为：豹皮花花岗岩石25～35份、虎皮黄花岗岩石20～30份、钾长石10～25份、锂长石10～25份、高岭土10～20份、石灰石3～10份、氧化硼1～8份；制备方法为：（1）将物料分别粉碎、过筛并除去杂质后备用；（2）将豹皮花花岗岩石和虎皮黄花岗岩石粉料分别在9～15小时内煅烧至1200℃后冷却至室温；（3）按配方配料；（4）将配好的物料依序进行球磨、过筛、陈腐工序后得到复合矿化剂；本发明旨在提供一种可自然在陶瓷表面形成花豹纹的复合矿化剂；用于陶瓷加工。
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本发明涉及一种矿泥分选机，尤其涉及一种金属块收集用矿泥分选机。本发明的技术问题是如何提供一种可以充分筛选不同体积大小的金属块、设备过滤的杂质便于迅速清理的金属块收集用矿泥分选机。一种金属块收集用矿泥分选机，包括有底板、安装板、安装柱、过滤框等；底板前后两侧均设有安装板，前侧安装板顶部设有安装柱，安装柱上设有过滤框。本发明通过磁性柱及其上装置的配合，实现了高效快捷地将矿泥中混有的不同大小的金属块筛选出来，与传统筛选方式对比，不易遗漏体积较小的金属块，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种废旧地矿合金制备超粗晶粒合金的方法，包括以下步骤：（1）将回收的废旧地矿合金和清洗剂加入到湿磨机或振动筛中，滚动或震动清洗30‑200min；（2）然后放入碳管炉，保温预烧30‑120min；（3）通过锌熔法处理，得到锌熔回收料，且保证锌熔回收料中其锌含量＜20ppm，铁含量＜500ppm；（4）向锌熔回收料中加入钴粉或碳使锌熔回收料中钴含量为10‑14%，总碳含量为5.10‑5.40%，然后干混1‑4h得到混合料；（5）将混合料在球料比为（1‑2）:1，料液比为0.2‑0.3L /kg的条件下，湿磨6‑18h；（6）采用喷雾塔喷雾干燥制粒，再压制成型，最后进入低压烧结炉烧结，得到粒度为8‑11μm的超粗晶粒合金。其采用废旧地矿合金作为原料，在降低生产成本的同时实现废旧地矿合金的资源化综合利用。
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本发明公开了一种超细碎破碎选矿工艺及系统，所述选矿工艺包括：将经过粗破作业、中破作业、细碎作业的筛下产品进行高压辊磨作业后，进行设有两层不同孔径的湿式筛分作业，得到‑200目的筛上产品后进行一段弱磁选、二段弱磁粗选，即得超细碎高品位精矿产品。本发明能够实现“多破少磨”的选矿流程，得到的精矿粒度小，品味高，同时提高了生产效率，降低了生产成本，有效提高了经济效益。
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本发明提出了一种铸造级铬矿砂的制备方法，将Cr2O3的质量含量为40.0%-45.0%、SiO2的质量含量为1.5%-4.0%，颗粒度为10-100目且集中率大于50%的铬矿砂原料放入烘干机中进行烘干，烘干时长为5-60分钟，烘干完成后将铬矿砂颗粒排出；将烘干后的铬矿砂颗粒进行筛分，分别获得颗粒度为10-30目、10-40目、10-50目、10-60目、20-70目、40-70目或50-100目且集中率大于70%的铬矿砂颗粒；此后将磁场强度设置为6000-14000高斯进行磁选，获得铸造级铬矿砂并进行装袋密封。本发明可根据不同性能的铬矿砂原料进行分类处理，节省材料，降低成本，便于控制颗粒度。
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本发明公开了一种工业生产磷酸铵盐矿物质用多级循环磁选装置，涉及循环磁选技术领域，包括磁选装置本体，所述磁选装置的上方设有粉碎室，所述粉碎室的下表面中部固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端贯穿磁选装置的顶部并与收纳槽的上表面固定连接，所述收纳槽位于磁选装置的内部，所述收纳槽的底部与固定件的上表面固定连接。该工业生产磷酸铵盐矿物质用多级循环磁选装置，一方面，通过粉碎室能够使矿物质打碎，通过连接管能够将打碎后的矿物质输入进磁选装置内，另一方面，磁选装置内安装的多个斜槽能使矿物质进行多次筛分，进而使筛分的效果更强，不会因机器过滤不精细而造成损失。
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本实用新型提供一种高含泥尾矿加工用磨粉装置。所述高含泥尾矿加工用磨粉装置包括：两个第一固定架；横板，所述横板固定安装在两个所述第一固定架的顶端；两个第二固定架，两个所述第二固定架均固定安装在所述横板的顶部；概率筛，所述概率筛固定安装在所述横板的顶部；第一出料管，所述第一出料管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；第二出料管，所述第二出料管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；通风管，所述通风管固定安装在所述概率筛的一侧外壁上；立磨机，所述立磨机设置在所述横板的下方。本实用新型提供的高含泥尾矿加工用磨粉装置具有占地面积小、环境友好型且可对去泥后的石灰石尾料进行烘干的优点。
