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一种复合材料四氟的换热器及其制备方法。该换热器包括换热管束，换热管束包括若干换热管和管板，若干换热管的两端分别设置在管板上，换热管包括金属管,金属管上设有四氟乙烯热缩管。它利用了金属管的机械强度好、换热效率高和聚四氟乙烯材料表面能低不易粘污的特点，在金属管外面套用非常容易购买的聚四氟乙烯热缩管，组合成为复合型的换热管。该热缩管和聚四氟乙烯管具有同样的功能，但热缩管的厚度只有聚四氟乙烯管的1/5～1/20，这样导热效率和单一材料的聚四氟乙烯管换热器相比提高了5倍以上，由于金属管作为热缩管的支撑，其机械强度和普通管壳式换热器基本一样，可以应用在较高压力的工艺流程上，且应用的领域广。
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本发明涉及一种连续碳纤维复合材料3D打印在线超声无损检测方法，包括以下步骤：步骤S01，经立体光刻软件3D建模，通过切分软件处理获取打印件的制造信息；步骤S02，选取合适的超声探头与打印头；并进行参数设置；步骤S03，将超声处理采集的图像信息与打印中的3D打印件的制造信息进行在线对比，及时调整打印头的位置。实现对产品打印过程的在线检测，打印过程中超声探头及时发现缺陷问题，然后及时调整打印头的打印位置，及时进行修正，降低整体打印产品的次品率。
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本发明公开了一种具有金属缓冲层的CZT薄膜复合材料及其制备方法，所述碲锌镉薄膜采用衬底‑缓冲层‑半导体的三明治结构的组合形式，依次由衬底、金属缓冲层和碲锌镉三部分进行层叠组装结合的结构。本发明在传统碲锌镉薄膜生长过程中加入金属缓冲层。与传统生长方式相比，本发明所采用的金属缓冲层技术，得到的薄膜生长速度更快，薄膜晶粒尺寸更大，薄膜晶体质量更高。本发明制备的薄膜材料对于公共安全、军事、核工业、核医学、科学研究以及航空航天等领域安全监控、辐射防护方面具有重要意义和应用前景。
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本发明公开了一种高性能复合材料基础部件精密成型制造系统，由智能控制系统、加工制造系统、成品检测系统三部分组成。智能控制系统能够根据加工零件的结构尺寸、性能要求、工况环境等要求，确定材料成分、材料配比和加工参数(温度、压力、时间等)，生成最优的加工方案。加工系统依照控制系统的加工方案进行产品的生产制造，生产制造过程中的加工控制和成品的实际性能参数，反馈至数据库中，对数据库中的材料成分、材料配比和加工参数进行优化，数据库中的数据根据加工情况能实时更新，修正参数，确保控制精度和加工精确，以保证产品的质量。
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本发明提供一种复合材料的承力筒的制备方法，包括以下步骤；S1、模具设计：具体为外形设计、尺寸缩放设计、功能设计和结构设计；S2、模具调试及处理基准：在模具上焊接配重块用以调节模具重心；在模具上刻画加工基准线和象限线；S3、铺放及成型：将预浸料铺放在模具上后，通过压力容器对模具进行固化；S4、脱膜；S5、测量与加工：测量产品毛坯后并进行精加工至产品。使用本发明的制备方法制作的模具提高了承力筒的精度。
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本发明公开了一种废弃木塑复合材料制备高比面积生物炭的方法，包括以下步骤：S1：在木塑材料堆中伸入通路管，并将木塑材料按通路管轴向压合；S2：对压合后木塑材料进行微波加热30‑600s，使其硬化；S3：压合装置停留在原位进行保压，并从通路管向木塑骨架内部填入木粉材料直至饱和；S4：对木塑骨架及其内部木粉进行200℃以上的微波碳化，最后通过通路管灌入冲洗液自内部开始冲洗，待干燥后得到高比面积生物炭炭堆，本发明通过木塑材料制备生物炭堆基础骨架，并在内部灌入木粉颗粒使其连接紧密，通过微波碳化的方式制备生物炭，并通过保压工艺使内部碳化过程中具备内部高比面积，提高了应用面积的同时还提供了更大的应用范围。
