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本发明公开了一种稀土矿破碎装置，涉及稀土矿破碎技术领域，包括破碎装置主体，所述破碎装置主体包括有装置安装支架，所述装置安装支架的上端设置有碾压筛选装置。本发明通过安装碾压筛选装置，经过筛选的稀土矿石落入到传送带上，电机二工作带动主动转动辊和传送带转动将稀土矿石进行输送给破碎装置，侧面挡板与横向挡板对稀土矿石进行间隔阻拦避免其滚落，底部限位块对侧面挡板进行限位作用使其转动角度被限定，降尘板起到安装泵的作用，泵水提供给喷淋管，喷淋管对传送带上的稀土矿石进行喷雾使其湿润降尘，风扇起到吹散水雾的确作用使降尘的范围更广和保持电机三的干燥，解决稀土矿破碎装置在对稀土矿进行破碎时会产生大量的灰尘的问题。
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本实用新型提供的碳酸钡矿石破碎系统，包括粗碎破碎机、中碎破碎机和精碎破碎机，粗碎破碎机设置在中碎破碎机的上端，还包括给料装置，给料装置从上至下依次包括一级振动筛、二级振动筛、三级振动筛、料仓和振筛机，一级振动筛上端设置进料口，中碎破碎机下方设置集料仓，二级振动筛通过第一输送装置与粗碎破碎机的破碎腔连通，三级振动筛通过第二输送装置与中碎破碎机的破碎腔连通，料仓和集料仓分别通过第三输送装置和第四输送装置与精碎破碎机的破碎腔连通，一级振动筛通过第五输送装置将一级振动筛内的石料输送至地面。该破碎系统可以实现根据矿石大小选择相应等级的破碎机，从而减少设备磨损，同时提高破碎效率。
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本发明属于炼铁原料技术领域，尤其涉及一种高配比新西兰海砂原矿制备酸性球团的方法。步骤如下：将原料和膨润土分别进行干燥处理，后进行筛分；原料为新西兰海砂原矿与普通铁精矿的混合料，或新西兰海砂原矿与钒钛磁铁矿的混合料，或新西兰海砂原矿与混合矿的混合料；混合矿为普通铁精矿与钒钛磁铁矿的混合矿；其中，新西兰海砂原矿的质量占混合料质量的0‑80％；根据预先设定的配料方案，将经过干燥筛分后的原料和膨润土进行加水湿混、焖料、筛选，获得生球；将生球烘干处理后，进行焙烧得到酸性球团。该方法提高了新西兰海砂原矿作为炼铁原料在钢铁工业中的使用量，且制备得到的酸性球团抗压强度大、还原膨胀性低于20％。
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本实用新型提供了一种能够在现场进行快速鉴别的赤铁矿中掺杂氧化皮的便携式快速鉴别装置，包括检测装置、稀硫酸溶液瓶、2％高锰酸钾溶液瓶和2％硫氰酸钾溶液瓶；所述检测装置包括嵌套在一起的第一筛子和第二筛子，所述第一筛子的孔径为6mm，所述第二筛子的孔径为2mm；所述第一筛子上嵌套有第一玻璃器皿，所述第二筛子下方嵌套有第二玻璃器皿。本实用新型的赤铁矿中掺杂氧化皮的便携式快速鉴别装置，结构简单、操作性强，适合检验人员现场对进口赤铁矿是否掺杂氧化皮做出判断。
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本申请涉及一种环保型磁选矿废水沉降池，涉及选矿废水的领域，其包括位于筛网式输送带下方的滤铁池和连通于滤铁池的回收管，滤铁池底部呈网格状，且滤铁池内铺设有吸铁矿层；回收管远离滤铁池一端向筛网式输送带上方的冲水处延伸。本申请具有流下的夹杂铁磁性矿粉的废水首先流经滤铁池，吸铁矿石层会将废水中的铁磁性矿粉吸附，继续下流的废水可经过回收管继续进入筛网式输送带上方进行下一轮的冲水的效果。
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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本实用新型公开了一种尾矿砂石回收装置，包括进料管、储料箱、矿浆泵、输料管、分选箱、粗砂回收装置、细砂回收装置、排污口、回流管和水泵，所述的进料管与储料箱连通，储料箱通过输料管与分选箱连接，分选箱内设有液位计，分选箱内倾斜安装第一振动筛网、第二振动筛网，第一振动筛网倾斜低端与粗砂回收装置连接，第二振动筛网斜低端与细砂回收装置连接，分选箱下部与回流管连接，回流管另一端与进料管连接，回流管上设有水泵。本实用新型第一振动筛网、第二振动筛网将矿浆中的粗细砂石直接分选出来，分选效率高，回收效果好，粗砂和细砂在下落的同时风扇对其吹风干燥，运输方便，结构简单，利于推广。