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本发明提供一种小粒度烧结矿与焦丁混合装料方法，对小于5mm烧结返矿再次筛分，筛出大于3mm返矿装入指定矿槽内；把配比为95％～97％小粒度烧结矿、配比为3％～5％焦丁混合炉料装入指定矿槽；70％～75％正常粒度烧结矿+25％～30％球团矿混合炉料批重58～62t，小粒度烧结矿与焦丁混合炉料批重7～11t；装料过程先执行70％～75％正常粒度烧结矿+25％～30％球团矿布料制度，后执行正常焦炭布料制度，最后执行小粒度烧结矿与焦丁混合炉料，布在边缘，按上述布料次序依次循环布料。本发明利用焦丁改善小粒度烧结矿透气性，提高了小粒度烧结矿回收利用量。
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本实用新型涉及矿物采集相关辅助装置的技术领域，特别是涉及一种采矿收纳及分类装置，本实用新型的采矿收纳及分类装置可进行内部观察，并且其通过电机控制旋转，通过筛网进行筛选放置，收纳效果更好；包括主体，主体的内部设置有放置腔，主体的顶端设置有取放口；还包括底板、旋转控制电机和转轴，放置腔内横向设置有第一筛网和第二筛网，将放置腔隔成上腔室、中腔室和下腔室，主体的侧壁上设置有第一取出口和第二取出口，并在第一取出口和第二取出口处均设置有挡盖；主体的侧壁上设置有第一观察孔和第二观察孔，并在第一观察孔处设置有第一透明挡板，第二观察孔处设置有第二透明挡板，第一观察孔与中腔室相通，第二观察孔与下腔室相通。
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本实用新型公开了一种简易矿渣微粉计量装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有与其内部相互连通的进料斗，所述机体相对的内侧壁之间设有筛选机构，所述筛选机构贯穿机体的顶部并与其转动连接，所述机体的侧壁设有转动机构，所述转动机构与筛选机构传动连接，所述机体的内壁固定安装有连通框，所述连通框的顶部与筛选机构的底部相互连通，所述连通框内设有处理机构，所述处理机构贯穿机体的侧壁并与转动机构的侧壁相抵。本实用新型结构设计合理，其能够在对矿渣微粉进行计量时，对矿渣微粉含有的较大结块进行筛选处理，使得计量后的矿渣微粉不含有结块，提高生产出来的矿渣微粉的质量。
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本发明涉及一种煤矿低浓度瓦斯回收工艺及系统。煤矿低浓度瓦斯回收工艺包括除尘、混合、除湿、吸附、提高浓度、催化等步骤。煤矿低浓度瓦斯回收系统包括低浓度进气管道、布袋除尘器、高浓度进气管道、混合器、吸附干燥器、氧化铝分子筛、二氧化碳处理装置、碳分子筛、高压罐、沸石分子筛、阀门、低压罐、真空泵、稀土活化燃气节能增效器以及出气管。本发明能够大大提高了煤矿瓦斯回收率，节约能源，减少污染。
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本实用新型公开了一种矿石原材料加工产品干燥设备，包括底座，所述底座顶部一端设置有机架，所述底座顶部另一端设置有支撑板，所述机架顶部设置有料斗，所述机架与支撑板之间设置有筛选架，所述筛选架底部一端设置有固定筒，所述固定筒与支撑板顶部之间设置有弹簧，所述筛选架顶部设置有盖板，所述盖板顶部一端设置有振动电机，所述筛选架底部表面设置有网孔板。本实用新型通过出风口的竖直向下设置，从网孔板落下的水和矿石颗粒无法堵塞出气口，提高装置的稳定性，且挡风条对出气口排出的热风的扩散处理，进一步提高了热风的分配均匀度，使网孔板上的矿石受热更均匀，提高干燥效果。
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本实用新型公开了一种湿式选矿装置，涉及选矿技术领域。该湿式选矿装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转杆，所述转杆侧壁固定安装有搅拌杆，所述转杆贯穿有第一齿轮，且第一齿轮与转杆固定连接，所述转杆贯穿有转盘，且转盘与转杆转动连接，所述转盘的内壁上转动安装有第二齿轮，所述处理箱的内壁上滑动安装有过滤筛网，所述转杆的侧壁上固定安装有清扫杆，所述处理箱内部设置有拨动组件。该湿式选矿装置，通过启动驱动电机，配合转杆，带动清扫杆对过滤筛网表面进行清刷，避免未与水混合完全的较大颗粒状矿物堵塞过滤筛网的通孔上，导致过滤筛网的过筛性下降，降低装置的处理效率。