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本发明涉及一种用于制造复合材料的方法，包括以下步骤：由第一材料制造第一条带(100；1200)；由第二材料制造第二条带(101；1201)；制造、特别是由第三材料制造第三条带(102)；将第一条带(100；1200)和第二条带(101；1201)并排地设置；将第一条带(100；1200)与第二条带(101；1201)在并排设置的状态下连接成第一复合条带；并且接着将第一复合条带设置在第三条带(102)的上方或下方；并且接着将第一复合条带与第三条带(102)连接。
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本发明公开了变截面三维五向编织复合材料构件的单胞区域划分方法，具体为使用花节高度值h对构件进行横截面划分，然后获得所有划分截面上构件内外轮廓边缘的细分节点，并且根据构建的数学模型计算得到单胞几何模型参数，选择关键参数作为偏移值进行节点偏移，将相邻截面间编号相同的节点进行连接获得多组连线，使用该连线与网格单元是否相交来判断并划分内胞网格单元区域、面胞角胞网格单元区域，并且对判断后得到的内胞网格单元区域、面胞角胞网格单元区域分别建立集合，以便于赋予材质属性，为后续更加准确的宏观构件力学响应数值模拟做好铺垫。
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本发明公开了复合材料老化寿命试验方法和算法及用途。将试样分别置于四个温度环境中经受湿热、高低温冲击和高低温交变循环和指定时间；用叠层组合试件测定试样的理化电气性能；将微气化膨胀振荡方程式的参数拟合；将参数动力学关联方程式(2)中常数拟合；用常数方程式(2)计算在任意温度环境中参数的新值；将参数的新值代回方程式(1)，评判或预测试样在任意时间的理化电气性能。最高老化温度可达298℃，不但突破了GB/T 20028、ASTM G 166、ASTM G 169、ISO 2578、UL 746B标准的局限性，而且线性相关系数R2更高出两个“9”的精度级，预测更准确。
本发明公开了一种纳米复合材料氧掺杂二硫化钼/二氧化钛纳米管阵列的制备方法及其应用；其原理是将阳极氧化法制备的TiO2纳米管阵列，置于含有七钼酸铵、硫代乙酰胺、连二亚硫酸钠和氨水的混合溶液中，采用简单的化学浴沉积法，在TiO2纳米管阵列上沉积MoOxSy纳米粒子，得到MoOxSy/TiO2纳米管阵列。本发明的优点是化学浴沉积法工艺简单、条件温和、节能环保。所制得的MoOxSy/TiO2纳米管阵列，原位生长在钛箔基底上，竖直排列，尺寸均一，可以直接作为光电极用于盐酸四环素的光电催化降解，其降解效率是TiO2纳米管阵列的1.5倍。
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本发明公开了纤维增强高分子复合材料反应釜处理浓酸碱废液的方法，包括如下步骤：废液送至反应釜；反应釜抽真空；废液第一次升温以及废液升温后产生低挥发度蒸气进行分馏脱污；废液第二次升温以及废液升温后产生水蒸气冷凝进而产生蒸馏水回收再利用；对废液升温蒸发后的残留少量浓缩液进行收集，本发明在蒸发浓缩处理浓酸碱废液前，无需混合化学药剂进行酸碱中和前处理，避免了二次危废增加，极大的节省加药处理成本和减少危废量产生；同时安全性高、能源消耗较低；蒸馏水的回收利用率高；并且能有效浓缩减少危废的量，极大的节约了危废的储存、运送和委外清运处置成本。
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本发明公开了一种道路设施修补用复合材料摊铺装置，包括储存箱，储存箱一侧侧壁且靠近底部边沿处固定连接有出料板，出料板远离储存箱的一端固定连接有衔接柱，衔接柱远离出料板的一端转动连接有平铺辊，储存箱内部中间设立有内槽，内槽中间转动连接有搅拌辊，内槽内靠近底部位置设立有导流区，导流区与内槽之间设立有隔板，隔板中间转动连接有防堵辊，本发明的有益效果：通过加热管能够对内槽的材料持续的加热，有效的避免材料冷却凝固，在填补完成后，电机停转，启动伸缩杆推动夹板对防堵辊进行夹持，同时凸块插接进凹槽内，能够对防堵辊进行限定，且实现导流区与内槽的隔离。