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本实用新型公开了一种红土镍矿的高效混匀装置，涉及红土镍矿技术领域，针对现有的红土镍矿混匀装置在混匀时，不易对细粉进行筛选，从而使得混匀后的物料中仍然存有少量粗粉，且在通过混匀筒对红土镍矿进行混匀时，物料在加入时容易堆积在筒内一侧，不易于后期的混匀操作的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的上表面一侧固定连接有驱动电机，所述机体的上表面位于驱动电机的一侧固定连接有固定撑架。本实用新型通过在混匀筒内增加筛网的设计，使得可以准确对红土镍矿内的细粉进行筛选，避免粗粉的混入，通过搅拌轴、混匀轴和软轴刷的设计，优化了红土镍矿物料在混匀筒内的混匀搅拌操作，使得物料能更有效地相互碰撞混匀。
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本发明公开了一种旋转式反击板矿用打砂机，包括机箱、电机架和下电机，所述机箱的上端面左右两侧设置有进矿口，且进矿口内部固定有过滤网，所述机箱的侧面下端固定有机架，所述电机架固定在机箱的上端面中间，且电机架中间固定有上电机，所述连接架的下端面两端安装有反击板，且反击板的内壁上固定有反击齿，所述下电机设置在机箱的下方，所述二级转轴的外侧连接有叶轮。该旋转式反击板矿用打砂机，机箱为圆柱结构，储料室呈锥形结构，矿砂在自身重力下会完全排出，进矿口的筛网对矿石进行初步筛选，利用顺时针旋转的圆柱形反击板和逆时针旋转的叶轮相互配合对矿石进行打砂，提升了工作效率，同时增强了矿石受到的冲击力，打砂效果理想。
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本实用新型公开了一种矿石振动给料机，包括斜坡，斜坡的底部固定设置有防滑垫，斜坡的顶部安装有振动电机，振动电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的顶端固定连接有过滤箱，过滤箱的内部开设有排灰通道，过滤箱的外侧焊接有防护网，过滤箱的顶部固定设置有第二筛板，第二筛板的顶部固定连接有连接杆，过滤箱通过连接杆连接有第一筛板，第一筛板的两侧焊接有挡板，本实用新型解决了给料机普遍通过传送带给料，矿石比较重且对传送带磨损大导致传送带需要频繁跟换和维护保养，导致给料机使用成本高不便于企业成本节约，且矿石中会夹杂小碎石和灰尘沙子，传送给料过程中无法对其分类的问题。
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本发明公开了一种从铁精矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法,该方法是对从钒钛磁铁岩矿中提取的铁精矿进行制球团,然后对球团进行干燥处理、还原熔分、筛分提取块铁,最后对钒钛渣采用铝热还原法得到钛钒铝合金。本发明生产方法获得的块铁含量为95%左右,铁、钒和钛的回收率分别为90%、85%和85%。本发明的铁钒钛综合回收利用率高,生产效率高,无环境污染,易于工业化推广,社会效益和经济效益显著。
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本发明公开一种利用超导与量子回旋共振效应从金矿石中提取黄金的方法，包括如下步骤：步骤S1、将金矿石置于破碎装置中破碎；步骤S2、将破碎后的金矿石投入研磨机中研磨；步骤S3、将研磨后制得的金矿石细粉投入筛网；步骤S4、将过筛后的金矿石细粉投入干燥机；步骤S5、将干燥后的金矿石细粉投入磁选机；步骤S6、将去除铁质后的金矿石细粉投入电选机；步骤S7、将除杂后的金矿石细粉投入超导量子回旋共振驱动器；提取过程中没有利用水以及任何化学材料，无公害，能够节省传统黄金提取工艺的化学材料成本费用，将成本下降60％以上，而且生产流程短，将传统的氰化法生产黄金的67道工序，变革为7道工序，可以节能50％以上，而且无三废处理难题。
