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本发明提供了一种阻尼减振装置及矿浆制备设备，涉及减振技术领域，本发明提供的阻尼减振装置包括振动筛、泵池、输入泵体和调节系统，泵池用于与操作平台接触，振动筛连接于泵池的上方，输入泵体与泵池连通，调节系统与振动筛和输入泵体连接，调节系统用于实时获取振动筛的第一振动信息，并根据第一振动信息控制输入泵体泵入泵池的水量。本发明提供的阻尼减振装置通过改变泵池内混合料的液位高度以及混合料密度来吸收和释放振动筛不同振动频率和振幅下所产生的动能，形成不同的阻滞力，可应对不同振动情况的振动筛，减轻振动向泵池周围的操作平台传递，且响应迅速，占地面积小。
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本发明实施例提出了一种适用于生态型地区的矿产资源的评价方法，包括：收集目标区域的矿产资源数据，其中该矿产资源数据包括以下的至少一项：矿产资源开发地区及勘测地区的周围环境地质调查资料，矿产资源规划、绿色矿业发展规划、地区建设规划资料，相应年份的矿产开发及经济效益文件以及国民经济与社会发展报表资料，地方国民经济改革与发展、人口、能源、国土资源、环境的年度统计年鉴及年鉴资料；将收集到的历史地质数据进行筛选，以确定矿产资源评价指标体系；针对上述评价指标进行矿产资源量的本底评价、矿产开发规模及强度的状态评价。
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本发明公开了一种基于矿物质水的信息分析系统及方法，涉及水质分析技术领域，解决了现有方案中没法实现连续检测，也无法将分析结果直观展示的技术问题；本发明设置了安全分析模块，该设置通过对矿物质水pH值和氧化因子浓度的范围进行分析来判定矿物质的安全性，对矿物质水进行了初步筛选，有助于保证矿物质水的安全，提高本发明的分析效率；本发明设置了水质分析模块，该设置能够通过评分直观地展示矿物质水的品质，对矿物质水进行了精细划分，有助于提高对矿物质水的分析效率；本发明设置了报告发布模块，该设置通过第三方地图平台对矿物质水的分析数据可视化，简洁直观地将分析结果展示出来，有利于水质检测人员的调度。
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一种低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法，属于红土矿综合利用技术领域。红土镍矿原矿经过焙烧、破碎、筛分、磨矿后加入焦粉或者煤粉，按照一定比例与粘结剂混合，混合后的物料经过冷压制块，再将冷压块进行养护以提高强度。达到一定强度的红土镍矿冷压块与焦碳按一定比例加入竖炉中，同时向竖炉中鼓入热风和氧气。红土镍矿冷压块在竖炉内被还原，生成铁水、煤气和熔渣。铁水经过脱硫、脱磷后用于生产镍铁合金钢或不锈钢；煤气经过除尘净化后作为竖炉空气预热的燃料或者并入煤气管网；熔渣经过水淬后作为水泥的原料出售。优点在于，工艺流程简单，处理能力强，对红土镍矿的综合利用率高，能够提取红土镍矿中的铁、镍、钴等多种元素。
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本发明实施例提供了一种钼矿石的预选方法，具体包括：对原始钼矿石进行破碎，以得到破碎矿石；对所述破碎矿石进行筛分，以得到最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石；对所述最粗粒级矿石进行破碎，以得到第二中等粒级矿石；对所述第一中等粒级矿石和所述第二中等粒级矿石进行水洗，以得到粉矿溶液和石子；将所述细粒级矿石和所述粉矿溶液进行球磨，以得到浮选矿浆。本发明实施例能够减少球磨机的球磨工作量，以及后续的浮选工作量，提高钼矿体的选矿效率，具有较好的经济性，而且，提高进入浮选阶段的钼矿体含量。
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本发明属于铀矿勘探技术领域，具体涉及一种沉积盆地盆缘强油气还原地区砂岩型铀矿远景评价方法，包括步骤一，建立地层表格；步骤二，筛选铀成矿目的层；步骤三，圈定砂岩型铀矿远景评价区范围；步骤四，确定砂岩型铀成矿期；步骤五，确定砂岩型铀矿远景评价区域范围内首次大规模油气溢散的时间；步骤六，编制砂岩型铀矿远景评价区内铀成矿目的层沉积相图；步骤七，建立沉积盆地盆缘强油气还原地区砂岩型铀矿远景评价模型。本发明综合地层、不整合面、油气还原、古氧化、沉积相因素，能够定量化评价沉积盆地盆缘强油气还原地区砂岩型铀矿远景，为该类地区砂岩型铀矿勘查提供评价参数。