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本发明公开一种连接件辅助定位粘接工装及定位粘接工艺。包括主体螺母，用于固定在主体结构上，其包括同轴设置的螺纹孔部和止挡定位部，所述止挡定位部设置在螺纹孔部的一端外围，所述螺纹孔部沿其中心轴线方向形成有内螺纹孔；附体套筒，用于固定在附体结构上，其整体呈回转体结构，所述附图套筒沿其中心轴线方向开设有中心轴孔；连接螺栓，包括螺栓头部、定位配合部和螺纹连接部，该辅助定位粘接工装及定位粘接工艺可以有效解决复材连接件粘接过程中各工序引起的定位公差积累，提高连接件粘接过程中的定位精度。有效解决大型复合材料结构装配过程中机械连接件粘接定位困难的问题。
本发明为环氧树脂固化剂、含有其的环氧树脂组合物、以及包含该环氧树脂组合物的固化物和增强纤维的纤维增强复合材料，所述环氧树脂固化剂含有：选自由N‑氨基乙基哌嗪和异佛尔酮二胺组成的组中的至少1种化合物(A)、和降冰片烷二胺(B)。
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一种复合材料螺旋弹簧的制备方法及设备，包括可熔芯线、多层缠绕装置、编织装置、拉挤模具、牵引装置、可熔芯模、固化烤箱、熔化烤箱、芯模铸造模具和芯线拉挤模具，在可熔芯线上先缠绕包裹层，再编织形成编织层，进入拉挤模具，使树脂和纤维材料更加密实，编织层固化，再牵引送入可熔芯模，在可熔芯模内固紧，然后一起送入固化烤箱，在固化烤箱内进一步固化，然后送入熔化烤箱，进一步加热升温，将可熔芯模和可熔芯线熔融形成金属流体，金属流体一部分送入芯模铸造模具重新铸造成可熔芯模，另一部分送入芯线拉挤模具成型可熔芯线，开模后取出产品，经余料切除、磨平，得到成品。本发明自动化程度高，生产效率高，生产成本低，制品减重显著，耐磨耐用。
本发明涉及一种耐摩耐污芴基聚酯母粒及高透明抗刮伤抗菌的高性能聚碳酸酯复合材料，属于高分子材料技术领域。本发明的耐摩耐污芴基聚酯母粒包括如下重量份数配比的组分：芴基聚酯60～80份、氟化纳米二氧化硅20～40份、偶联剂0.1～0.5份、抗氧剂0.1～0.5份；本发明芴基聚酯母粒可用于改善聚碳酸酯材料的表面抗划伤性能和耐污性能，并同时保证聚碳酸酯能保持原有的力学性能和透明性。
本发明公开了一种用于原位自生铝基复合材料制备的氩气旋转喷吹及原料同步输送方法，包括步骤：(1)提供一种氩气旋转喷吹的石墨转子，石墨转子具有转杆和喷头，转杆包括内管和外管，外管通过旋转接头与氩气喷吹管相连，内管与粉料输送仓相连，粉料输送仓与粉料输送气管相连；(2)在熔炼过程中，通过外管向铝熔体旋转喷吹氩气，通过内管向铝熔体输送原料。
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本发明公开了一种书写贴白格底不干胶复合材料生产工艺，包括从上至下依次复合的不干胶面材，粘胶层，底纸，不干胶面材上表面为表面涂层，不干胶面材下表面为涂底层，底纸上表面为涂硅层，该生产工艺通过一定原料的配比，特定的面材，及调控合适的生产温度，能够该改变面材表面的粗糙程度，使得面材的表面易于书写，大大提高了不干胶的使用率。
本发明公开了一种低气味、高性能、环境友好型聚丙烯复合材料及其制备方法，其包括以下重量份计的原料：聚丙烯再生料：57.5‑75.5；滑石粉：10‑20；弹性体：6‑10；功能母粒：3‑10；相容剂：1‑5；抗氧剂：0‑1；其它助剂：0‑3；本发明的优点在于：本发明为缓解聚丙烯塑料产生的环境污染压力，在改性聚丙烯再生料材料配方中引入一种高效的功能母粒来改善其气味散发性能。功能母粒中的橘子皮颗粒主要成分有果胶、纤维素、木质素等，具有疏松多孔的结构，表现较好的吸附能力，能够吸附聚丙烯再生料在熔融挤出产生的小分子物质；还有橘子皮中的果胶表现出一定的橘子果香味道，它的存在能改善材料体系的整体味型，且该橘子果香味对人体无害绿色环保。