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本实用新型属于混凝土制备领域，尤其是一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，针对现有制备装置在混合物料前不便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒大小不同，无法对其进一步的粉碎和筛分的问题，现提出如下方案，其包括制备箱、两个支撑架、输送管、螺旋输送杆、粉碎杆、筛分板和驱动组件，所述制备箱的顶部固定安装有上料斗，两个支撑架均固定安装在制备箱的底部，所述输送管固定安装在两个支撑架上，所述制备箱与输送管相连通，所述制备箱的两侧内壁上均滑动连接有控制侧板。本实用新型的制备装置在混合物料前方便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒较为均匀，提升了整体的制备效率。
本发明涉及一种新型矿物二氧化硅片状干燥剂的制备方法，以及由该方法制得的新型矿物二氧化硅片状干燥剂。所述方法包括以下步骤：1）对矿物二氧化硅干燥剂粉用水进行造粒；2）干燥得到的颗粒；3）对干燥过的颗粒过筛；4）将过筛后的颗粒压制成型；5）干燥压制成型的颗粒，制得新型矿物二氧化硅片状干燥剂。本发明方法采用矿物二氧化硅粉为原材料，在机械压片成型机上，可用不同大小规格的模具，压制不同厚度规格的产品；制得的新型矿物二氧化硅片状干燥剂，与现有技术相比，在同体积情况下，总吸湿量更高，且吸湿性能稳定；可以和使用空间大小相一致，安全环保；能实现自动化生产，具有巨大的应用前景与经济价值。
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本实用新型涉及一种分级磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒一，磁选筒二，支架，支撑座，磁选腔室，选料收集斗一，选料收集斗二，刮料机构一，刮料机构二，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的选料收集斗二在刮料机构二的下方，所述的磁选筒一的磁力小于磁选筒二的磁力，所述的刮料机构一包括支撑板一，导柱一，弹簧一，刮板一，所述的支撑板一安装在磁选腔室的上方，所述的导柱一安装在支撑板一上，所述的弹簧一套在导柱一上，所述的刮板一与弹簧一连接。本实用新型通过分级磁选矿粉机的设置，实现了矿粉的分级筛选，筛选出了优质矿粉，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
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本实用新型公开一种等级分流矿产品输送机，包括有输入传送带和输出传送带，在所述输入传送带和输出传送带之间设置有筛选基座，所述筛选基座上铰接有能翻转的筛选机，所述筛选机包括铰接在筛选基座上的基层托盘，所述基层托盘边角处各穿插有转动轴，所述转动轴由上至下穿插过基层托盘，在所述转动轴上设置有多个曲柄机构，所述曲柄机构上安装有筛选板，本实用新型工作效率高，能快速的筛选分流，占用少量人力，避免人工操作易引起事故，本实用新型的筛选分流装置结构简单、操作方便，能源消耗小，适合矿产品等物料的快速处理，避免了破碎后产品参差不齐，影响了产品最终的质量的问题，且结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种尾矿循环回收干排工艺，包括：首先将尾矿泥浆泵送至旋流器，底流粗颗粒自流至震动脱水筛，完成粗颗粒脱水；然后由溢流口自流至箱式深锥浓密机上矿浆分配池，再分配至箱式深锥浓密机，旋流器溢流细颗粒进入箱式深锥浓密机后，上清液自流至清水池；其次箱式深锥浓密机底流高浓度细颗粒泥浆自动排放至搅拌池，由泵送至带式固液分离机，完成泥浆压滤，由皮带输送机输送至指定位置,泥饼含水量在27%以内，符合堆放或汽运；最后由脱水振动筛底滤液和带式固液分离机底滤液自流至底流收集池，由泵送至原水池，形成闭路循环，尾矿零排放；本发明干排工艺使矿山企业真正达到零泥浆排放，省去了使用尾矿库的繁琐和存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种铁尾矿综合利用处理系统，包括水力旋流器、与水力旋流器通过管道连接的脱水磁选机、与脱水磁选机通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的铁精矿堆场、与水力旋流器和脱水磁选机分别通过管道连接的细筛、与细筛分别通过管道连接的浓缩机和沉淀池、与浓缩机通过砂浆泵和管道连接的陶粒生产系统、与沉淀池通过砂浆泵和管道连接的普通混凝土生产系统，所述铁尾矿综合利用处理系统还包括选矿厂回水池，所述选矿厂回水池还与过滤机、浓缩机、沉淀池分别通过真空泵和管道连接。