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本发明提供一种铁尾矿低碳绿色制备高纯SiO2方法，属于固废资源化利用技术领域。该方法将铁尾矿筛分后，利用旋转溜槽把粗尾矿中的富铁物料和提硅余料分离出来；然后将细粒尾矿和提硅余料破碎、研磨；进一步对研磨的细粒尾矿进行一粗一精磁选，获得SiO2粗精粉；进行常规工艺高温水淬和超声多段精提纯；最终过滤、用去离子水冲洗为中性、干燥，获得高纯SiO2产品。分离提取的富铁物料可以考虑生产高炉炼铁的铁精粉，尾渣可作为造砖、铺路等原料使用。本发明既可实现铁尾矿减量化及资源化利用，满足绿色材料制备工业需求，又可延伸产业链生产高附加值产品，促进生态修复。超导强磁比常规电磁分离节能90％，无氟无废排放，实现经济、生态环境及社会效益并举。
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本发明公开了一种金属尾矿胶凝材料，包括以下重量份的原料：一种金属尾矿胶凝材料，包括以下重量份的原料：金属尾矿70‑100份、胶凝材料0.1‑30份；制备方法：(1)称取各原料；(2)将金属尾矿与胶凝材料混合研磨，过筛，即得。本发明胶凝材料所使用的熟料含量不超过50％，同时可消耗大量堆积成山的金属尾矿，起到了“变废为宝”的作用；本发明制备方法为低成本的研磨工艺，无需煅烧即可直接使用，降低了生产成本；由本发明技术方案制得的泡沫混凝土专用胶凝材料水化热低，可连续施工，避免了传统施工中需要分层施工的低效问题。
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本发明提供一种地下矿山无废无尾开采方法，首先将井下开拓、采切工程产生的废石在井下进行粗碎后通过矿山主提升系统提升至地表，破碎后加工成建材用料进行资源化利用，矿山不建排土场，实现矿山无排土场开采，且增加企业额外收益，变废为宝；其次，井下回采的矿石经过破碎、筛分、选矿等工艺流程后形成精矿和尾砂，精矿进行压滤后运输至冶炼厂精炼，尾砂进行分级处理，将分级细尾砂进行浓缩、活化搅拌，形成胶结充填尾砂，通过充填钻孔、充填管道充填至井下采空区，控制采场地压显现；剩余的分级粗尾砂外售或资源化利用制砖、制砂，实现了矿山不新建尾矿库开采。
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本发明具体涉及一种利用石棉尾矿制备建筑材料的方法，该利用石棉尾矿制备建筑材料的方法，包括步骤：石棉尾矿预处理：破碎，过筛；石棉尾矿酸浸无害化：将硫酸加入到步骤一预处理后的石棉尾矿中，静置浸泡，得到含硫酸镁酸浸混合物；石棉尾矿建筑材料的制备：将轻烧氧化镁、改性剂、减水剂以及步骤二所得的含硫酸镁酸浸混合物搅拌至料浆均匀，将得到的料浆倒入模具中振动或加压成型，经过养护，即可得到石棉尾矿建筑材料。本发明利用石棉尾矿直接制备硫氧镁建筑材料的方法，有效解决了石棉尾矿处理问题，降低了硫氧镁水泥的生产成本，节省了尾矿处理的成本，可取得良好的经济效益和生态效益。
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本发明属于无机非金属材料领域，尤其涉及一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法。为了弥补现有技术在回收萤石尾矿上的不足，本发明提供了一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法。该方法包括下述步骤：(1)配料：所述方法利用的原料包括萤石尾矿，改质剂；所述萤石尾矿的含量是60-80％，所述含量为质量百分含量；(2)熔料：将萤石尾矿与改质剂混合均匀，加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1450-1600℃，得到玻璃熔液；(3)水淬，(4)研磨筛选，(5)装模，(6)热处理。本发明提供的方法在解决萤石尾矿污染，改善矿山环境的同时，能够生产出性能优异，具有高附加值的微晶玻璃产品。
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本实用新型涉及矿井污风处理系统，具体为基于煤矸石材料的矿井污风三级综合处理系统，包括第一级吸附装置、第二级吸附装置和第三级吸附装置，其中第一级吸附装置为滤筒除尘器，第二级吸附装置为纳米13X沸石分子筛吸附装置，第三级吸附装置为活性炭吸附装置，纳米13X沸石分子筛吸附装置又包括粗吸附装置和精吸附装置，滤筒除尘器的出风口和粗吸附装置的进风口连接，粗吸附装置的出风口和精吸附装置的进风口连接，精吸附装置的出风口和活性炭吸附装置的进风口连接，吸附装置之间的连接管路上还设置有风机。第一级吸附结构主要吸附粉尘，第二级吸附结构吸附CO、SO2等有害气体，第三级吸附结构吸附CH4，能有效的减少污风有害气体的排放。