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本发明涉及一种复合材料汽车板簧的智能制造测试装置，尤其是涉及板簧检测技术领域，包括工作台、调节组件、固定组件、升降组件、平移组件和检测组件，所述工作台上开设有开口，所述调节组件固定设置在工作台下方，所述固定组件设有两组，两组所述固定组件对称设置在调节组件上，所述升降组件固定设置在工作台一侧，所述平移组件固定设置在升降组件上，所述检测组件设置在平移组件的工作端，本发明大大提高了板簧刚度检测的质量，通用性和工作效率也得到了提高，同时节省了人力物力。
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本发明公开了一种废树脂粉和废塑料综合利用制备复合材料方法，包括以下步骤：将废旧家电的拆解塑料破碎至小颗粒A，将废含铅玻璃破碎至小块B；将废含铅玻璃小块B粉磨成细粉C；按一定重量比分别称取废含铅玻璃细粉C和废塑料小颗粒A；将S3中备好的废塑料小颗粒A和废含铅玻璃细粉C投入密炼机中加热混炼，得到混合物料D；称取S4中混炼后的混合物料D，放入对应的模具中，施加压力至F1将混合物料D压制成型,然后将压力缓慢减到F2保压，直至产品E出模；产品E定型出模后，对其进行定幅裁切。本发明工艺简洁，投资少，成本低，涉及的原料来源广泛，可根据产品需求和经济需求选择不同的废塑料与废含铅玻璃进行生产，成本较低、性价比高。
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本发明公开了一种基于多孔复合材料多通道多自由度磁流变阻尼器，包括底板、设置于底板上的外筒、设置于底板上的活塞定子组件以及设置于外筒与活塞定子组件之间的转筒组件；所述活塞定子组件内设置有用于与转筒组件转动配合的弹簧组件；本技术方案的磁流变阻尼器，解决了限定的尺寸要求下，所需阻尼力较大的问题；克服了传统减振装置自由度单一的问题；同时，通过可变刚度的弹簧结构，可以改变阻尼器的力值需求；省去了密封和导向结构；降低了主动控制的高成本；简化了主动控制复杂的控制算法。
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本发明涉及轨道交通领域，尤其涉及一种轨道交通复合材料车体成型模具，包括底板、导向结构和活动滑块组，活动滑块组围合形成空腔，空腔供工人进出空腔内部，导向结构固定在底板上，活动滑块组能够沿导向结构滑动，活动滑块组具有活动的阴模型面，用于供预浸料进行铺贴，阴模型面设置在远离空腔的一侧。本发明通过所述侧边滑块和角边滑块的设置，向外移动活动滑块组，热压罐固化预浸料后因模具收缩率比预浸料收缩率大，脱模简单快捷，空腔的设置便于人工在模具内侧铺贴预浸料，操作方便。本发明通过活动滑块组和导向组的设置能够使内部脱模，且脱模行程较小，有效减少了工人工作量，提高了成型效率。
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本发明公开了一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，包括主机装置、覆膜轴向纱盘装置、薄膜限位板装置一及模具，模具远离主机装置的一端设置有两组支撑装置一，支撑装置一远离主机装置的一端设置有轴向供纱装置，覆膜轴向纱盘装置的两侧及两组支撑装置一中间的两侧共设置有四组环向供纱装置一，轴向供纱装置远离主机装置的一端设置有环向供纱装置二及薄膜限位板装置二，薄膜限位板装置二的顶端设置有表面封膜装置，环向供纱装置二远离轴向供纱装置的一端设置有加热固化装置、冷却装置、支撑装置二、旋转牵引机、自动切割装置及自动下线装置。有益效果：本发明使产品质量更稳定，生产效率更高效，可实现连续生产。