本实用新型系统结构简单，资源利用率高，尾矿库占地和环境污染少，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种报警选矿除杂给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述除杂门上设置有红外感应装置，所述红外感应装置通过线路连接有控制器，所述控制器通过线路连接有报警器。相对现有技术，本发明能对矿浆进行除杂，除杂效率高，杂质堵塞能进行报警。
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本实用新型是烧结矿自动取制样、分析系统，其特征是：包括取样部分、筛分部分、转鼓部分、制样部分，取样部分包括取样机，取样机的输入端与烧结矿主皮带连接，取样机的输出端连接有送样皮带机，送样皮带机的输出端装有缩分机A，缩分机A输出端分别与筛分部分和制样部分连接；所述筛分部分设有若干个减量秤，所有减量秤的下方设有入鼓皮带机，所述转鼓部分设置在入鼓皮带机一端下方，转鼓部分包括转鼓机和摇筛，摇筛下方设有弃料皮带机；弃料皮带的输出端返回至烧结矿主皮带；本实用新型实现了烧结矿筛分、转鼓自动化，减轻了工作人员的劳动强度。
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井下高水矿山废石破碎系统,包括振动放矿机、颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机、分级振动筛、骨料储存料仓和除尘设备,所述振动放矿机与颚式破碎机通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机与脱水浆振动筛通过胶带运输机相连接,所述脱水浆振动筛与复合破碎机、骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述复合破碎机与分级振动筛通过两条胶带运输机相连接,所述分级振动筛和骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机和分级振动筛上均安装有除尘设备,本实用新型解决了井下破碎除尘问题,节能环保,破碎过程中不堵塞破碎机。
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矿物纤维在造纸工艺中的应用,属于造纸技术领域。其特征在于将矿物纤维作为部分纸浆替代物用作造纸原料。矿物纤维作为纸浆替代物在纸浆制备后的碎浆工序中加入或者作为纸浆替代物经筛滤除杂后,在助剂加入前加入到纸浆中。本发明通过将矿物纤维作为纸浆替代物用作造纸原料,不仅节约了纸浆用量,减少了制浆污水的排放量,保护生态环境,降低生产成本,还同时改善了抄造过程中浆料的滤水性,成品纸的白度、抗静电性能和抗撕裂强度均有不同程度的提高。
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本发明提供了一种采用易熔铬粉矿制备高碳铬铁的方法，包括：筛分：对原料铬粉矿进行筛分，得到粒度不大于6mm的铬粉矿和粒度大于6mm的铬粉矿；制备球团：将粒度不大于6mm的铬粉矿与粘结剂混合均匀得到混合物，随后将该混合物压制成球团；配料：将球团、粒度大于6mm的铬粉矿、熔剂和还原剂混合均匀，得到混合料；熔炼：将混合料置于埋弧电炉内进行熔炼。