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本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种适用于矿物掺和料的需水行为评价方法。本发明提供的测试方法包括步骤：1将矿物掺和料待测样品烘干，冷却至室温；2将冷却后的矿物掺和料待测样品通过75μm方孔筛；3按照给定的胶砂配合比，确定对比胶砂达到规定流动度时所需的外加剂用量；4按照给定的胶砂配合比，测试受检胶砂的流动度；5计算受检胶砂与对比胶砂的流动度比。本发明提供的一种适用于矿物掺和料的需水行为评价方法，给出了矿物掺和料对应不同掺量的系列胶砂配合比，同时将常规测试方法中的0.5水胶比优化为0.38水胶比，更能准确地快速评价矿物掺和料的需水行为，指导矿物掺和料在混凝土中的应用。
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本实用新型实施例公开了一种分选铝矾土矿的设备，包括：通过管道依次连通的分选管路、回收管路、磁选尾矿分级管路以及矿泥管路；所述分选管路包括通过管道连通的合格介质桶、重介质旋流器，所述重介质旋流器将原矿分选为精矿和尾矿；所述精矿和尾矿分别进入所述回收管路，用于实现对所述精矿和尾矿进行脱介脱水和重介质的循环利用；所述回收管路产生的磁选尾矿进入所述磁选分级管路，用于实现对所述磁选尾矿进行分级回收；所述磁选分级管路产生的筛下水进入所述矿泥管路，用于实现对矿泥进行回收。同时，本实用新型具有设备结构简单，分选精度高，加工费低的特点。
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本实用新型公开了一种改善铁矿石热爆裂性能的装置，属于铁矿石热处理技术领域。所述装置包括铁矿石热爆裂加热炉、高炉煤气烧嘴、铁矿石入口、上层铁矿石传送带组、中层铁矿石传送带组、下层铁矿石传送带、粗粒级铁矿石出口、中粒级铁矿石出口、微粒级铁矿石出口和圆辊筛。本实用新型通过分段设计的铁矿石热爆裂加热炉可减缓铁矿石中水分蒸发，内应力释放，结晶水和碳酸盐的分解速度，减少铁矿石在受热过程中裂纹的产生，改善铁矿石的热爆裂性能；同时将铁矿石的热爆裂反应在该装置中预先发生，可大幅度减少铁矿石在高炉内的爆裂粉化，改善高炉中上部透气性。
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本发明公开了一种用于生产烧结矿的方法，包括：选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料，其中，所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料：湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、溶剂原料；通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述溶剂原料及所述燃料原料获得混合物P；对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理，获得混合物Q；将所述混合物Q冷却，并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿。本发明实现了废弃资源二次利用，且本发明无需使用铁精矿粉进行烧结造块，极大的减少了对铁矿石资源的依赖，具有成本低廉的特点。
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利用蓝晶石矿原位合成SIC材料的方法,属于新型非金属矿物材料技术领域。工艺步骤为:采集蓝晶石矿石,将矿石制成细粉,并过0.074ΜM筛,加入粘结剂,成型,干燥,烧成,除碳,提取SIC成分。本发明的优点在于:找到了一种用于制备SIC材料的新型矿物原料。制备用的原料成本低廉且矿藏丰富,烧成反应后生成的SIC成分比例可达60%-90%,具有很高的实际价值。发明中所采用的碳热还原法制备技术工艺操作简单,成本低,已被广泛应用于SIC材料的制备工艺中,故容易掌握。
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本发明属于矿石分选技术领域，涉及一种激光诱导击穿光谱矿石智能分选设备，包括矿石输送设备（1）、进料仓（2）、破碎机（3）、振动给料机（4）、振动流槽（5）、LIBS分选系统（6）、矿石分离机构（7）、精矿接收槽（8）和尾矿接收槽，本发明还提供了一种使用上述分选设备进行智能分选的方法。本发明的有益效果在于可根据用户的需求，设定精矿和尾矿分离的品味阈值，并可以在筛选过程中随时调整阈值，不再需要大量的矿石作为样品来建立定标曲线；同时本发明提高了入选矿石的品味，大量的废石被抛弃，大大降低了矿业过程下游工序（处理、研磨、浮选）的处理费用，节能降耗，为矿山企业大幅降低成本。