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本发明公开了一种带有连续处理的熔体控制原位自生铝基复合材料的方法，包括步骤：提供包括抽气口和浸入管的真空包；提供电磁搅拌装置，电磁搅拌装置设置在铝熔炉的下方；在铝熔炉的炉体上部侧壁设置铝熔体出口流道，在铝熔炉的炉体底部侧壁设置铝熔体入口流道；铝熔体出口流道和入口流道上分别设置有止流滑板；将铝熔炉中的纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂进行反应；使真空包的浸入管浸入铝熔体中，通过抽气口对真空室内抽真空；降下石墨转子，使得转杆通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入铝熔体的底部进行氩气旋转喷吹。
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本发明涉及一种烘干机，具体地说，涉及基于往复热气喷溅式的复合材料烘干机。其包括烘干装置和设置在烘干装置内部的带状材料，烘干装置用于对带状材料进行烘干，烘干装置的一端设置有对带状材料进行绞取的绞取装置,烘干装置包括烘干外壳，烘干外壳的内部靠近中部的位置左右对称设置有对带状材料进行烘干的往复烘干装置，往复烘干装置的一侧设置有用于驱动往复烘干装置旋转的驱动装置，往复烘干装置的一侧设置有用于导入热气的导气管；往复烘干装置包括用于旋转的滚动装置和设置在滚动装置内部用于散发热气的热气承接装置。本发明主要解决带状材料在烘干时，同一个位置被持续烘干而被烫坏的问题。
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本发明一种SiC纤维增强SiC陶瓷基复合材料钻削加工方法，属于钻削加工技术领域；将SiCf/SiC陶瓷基复材切割成需要的尺寸后，将超声振动加工系统与三坐标轴数控铣床连接；选择空心钎焊金刚石磨头，并将该刀具安装在超声刀柄上；根据主轴转速、进给速度、超声振频及刀具端面的磨粒数，调整振幅到需要的参数；对安装好的SiCf/SiC陶瓷基复材进行超声振动辅助钻削工艺试验，得到钻削加工切削参数；在试件上按照试验结果得到的最佳工艺参数进行超声振动钻削加工。采用本发明的加工方法可以完成了在SiCf/SiC陶瓷基复材上进行钻削加工的目标，且尺寸精度和形状精度满足设计要求。
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本发明涉及一种含“四位一体”阻燃剂的聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法，包括55‑84%的聚乙烯、14.5‑35%的膨胀型阻燃剂、1‑5%的粉体增效剂、0.1‑0.5%的抗氧剂及0.1‑5%的润滑剂，它们为质量百分比。其具有改善了阻燃剂的耐热性、耐水性的同时，通过阻燃剂的结构设计与调整，制备高效的阻燃体系等优点。
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本发明公开了一种陶泥复合材料打印机双喷头装置，采用陶泥堆积喷头与纤维增强材料喷头配合的打印方式共同作用，打印成型。相对于采用单一陶泥堆积喷头进行工作，此方法可获得较高强度的产品，并增强了产品的塑韧性。有效地解决了普通陶泥3D打印机所生产的产品强度，塑韧性不足的缺点，对材料强度，韧性要求较高的产品提供了一种可行的办法。
本申请公开了一种基于岩石和聚合物复合材料的矿化滤芯，所述矿化滤芯中包含聚合物、改性姜石及改性炉甘石。所述改性姜石的表面疏松多孔，总孔体积较多，比表面积较大，如此，在使用所述矿化滤芯对水进行过滤处理时，所述改性姜石与水的接触面积较大，不仅可以增加饮用水中的钙离子，还可以有效地吸附水中的镉、铬、铅和铜等重金属元素，并具有较强的抑菌作用。此外，所述改性炉甘石的表面疏松多孔，如此，在使用所述矿化滤芯对水进行过滤处理时，所述改性炉甘石与水的接触面积较大，可以向水中大量释放锌等人体需要的元素，并具有较强的抗菌作用。另，本申请还公开了一种所述矿化滤芯的制备方法，一种应用所述矿化滤芯的过滤器。
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