本发明提供了一种用于激光湿度传感器的钙钛矿基复合材料，所述复合材料包括微米级疏水分子筛及负载在所述疏水分子筛表面的钙钛矿纳米粒子，所述微米级疏水分子筛具有散射作用。采用本发明的钙钛矿基复合材料形成于基底上制成传感材料并应用于激光湿度传感器，这种湿度传感器具有增益系数高，结构品质因子质量较好，灵敏度高，响应快，稳定性好的优点，解决了发光湿度传感器灵敏度不高，钙钛矿材料在空气中结构容易被破坏导致器件性能下降甚至失效难于实现器件民用化的难题。
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本实用新型公开了一种磨矿破碎装置，包括从上至下截面积逐渐变小的漏斗形的进料斗以及设置在进料斗下方的基座；基座与进料斗通过第二磨料仓以及第一磨料仓连接；进料斗上端敞开，进料斗下端与第一磨料仓上端相连通；第一磨料仓、第二磨料仓内均设置有碾磨装置；第一磨料仓下端通过第一磨料仓筛网与第二磨料仓的上端连通；第一磨料仓筛网一端与第一磨料仓内壁转动连接，另一端与第一磨料仓内壁可拆卸连接。本实用新型通过简易的操作杆机构，可以在需要时，下放筛网形成斜坡使长期滞留的无法磨碎的废料进行清理。通过设置筛网的梯度变化，分级多次磨矿破碎矿石。
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本实用新型公开了一种基于水泥生产用矿石碾碎设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑腿，两组所述支撑腿的顶端共同固定连接有筛分箱，所述筛分箱的上表面固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱的正面固定连接有控制面板，所述粉碎箱的右侧面开设有第一出料口，所述粉碎箱的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，所述粉碎箱的右侧面固定镶嵌有相对称的第二轴承。该基于水泥生产用矿石碾碎设备，通过矿石自身的重力，能够使筛网进行振动，同时利用振动弹簧配合滑槽和滑块，能够增加筛分框的振动效果，从而使小颗粒矿石通过筛网从第二出料口排出，大颗粒矿石通过第一出料口和出料槽排出到收集框的内部，从而进行反复的碾碎。
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本发明公开一种用于工程矿石分拣转运的自卸车，自卸车包括车底盘，所述车底盘上设有第一抬升装置，第一抬升装置上转动设有车厢，车底盘上设有用于驱动车厢转动的第二抬升装置，第二抬升装置与车厢之间滑动连接，车厢内设有多层过滤筛，车厢上设有上料装置，上料装置包括固定在车厢上方的盖板支架，盖板支架位于靠近车厢尾部的位置，盖板支架上转动设有盖板，盖板上滑动设有L型支架。本发明自卸车通过设置第一抬升装置和第二抬升装置，使得车厢向两侧均可以倾斜，向靠近车头一侧倾斜时，可以在上料的过程中使得矿石能够向车头一侧流动，既能够保证矿石分布均匀，又能够使得规格较小的矿石筛入下层的过滤筛上。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，且公开了矿石高效精选机，包括箱体，箱体为空心长方体，所述箱体上方设置有进料口，进料口设置于箱体上表面后侧，且箱体上表面开设有与进料口大小相同的开口，箱体内设置有传送带，传送带于箱体内前后设置，传送带前后设置有两个转轴，该矿石高效精选机，通过传送带以及传送带上方的装置进行配合，在矿石从进料口放入箱体中后，进入箱体中的矿石会跟随传送带进行运动，在矿石经过筛选带下方时，从而影响筛选带上磁铁块的吸附效果，矿石在筛选带上运动至磁铁块边缘时，磁性矿石则会掉落至第一导料板上并沿第一导料管掉出箱体中，从而快捷的对磁性矿石和普通矿石进行分类精选。
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本实用新型提出一种锂辉石原矿重介质的分选系统，包括原矿预处理系统，其与锂辉石分选系统相连接，该两系统均受控于控制系统；锂辉石分选系统包括无压三产品重介质旋流器，其入料口接收经原矿预处理系统处理后的原矿，其入介口经合介泵与合介桶相连，在连接合介泵出口与无压三产品重介质旋流器入介口的管道上分别设有磁性物含量计、第一压差式密度计及第一压力变送器，无压三产品重介质旋流器还分别与轻、中、重产物脱介弧形筛相连；轻、中产物脱介弧形筛分别与轻、中产物脱水脱介筛相连，重产物脱介弧形筛与重产物脱水脱介筛相连。上述锂辉石原矿重介质的分选系统具有分选效果好、节能环保、加工成本低的优点。
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