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本发明提供一种模拟高炉条件下天然块矿热裂测试评价装置及方法，属于炼铁技术领域。该装置包括加热系统、反应系统、控制系统和供气系统，加热系统提供热量，包括电阻丝加热，内有耐火砖，保温棉，水冷等。控制系统控制高温炉的移动、反应管的旋转。反应系统包括反应炉管、物料、水冷等，供气系统主要供N2、CO。将烘干后的块矿置于反应炉管中，在一定转速下加热，反应炉管旋转运动，反应一定时间后，将反应炉管与高温炉炉体分离，待冷却后筛分，计算动态块矿热裂指数。本发明通过动态测试块矿的爆裂程度，呈现了块矿热裂后内部裂纹因在高炉内滚动、挤压摩擦所产生的碎裂，可以客观反映高炉内块矿中上部粉矿的爆裂情况。
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本实用新型公开了一种煤矿厂用选煤分级破碎装置，所述煤矿厂用选煤分级破碎装置包括机体、进料口和排料口，所述机体顶部一端固定开设有进料口，所述机体另一端侧壁固定开设有排料口，所述机体内腔一端固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构底部活动安装有分筛机构，所述机体内腔另一端固定安装有除尘机构，所述粉碎机构由粉碎仓、反击板、锤头、电机、减速机、转盘、一号连杆和调节孔组成。本实用新型将破碎装置和筛选装置集成在一起，从而大大提升了对煤块的生产效率，且可根据生产需求对煤块的破碎尺寸进行调节，使用更加的便捷，同时在筛分时可降低粉煤灰的排出，使用更加的环保。
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一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，属于低品位难选铁铝复合矿综合利用和矿石分离技术领域，处理对象是高铁低品位铝土矿。工艺步骤为：高铁铝土矿和煤粉的破碎-磨矿以及筛分，还原剂、熔剂、添加剂的准备，混料，球团制备，高铁铝土矿含碳球团的低碱度还原熔分，熔分后球团的破碎，拜耳法制备氧化铝。艺可以处理各类高铁低品位铝土矿，包括高铁一水铝石型铝土矿和高铁三水铝石型铝土矿，能够处理A/S＜3和A/S＞3的高铁铝土矿，处理高铁铝土矿的原料成分范围为Al2O3＞22%，A/S＞2.0，铁＞15%，Al2O3+Fe2O3＞60%，SiO2在2～21%。优点在于，能够实现高铁铝土矿的铁铝综合利用和有效富集其他有价金属，缩短工艺流程，降低了生产能耗，并且节能环保。
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一种从矿石中提取金银的方法，步骤包括：(1)将物料球磨至90％过400目筛，充分实现金银的单体解离和暴露；(2)加入双氧水调节矿浆的氧化还原电位，消除矿浆中还原性物质的影响；(3)加入石灰石调整矿浆的pH，使矿浆呈中性或弱碱性；(4)采用新型硫代硫酸盐‑铁氰化钾浸出体系浸出矿浆。本发明的试剂消耗量低，采用铁氰化钾作氧化剂替代传统的铜氨络合物氧化剂，不需要加入氨水，而且反应在中性、常温环境下进行，浸出速率要高于传统的氰化法。
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本申请公开了一种矿石检测方法、服务器、终端及系统，属于数据处理技术领域。方法包括：接收声音采集终端发送的矿石声音数据，矿石声音数据是对矿石进行破碎时产生的声音数据；根据矿石声音数据和预设的声音阈值，确定是否存在目标矿石，目标矿石为尺寸大于预设尺寸的矿石；在确定存在目标矿石的情况下，向预设的管理终端发送告警消息，告警消息用于指示管理终端调整矿石破碎工作参数。该方法可以便捷准确地筛选出目标矿石，不受视野清晰度的影响，而且在检测出目标矿石的情况下，向管理终端发送告警消息，以便管理终端根据告警消息及时调整矿石破碎工作参数，提高破碎机的使用寿命。
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本发明公开了一种确定不同磁性磁黄铁矿相对含量的方法，包括：计算出样品中磁黄铁矿的整体矿物含量；对样品进行磨细筛分，然后查找出磁黄铁矿颗粒；计算出磁黄铁矿颗粒的铁亏损值；若铁亏损值在0.11～0.13之间，则认定为强磁性磁黄铁矿；若铁亏损值在0.08～0.105之间，则认定为弱磁性磁黄铁矿；统计不同磁性磁黄铁矿的颗粒数和面积总数，计算出不同磁性磁黄铁矿的相对比例；根据磁黄铁矿的整体矿物含量和不同磁性磁黄铁矿的相对比例，计算出不同磁性磁黄铁矿的相对含量。本发明能够实现矿石中不同磁性磁黄铁矿的单独矿物定量，从而为磁黄铁矿磁选工艺流程的制定及其工艺指标的确定提供更准确的指导。