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本实用新型公开了一种黄金高效精细选矿设备，解决现有技术选矿设备复杂、选矿效率低、对环境污染大、以及未能去除黄金矿石表面杂质从而提高后期黄金提炼难度的问题。本实用新型包括选矿设备主体、碎矿机、磁性选矿室、磁性储矿室、选矿筛、电磁圈层、筛网、下料斗、进料斗、碎矿室、碎矿辊筒、粗矿室、细矿室、搅拌轴、搅拌桨、驱动电机、支撑柱、磁性矿出料斗、粗矿出料斗、出矿窗、废水收集池、洗矿净水池、输水管、输水泵、过滤器、滤水板、进水管、喷水管、喷水头和喷水泵。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，选矿效率高，对环境无污染，能有效清除矿石中的杂质，降低后期黄金提炼难度，并且可极大节约黄金提炼设备及水资源。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体为一种低能耗的尾矿选砂装置，包括：装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的顶端设置有选砂箱，所述选砂箱的内侧壁设置有过滤板，所述过滤板的内部设置有过滤网；支撑板，所述支撑板安装在选砂箱的一侧，所述支撑板的顶端设置有电机本体，所述电机本体的输出端设置有运动杆。本实用新型通过过滤板和过滤网的设计进行第一步的分级筛选，从而筛选出品质比较好的尾矿，提高了分级的效果，继而通过控制面板的设计能够启动电机本体，通过电机本体能够带动运动杆进行转动，提高了筛选的效率，且仅仅通过电机本体能够进行选砂操作，能耗较低，具有一定的环保性。
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本实用新型公开了一种矿井内废石的处理系统，所述矿井内废石的处理系统包括第一输送装置、破碎装置、筛选装置和储存装置，第一输送装置、破碎装置、筛选装置和储存装置均设在矿井内，第一输送装置用于输送在矿井内开采过程中产生的废石，破碎装置用于将矿井内的废石破碎成不同粒度的碎石，筛选装置用于对不同粒度的碎石进行分拣归类，储存装置用于分别储存所述不同类别的碎石。本实用新型的矿井内废石的处理系统既可以将废石的处理过程在矿井内完成，避免环境污染，又可以减少废石的运输费用，节省成本。
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本实用新型公布了一种精矿授料斗自动授料装置，传送带设置在授料斗的下方，授料斗内设置有格筛和筛板，格筛设置在筛板的上方，格筛和筛板之间设置有松散辊，松散辊上设置有松散耙钉，松散辊的上方授料斗的内壁上设置有出风管，电机设置在筛板的底端中心处，支撑杆的一端与电机的右侧连接，另一端与授料斗连接，驱动轴的一端与电机连接，另一端穿过筛板至筛板上，刮片设置在驱动轴上位于筛板的上表面，振动器设置在筛板的下表面，授料斗的外壁上设置有操作窗口。本实用新型的有益效果是通过出风管的设置，可以防止有黏度的精矿黏在授料斗的内壁上。
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本实用新型公开了一种分级式煤矿开采用煤炭运输设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有运输箱体，所述运输箱体的顶部连通有进料管，所述底板的内腔设置有收纳斗，所述收纳斗内腔的两侧横向固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿安装有筛网。本实用新型通过设置底板、净化箱、振动电机、气泵、运输箱体、抽气管、进料管、活动门、抽屉、筛网、送气管、限位板和横板的配合使用，解决了现有的分级式煤矿开采用煤炭运输设备在使用过程中通常不便于在运输过程中对不同大小的煤矿进行振动筛分，且通常无法对煤炭中的颗粒灰尘杂质以及有害气体进行吸收过滤处理，可能会给工作人员的身体健康造成一定影响的问题。
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本实用新型涉及矿物采集加工技术领域，尤其涉及一种矿物颗粒度检测装置。其技术方案包括：支撑座和箱体，所述箱体顶部一侧安装有进料斗，所述箱体底部外表面通过缓冲橡胶安装有支撑座，所述箱体底部中间安装有排料管，所述箱体内底部安装有导料板，所述箱体内顶部通过橡胶座A安装有筛分网A，所述箱体内部中间通过橡胶座A安装有筛分网B，所述箱体内底部通过橡胶座A安装有筛分网C。本实用新型解决了现有装置无法对矿物原料进行多重分离收集，矿物原料分离效果差，原料颗粒度检测效果不佳，且无法对分离后的矿物原料进行自动称量，无法对矿物原料颗粒度进行统计收集的问题，提高了矿物原料的分离效果，进而提高了原料颗粒度的检测效果。
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