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本发明属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料及其制备方法。所述轻骨料包括铁尾矿90‑97份、煤矸石1‑6份、粘土2‑10份和环糊精改性的二氧化硅纳米微球0.5‑2份。其制备方法包括先将部分铁尾矿、煤矸石、部分粘土和环糊精改性的二氧化硅纳米微球混合，加30‑40％水混合均匀，过筛，得湿颗粒；然后将湿颗粒中加入剩余铁尾矿和剩余粘土，再加入5‑10％的水溶液中，混合均匀，烘干；最后将烘干的颗粒煅烧，冷却即得。本发明提供的采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料，可以实现铁尾矿、煤矸石等固体废弃物的再次利用，并制备得到低密度、低吸水率和高筒压强度的陶粒轻骨料。
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本发明公开了一种生物钾矿肥及制造方法，所述制造方法包括以下步骤：A10、将含钾矿的混合物进行高温好氧发酵5-12天；所述含钾矿的混合物包括以下质量份数的组份：难溶性的含钾铝硅酸盐矿物粉末5-60、有机肥原料30-90、磷矿粉0-10、高温腐熟剂0.1-0.5以及速效营养元素0-15；A20、将步骤A10获得的产物加入胶冻样芽孢杆菌0.2-8份进行中温活化处理2-15天，当温度降至常温、水分降至30%以内后粉碎、筛分。本发明，以钾矿石和有机质利用高温好氧方式初步活化和消灭中、低温阶段杂菌后，再用具备显著解钾能力的胶冻样芽孢杆菌进一步活化，使不能被植物吸收的钾元素转变成可吸收的营养，解决了利用难溶性钾矿资源生产钾肥难的问题。
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本发明涉及一种高硫煤与锡铁矿热解炼铁提锡系统及方法，该系统包括破碎筛分装置、混合器、转底炉、旋风除尘器，本发明采用高硫煤与锡铁矿混合转底炉冶炼的方法，可同时得到金属锡和海绵铁，为高硫煤和锡铁矿寻找到的新的利用方法，本发明结合蓄热式转底炉炼铁工艺特点，提出高硫煤同时为还原剂和硫化剂对锡铁精矿进行冶炼，充分利用其中有机硫和无机硫矿相实现锡的高效硫化脱除，并通过烟气收尘对锡资源进行回收，提锡效果显著。
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本发明公开了一种矿山井下掘采运作业环境风险预警方法，包括如下步骤：获取待预警区域一组连续采样周期内的风险感知数据和关联参数数据；整个矿区存在多个待预警区域；对风险感知数据进行数据筛选，生成有效风险感知数据；根据有效风险感知数据，计算每个待预警区域的区域风险值，构建整个矿区多参数风险矩阵；将整个矿区多参数风险矩阵输入风险等级判断模型中，输出整个矿区作业环境所处的风险预警等级。通过监测作业环境中的爆炸性气体、粉尘、有毒有害气体等风险感知数据，建立风险矩阵，进而确定整个矿山地区的总危险等级，可准确识别矿山井下生产作业是否发生安全隐患，并生成风险预警。
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本发明公开了一种火山岩型铀矿田科学深钻场址遴选方法，包括以下步骤：S01：识别区域铀成矿背景，通过识别区域铀成矿背景筛选具有良好铀成矿背景的区域作为一次遴选区；S02：识别所述一次遴选区中的各个火山盆地的整体结构是否有利成矿，识别所述一次遴选区中整体结构有利成矿的至少一个火山盆地作为二次遴选区；S03：采用地球物理和地球化学方法在所述二次遴选区中选取异常部位；S04：根据所述异常部位确定深钻场址。本发明的遴选方法从大到小逐级缩小范围确定深钻场址，流程明确，实施方便，且在按照本发明的方法确定的深钻场址进行深钻施工能够有力保证铀矿勘查和研究工作的顺利进行。
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本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域，特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿，辉钼矿经过破碎、筛分后，以氢氧化钠溶液作为浸出剂，将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中，加热并进行搅拌，待升高到设定温度后，向浸出液通入氧气，在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应，待反应结束后进行固液分离，分析浸出液中钼的含量，进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和，设备简单，成本低，无环境污染，是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。
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